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本发明提供了危废处理领域内的一种半固态危险废物的预处理系统，包括依次连接的预分选机构、暂存机构、混料机构，还包括与预分选机构、混料机构均连接的杂质回收机构；预分选机构包括依次连接的投料槽、链式破碎机、分选槽、振动筛和分选成品中间槽。本发明可解决现有的技术在半固态危废处理过程中不能充分、有效的实现对半固态危废原料进行分选、配伍控制、破碎、筛选以及流动性改善等处理，使得对半固态危废的处理效果较差，危废的处理再利用率低的问题。
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本发明涉及危废处理技术领域，特别公开了一种危废焚烧处理中的双级密封自控设备。该危废焚烧处理中的双级密封自控设备，包括顶部设置送料口的焚烧设备，其特征在于：所述焚烧设备的送料口上安装有储料仓，储料仓为上下密封连接的一级储料仓和二级储料仓，一级储料仓和二级储料仓的底部出口上分别安装有一级密封翻板阀和二级密封翻板阀；一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接安装在储料仓底部的电液推杆，电液推杆连接PLC控制器。本发明结构简单，设计合理，解决了危废焚烧处理流程中的密封设备向紧邻焚烧设备进料的密封于程序化问题，可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案，将输料自动化、连续化、低维护、低污染。
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本发明涉及一种预估危险废物重量的方法，包括：安装工业摄像机；建立空间三维模型，方法；空间计算：当危废仓库内的危险废物量发生改变时，相对应的空间三维模型内的数据也会发生相应变化，通过数据分析，计算出发生改变的危险废物的体积。预估重量：通过密度计获取危险废物的密度数据和测量出来的空间结果，预估出危险废物的重量。
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本发明公开了一种用于危险废物的固化方法，包括：(1)称取一定量的含污染物的危险废物装入容器中；(2)根据所述危险废物中污染物含量，向所述容器内添加固化剂，所述污染物与所述固化剂的质量比为1:0.28～0.52；(3)根据所述危险废物中污染物含量，向所述容器内添加至少一种促凝剂，所述污染物与所述促凝剂的质量比为1:0.05～0.30；(4)搅拌所述危险废物、所述固化剂和所述促凝剂形成混合物；(5)将所述混合物添加到养护袋中密封且常温养护，至形成符合填埋标准的固化体。本发明提供一种用于危险废物的固化方法，解决现有固化方法处理成本高、浸出率高等问题。
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本实用新型提供一种危险废物处理用储存装置，涉及危险废物储存技术领域，该危险废物处理用储存装置包括分离箱，所述分离箱的内壁固定连接有过滤板，使用时，将危险废物加入分离箱内，液体危险废物会穿过过滤板落入废液体收集箱内收集，固体危险废物会留在过滤板上方，启动第一伸缩驱动装置带动推板将过滤板上方的固体危险废物推至压榨箱内，启动第二伸缩驱动装置带动压板下移挤压固体危险废物使其内部的液体危险废物挤压出通过滤孔流至废液体收集箱内，而后沿插槽拉出挡板使固体危险废物落入废固体收集箱收集，实现固体和液体的危险废物的分离及提高其分离方便性，避免导致危险废物之间出现微小的反应，而且还会避免出现存放杂乱的现象。
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一种危险废物智能化精准配料的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）进行分类及贮存；（2）将信息以及数量录入信息管理系统，形成二维码标签；（3）对无人仓库货架上的每个储存位置进行编码，录入信息管理系统；（4）将优化的各类危险废物的配伍信息转化为配伍单；（5）无人仓库接收到配伍单后，根据配伍单所列的每类危险废物及顺序，将每类危险废物按顺序提取并输送至废物预处理单元；（6）废物预处理单元根据配伍单，对配伍单所列的各类危险废物进行破碎、混合及均质；（7）转入废物处理处置单元进行处理。该方法过程简单，智能化程度提高，安全可靠，同时提升危险废物预处理的混配均匀性，实现精准配料。
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本发明提出了一种危险废物的处理工艺，涉及危险废物处理技术领域。一种危险废物的处理工艺，其包括以下步骤：通过燃烧锅炉产生灭菌蒸汽，将危险废物通入到蒸汽灭菌室内，在蒸汽灭菌室内加入芬顿试剂，在蒸汽灭菌室内通入灭菌蒸汽，将灭菌后的危险废物进行过滤分离，分离为液体和固体，将液体通入到液体处理路进行处理回收，将回收的液体通入燃烧锅炉产生灭菌蒸汽，将固体通入到燃烧锅炉的加热室燃烧。该危险废物的处理工艺能够对医疗废物进行有效的处理，处理后的医疗废物还能二次利用，不仅节约了资料，还极大的提升了对医疗废物的处理效果。
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本发明是一种用化工危废制备的载体材料，该载体材料由以高盐化工危废、粘土或煤矸石以及固废制成。高盐化工危废的NaCl含量为75%~95%；固废选自尾矿砂、粉煤灰、铅锌渣、废矿渣、碱渣、石膏渣、铁渣中的一种或者几种组成的混合物。本发明还公开了载体材料的制备方法，通过造粒、焙烧得到表层瓷化的球状陶粒。该载体材料可以用作吸附材料和导渗材料。本发明克服了现有技术中化工合成、过渡蒸发、精炼蒸馏等产生的高危废盐不能利用来制作载体材料的技术偏见和技术盲区，有效地利用了高盐化工危废为主料来制作载体材料，实现变废为宝，为高盐化工危废的治理、减量化和资源化综合利用提供了新的高效的方法。
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本申请人提供了一种从危险固体废物中回收金属资源的方法，包括以下步骤：对危险固体废物进行硫酸溶解，固液分离后获得硫酸钙；对硫酸溶解时得到的溶液①采用电解方式取得电解铜；对电解时得到的溶液②加入铁粉置换残余铜制得海绵铜；对置换时得到的溶液③充分曝气并使用碳酸镍调节pH制得Fe(OH)3；对制得Fe(OH)3的过程中得到的溶液④浓缩冷却制得硫酸镍；将Fe(OH)3多级水洗后加入硫酸并加热制得三氯化铁；制得三氯化铁的过程中得到的溶液⑤返回硫酸溶解环节循环利用。本发明提供了一种工艺简单、无污染、多金属高价值化、环境友好型危险固体废物资源化的处理工艺。
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本发明公开了一种基于RFID的危废实时风险预警方法和装置，该方法和装置基于RFID技术，结合称重感知模块，远程服务器模块，PC模块，无线传输模块，危废贮存监测模块，风险感知模块进行危废信息扫描、危废贮存分类、计算、更新。本发明采用RFID技术可实现批量读写，便于实时监测危废信息和危废的查找，进行风险预警，避免由于存储不当发生事故，同时可实现自动化焚烧配伍计算和取料，过程简便，安全性高。
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本实用新型公开了一种用于危险废物处理的预处理焚烧装置，包括立式回转窑；立式回转窑设有炉膛、旋转炉排、尾气排放管、出渣池和进料通道；炉膛位于立式回转窑的中部；进料通道的输出端与炉膛的顶部连通，进料通道用于向炉膛输入待焚烧的危险废物；旋转炉排的底端安装于炉膛的底部，旋转炉排的上端向上旋转延伸并靠近进料通道的输入端；炉膛的顶端与尾气排放管的底端相连通，尾气排放管的顶端用于向外连接二燃室排出焚烧危险废物的废气；出渣池安装于炉膛的下方，炉膛与出渣池连通排放焚烧危险废物的炉渣；可将现有企业排放的闪点低、粘稠度高的固液混合物的危险废物通过焚烧预处理分解为废气和炉渣，避免危废焚烧处理工艺不流畅的现象出现。
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本实用新型公开了一种危险废弃物收集装置，包括收集箱和粉碎箱，所述收集箱的一侧设有粉碎箱，且粉碎箱通过送料管与收集箱连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的密封盖，把危险废弃物放入到收集箱内，通过收集箱内的筛网进行筛选，液体危险废弃物留在收集箱内进行下一步处理，固体危险废弃物通过送料管进入到粉碎箱内，便于进行固液分类收集，留在收集箱内的液体危险废弃物首先经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体废弃物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废弃物进行吸附，能够有效对其进行吸附处理，便于去除液体废弃物中的有害杂质，过滤和吸附完成后，通过打开排液管上的控制阀进行排放即可。
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本实用新型涉及医疗危废处理技术领域，具体涉及一种医疗危废无害处理装置，包括机架，所述机架上由上至下依次设有分选箱、粉碎箱以及焚烧炉，其中，所述分选箱的底部设有第一出口和第二出口，所述分选箱的内部设有用于对金属危废和非金属危废进行分选的分选组件，所述非金属危废由第一出口下落。所述粉碎箱的顶端连接至所述第一出口，所述粉碎箱箱内设有粉碎组件，所述焚烧炉的顶端通过进料管连接至所述粉碎箱。本实用新型提供的一种医疗危废无害处理装置通过对医疗固废进行筛选、粉碎以及焚烧，可有效地提高焚烧效率，以实现医疗固废的无害处理。
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本发明提出一种基于危废处理场选址的双目标规划方法，属于危废处理场选址领域。本发明解决了目前的危险废物处理场选址不合理的问题，其技术方案要点为：首先，甄别危险废物处理场选址的主要影响因素；其次，根据所述主要影响因素初步确定危险废物处理场的备选点；然后，在初步确定的危险废物处理场的备选点的基础上，构建危险废物处理场选址的双目标规划模型；最后，对模型进行求解，即得到最优的危险废物处理场的备选点。本发明的有益效果是，能够根据涉及危险废物处理场的主要影响因素对危险废物处理场进行初步筛选，再利用建立的双目标规划模型对初步备选地点再次筛选，进而选择出最合理的危险废物处理场，大大增加了危险废物处理的合理性。
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本实用新型公开了一种危险废物接收储存设备，包括全金属保护壳、危险废物盛放箱、警报器和防尘散热板，所述全金属保护壳内部设置有防辐射内层，所述防辐射内层上方安装有主支撑腿，所述主支撑腿上方安装有所述危险废物盛放箱，所述危险废物盛放箱上方安装有隔离顶板，所述隔离顶板上方设置有制冷机，所述制冷机一侧安装有制冷驱动电机，所述制冷驱动电机一侧设置有所述警报器，所述防辐射内层内部安装有温度感应头。有益效果在于：1、能够有效对危险废物进行储存，同时设置有制冷机，通过制冷对危险废物进行保护，防止危险废物在运输过程中失火；2、能够随时对设备内部的温度、烟雾及辐射进行检测，在出现意外情况时能够及时发出警报声。
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本实用新型公开了基于实时监控的危险废液反应釜，包括危险废液反应釜本体，危险废液反应釜本体的顶部安装有固定柱，固定柱上安装有连接杆，连接杆的两端均安装有照明灯和摄像头，危险废液反应釜本体上安装有嵌入式控制面板，嵌入式控制面板上安装有显示屏、操作按钮和语音提示器，嵌入式控制面板的内部安装有蓄电池，蓄电池上安装有电路板，电路板上安装有单片机，单片机的一侧安装有存储器，单片机的另一侧安装有通信模块，危险废液反应釜本体的底部安装有红外线传感器，危险废液反应釜本体安装在支撑架上，危险废液反应釜本体的内部安装有传感器，该反应釜，便于实时监控反应釜内外环境状况。
本发明涉及危险废弃物管理领域，具体涉及一种基于超高频RFID的危险废弃物的监管方法、装置及系统。该方法、装置及系统中危废监管单位接收危废产生单位发送的危废流转请求；向危废产生单位发送运输授权信息；当危险废弃物出库时，接收危废产生单位发送的出库状态信息并存储至管理数据中心；当危险废弃物入库时，接收危废处置单位发送的入库状态信息并存储至管理数据中心；判断出库状态信息以及入库状态信息是否满足运输重量条件；若满足，则向危废产生单位输出监管完成信号；若不满足，则向危废产生单位输出预警信号，便于危废产生单位及时进行维护，本发明基于超高频RFID的危险废弃物的监管方法、装置及系统对危险废弃物的处置效率高、处置成本低。
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本发明公开了一种焦炉协同处置危险废物的综合利用方法，在催化剂作用下采用焦炉协同处置危险废物转化为焦炭和煤焦油。工艺主要包括预处理和炼焦工艺，预处理工艺对危险废物进行分析、配伍、破碎等步骤，不同形态的危险废物采取不同的设备进行预处理，先粗破碎，再细破碎，固体的危险废物采用高速分散机分散；液体的危险废物、半固态的危险废物采用混合煤炭后破碎，控制粒径≤3mm；在不影响焦炭质量的前提下，配合煤与危险废物、催化剂搅拌混匀压制成球形煤，再与配合煤混合炼焦，炼焦过程中污染物排放符合控制标准，焦炭和煤焦油符合产品标准，本发明具有环保节能减排的优点。
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本实用新型公开了一种基于物联网的危险固体废弃物储运及监控管理装置，其包括危险废物运输车，所述危险废物运输车上装配有GPS定位系统，所述GPS定位系统通过局域网连接有中央处理器，所述中央处理器通过局域网连接有视频监控智能识别设备A，所述视频监控智能识别设备A设置在危险废物生产地，所述视频监控智能识别设备A内置有图像处理模块A，该基于物联网的危险固体废弃物储运及监控管理装置，实现了危险固废产生地、倾倒地、运输中等所有环节信息的自动采集、车辆GPS定位、信息传输、分析存储及时反馈，实时的信息采集、处理、建档和终端显示便于对危险废弃物进行有效安全的管理，不需要人为的进行对信息进行采集记录。
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本实用新型涉及危废间挡槽技术领域，具体为一种危废间用密封效果好的挡槽，包括挡框，所述挡框内部的中间位置处安装有隔板，且隔板的两侧均安装有放置网，所述放置网底端的两侧均安装有支撑板，所述挡框两侧底端的中间位置处均安装有收集盒，且收集盒内部的下端设置有警报结构。该危废间用密封效果好的挡槽，通过将装有危废液体的桶放置在放置网顶端，转动调节栓带动压环运动将桶夹持限位，避免由于晃动而导致危险废液体流出，当出现漏液时，漏液通过放置网进入挡框内部底端进行收集，避免危险废液体流淌向四周，从而解决了不便于对危废液体进行收集防护的问题。
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本实用新型公开了一种用于高危固废处理的密封存储器，包括外壳体、缓冲弹簧、内封筒、内衬层、内盖、手柄和定位板，所述定位板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有外盖，所述外盖的一侧开设有凹槽，所述定位卡块的表面活动连接有基座。本实用新型的主要优势在于提供一种用于高危固废处理的密封存储器，本设备提供一种缓冲密封结构，缓冲密封结构的设置，使工作人员能够将高危固体废弃物进行较好的密封储存，避免高危废弃物接触外界环境，从而避免高危废弃物中的有毒有害成分跟随空气的流动和雨水的冲刷进入生态环境中，从而避免环境被污染，也避免了在存储时，人体意外接触高危废弃物，保护人体不会被高危废弃物伤害。
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一种实时监管液化危废运输的大数据综合管控系统，包括液化危废采集管理模块、液化危废监管运营控制模块、液化危废管理大数据应用模块，其特征在于，所述液化危废采集管理模块，用于对液化危废的入库、回收和运输整体进行采集信息及管控；所述液化危废采集管理模块可以通过GPS定位追踪器对液化危废的入库、回收和运输，进行全程位置信息实时定位；通过GPRS数据传输器来进行信息数据实时回传；所述液化危废监管运营控制模块，用于在液化危废管理过程中，面向相关部门及液化危废生产、收集、运输的企业进行综合运营；所述液化危废管理大数据应用模块，用于管理液化危废所有采集、运输以及再加工过程的整合得到的数据，以及在多方面监管下的综合数据。
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本发明提供一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法,其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化的处理,包括下述两个工程:第一处理工程,在该工程中,对危险废物中含有的有机溶剂进行回收处理;第二处理工程,在该工程中,对进行第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理。通过第一处理工程,废物中含有的95%以上的有机溶剂被回收再利用;通过第二处理工程,树脂类残渣可以被炭化处理成炭化物,炭化物可以直接作为锅炉的燃料或经活化处理后加工成具有吸附能力的活性炭后进行利用,树脂类残渣还可以被直接加工成固体燃料作为锅炉的燃料使用。
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本申请实施例提供了一种针对危废液的存储监控方法及相关产品，所述方法包括服务器获取来自传感器的危废液参数和危废液存储容器的容器参数，根据危废液参数和容器参数确定危废液存储容器内的危废液重量，根据来自第一电子设备的产出信息获取第一危废液产出计划，根据第一危废液产出计划确定在预设时段内危废液存储容器内的危废液的增长曲线，根据危废液重量和增长曲线确定所述危废液存储容器的使用情况，向第二电子设备发送使用情况，所述使用情况用于指示危废液处置公司的危废液转运策略。这样可以及时精准的对存储罐中的危废液的重量进行监控，不会使得危废液产出公司因为存储容器满了被迫停止生产。
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本发明涉及危废出料系统，包括危废处理机、危废包装袋和龙门吊，所述危废处理机出料口下方的地面上铺设有轨道，所述危废处理机出料口下方位于轨道的两侧分别对称设置有两个竖直的伸缩缸，所述伸缩缸的推杆上安装有U型叉；所述轨道上设置有轨道运行车，所述轨道运行车上设置有矩形的袋框，所述袋框顶部的四角分别设置有一个磁石，所述袋框内放置所述危废包装袋，所述危废包装袋撑起后横截面为矩形，危废包装袋边缘的四角各连接一个铁环，各个所述铁环分别吸附在对应磁石的上表面；轨道同一侧的两根伸缩缸的距离等于袋框同一侧两个磁石的距离，轨道两侧伸缩缸的距离等于袋框两侧的磁石之间的距离；所述轨道穿过龙门吊。自动装料转运暂存，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率。
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本发明涉及一种危险废物配伍方法，它包括：S1，一级配伍，根据厂内已有危险废物筛选并引进市场上的危险废物；S2，二级配伍，将厂区内的危险废物根据化学特性和物理形状储存在不同库房，对危险废物进行分析检测，测得危险废物的热值、水分、卤素含量以及金属盐含量；S3，三级配伍，在料坑中通过破碎、混匀，实现危险废物的均化。从客户市场、厂区内库存以及焚烧料坑三个方面进行“三级配伍”，达到精细化控制的目的，同时保证危险废物合理、安全、规范处置，处置后烟气达标排放。同时节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施的使用寿命、降低运营成本。
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本发明公开了一种利用冶炼危废渣制备的陶粒及其制备方法，陶粒的成分包括：冶炼危废渣25％～35％，硅石30％～35％，粉煤灰35％～40％。陶粒的制备方法包括：(1)将冶炼危废渣、硅石和粉煤灰均经过机械破碎，过100目筛，取筛下细粉；(2)然后将冶炼危废渣、硅石和粉煤灰混合均匀；(3)向经步骤(2)得到的混合物料中加入水进行造球，并将湿球放在露天处自然风干；(4)将经步骤(3)得到的料球先进行预热烘干，再进行高温焙烧，最后经冷却后得到陶粒。本发明的原料采用冶炼危废渣，冶炼危废渣添加量大，既解决了冶炼危废渣堆存造成的环境污染问题，同时使冶炼危废渣得到资源化合理利用。
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本发明涉及危险废物处置技术领域，为了解决目前配伍方法在进行配伍时，对于某类特殊物料来说，某类特殊物料当库存中没有与之搭配处置的危废时，这类危废不能及时得到处置的问题，提供了一种危废智能化配伍方法，包括以下步骤：接收步骤：获取对危废进行化验分析得到的分析数据，将分析数据与对应的危废进行关联存储；配伍方案生成步骤：选定待焚烧危废，从存储模块中匹配出适配危废并选定配伍危废，对待焚烧危废和配伍危废的焚烧量进行配比得到配伍方案；比较步骤：对同类危废的库存量进行统计得到库存统计值，并对同类危废的库存统计值以及库存阈值进行比较；提示步骤：在比较出库存统计值小于库存阈值时发送相应种类危废的补充提示信息。
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本发明涉及危废管理技术领域，且公开了一种汽车工业危废管理系统及处置方法，包括储存装置；所述储存装置包括底座、板体一、侧板、板体二和储料桶，所述底座的顶部设置有所述板体一、所述侧板和所述板体二，所述板体二与所述底座转动连接，所述储料桶的底部设置有固定座，所述底座的顶部开设有配合所述固定座的固定槽，所述底座的底部对称开设有凹槽一，所述固定座的外侧壁设置有滑块；该汽车工业危废管理系统，通过在危废管理系统中危废前期储存环节设置一种高稳定性、高防护性的装置，方便在液体危废品储存是更加的方便，增加了储料桶的稳定性，且方便储料桶的搬运和运输，避免储料桶在搬运的时候倾翻，液体危废品倒出，对周边环境造成影响。
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