北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

结构承载-烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂预浸料、复合材料及其制备方法 992     

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本发明涉及一种结构承载‑烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂预浸料、复合材料及其制备方法。所述预浸料采用结构承载‑烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂与纤维布制备而成；所述结构承载‑烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂包含以质量份数计的如下组分：自催化型邻苯二甲腈树脂80～100份；可共固化增韧剂5～30份；抗烧蚀改性剂4～8份，所述抗烧蚀改性剂为二氧化硅颗粒、二氧化锆颗粒、碳化硼颗粒中的一种或多种。本发明中制备的预浸料铺覆性良好，工艺性优异，适合模压及热压罐成型工艺，复合材料具有成型工艺简单、生产周期短、可靠性高的优点，同时，相较于传统金属承载方式实现有效减重，可广泛应用于航天飞行器舱体结构。

复合材料复杂异形进气道成型方法 839     

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本发明涉及进气道技术领域，尤其涉及一种复合材料复杂异形进气道成型方法。该复合材料复杂异形进气道成型方法，采用分部件预制、多步预压、一体固化的方式，配合异形腔管件内的颗粒填充物的使用，解决了异形腔管路与外壳体为相互嵌套的一体式复杂结构的成型、脱模困难问题，保证产品内部结构的整体性，极大的提高了制件的结构强度、外形面质量、产品制备的效率。

超轻质多特征无蒙皮骨架式复合材料壳体制备方法 854     

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本发明涉及一种超轻质多特征无蒙皮骨架式复合材料壳体制备方法，通过设置可自由移动的封头导向定位装置、自动化缠绕线型轨迹规划，实现“非测地线”等距螺旋筋、环筋热熔预浸丝的精准进槽数控自动化缠绕及骨架筋条与多特征结构铺层的交替进行。针对多特征无蒙皮骨架式结构，通过均衡交互耦合铺层结构设计，精确计算骨架筋条热熔预浸丝缠绕循环数、均衡交互耦合筋条缠绕‑端框‑开口补强区铺层结构、筋条打散等，实现了侧壁翻边、端框、骨架筋条的均匀有效连接，保证了产品整体刚度及稳定性。通过优化骨架筋条R角模具设计、预压实控制技术及合理的固化工艺，解决了无蒙皮骨架筋条溢边造成的筋条尺寸精度差、筋条缺陷、多特征结构固化加压干涉问题造成的产品质量缺陷，实现超轻质多特征无蒙皮骨架复合材料壳体的高质量、高尺寸精度一体化成型，较传统蒙皮结构减重30％以上，满足航天型号轻质化要求。

氮化硼纳米片原位负载纳米氧化硅杂化填料、制备方法及橡胶复合材料 706     

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本发明提供了一种氮化硼纳米片原位负载纳米氧化硅杂化填料、制备方法橡胶复合材料。将氮化硼与剥离剂混合，进行球磨剥离，将剥离后的粉末加入水中得到分散液，调节分散液pH为5～12，超声分散，最后将氮化硼分散液抽滤洗涤干燥得到剥离剂修饰的氮化硼纳米片，将其分散在水/乙醇共溶剂中，用氨水调节溶液pH为8‑12，然后加入正硅酸乙酯，在温度为0～60℃下搅拌反应6～48小时，将反应产物抽滤干燥得到所述杂化填料。用所述杂化填料制备得到的橡胶纳米复合材料具有低的滚动阻力和生热，高的力学性能和高的热导率。此外，本发明还具有加工工艺简便易操作，过程环保；所使用的剥离负载剂价格低廉，无毒等优点。

增韧、阻燃热熔型酚醛树脂、预浸料、复合材料及其制备方法 1016     

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本发明提供一种增韧、阻燃热熔型酚醛树脂、预浸料、复合材料及其制备方法，增韧、阻燃热熔型酚醛树脂按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：热塑型酚醛树脂0‑100份、热固型酚醛树脂0‑100份、阻燃剂1‑15份、增韧剂5‑100份、偶联剂0.05‑1份、固化剂0‑20份；其中，热塑型酚醛树脂与热固型酚醛树脂不同时为0份。该热熔型酚醛树脂、预浸料质量稳定可靠，具有良好的韧性和阻燃特性，具有低烟低毒的特性，且其复合材料制品性能满足飞机、高铁列车等交通运输工具内饰件及次级结构件的使用性能要求。

制备Al/CNT复合材料的方法 562     

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本发明属于先进金属材料制备研究领域，提供一种制备Al/CNT复合材料的方法，该方法首先使用电流对多壁碳纳米管进行表面改性，再将改性后的多壁碳纳米管和纯铝粉制备成预合金块，并在喷射成形前将预合金块加入装有2195铝合金熔体的感应炉中，进行超声波分散或者机械搅拌分散后直接喷射成形得到Al/CNT复合材料的方法。本发明的有益效果是：本发明的方法利用在2195铝合金熔体中添加多壁碳纳米管进行分散，降低多壁碳纳米管分散过程中需要的能量，提升制备效率并降低杂质引入，同时利用喷射成形过程的快速冷却降低多壁碳纳米管在凝固后期的团聚，最终得到杂质含量少，多壁碳纳米管分布均匀，且元素少偏析甚至无偏析的2195铝合金坯体。

石墨烯改性陶瓷复合材料、制备方法以及制件 1035     

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本发明涉及一种石墨烯改性陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供陶瓷粉体和石墨烯纳米片分散液，所述石墨烯纳米片分散液包括石墨烯纳米片，所述陶瓷粉体和所述石墨烯纳米片的质量比为(50～200):1；将所述陶瓷粉体置于压力铸造机的型腔中，所述石墨烯纳米片分散液置于压力铸造机的压室，在压射作用下，使所述石墨烯纳米片分散液进入压力铸造机的型腔与所述陶瓷粉体混合，混合物干燥得石墨烯陶瓷混合粉体，其中，压力铸造机的压射比压为20MPa～50MPa，压射速度为0.5m/s～5m/s，保压时间为10s～180s；以及将所述石墨烯陶瓷混合粉体成型、烧结。本发明进一步涉及一种石墨烯改性陶瓷复合材料以及制件。

超高抗冲强度聚丙烯复合材料及其制备方法 1002     

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本发明提供了一种超高抗冲强度聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料以核壳型球状茂金属乙丙橡胶为弹性体增韧剂，由下列重量百分比的原料组成：聚丙烯64.5‑84.5％，弹性体增韧剂15‑35％，稳定剂0.5‑2％。本发明使用核壳型球状茂金属乙丙橡胶作为弹性体增韧剂，一方面，与传统乙丙橡胶相比，免除了切胶、碎胶等工序，简化了生产工艺，降低了生产能耗，大幅度降低了生产成本；另一方面，与传统增韧改性聚丙烯相比，用核壳型球状茂金属乙丙橡胶代替传统乙丙橡胶，前者的聚乙烯壳层具有非常低的玻璃化转变温度，它以乙丙橡胶为相容剂，大大提高了其与聚丙烯的相容性，制备的改性聚丙烯具有更优秀的低温韧性，更加满足汽车、家电等行业的要求。

石墨烯改性金属复合材料、制备方法以及制件 1035     

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本发明涉及一种石墨烯改性金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供金属粉体和石墨烯纳米片分散液，所述石墨烯纳米片分散液包括石墨烯纳米片，所述金属粉体和所述石墨烯纳米片的质量比为(100～1000):1；将所述金属粉体置于压力铸造机的型腔中，所述石墨烯纳米片分散液置于压力铸造机的压室，在压射作用下，使所述石墨烯纳米片分散液进入压力铸造机的型腔与所述金属粉体混合，混合物干燥得石墨烯金属混合粉体，其中，压力铸造机的压射比压为10MPa～40MPa，压射速度为0.5m/s～4m/s，保压时间为20s～240s；以及将所述石墨烯金属混合粉体成型、烧结。本发明进一步涉及一种石墨烯改性金属复合材料以及制件。

导电杂化颗粒/聚酰胺复合材料、纤维及其织物 978     

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本发明提供了一种导电杂化颗粒/聚酰胺复合材料、纤维及其织物，所述导电杂化颗粒/聚酰胺复合材料包括导电杂化颗粒和聚酰胺，其中，所述导电杂化颗粒与聚酰胺之间以化学键结合；其中，所述导电杂化颗粒的质量为聚酰胺质量的0.01～60wt％；所述导电杂化颗粒与聚酰胺发生反应，并通过共价键的方式连接在聚酰胺上，使导电杂化颗粒得以在聚酰胺中稳定，从而提高了导电杂化颗粒在聚酰胺中的分散性和稳定性，有效提高了导电性能，解决了导电杂化颗粒与聚酰胺的相容性困难造成的导电性难以提升的难题。并且由于导电杂化颗粒与聚酰胺的反应进一步提升了聚酰胺的强度。

具有碳化钛增强钛基复合材料硬化层的钛制品及制备方法 1014     

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本发明提供了一种具有碳化钛增强钛基复合材料硬化层的钛制品及制备方法，该制备方法包括以下步骤：压坯制备，选取钛原料并采用近终成形技术制得粉末压坯；渗碳处理，将所述粉末压坯浸泡于含碳质粉末的分散液中一定时间后取出并静置；或者将含碳质粉末的分散液涂抹于所述粉末压坯表面，随后静置；将得到的渗碳后的粉末压坯进行高温烧结，得到钛制品。该制备方法将近终成形的粉末压坯浸泡于碳质粉末的分散液中，通过毛细作用使得碳质粉末渗入粉末压坯中一定厚度，可达到厘米尺度，随后通过高温烧结制备具有碳化钛增强钛基复合材料涂层的钛制品，突破了传统的钛表面硬化技术硬质涂层厚度薄的问题。

纤维增强热塑性复合材料用混纤纱及其制备方法 1045     

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本发明提供一种纤维增强热塑性复合材料用混纤纱及其制备方法，所述混纤纱由平行取向的增强纤维与无规取向的热塑性纳米纤维的混编纱组成，所述增强纤维的直径为1～30μm，所述热塑性纳米纤维的直径为10～1000nm，所述增强纤维和热塑性纳米纤维的质量比为1:9～9:1；所述混纤纱的制备方法包括以下步骤：(1)用导纱装置使纱架输送的增强纤维束平行排布；(2)用所述混纱装置将热塑性纳米纤维与增强纤维束混编成混纤纱；(3)利用纤维收卷装置收集所述混纤纱。本发明的混纤纱用于纤维增强热塑性复合材料的制备时，成型过程中纳米级热塑性纤维对增强纤维具有更好的浸渍效果，本发明制备方法简单可控，适用范围广。

基于单向带工艺的碳碳复合材料制备方法 949     

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本发明是一种基于单向带工艺的碳碳复合材料制备方法，该方法以碳纤维作为增强体，与高残炭树脂制备的料浆复合制备成碳纤维单向带，将单向带进行铺层，经过模压或热压罐成型制成预制体，进而经过碳化‑浸渍循环制备出碳纤维增强碳基复合材料。采用单向带工艺可以实现纤维在基体中均匀分布，并且可以实现连续化生产，避免传统纤维编织形成的曲折引起的性能衰减。

载体为三孔海泡石球形介孔复合材料的异丁烷脱氢催化剂及其制备方法和应用 797     

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本发明涉及催化剂领域，公开了一种载体为三孔海泡石球形介孔复合材料的异丁烷脱氢催化剂及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(a)制备1号介孔分子筛滤饼和2号介孔分子筛滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述1号介孔分子筛滤饼、2号介孔分子筛滤饼、硅胶滤饼和海泡石混合并球磨，并进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除；(d)将步骤(c)所得三孔球形海泡石介孔分子筛硅胶复合材料载体进行热活化处理，随后在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。该方法可以利用成本低廉的硅源合成出高催化活性的异丁烷脱氢催化剂。

船舶岸电电缆绝缘层用复合材料及其制备方法 1025     

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本发明公开了一种船舶岸电电缆绝缘层用复合材料及其制备方法，其中各原料成分及其质量份数为：三元乙丙橡胶(EPDM)50‑90份，低密度聚乙烯(LDPE)10‑50份、纳米氧化锌1‑5份，橡胶硫化促进剂0.2‑1份，橡胶防老剂0.2‑1份，交联剂0.1‑0.5份，增强剂6‑30份，硫化剂0.5‑5份，白油20份。制备方法包括：首先将原料各组分在常温下混合均匀，其次将混合好的原料熔融共混，冷却后放入平板硫化机中升温加压处理，即制得船舶岸电电缆绝缘层用复合材料。本发明生产出来的电缆用绝缘层材料不仅显著提高了机械强度、抗拉强度、韧性，同时还具有良好的电绝缘性能。

零件与复合材料骨架蒙皮结构的定位组装方法及装置 839     

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本发明公开了一种零件与复合材料骨架蒙皮结构的定位组装方法及装置，属于树脂基结构复合材料成型技术。所述方法包括：先将蒙皮、骨架依次叠放放置在所述外形模的工作面上，并压紧固定，将所述零件定位器的固定座固定在所述定位面上，将待固定零件通过所述定位部固定，调节所述固定座与所述定位面的相对位置，直至所述待固定零件与所述骨架适配，然后将所述待固定零件安装到所述骨架上，拆除所述零件定位器及外形模，完成零件与骨架的定位组装。本发明可以快速找到零件与骨架的精准安装位置，避免当蒙皮为双曲率等复杂形面时，由于无法保证形面精度导致的无法确定安装基准的问题。

预制纤维板及预制纤维板与复合材料型材的连接方法 678     

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本发明公开了一种预制纤维板及预制纤维板与复合材料型材的连接方法，其中，纤维板包括：设置有碳纤维布浸渍胶的环氧树脂胶层；与环氧树脂胶层相连的碳纤维布层，碳纤维布层设置有碳纤维布；与碳纤维布层相连的胶砂混合层，胶砂混合层设置有砂粒；垂直设置于碳纤维布层的多个钢纤维。基于该预制纤维板及预制纤维板与复合材料型材连接方法的锚固性能增强技术，可显著改善复材型材与混凝土之间的锚固性能，且施工便捷，在复材‑混凝土组合结构中应用前景广阔。

铝基金刚石复合材料ELID磨削用砂轮及其制备方法 884     

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本发明公开了一种铝基金刚石复合材料ELID磨削用砂轮及其制备方法，该砂轮的磨料为金刚石或立方氮化硼粉末，砂轮金属结合剂成分为：45％～50％的铁粉，40％～45％的铜粉，5～15％的钴、镍、钛、锡、银等添加剂，采用热压真空烧结。工艺包括以下步骤：将金刚石或立方氮化硼按100％～180％浓度配料后与铁粉、铜粉及金属添加剂放在一起混合搅拌均匀，然后进行热压成型压制，压制压力为18MPa。压制完成后，放入真空烧结炉烧结6～7小时。烧结完成后，冷却至25～35℃后脱模并修型修整，得到本发明的砂轮。本发明解决了铝基金刚石复合材料在磨削加工过程中砂轮磨损和堵塞严重、加工效率低、加工表面缺陷较多，难以实现精密加工等加工难题。

无铅防射线辐射橡胶复合材料的制备方法 962     

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本发明涉及一种无铅防射线辐射橡胶复合材料的制备方法，它包括：辐射屏蔽填料浆体制备；乳液共混步骤；凝固破乳步骤；干燥步骤；硫化步骤。本发明将屏蔽填料制备成稳定分散于水中的改性屏蔽填料浆体，与橡胶胶乳混合，既可保证填料在橡胶中的均匀分散，又提高了填料与橡胶界面结合，操作简便可行，易于工业化。本发明的制备方法避免了屏蔽填料直接与胶乳混合出现破乳而导致的分散不均现象，有利于高浓度屏蔽填料均匀填充于橡胶基体。由于高浓度屏蔽填料在橡胶中的均匀分散，且界面结合良好，故本发明具有非常高的射线辐射屏蔽效果，且高浓度屏蔽填料填充的橡胶复合材料的力学性能不会出现明显恶化，可满足于实际使用的性能要求。

镁基复合材料发动机活塞及其制备方法 633     

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本发明公布了一种镁基复合材料发动机活塞及其制备方法。本发明的镁基复合材料成分如下：MAX(如Ti₂AlC，Ti₃SiC₂)材料的体积含量为3‑30vol％，其余为Mg基合金。MAX陶瓷相在Mg合金基体中呈三维空间连续分布。制备方法：将商用的镁合金(如AZ91D)在坩埚中升温至融化，随后再降温至450‑550℃达到Mg合金的半固态并开启搅拌功能。将MAX陶瓷相(如Ti₂AlC，Ti₃SiC₂等)粉体加入到高速搅拌的半固态Mg熔体中。重新加热到680‑750℃并搅拌10‑30mins再降温到半固态，将熔体浇铸到不锈钢磨具中保压50‑100MPa冷却至室温得到坯料。将坯料置于中频感应线圈中进行二次加热，当坯料达到半固态状态后，取出坯料并放入压铸机和挤压铸造机的压室或锻压机的模具型腔中，然后将此半固态坯料进行压力成形，制备出活塞。

炭/炭复合材料的制备方法 1014     

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本发明提出一种炭/炭复合材料的制备方法，通过制备碳纤维预制体、PIP浸渍、碳化裂解、石墨化处理等步骤得到炭/炭复合材料。本发明通过控制PAA树脂固化升温程序，有效的防止了PAA树脂的爆聚，使PAA树脂用于PIP工艺的工业化成为可能。

改性胶粉/再生聚乙烯穿线管复合材料及其制备方法 1027     

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本发明公开了一种改性胶粉/再生聚乙烯穿线管复合材料及其制备方法。所述的穿线管复合材料配比如下：再生聚乙烯基体树脂80~100份，胶粉10~20份，相容剂1~10份，交联剂0.1~1份，助交联剂0.1~0.5份，润滑剂0.5~1份，炭黑母粒1~6份，表面改性无机纳米粉体3~5份。本发明使用再生聚乙烯和胶粉，提高了资源利用率。本发明选用偶联剂改性的无机纳米粉体，其疏水性表面增强了与聚合物基体界面的相容性。而且无机纳米粉体有良好的紫外线吸收作用，相比于有机类抗紫外线剂，持久性好不迁移。胶粉与无机纳米粉体的共同引入，起到了增强增韧的效果，提升了产品的断裂伸长率、耐冲击性能和拉伸强度。

多级氧化铟锡纳米线阵列复合材料及其制备方法与在太阳能电池中的应用 845     

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本发明公开了一种多级氧化铟锡纳米线阵列复合材料的制备方法与在太阳能电池中的应用。多级氧化铟锡纳米线阵列复合材料包括生长在导电基底上的包裹有Cu2S壳层的多级氧化铟锡纳米线阵列。该制备方法步骤如下：(1)以金纳米颗粒为催化剂，通过化学气相沉积法，在导电基底上按级数依次沉积生长氧化铟锡纳米线；(2)通过1)-3)中任一方法在纳米线阵列上包覆Cu2S壳层：1)化学浴沉积法，包覆CdS壳层；然后用离子交换法，将CdS壳层转化成Cu2S壳层；2)连续离子层吸附法包覆；3)磁控溅射法包覆；(3)在惰性气氛下，经煅烧即得。本发明制备的Cu2S@ITO-X纳米线阵列作为对电极材料，其组装的太阳能电池性能明显优于贵金属Pt或Au及过渡金属硫属化合物作为对电极材料的太阳能电池。

新医药复合材料及其制备方法与用途 823     

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本发明属于医药领域，涉及一种具有针灸治疗与药物治疗双重功能的新医药复合材料。本发明新医药复合材料由1-30％的电气石粉、0.01-20％的介导强化材料、1-20％的原料药物、30-80％的基质材料组成，将其制造成无源医药器械与器材及其他医疗用品、纺织品、日用品等，可以有效治疗多种疾病，广泛用于人体的保健治疗与康复领域。

纳米纤维增强水凝胶仿生人工半月板复合材料的制备方法 570     

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一种纳米细菌纤维素增强水凝胶仿生半月板复合材料的制备方法，属于生物医用材料或生物复合材料技术领域。其特征是通过对纤维素薄膜进行预处理，控制纤维素薄膜的含水量，再通过浸渍法，使聚乙烯醇溶胶在纤维膜中的能够渗透，然后通过层叠强化法或弥散强化法对聚乙烯醇水凝胶进行纤维复合增强，最后经过数次冷冻解冻方法得到具有良好力学性能的纤维膜增强的水凝胶仿生人工半月板材料。本发明通过用生物相容性优异的纳米纤维薄膜增强聚乙醇水凝胶，提高了水凝胶的力学性能和稳定性，使其能够完全满足仿生人工半月板的各项性能要求，制备成本较低，制备的样品形状和尺寸易调控，具有良好的生物相容性。该材料除可用于仿生人工半月板外，还可用于人工软骨、人工血管、人工皮肤等生物医用领域。

无机玻璃钢增强复合材料 654     

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本发明属于一种无机玻璃钢增强复合材料,其特征在于它采用氢氧化钙、氯化镁、轻烧氧化镁、稀盐酸、盐卤、黄河沙、树脂、滑石粉、白水泥、磷酸三钠、草酸、氯化钙、十水四硼酸钠、氟硅酸钠、焦磷酸钠、氯化铵、脲醛树脂、AF高效减水剂、硫酸亚铁、硅酸钠和玻璃纤维布为原料、经加压成型机制成各种产品,该材料具有耐酸、耐碱、耐高温、抗冷冻、使用寿命长、无毒、体轻、耐火、隔音,制备方法简单、原料易得,成本低,用途广的优点及效果,各项指标均达到国家标准。利用这种成型材料制作的无机玻璃钢增强复合材料造价低、强度大、有韧性易于大批量生产,推广应用,适用于制作各种形状,规格的管道、罐接头、装饰材料、工艺品、防火门窗,从而为国家节省大量木材、金属材料和塑料材料。

层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法 850     

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本发明属于粉末冶金技术领域,特别涉及一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法,本发明充分发挥强化相的增强作用及二者的协同作用,使得材料的导电性与基体强度达到良好的匹配,包括如下步骤:(1)将2wt%～45wt%的层状三元金属陶瓷粉和余量金属铜粉在球磨机中球磨混合;(2)将上述步骤(1)中所得到的混合粉通过模压成形为块体生坯;(3)在氢气或惰性气体气氛下,所述块状生坯按照升温速率20～40℃/min升温至800℃～1250℃,并保温0.5～3小时,冷却后得到层状三元陶瓷增强金属铜复合材料。

基于MXene复合材料及其制备方法和应用 873     

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本发明公开了一种基于MXene复合材料及其致动器，本发明将新兴二维材料MXene复合材料与传统导电聚合物结合，展示出优异的光热转化性能及吸湿性能，从而实现了光热和湿度的多重响应性。本发明利用简单的合成方法制备了具有光热和湿度响应的双层致动器，可以实现光照弯曲，并模拟植物开花的动态过程实现湿度响应。本实验方法避免了复杂的合成步骤即可达到较好的实验效果，为软机器人在实现多因素响应提供了方法。

复合材料舱段一体化成型方法 994     

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本发明提出一种复合材料舱段一体化成型方法，属于复合材料成型技术领域。通过设计对应舱段内型面不同区域单元的模具，并将分区后模具作为阳模在其外边面进行筋条、凸台、法兰、端框、内蒙皮等结构铺层，然后将不同区域模具组合后再进行外蒙皮结构铺层，形成一体化的整体结构，最后采用软模对其外型面进行封装，并固化成型。本发明采用的成型方法操作步骤简单，能有效实现复杂结构舱段的一体化成型，可保证舱段内部特征结构的纤维连续性，并且制备的舱段具备较高的内、外型面尺寸精度，有效提升了后续加工装配效率，具有较好的应用前景和推广价值。

汽车碳纤维/环氧树脂复合材料外饰件透明涂装方法 1029     

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本发明属于喷涂技术领域，涉及对汽车外饰件进行喷涂的工艺方法,尤其涉及一种汽车碳纤维/环氧树脂复合材料外饰件透明涂装方法。碳纤维/环氧树脂复合材料外饰件透明涂装是指外饰件喷漆后能清晰看到碳纤维纹理的一种涂装技术。本发明中抗紫外线底漆和清漆的选用能够保证外饰件的耐候性要求，同时这种低温漆的使用，抛开了汽车通常超过170℃的涂装环境，极大地降低了对设备的要求，降低了涂装成本；每道工序中砂纸目数的选定是经过大量试验验证过的，能够保证碳纤维编织布基材的纹理显现出很高的鲜映性和附着力；两道底漆和两道面漆工序的合理搭配能有效地控制涂装成本和涂装效率。