江苏有色金属加工技术理论与应用

新型圆柱形锂电池PACK装配转盒机 721     

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本发明公开了一种新型圆柱形锂电池PACK装配转盒机，包括一支架，支架上分别设有丝杆、滑轨、滑块、夹爪、夹爪连接块、磁铁气缸、磁铁、磁铁固定板、磁铁弹簧、伸展气缸、取料气缸、伺服电机、第一料盒轨道及第二料盒轨道，先将一丝套预先固定在丝杆上，丝杆固定在支架的前后两端，伺服电机通过一连接板固定在支架的后端，并通过联轴器与丝杆连接，滑块为两个，两滑块预先安装在滑轨上。本发明通过伸展气缸及弹簧的配合，程序控制其自动展开、收缩来适应不同的料盒规格，解决了传统转盒机构不能在不同料盒之间转换的问题，提高圆柱形锂电池转料过程中的可靠性、安全性，而且结构简单，成本低，操作方便，适合规模化工业生产。

锂电池分段涂布机 550     

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本发明公开了包括一种锂电池分段涂布机，包括涂布装置和输送装置，涂布装置包括机架和上下浮动设置在机架的涂布辊，涂布辊通过支撑架和弹簧设置在机架上，每组支撑轮组的两个支撑轮分别与两个支架滚动接触，当任何一个支撑轮组运动到支撑块的下方时，该支撑轮组的两个支撑轮分别支撑起两个支撑块，涂布辊抬升一定高度。本发明通过在涂布辊的两侧设置支撑块，通过在输送带两侧设置支撑轮组，并通过支架支撑支撑轮组，当支撑轮组运动到支撑块下方时，能将涂布辊抬高一定高度，从而使得不涂布到锂电池极片，从而达到分段涂布的目的。

高容量电动工具用锂离子动力电池及其制造方法 835     

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本发明公开了一种高容量电动工具用锂离子动力电池及其制造方法，涉及锂离子二次电池制造技术领域。该电池包含正极片、负极片、隔膜、电解液及电池外壳，正极片由铝箔涂覆正极浆料构成，负极片由铜箔涂覆负极浆料构成，正极浆料包含正极活性材料、导电剂、粘结剂等，负极浆料包含人造石墨、导电剂、粘结剂等，电池外壳由壳体和复合盖帽构成。本发明采用优化的极片配方和结构设计，使得电池具备高容量、低内阻特征，电池可进行大电流充放电，电池循环性能好，主要用作电动工具动力电源。

LiFePO4正极材料的制备方法、及锂离子电池 919     

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本申请公开了一种LiFePO4正极材料的制备方法、及锂离子电池，该正极材料的制备包括：将氧化铁、磷酸二氢锂和葡萄糖按物质的量比6 : 12 : 5混合，在丙酮中，转速150r/min，球磨10h，再放入空气中100℃干燥4h，得到前驱体，将前驱体压成片，在350℃下预烧4h，研磨，压片，在800℃下、氩气惰性气氛保护下恒温煅烧20h，自然降温得到LiFePO4正极材料。本发明正极材料具有较小且均匀的颗粒和较好的橄榄石型结构，在颗粒的表面包覆了活性碳层，利于提高其导电率。颗粒之间还存在无定形碳，有助于提高离子的导电性能。由本发明正极材料获得的电池，首次放电比容量为160.2mAh/g，循环50次容量保持在157.1mAh/g。

锂离子电池隔膜及其生产工艺 584     

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本发明公开了一种锂离子电池隔膜，隔膜厚度为7-20μm，同时公开了本产品的生产工艺：由聚乙烯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚及烷烃基石蜡油经高速搅拌混合后再经过挤出、冷却成型、双向同步拉伸、萃取、热处理、横拉定型等步骤制成，得到的电池隔膜产品透气度好，空孔率高且空孔分布均匀，拉伸强度和针刺强度高，厚度均一性好，热收缩率低，闭孔性能好，为电池提供了更加优异的性能。

锂离子电池的制造设备及制造方法 552     

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本发明公开了一种锂离子电池的制造设备以及利用该设备制备弯形锂电池的方法，其创新点在于：所述设备包括弯曲与折边系统及热压固定成型系统；弯曲与折边系统包括上压轮组、下拖轮组、折边压平轮组、拖料轮组、送料过渡轮、弯折轮组、传动轮和传动皮带；热压固定成型系统包括上梁、下梁、活动滑块、气缸、温度和压力控制系统，滑块下设置上模板，上模板上设置凸模，下梁上安装下模板，下模板上安装凹模，通过弯曲与折边系统能够实现连续对电池进行折边、压边和弯折，弯折后的电池进入热压固定成型系统进行合模成型，电池弯折后可以保持弯曲的形状，效率高，成本低。

锂电供电的带激光发射器的水上无人机停机平台 826     

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本发明涉及锂电供电的带激光发射器的水上无人机停机平台，属于无人机应用技术领域。在国民经济的许多行业中民用无人机将得到应用，部分城市的水面上将会出现用PE塑料浮箱、PIN芯材、木塑发泡板多种浮力材料建造的水上无人机停机平台。水上无人机停机平台上的无人机停机平台通信装置通过无线电波与无人机通信装置互联、互通。在水上无人机停机平台的木塑发泡板的中部的上面安装锂电供电的激光发射器甲和激光发射器乙，激光发射器甲和激光发射器乙分别向夜空中发射不同颜色的光束，使人们通过观察不同颜色的光束得知水上无人机停机平台在水面上的所在位置。

粉末冶金锂电池的制造工艺 660     

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粉末冶金锂电池的制造工艺，涉及锂电池的制造技术领域。本发明突破现有湿式制程技术，以创新干式粉材工艺，含粉末冶金P/M工艺与粉末射出成型MIM工艺以及相关工艺之工艺方法等，可使产品更安全、质量更稳定、制程更简单，可以达到降低成本，来迎合市场需求，增加产品的使用安全性能。

生产锂离子正极材料的双层辊道窑及其生产工艺 604     

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本发明涉及一种生产锂离子正极材料的双层辊道窑及其生产工艺，包括上层窑炉、下层窑炉、辊棒、加热加热器硅碳棒、进气系统、匣钵、窑头排气管道、窑尾排气系统，所述辊棒分别安装在上层窑炉和下层窑炉内，所述辊棒的上方可运行匣钵，所述上层窑炉的辊棒下方设有进气系统，所述上层窑炉棍棒上运行的匣钵的上方和进气系统的下方均设有加热加热器硅碳棒，采用双层辊道窑装置生产正极材料生产工艺参数稳定，能够确保产品一致性；每层窑炉运行六列330×330的方形匣钵，为常规单层四列辊道窑烧结装置的5倍；同时上述工艺能量利用率高，单位能耗低，为常规单层四列辊道窑烧结装置能耗的60％。

实现圆柱三极耳锂离子电池快速盖帽焊的方法 961     

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一种实现圆柱三极耳锂离子电池快速盖帽焊的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：注液后擦拭极耳时，用无纺布将极耳拉直；S2：使用一个弹簧极耳夹将三个极耳分别固定在弹簧极耳夹的三个凹槽内；S3：自动送料装置将汇流片母带送至极耳下方，超声波焊接将三个极耳和汇流片焊接在一起，并切断母带；S4：形冲切模具将汇流片冲切成“凸”字形，并将超出汇流片的极耳切除；S5：将“凸”字形汇流片激光焊在盖帽上；S6：人工拿掉弹簧极耳夹，以“凸”字形汇流片的底部作为基准，设备自动折极耳后封口即可。本发明提供的盖帽焊接方法实现了正极耳的快速整形，进而提高产品生产过程中的良品率，同时实现全程设备自动化，提高生产效率。

锂电池回收用干式电芯材料分解装置及其分解方法 936     

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本发明公开了一种锂电池回收用干式电芯材料分解装置及其分解方法，涉及锂电池回收技术领域，其包括粉碎箱；集料箱，集料箱与粉碎箱固定连接，集料箱位于粉碎箱的下表面，集料箱的内部为空心状，粉碎箱与集料箱内部相互连通；烘干箱，烘干箱与集料箱固定连接，烘干箱位于集料箱的外侧面，烘干箱的内部为空心状；拉出过滤结构，拉出过滤结构位于集料箱的内部，集料箱上开设有活动槽口，拉出过滤结构滑动连接在活动槽口内；入料斗，入料斗与粉碎箱固定连接，入料斗位于粉碎箱的上表面；伸缩搅动机构。本发明能够通过内部设置的结构，快速便捷的完成电芯材料的分解，并加以回收，分解过程快速方便，提供便捷，给人们带来更好的使用前景。

易于返工的锂电池外壳包装用UV照射可剥离压敏胶带 964     

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一种易于返工的锂电池外壳包装用UV照射可剥离压敏胶带，本发明涉及压敏胶技术领域，它包含基材和压敏胶层；基材的表层上涂覆有压敏胶层；所述的压敏胶层由如下重量份成分组成：丙烯酸酯压敏胶树脂50‑80份、聚氨酯树脂10‑30份、TPO光引发剂0.1‑5份、1173光引发剂0.1‑5份、异氰酸酯预聚物0.1‑5份、预聚体1‑10份、蓝色颜料1‑10份。其可剥离性能，使得锂电池外壳包装能够循环再利用，具有较高的环境保护功效。

锂电池压降测评方法及系统 749     

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本发明提供了一种锂电池压降测评方法，所述方法包括如下步骤：S1：计算每个托盘电池的压降，计算该托盘内电池压降的上下限公差；S2：获取每个托盘中压降平均值；S3：根据S1所获得的上下限公差和S2获得的压降平均值，计算上下限标准；S4：对比每个托盘里电池压降数据与S3所得的上下限标准。本发明所提供的锂电池压降测评方法，解决了现有技术中对一批次或一天生产的电池，统一进行统计计算，所导致的压降测评不准确的问题，通过对各个托盘内电池分别设定压降标准，以托盘为单位进行压降挑选，提高了每个电池的压降判断的准确性。

应用于双效溴化锂吸收式制冷系统的多变量广义预测控制方法 999     

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本发明公开了一种应用于双效溴化锂吸收式制冷系统的多变量广义预测控制方法，包括以下步骤：(1)、建立预测模型；(2)对预测模型进行滚动优化；(3)根据当前实际的输入输出数据，通过辨识得到模型参数后，重新计算控制律，并求出最优控制量。本发明多变量广义预测控制算法能够有效控制溴化锂吸收式制冷机的冷热负荷输出，较快地跟踪输出值的阶跃响应，实现了系统预期的控制效果。对于多变量系统控制模型，无需解耦，也不存在配对问题，具有较为广阔的应用前景和很好的普适性；利用多变量广义预测控制方法使得冷热负荷的输出能够较快地跟踪设定值，控制的精确度和响应时间都能够较好地满足实际应用的需求。

高曲折度锂离子电池薄膜及其制备方法 593     

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本发明公开了一种高曲折度锂离子电池薄膜及其制备方法，所述电池薄膜由按重量百分比的如下原料制成，致孔剂67％‑74％，超高分子量聚乙烯25％‑30％，聚碳酸酯0.1％‑0.2％，无规共聚聚丙烯0.1％‑2％，氯化聚乙烯0.1％‑0.2％，聚甲基丙烯酸甲酯0.1％‑0.2％，分散剂0.1％‑0.2％，增强纤维0.1％‑0.2％，胶体二氧化硅0.1％‑0.2％，相容剂0.1％‑0.2％，交联剂0.1％‑0.2％，所述分散剂由聚乙烯吡咯烷酮和甲基萘制成。本发明在选用超高分子量聚乙烯和白油混合时，同时加入聚碳酸酯、无规共聚聚丙烯、氯化聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、增强纤维、胶体二氧化硅、相容剂、交联剂进行混合，并在后面通过纵向、横向拉伸，最终得到交联明显、三维空间结构复杂、高曲折度孔结构的锂电池隔膜的效果。

电动两轮车锂电池充换电结构及其防盗方法 701     

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本发明公开了一种电动两轮车锂电池充换电结构及其防盗方法，其涉及锂电池充换柜技术领域，旨在解决换电柜采用每块电池一个独立的舱室和独立对外的柜门，造成电池位置高低不一，最高位置和最低位置取放电池不方便的问题，其技术方案要点是包括固定柜体，所述固定柜体内部转动连接有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘，所述固定柜体远离转盘的一面设置有带动转轴旋转的转动机构，所述固定柜体靠近转盘的一面固定连接有用于保护转盘和充电框体的外保护罩，所述外保护罩前端开设有用于拿取电瓶的通槽，所述外保护罩远离固定柜体的一面铰接连接有用于盖住通槽的保护门。达到了方便拿取电池和高效防盗和方便拿取的效果。

基于模拟退火算法的插值拟合锂电池dQ/dV曲线方法及装置 624     

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本申请涉及一种基于模拟退火算法的插值拟合锂电池dQ/dV曲线方法及装置，属于锂电池技术领域，该方法包括：获取待测电池单体每个时间段内的充电电量；获取从充电开始时刻到达到充电至截止电压时刻的采样数据，采样数据包括充电量与充电期间内每隔预设时长的电压和SOC采样数据；对采样数据进行筛选，得到过滤后的采样数据；对过滤后的采样数据进行分段拟合，得到初步拟合曲线；使用模拟退火算法对初步拟合曲线进行优化，得到dQ/dV曲线；可以获得更加精准的dQ/dV曲线，在特征完好精度高的dQ/dV曲线基础上，电池的健康状态判定就有充分的保障。

用于锂离子电池的氧化硅基负极材料及其制备方法 778     

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本发明涉及一种用于锂离子电池的氧化硅基负极活性材料及其制备方法，属于锂电池技术领域。该材料为C‑SiOx‑M(0<x<2)复合材料，其中，M为Al、Ga、Ge、In、Sn、Sb、Bi、Fe、Mn、Co、Sn、Ti、Cu、Ni中的一种或几种，其中，C：SiOx：M的质量比为（2‑5）：（2‑5）：1；本发明的有益效果为：根据本发明的氧化硅/金属/碳复合材料制成的负极表现出了高首效、优良的循环稳定性以及倍率性能，同时该复合材料的导电性得到了有效的改善。

快速测定土壤中锂、铌、锡、铋含量的方法 764     

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本发明涉及检测领域，特别是涉及土壤检测领域，更为具体的说是涉及快速测定土壤中锂、铌、锡、铋含量的方法，所述方法是石墨炉消解与电感耦合等离子体质谱仪联用方法，其中所述石墨炉消解是指以硝酸‑高氯酸‑氢氟酸混合溶液为消解液，经电热板消解。本发明采用石墨炉消解的方式，可以有效避免微波消解中存在的对样品量称量精确度要求高，消解成本高，以及为了避免仪器使用安全问题而无法在消解体系中加入高氯酸的问题。通过对土壤试样的处理方法改进，得到了能够与电感耦合等离子体质谱仪配合使用的测试方法，从而将电感耦合等离子体质谱仪引入土壤中锂、铌、锡、铋含量的测定当中。具有简便快捷、仪器稳定性好、准确度高的优点。

改性硅酸镁锂的制备方法 768     

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本发明公开了一种改性硅酸镁锂的制备方法，其特征在于：首先以含钛物质、硅溶胶、铝盐以及镁盐等为原料，合理调节各原料的配比和反应工艺参数，通过高温水热反应制得硅酸镁锂；其比表面积大，吸附能力强，对黄曲霉毒素等极性较大的霉菌毒素和玉米赤霉烯酮等极性较小的霉菌毒素都具备优异的吸附效果，其可作为防治霉菌毒素的添加剂而广泛应用于饲料等行业。

废锂电池电解液无害化的处理方法 994     

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本发明提供了一种废锂电池电解液无害化的处理方法，包括如下步骤：对放电后的废锂电池依次进行破碎处理与干燥处理，得到去除电解液的电池料与有机气体；有机气体经过净化处理后，部分回用于所述干燥处理，剩余气体外排；所述破碎处理与干燥处理的过程中监测氧气浓度、有机气体浓度、氟化物浓度、氯化物浓度与体系温度，当其中任意数值超过设定值，则通入添加剂进行调节。本发明所述处理方法能够实现废旧电池电解液的无害化，避免隔膜软熔和有机废气的无组织排放，同时将净化后气体回用，充分利用余热的同时，大幅度降低废气排放量；同时，通过对气体浓度进行监测，有效的避免设备在生产过程中安全事故，符合安全生产、清洁生产的要求。

具备无线充电功能的手机内部锂电池的装配机构 922     

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本发明涉及手机锂电池无线充电技术领域，且公开了一种具备无线充电功能的手机内部锂电池的装配机构，包括桌面，所述桌面上端设置有圆孔一，圆孔一内部活动插接有充电桩，充电桩上端设置有圆孔二,充电桩内部设置有滑轨，滑轨内部活动插接有滑块，滑块内部设置有锥形孔，锥形孔内部活动插接有圆台块。通过将充电桩插到圆孔一内，然后旋转固定块，固定块带动顶板旋转，顶板带动管道旋转，管道在旋转的作用力下沿着圆孔四的螺纹推动着圆台块向下移动，圆台块通过倾斜的侧面顶着滑块向左右两边移动，这样充电桩被逐渐夹紧，从而达到了安装方便、适用于多种尺寸的移动电子设备、充电稳定、充电效率高的效果。

锂离子电池用富镍钴高熵陶瓷正极材料及其制备方法 596     

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本专利属于新能源材料领域，具体涉及一种锂离子电池用富镍钴高熵陶瓷正极材料及其制备方法，该富镍钴高熵陶瓷正极材料化学分子式为LiNi_xCo_yA_{(1‑x‑y)/n}B_{(1‑x‑y)/n}C_{(1‑x‑y)/n}D_{(1‑x‑y)/n}…O₂；其中，0.4≦x≦0.8；0.1≦y≦0.3，其比例为物质的量的比；A、B、C、D选自Mn、Zn、Mg、Al；n为3或4；其具体的制备方法为：(1)按比例配置金属盐水溶液，并与络合剂和碱按一定的比例加入反应容器中，控制pH保持恒定，得到沉淀，洗涤沉淀获得产物前驱体；(2)将前驱体与锂盐混合焙烧，最终获得正极材料；该富镍钴高熵体系能够有效提高正极材料的性能。

耐水锂电池陶瓷涂覆隔膜及其制备工艺 646     

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本发明属于涂覆隔膜技术领域，具体涉及一种耐水锂电池陶瓷涂覆隔膜及其制备工艺，包括：经电晕处理的基膜和涂覆在基膜表面的陶瓷涂层；所述陶瓷涂层包括陶瓷粉末和耐水粘结剂；所述耐水粘结剂包括有机硅改性丙烯酸树脂，其中所述耐水粘结剂的硅氧烷分子经水分挥发形成硅羟基，并与基膜上的羟基发生脱水交联反应固定陶瓷粉末；本发明制备的耐水锂电池陶瓷涂覆隔膜具有较高的剥离强度和较好的耐水性能。经水浸泡后，涂层性能变化较小，可用于进一步的油性涂覆和水洗，在油性涂覆隔膜领域中具有良好的应用前景。

锂离子电池壳体用Al-Mn合金 890     

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本发明提供一种锂离子电池壳体用Al-Mn合金，成分为：Mn：1.0~1.5wt%，Fe：0.1~0.4wt%，Si：0.05~0.2wt%，Cu：≤0.2wt%，Zn：0.05~0.15wt%，Ti：≤0.015wt%，B：2~15ppm，且Ti+B≤0.016wt%，余量为Al和不可避免的杂质；在板材厚度方向合金内长度大于1μm的金属间化合物的面积率在2~7%，其中长度大于10μm的化合物的个数不多于150个/mm2。合金板材具有良好的机械性能、成形性能，以及优良的激光焊接性能，即使焊池熔深达到0.25mm以上，也没有飞溅产生，满足制造锂离子电池壳体的要求。

锂离子电池用复合隔膜及其制备方法 912     

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本发明涉及锂离子电池的研究领域,公开了一种锂离子电池用复合隔膜及其制备方法。首先,将PVDF-HFP及PDMS共溶于稀释剂中得到性状均一的混合体系;其次,向混合体系中加入分散剂得到分散体系;最后,将PVDF-HFP和PDMS共混物制成薄膜,并经萃取剂萃取、干燥等步骤,得到多孔PVDF-HFP和PDMS复合隔膜。本发明制备的复合隔膜具有较高的吸液率、电导率且孔隙分布均匀。复合隔膜的电解质吸收率为175～185%,室温电导率为1.3mS/cm,孔隙率为60%～75%。

锂空气电池催化剂及其制备方法 613     

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本发明公开了一种锂空气电池催化剂及其制备方法。催化剂由含稀土氧化物的复合载体和贵金属活性组分组成。将碳材料与含有稀土元素的酸式盐溶液混合，得到悬浮液，然后用碱性物质进行沉淀，沉淀后进行烧结，得到复合载体；再将贵金属的前驱体与复合载体混合，通过微波作用，得到锂空气电池催化剂。本发明提供的制备方法简单可控，生产效率高，提高了贵金属的利用率，降低了催化剂的成本。

锂电池正极材料专用匣钵 935     

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本发明公开了一种锂电池正极材料专用匣钵，包括匣钵（1），匣钵（1）上设有与其形状相吻合的顶盖（2），所述匣钵（1）的侧壁上设有通孔（3）且通孔（3）的上边沿与顶盖（2）的下边沿位于同一水平面上。本发明的匣钵在生产锂离子电池正极材料的推板炉中烧结时气氛流动性好，提高了正极材料性能的均匀度，且有利于推板炉的连续化生产，提高生产效率；烧结出来的正极材料品质高、性能好，并具有结构简单、使用寿命长的特点，适宜推广使用。

锂离子电池正极集流体用铝合金箔及其制造方法 775     

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本发明涉及锂离子电池正极集流体用铝合金箔及制造方法，成分：Fe0.1~0.7wt％，Mn1.1～1.6wt％，Fe+Mn<1.8wt%，Si0.1~0.3wt％，Ti<0.02wt%，B<0.004wt%，其余组分为Al和不可避免杂质；工艺：合金熔炼、熔体净化处理、浇铸，并对铸锭进行铣面和均匀化处理，热轧、冷轧，中间退火及铝箔轧制，获得厚度为5~30μm硬态铝箔；可采用高温和低温双级均匀化制度，对应的冷轧板的中间退火温度为300~340℃，保持1~25小时；或采用高温单级均匀化处理，对应的冷轧的中间退火温度为340~400℃，保持1~40小时。在保证高强度的同时，降低电阻率。

锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法 893     

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本发明公开了一种锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法,包括加水球磨、喷干、混合与烧结的工序,在加水球磨的工序中,加入电解质或其溶液,所述电解质或其溶液的加入重量为水介质加入重量的0.05-2%。本发明所述锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法,可以克服现有技术中固含量低、水介质加入量大、粘度高、分散效果差、混合时间长、能耗大与成本高等缺陷,以实现固含量高、加入量小、粘度低、分散效果好、混合时间短、能耗小与成本低的优点。