本实用新型公开一种建筑垃圾分类池,属于建筑垃圾处理技术领域,其包括包括池体,所述池体的一侧内部固定安装有破碎组件,且所述破碎组件一侧下部设有开口,并在开口处固定连接有倾斜设置的导料板,且所述池体的底端内壁固定安装有顶端与所述导料板底端固定连接的支撑板,所述池体的内部在所述导料板的底端处转动设置有电磁铁,且所述池体的外侧设有输出轴与所述电磁铁同心连接的电动机,所述池体的底端内壁在所述电磁铁的正下方分别设有金属池和固废池;本实用新型能够较为方便地将建筑垃圾原料进行破碎,为后续的分类处理提供便利;还方便对建筑垃圾进行分类处理,保证内部达到固液分离的效果,且方便其中的铁质金属回收利用。
本发明公开了一种用于河道水污染的处理设备,其结构包括污水处理器、进药盒、通气管、信号接收器、连接浮板,通过信号接收器远程操作动力机构为污水处理器整体提供移动能源,药箱体利用水流动力以及动力机构产生的水流动力来带动自动出药阀工作,当污水处理器移动的越快则药剂流出的越多,且利用水利搅拌机构均匀的搅拌,提高净化药剂的利用率,污水处理器通过收集机构穿过固废以及水体表面生长的海藻等生物时,将其进行收割,完成水体的过滤和净化,减少水体表面的悬浮物,增强水质,该设计节省人力,使用便利,同时无需操作人员下水,安全性能高,避免引起空气、土壤以及其他水体等持续污染。
本发明涉及化工废水处理技术领域,具体涉及一种苯胺黑生产高浓度含盐废水的处理方法及其处理系统,包括将苯胺黑生产高浓度含盐废水经过碱沉淀、萃取与过滤,以去除废水中的有机物质和悬浮胶体;将预处理后的苯胺黑生产高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理,将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的苯胺黑生产高浓度含盐废水的处理方法及其处理系统,无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液,回用至前端碱沉淀过程,具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
本发明涉及医药废水处理技术领域,具体涉及一种缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水处理方法及其系统,包括将缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水经过氧化与过滤处理,以去除废水中的有机物质和悬浮胶体;将预处理后的缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理,将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水处理方法及其系统,无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液,回用至前端生产过程,具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
本发明涉及一种高效可再生陶粒滤料处理MB染料废水的方法,包括:采用固定床工艺动态吸附处理废水中MB染料:向固定床中加入陶粒滤料,通入MB染料废水,吸附达饱和后,热再生处理,得到的陶粒滤料重复使用。本发明的方法在常温常压下即可进行,不产生污泥等二次污染问题,固废质陶粒滤料固定床吸附体系具有吸附剂价廉易得、处理效果好、吸附剂再生能力强等优点,而且吸附剂在处理废水的过程中可重复使用多次,极大的降低了染料废水的处理成本。
本发明涉及一种快速启动污泥超高温厌氧消化系统的方法,属于污水处理和固废资源化领域。基本过程为:(1)以VS:VS=1:1的高温厌氧消化污泥和脱水污泥混合物在65℃厌氧反应器中进行嗜热甲烷菌初次富集;(2)将与步骤(1)等量的混合物与完成初次富集的物料进行混合,进行嗜热甲烷菌二次富集;(3)用VS:VS=1:1的高温污泥和脱水污泥混合物启动反应器,每天的投加量占反应器中总量的5~8%,此过程只进料不出料;(4)在3个SRT的时间内,将混合进料逐渐替换为纯污泥进料,完成污泥超高温厌氧消化反应器的启动。每天记录产气量,测试甲烷含量。当以纯污泥进料时,甲烷含量达到50%以上,认为反应器顺利启动。实验证明本方法可实现污泥超高温厌氧反应系统的快速启动。
本发明属固废资源化领域,具体涉及一种提升有机质废弃物厌氧消化效率和沼气中甲烷含量的方法。主要步骤为:首先,将整个厌氧消化过程的微生物分别富集在两个串联的厌氧消化系统中,其中,第一段富集水解发酵细菌,第二段富集乙酸化和产甲烷菌。微生物分段富集过程是通过调节各段的温度和微生物停留时间来实现的。在此基础上,将第一段产生的气体(主要是CO2和H2)通入第二段厌氧消化系统中,CO2和H2在第二段厌氧消化系统中合成CH4,从而提高沼气中的甲烷含量和系统的整体甲烷产率。该技术通过强化降解和甲烷合成提高了厌氧消化系统的甲烷产率和沼气中的甲烷浓度。
本发明涉及一种催化裂化炼油再生烟气的除尘脱硫的方法,利用钠碱与氧化镁相结合的钠-镁法除尘脱硫方法:首先利用氧化镁制成氢氧化镁浆液,并和钠碱溶液按一定的比例混合制成脱硫液,再由脱硫循环泵将脱硫液从塔底输送到各喷淋层。烟气先经脱硫塔的入口处喷雾加湿降温,之后,烟气由脱硫塔底部上升,经过组合单元进行强化除尘、脱硫及酸雾捕集;从组合单元流出的烟气再经过上部的喷淋区,进行深度脱硫和除尘。烟气中的二氧化硫转化为亚硫酸镁及亚硫酸钠。脱硫废液经过充分曝气氧化后,生成的硫酸镁与废渣由渣浆液泵排出,进入后续的过滤脱水系统。从旋流器浓缩后的浆液再经过滤机脱水得到可以处置的固废。与现有技术相比,本发明能够显著降低脱硫液成本,减少废水产生量,同时能够高效率地实现FCC再生烟气脱硫除尘。
本发明提供了一种生物质热解稳压系统及其方法,生物质热解稳压系统包括热解反应装置、水封罐、阀门组和热解气利用装置;热解反应装置的热解气出口和热解气利用装置的进料口通过第一管道连接,第一管道上设有所述阀门组;热解反应装置的热解气出口还设有第二管道,第二管道和水封罐连接,用于实现水封稳压;其中,阀门组包括若干串联的流量调节阀。本发明的生物质热解稳压系统,可以满足有机固废微正压热解系统的含尘含焦油热解气的稳压需求;有效实现上下游的压差分布,从而实现热解气的防返混功能;设备成本低,操作简单;本发明的生物质热解稳压方法,能稳定操作压力、防返混、防焦油冷凝析出,兼顾系统紧急排放。
本发明公开了一种脱硫脱硝活性炭及其制备方法、应用,以原料煤、沥青、活性炭粉、瓦斯灰、沥青基粘结剂和水作为原材料,通过磨粉、捏合、成型、高温炭化以及活化,制得脱硫脱硝活性炭;该脱硫脱硝活性炭的制备方法生产出的脱硫脱硝活性炭达到GB/T 30201‑2013《脱硫脱硝用煤质活性炭》规定的优级品的标准,不仅实现了活性炭粉和瓦斯灰两种固废的高价值资源化利用,降低了烧结烟气脱硫脱硝用活性炭的制备成本,而且易于工业化生产。
本发明公开了2‑C‑甲基‑4,5‑O‑(1‑甲基乙烯基)‑D‑阿拉伯糖酸乙酯(式I)的制备方法,相比现有技术,本制备方法反应步骤短,减少有机溶剂的使用,减少固废的产生,同时,所用试剂均为常规试剂,操作简单,反应条件温和,环境友好,是一种可工业化制备2‑C‑甲基‑4,5‑O‑(1‑甲基乙烯基)‑D‑阿拉伯糖酸乙酯的方法。
本发明涉及化工废水处理技术领域,具体涉及一种光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统,包括将光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水经过酸析及过滤处理,以去除废水中的大分子量有机物质和无机悬浮胶体;将预处理后的光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理,将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统,无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液,回用至前端酸析处理过程或生产过程,具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
本发明涉及一种颗粒型吸声降噪防眩板,防眩板由颗粒板,支架和底座组成,所述颗粒板采用天然砂粒或固废颗粒为骨料,以环保胶凝剂,通过压振工艺制备得到,所述颗粒板中的骨料粒径大小0.8‑1.6mm,角形系数1.1‑1.5。本专利的颗粒型吸声降噪防眩板能够有效实现防眩功能,同时具有良好的吸声降噪效果,可以有效降低道路交通噪声,降噪系数NRC不小于0.7,可降低噪声源强约0.5~1dB(A),是集防眩功能、降噪功能于一体的多功能防眩板。
本发明涉及建筑固废回收领域,具体公开了一种建筑木料废物回收装置,包括机壳,机壳内设置有运输单元、卷绕单元和粉碎单元;运输单元包括若干传送辊轮和两个风机;卷绕单元包括第一卷绕筒、第二卷绕筒、第一电机、第二电机和固定器;第一卷绕筒上设置有第一转轴,第一转轴上沿径向设有第一支架,第一支架的顶部设有第一插孔,第二卷绕筒上设置有第二转轴,第二转轴的两端上沿径向设有第二支架,第二支架的顶部设有第二插孔,固定器包括机架,机架的一侧设有矩形开口,矩形开口内设有若干电缸,机架的两侧壁上下设有第一伸缩缸,上下的第一伸缩缸的伸缩端分别能够插入到第一插孔和第二插孔中。本发明的目的在于解决木板上的钉子难以分离的技术问题。
本发明涉及一种含超细尾泥的应用型胶结充填料及其制备方法和应用,该胶结充填料的原料包括胶凝材料、骨料和水;其中,所述胶凝材料按重量份数计包括以下成分:钢渣10‑30份,矿粉30‑60份,石膏0‑30份,脱硫灰5‑20份;骨料包括超细尾泥;胶凝材料与骨料的质量之比为1:4‑7;料浆浓度为50‑65%。本发明利用了大量的超细尾泥,不掺入水泥熟料,并且无需添加激发剂、早强剂等外加剂即可显示出良好的可工业应用的抗压强度。本发明合理解决了超细尾泥、钢渣、矿粉以及脱硫副产物等固废堆存的难题,并极大地降低了工业应用成本。
本发明涉及建筑材料领域,特别是涉及一种以矿热炉渣为主要原料的无机饰面砂浆及其制备方法。本发明提供一种以矿热炉渣为主要原料的无机饰面砂浆,所述无机饰面砂浆的原料按重量份计,包括如下组分:矿热炉渣颗粒料50-60份;矿热炉渣粉15-25份;水泥15-25份;激发剂0.15-0.25份;有机硅憎水剂0.3-1.5份;羟丙基甲基纤维素醚0.2-0.5份;水适量。本发明所研制的饰面砂浆是环保产品,利用矿热炉渣为原料,符合国家固废资源循环利用政策要求。
本发明公开了一种沥青混凝土组合物及其制备方法,其包括按重量百分数计的如下组分:粗集料:60~80%;细集料:10~30%;复合填料:3~8%;沥青:3~6%;橡胶粉:0.4~1.5%。本发明可得到一种抗老化、抗疲劳裂缝、高温抗车辙、抗水损害等性能优异的高耐久、低噪声沥青混凝土,并将烧结脱硫灰、废旧轮胎等固废,减少资源占用与生态环境污染,节约石材资源,降低沥青混凝土制备成本。本发明采用干法工艺制备该种改性沥青混凝土,相对于湿法工艺,操作简单、对胶粉要求低且用量大,而橡胶粉与集料在加入沥青之前进行干拌,可使橡胶粉在沥青混凝土结构体系中分散更加均匀,也无须增加其他特殊设备,更加满足实际施工需要。
一种常压油罐零排放密闭运行装置,包括:第一吸附筒、第二吸附筒、第一程控阀门、第二程控阀门、第三程控阀门、第四程控阀门、第五程控阀门、第六程控阀门、第七程控阀门、第八程控阀门、再生气管道、洁净气管道、第一常压油罐、第二常压油罐和控制柜;本发明的常压油罐零排放密闭运行装置连续运行,不间断,不会造成维护时挥发性有机化合物(VOCs)等有害气体外排;且完全密闭,不存在对外联通,不会造成挥发性有机化合物(VOCs)等有害气体泄漏;吸附剂可重复利用,没有固废污染物;设备可以在已建成油罐上直接使用,不需要对油罐进行额外改造,直接与原有通气孔连接,系统运行中能始终保持油罐内压力为微正压,不需要外部增压或氮封措施,油罐与外部无任何联通部分,可保证油罐运行安全;设备运行中没有废气外排,没有油污外排,整个系统循环使用,油气经过设备回收后重新送入油罐,无能耗浪费。
本发明提出一种低溶盐清洁纸浆及其制备方法,其特征是:纸浆对植被无害,所述无害,按未作洗浆处理的湿纸浆计,对其作培植麦苗试验,至少从麦粒发芽至苗高超过5cm的生长期里,看不出纸浆里杂质对麦苗的为害;或其湿浆中至少所含Na+或/和K+或/和Mg+2的克摩尔浓度≤0.034mol/L,即湿浆中溶液里至少所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度≤稻、麦生长所不耐受0.20%(wt%)之上限值;或前述的湿纸浆,仅是将其干燥至含水量不多于15%的绝干,其在1000g绝干纸浆中所含的Na+或/和K+或/和Mg+2重量≤1.6g;所述纸浆是下线于化学发泡法生产线;或和所述纸浆浆度值在10°SR至90°SR范围的任一种及所叠加的筛分指标在过14目至200目筛孔范围的任一种筛分分级或未筛分分级的纸浆。
本发明提供一种钢渣水工护坡制品,其原料包括干料和水,所述干料按重量百分比计,包括以下组分:钢渣40‑80%;建筑再生料10‑35%;水泥10‑25%;所述水的加入量为适量。本发明还进一步提供一种钢渣水工护坡制品的制备方法。本发明提供的一种钢渣水工护坡制品及其制备方法,采用电炉滚筒钢渣、以及目前无有效利用途径的建筑垃圾作为原材料,能够实现工业固废物的再利用,变废为宝,具有高抗折强度、高透水性,在有效利用废弃材料的同时增加了固堤护坡、生态修复、防洪防冲等作用。
本发明公开了一种以磷化渣为原料制备超细磷酸铁微粉的方法。该方法的具体步骤如下:首先将经过预处理的磷化渣置于球磨罐中,加入无水乙醇作分散剂,湿法球磨,得到细化分散的粉末;接着,将细化分散的粉末、浓磷酸、无水乙醇和去离子水按比例混合,搅拌均匀,再转移至反应釜中进行水热反应;最后对水热之后的料液进行若干次洗涤、抽滤,并烘干,得到超细磷酸铁微粉。本发明的有益效果在于:本发明结合机械球磨法,采用价格低廉的磷化渣为铁源,以简单易行的水热法制备超细磷酸铁;环境友好,实验操作简单、技术设备要求低,制备出的磷酸铁颗粒细小;将固废资源化利用,易实现产业化。
本发明涉及一种利用氟化钙污泥和废弃蛇纹石尾矿生产陶瓷片的方法。该方法是:将取自污泥处理厂的CaF2污泥置于150℃以下温度干燥、粉碎、筛分成为CaF2干粉;将取自矿厂的废弃蛇纹石尾矿破碎,并用球磨机球磨,烘干成为废弃蛇纹石尾矿干粉;将CaF2干粉与废弃蛇纹石尾矿干粉按照质量比3:1~1:2的比例进行混合,用球磨机球磨混匀1~2h,;添加5wt%~15wt%的粘土,3wt%~8wt%的粘合剂,以及1wt%~3wt%的其他辅助添加剂;原料加入适量的水,且搅拌均匀放入圆片状的陶瓷压模中进行压片处理,控制压强为6~12MPa;将压片成型后的陶瓷放入高温炉中进行烧结,烧结温度为1000~1300℃。该方法的特点是所用原料都是废弃物、成本低、处理工艺简单,从而达到固废资源化的目的。
本发明公开了一种掺通沟污泥的海工护岸工程扭王字块用混凝土及其制备方法,该混凝土由以下质量百分含量的原料组成:水泥10%–30%、通沟污泥0.1%–10%、再生粗骨料45%–55%、细骨料15%–30%,还包括掺量为胶凝材料质量0.1%–2.5%的外加剂和水,其中水灰比为0.42–0.48。本发明针对经除杂、水洗、过滤、压滤后含水率20%–30%的通沟污泥或烘干过筛处理的通沟污泥(含水率<1%)分别提供特征性地制备混凝土工艺,得到强度等级C30以上、抗硫酸盐侵蚀、抗冻性与抗渗性较优的海工护岸工程扭王字块用混凝土,从根源上解决通沟污泥等固废堆放处置产生的二次污染问题,同时实现资源化利用。
本发明公开了一种降低有机固废——污泥中多种抗生素抗性基因丰度的方法,将发酵后秸秆与污泥按C/N不同比例混合;使所得秸秆污泥混合物中含水率保持在55‑65%;将其堆入好氧生物转化装置中,定时进行翻堆,保证氧气充足。经过32天的好氧生物转化,在C/N为30:1时,多种抗生素抗性基因去除效率达到90.3%~98.9%,去除率显著高于对照组。本发明所述方法能显著降低污泥生物转化过程中多种抗性基因(包括四环素类(tetM、tetQ)、大环内酯类(ermB、mefA)、β‑内酰胺类(blaOXA,blaTEM)、氨基糖苷类(strB)以及多重抗性基因mexF)丰度,同时具有好氧生物转化周期短,设备简易,原料易获,节约能源等优点。
本发明涉及一种转炉OG泥预烘干节能系统,属于钢铁厂含铁固废回收自动控制领域。一种转炉OG泥预烘干节能系统,包括依次连接的热风炉、烟气入口电动调节阀、热辐射片、烟气出口电动调节阀、除尘器和烟气引风机,所述热辐射片设置于OG泥池中,所述系统还包括PLC控制器,所述PLC控制器分别与热风炉、烟气入口电动调节阀、热辐射片、OG泥池、烟气出口电动调节阀、除尘器和烟气引风机相连,用于采集烟气和OG泥的相关数据信息,并控制烟气入口电动调节阀和烟气出口电动调节阀的工作。本发明可降低OG泥引起的进料系统中卡堵故障,减少停机时间,提高产能和生产效率,同时降低能源的浪费。
本发明公开了一种碳点联合电膜强化污泥甲烷转化和抗膜污染的方法,其特点是在厌氧膜生物反应器基础上通过引入碳点,联合生物电耦合厌氧膜生物反应器协同强化污泥的甲烷转化并增强厌氧膜反应器的抗膜污染能力。处理方法包括:污泥的预处理、碳点耦合生物微电流调控、有机物降解同步甲烷转化厌氧膜生物反应等步骤。本发明与现有技术相比具有明显增强甲烷转化效率,缓解膜污染,促进有机物水解进程,增强微生物种群多样性和协同作用等优势,实现了有机固废的高效能源转化,较好地解决了污泥甲烷转化率低和厌氧膜反应器膜污染严重的问题,且具较为广泛的产业化应用前景。
本发明提供一种自适应污泥浓度的V型带式脱水设备,沿污泥进料方向依次设有第一混合单元、第二混合单元、压滤脱水单元,所述第一混合单元沿污泥进料方向依次设有第一混合管体、第二混合管体,所述第二混合单元为管道混合部分或机械混合部分,所述压滤脱水单元包括有机架及设于所述机架内的滤布运行区。本发明进一步提供一种自适应污泥浓度的脱水方法。本发明提供一种自适应污泥浓度的V型带式脱水设备及其应用,设备能耗低,对场地要求低,便于迁移,便于后续处理,尤其适用于小型城镇污水厂所产生的污泥及固废的脱水处理。
本发明公开了一种铁矿粉冷压团的制备方法及铁矿粉冷压团的用途,将粗粒铁矿粉、铁精矿和厂内含铁固废通过冷固结,以不产生污染物的方式,制备成供高炉或熔融还原炉使用的铁矿粉冷压团,实现含铁资源的回收利用和减少环境污染,同时采用消石灰、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作为粘结剂,在使用时可减少石灰石、白云石等熔剂的加入量,从而减少炼铁工艺的CO2排放,最终达成既降低生产成本,又具有环保效益、社会效益以及经济效益。
本发明属于固废处技术领域,具体涉及一种利用电镀污泥生产铜铁合金的系统及方法,包括:烘干机构、混合机构以及热压成型机构;所述烘干机构适于对熔剂、还原剂分别进行预热;所述混合机构适于对脱水后的电镀污泥以及预热后的熔剂、还原剂进行混合干燥;所述热压成型机构适于对混合机构混合后的物料进行热压成型。本利用电镀污泥生产铜铁合金的方法不需要烧结,降低了因烧结产生的环境污染,避免了烧结块破碎过程产生的噪音等问题。
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