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本实用新型涉及一种建筑行业用混凝土泵车砂浆材料输送设备,具体涉及一种混凝土泵车陶瓷复合材料输送装置,提供一种高强度、高硬度、高韧性、高耐磨性、防腐蚀、使用寿命长的混凝土泵车陶瓷复合材料输送装置,包括泵车、输送缸、S阀、眼镜板切割环、管道,在所述输送缸缸体内壁、S阀内壁、眼镜板切割环内壁及管道的内壁上通过粘接剂复合有耐磨陶瓷片构成一体式结构,由于是利用陶瓷的耐磨、防腐特性,因而具有韧性好、强度高、耐磨性能优良的特点,结构简单,容易加工,显着提高其输送装置的使用寿命和使用性能,可有效地延长设备的使用寿命,减少更换次数、延长设备的更换周期,降低工人的劳动强度,降低生产成本、提高劳动生产率。
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本实用新型涉及刃具修磨设备领域，具体为一种复合材料攻丝刃具修磨装置，所述装置主体上表面一侧固定安装有第一传动架，所述第一传动架的顶端一侧设置有第二传动架，所述装置主体的顶端一侧固定安装有第三传动架，所述第三传动架的外壁一侧设置有修磨电机，且修磨电机与装置主体相互平行设置，所述修磨电机的输出轴一端固定安装有球型修磨轮，所述第二传动架的顶端一侧设置有固定架，所述固定架的内壁一侧设置有调节架。本实用新型所述的一种复合材料攻丝刃具修磨装置，能够使得整体装置实现更便捷高效的进行刃具修磨，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
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本实用新型是一种复合材料多向层合板无缺口压缩试验夹具，包括夹装在压缩试验件(5)两个侧面上的长夹板(1)、短夹板(2)、支撑板(3)，支撑板(3)通过螺栓(4)固定在短夹板(2)上并压装在长夹板(1)与短夹板(2)的对接缝隙上，其特征在于，长夹板(1)和短夹板(2)的对接缝隙的相互对应的侧边加工成相互契合的锯齿形，两个锯齿形之间保持对接缝隙的间距不变。相比于现存的夹具，可对试验件实现更好地扶持，最大程度降低应力集中，并避免试验件发生局部压缩屈曲，从而保证复合材料多向层合板无缺口压缩试验的有效性和测试结果的真实性。
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本实用新型公开了倍容导线复合材料楔形节能悬垂线夹，包括：线夹主体、压条、楔形块和螺栓，其中，楔形块位于线夹主体两侧，与压条贴合，线夹主体两侧楔形块通过螺栓连接。本实用新型根据复合材料设计的悬垂线夹结构，其结构新颖、巧妙，具有维护费用低、安装方便、降低施工劳动强度，耐老化抗腐蚀、运行年限长等优点。
本发明涉及一种Pt/rGO/PDA@NF复合材料的制备方法及应用，属于材料表面制备技术领域。本发明所述方法较为简便且易于操作，在制备过程中会保持泡沫镍作为金属的性质，同时在泡沫镍表面粘结聚多巴胺，不仅能为之后紧密结合石墨烯提供基础，聚多巴胺本身的还原性也会促使氧化石墨烯在制备过程中进行还原，并且负载的二维石墨烯大大提高了材料的导电性能，也为铂纳米粒子的负载提供了活性位点，尽可能的减少铂纳米粒子在制备过程中产生的自发团聚现象，采用该方法所制备的Pt/rGO/PDA@NF复合材料对乙醇电催化具有良好的电化学活性以及长时间的循环稳定性，而且可以作为电化学测试的工作电极使用。
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一种可规模化制备水性石墨烯环氧树脂纳米复合材料的方法，属于树脂基纳米复合材料的制备领域。采用剥离制备纳米石墨烯片层，石墨烯片层小于等于5层，石墨烯片尺寸为50‑300nm；将石墨烯和水性环氧树脂乳液进行混合并加入表面活性剂，然后进行均匀分散；向均匀分散液中加入固化剂并搅拌15min，然后用NTG腻子刮涂器涂布在马口铁片上固化2‑3天。本方法操作过程简便可控，易于大批量制备及合成；通过加入表面活性剂可以有效的将石墨烯均匀分散到水性环氧树脂中，而且表面活性剂使得石墨烯与环氧树脂之间产生优异的界面相容性及结合力；有效提高了环氧树脂与基底的结合力、耐腐蚀性。
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本发明涉及一种纳米Fe3O4修饰硅藻土的复合材料其制备方法为：1)将硅藻土溶于氨水，通过搅拌使氨水充分浸渍硅藻土，形成硅藻土悬液；2)在所述硅藻土悬液中添加十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；3)将草酸亚铁预溶于去离子水，形成悬浊液，将所述悬浊液缓慢滴加到搅拌均匀后的硅藻土悬液中，并再次搅拌均匀，得混合液；4)对所述混合液在60～100℃的条件下陈化处理3～9h，冷却后采用乙二醇与聚乙二醇组成的钝化液进行洗涤、过滤，低温烘干，得到纳米Fe3O4修饰硅藻土的复合材料。本发明所制备的材料比表面积大，对六价铬的吸附容大，还原效率高，制备方法简单，易于工业化制备和大范围推广。
一种纳米多孔铜负载氧化铜纳米片阵列复合材料，由一纳米多孔铜基底及一氧化铜纳米片阵列组成。所述纳米多孔铜基底与所述氧化铜纳米片阵列化学结合在一起，且所述氧化铜纳米片阵列设置在所述纳米多孔铜基底的一个表面。另外，本发明还涉及一种纳米多孔铜负载氧化铜纳米片阵列复合材料的制备方法。
本发明属于液晶材料应用技术领域。具体涉及一种基于液晶/环氧‑硫醇聚合物复合材料电控智能薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将热固化单体、液晶、促进剂按照一定的质量比例混合均匀，将混合物灌入到液晶盒中，获得样品；2)将样品放在热台上固化2～24h，热聚合单体固化后，得到液晶/环氧‑硫醇聚合物复合材料电控智能薄膜。制备过程简单可操作，适用于PDLC的大面积生产。能够进行快速固化，这有利于提高PDLC的生产效率。固化后得到的环氧/硫醇聚合物具有较好的粘着力、稳定性和机械性能，有利于提高PDLC的实用价值。同时，基于本方法可以进一步改善电控智能薄膜的对比度和响应速度。
一种快速原位复合3D打印复合材料高活性界面增强剂及制备方法，针对连续纤维增强PLA及PA复合材料3D打印纤维‑树脂界面结合状态较差的问题，采用具有高反应活性的复配界面增强剂体系实现快速原位复合过程的界面强韧化，界面增强剂包括如下组分：含羧酸盐聚氨酯预聚物(2～5份)、含羧基碳纳米管(0.01～0.03份)、氧化石墨烯(0.01～0.03份)、表面活性剂(0.01～0.05份)、扩链剂(0.01～0.03份)、环氧树脂(0.02～0.05份)、去离子水(100份)。本发明通过增强剂的组分配伍在纤维表面引入羧基、羟基、环氧基及异氰酸酯基等官能团与PLA及PA发生化学键合、氢键作用或极性作用强化纤维‑树脂界面结合状态；采用水性聚氨酯作为增强剂主要成分，构建界面柔性缓冲层以改善界面韧性；利用改性碳纳米管及石墨烯等纳米组分对界面结合强度协同优化。
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一种电磁屏蔽用层状金属复合材料，属于电磁屏蔽材料技术领域。其层状结构组成为：层状结构为两层结构形式，包括一层高导电性金属组元层和一层高磁导率或高磁感应强度软磁合金组元层。其中高导电性金属组元层厚度为0.05‑0.2mm，高磁导率或高饱和磁感应强度软磁合金组元层厚度为0.05‑0.3mm。优点在于，层状金属复合材料在低频和高频电磁环境下均拥有良好的屏蔽效果；加工方式简单，对周围环境以及操作人员危害小，获得的层状结构层间结合力强，且热处理工艺简单，成本低廉，适合工业化生产。
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本发明提供了一种碳纳米管/陶瓷基复合材料的制备方法，包括，S1、将碳纳米管、水、分散剂、pH调节剂混合，超声搅拌，得到碳纳米管悬浮液；S2、将所述碳纳米管悬浮液、陶瓷粉体、水、分散剂、pH调节剂混合球磨，得到混合悬浮体；S3、将所述混合悬浮体经真空除气，注入模具，水浴处理，脱模得到复合陶瓷材料湿坯；S4、将所述复合陶瓷材料湿坯进行干燥，得到复合陶瓷材料干坯；S5、将所述复合陶瓷材料干坯进行烧结，得到复合陶瓷材料；其中，所述分散剂为异丁烯和马来酸酐的碱性水溶性聚合物，通过采用该分散剂，可以使碳纳米管和陶瓷粉体在相同条件下分散，碳纳米管在陶瓷坯体中分布均匀，从而制备出性能优良的复合材料。
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本发明提供了一种氧化铁掺杂混合晶型二氧化钛纳米网光催化复合材料。其制备方法包括：以钛网作为阳极，铂片作为阴极，将阳极和阴极置于电解液中进行阳极氧化反应，得到钛网基底的二氧化钛纳米网阵列；将钛网基底的二氧化钛纳米网阵列置于溶解有氯化铁的乙醇溶液中浸渍处理，取出后干燥，然后进行热处理，得到氧化铁掺杂混合晶型二氧化钛纳米网光催化复合材料。本发明采用氯化铁的乙醇溶液作为铁源进行掺杂，无定型二氧化钛在乙醇中不会脱落，氯化铁热反应后生成氧化铁。通过使氧化铁沉积在二氧化钛纳米网上，占据部分晶格，可以改变TiO2本身的带隙宽度，使得光催化活性得到提高；同时，由于产物为网装薄膜结构，使用方便，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种复合材料片材的成型模具及成型方法，其中，成型模具包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板内形成有第一模腔，第二模板内形成有第二模腔，第一模腔与第二模腔相对设置，共同围成成型腔室，第一模腔与第二模腔之间设置有弹性密封膜，用于制备复合材料的预浸料置放在弹性密封膜与第二模板之间的第二模腔中，成型腔室内设置有通气装置，通气装置可改变成型腔室内的气压值，以使弹性密封膜挤压预浸料，促使预浸料成型；同时公开了使用该成型模具的成型方法。本发明中模具模腔的大小可根据开发需求进行及时调整，有效缩短了研发周期，减少开发成本；热传导性好，成型压力高，且模具结构简单，易于修理和维护。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料内微裂纹和孔洞的观测方法，属于碳/碳复合材料微结构观测技术领域。本发明采用的原料成本低廉，采用的包埋树脂为环氧树脂，荧光剂为发光荧光素；本发明的方法制备工艺简单，为常用金相制样流程，工艺成熟，重复性好，成功率高；本发明的观察方法简单，所制备样品在荧光显微镜下直接进行观测，发亮的位置为材料内孔洞和裂纹的分布和大小，不受材料物相的干扰；本发明用荧光材料作标记提高碳/碳材料内裂纹和孔洞固体材料的比对及可观测性；通过简便的往树脂里添加荧光剂的方法，在荧光显微镜下对孔洞和裂纹进行观测。
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本发明提供一种片状模压料-预浸料混杂复合材料及其制造方法。其中，片状模压料-预浸料混杂复合材料包括：第一片状模压料外层、第二片状模压料外层、以及设置于所述第一片状模压料外层和第二片状模压料外层之间的预浸料层。本发明能够在嵌入复杂零件同时有效防止制件翘曲，保持表面光洁并在刚度允许值范围内能够有效减小制件厚度实现轻量化，且发生撞击时能够有效防止飞溅，避免二次伤害。
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本发明提供了一种用于锂离子电池负极材料的钛酸锂/炭复合材料的制备方法，将钛盐与有机配体按照一定配比，在有机溶剂中搅拌溶解，溶剂热反应制备得到多孔含钛有机金属骨架（Ti‑MOF），将得到的Ti‑MOF与锂盐混合得到掺锂的Ti‑MOF前驱体，将得到的前驱体粉末在惰性气氛下煅烧，即制得钛酸锂/炭复合材料。本发明制备的钛酸锂/炭负极材料形貌规整，高温煅烧时Ti‑MOF热解使炭均匀包覆钛酸锂纳米颗粒，使得充放电过程中锂离子和电子的扩散速率变快，循环性能和倍率性能明显提高，具有高的可逆容量、循环稳定性和高倍率性能。
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本发明公开了一种含SiC颗粒的高强高模量稀土镁基复合材料。它包括下述重量百分比含量的组分：1.0～15.0％重稀土，1.0～10.0％钇和/或钕，1.0～15.0％SiC，余量为镁；各组分重量百分之和为100％。其制备方法是在纯镁锭上打孔，将进行了表面改性处理并烘干后SiC颗粒装入孔内，在保护气氛下将纯镁加热熔化，搅拌后，再迅速升温，加入其余组分，搅拌，精炼扒渣，浇铸，得到铸锭。发明组分配比合理、加工制造容易，制备的高强高模量稀土镁基复合材料具有高的室温强度和弹性模量，较好的塑性，综合性能明显高于现有的稀土镁合金，适于工业化生产。
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本发明属于复合材料预制技术领域，涉及一种复合材料增强纤维织物的制备方法。本发明中将热塑性树脂增韧剂经静电纺丝过程获得直径为100～5000nm的热塑性树脂纤维，并将该纤维直接喷淋在增强纤维织物表面，从而在纤维织物表面形成一层由无规分布、面密度均匀的热塑性树脂纤维构成的增韧层，并通过热压过程使其与纤维织物粘附在一起构成一个整体，从而获得具有增韧功能的纤维织物产品。本发明工艺过程简单易实施，并且可实现增韧织物的连续化生产，大大提高了生产效率。
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本发明是一种针对复合材料叶环不同工艺阶段的超声检测方法，该方法采用脉冲回波式水浸聚焦超声C扫描方法进行整体叶环的超声检测。首先分别对拟制作整体叶环的钛合金内环、外环锻件的内部缺陷进行水浸聚焦超声C扫描检测；然后针对完成纤维丝缠绕及内外环热等静压后的成型整体叶环中的连接界面进行检测，采用5～10MHz水浸聚焦探头，分别对界面信号及底波信号进行C扫描成像，完成对钛合金内外环之间的金属/金属界面，以及钛合金与碳化硅纤维丝之间的金属/纤维界面结合质量的检测。使用本方法可对碳化硅纤维增强钛基复合材料整体叶环的内部质量及界面结合质量进行全面控制，具有可操作性强、检测灵敏度高、检测结果直观等优点。
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本发明提供一种有机硅改性的丙烯酸酯/银纳米复合材料，主要是以聚二甲基硅氧烷-b-聚甲基丙烯酸甲酯为稳定剂来制备。1)将聚二甲基硅氧烷-b-聚甲基丙烯酸甲酯与有机溶剂按质量比1:35～350混合30～60分钟后，密封容器并在10～50℃下放置2～4小时制备成溶液甲，2)将硝酸银、二甲基甲酰胺与水按照质量比为1:30～230:0.1在密封容器中于10～50℃混合3-20分钟配成溶液乙；3)在10～50℃下，按质量比将1份溶液乙转移到1～3份溶液甲中，避光条件下，搅拌8～40小时，得到均相的溶胶溶液；4)浓缩溶胶溶液，除去溶剂后，分离得到有机硅改性的丙烯酸酯/银纳米复合材料。
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一种防火透明抗冲击微晶复合材料及其制备方法，是由两块经过高温熔化与晶化后形成的防火透明的微晶材料与夹在中间具有抗冲击性的PVB有机膜组成，并经过表面加热、辊压以及蒸压等复杂工艺而得到的产品。本发明提供的防火透明抗冲击微晶复合材料，具有透明、透光、耐热、耐湿、耐寒、耐高温等优良特性，并有一定的断裂韧性和抗穿透性，对公共产所人员和财产起到一定的安全保护作用。
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本发明提供了一种油气分离用海绵铝基复合材料的制备方法，包含如下步骤：步骤[1]由海绵铝基体Al2O3膜支撑的周期结节状CoEr纳米纤维的形成；步骤[2]周期结节状CoEr纳米纤维负载分子式为Er(ETFAA)3(TEOA)2的MOF；步骤[3]含氟基团修饰海绵铝基体Al2O3膜。通过该方法制备的复合材料具有优良的超疏油‑超亲气特性，能实现低能耗、高效率、高通量工业化的油气分离。
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本发明属于航空航天制造技术领域，特别涉及一种复合材料开口结构加工工装及加工方法。所述工装包括若干组支撑框结构、底座结构和底座平台；所述底座平台设置在底座结构的上端；若干组所述支撑框结构依次安装在底座结构上，构成工装的工作面；所述工作面上设置有若干组真空吸附系统，所述真空吸附系统包括抽气孔、真空槽和密封槽；所述真空槽设置在支撑框结构的上端，所述抽气孔设置在所述真空槽的槽底中心位置，所述密封槽设置在真空槽的四周边缘处。通过支撑框结构上独立的真空吸附系统，对复合材料开口结构进行吸附、固定；避免了零件加工过程中滑移导致拉刀、弹刀等现象，提高了结构的加工精度。
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本发明涉及一种环氧树脂基复合材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：将粘结剂、无机导热填料、造孔材料和溶剂混合，制备混合物A；依次对所述混合物A进行冻结处理和冻干处理，再去除造孔材料，制备导热骨架；将环氧树脂、固化剂和促进剂混合，制备混合物B；将所述导热骨架和混合物B混合，依次进行真空脱泡处理和固化处理；所述造孔材料选自碳酸氢铵、聚乙烯吡咯烷酮或氯化钠。该复合材料兼具高导热性和高绝缘性，在高频电力电子变压器中具有非常好的应用前景。
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本发明公开了一种自愈合聚硅氧烷介电弹性体复合材料及其制备方法，该材料由包括以下重量份的原料制成：端氨基聚硅氧烷20份，交联剂0.02～0.2份，聚(儿茶酚/多胺)改性多壁碳纳米管0.1～2.0份。将聚(儿茶酚/多胺)改性多壁碳纳米管分散于有机溶剂中形成第一悬浮液，并将端氨基聚硅氧烷溶于有机溶剂中形成第一溶液，然后将第一悬浮液与第一溶液混合得到第一反应液；将交联剂加入第一反应液中反应，再倒入聚四氟乙烯模具中，挥发掉溶剂，即制得自愈合聚硅氧烷介电弹性体复合材料。本发明具有优良的电驱动性能和力学性能，可在室温下快速自愈合，10分钟内自愈合效率达到95％以上，而且制备工艺简单、反应条件温和、高效节时。
本发明提供了一种用于航空飞行器油箱的复合材料及其制备方法、航空飞行器油箱，其中，复合材料包括：内铺层1、第一胶膜2、蜂窝芯材3、第二胶膜4和外铺层5，内铺层1、第一胶膜2、蜂窝芯材3、第二胶膜4和外铺层5依次复合构成层叠体。本发明中，内铺层1和外铺层5采用TEDLAR薄膜减轻了机体结构重量，节省操作工时、降低了产品成本、减少了制造周期，航空器油箱实现机体结构轻量化，减少了约8公斤/立方米的结构重量，使得装配该航空飞行器油箱的航空器机体结构的重量也因此大大减轻。
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本发明涉及一种复合材料超声套孔的偏心套磨刀具，包括上下设置的钻杆和切削段，钻杆和切削段均为中空的圆柱体，钻杆的直径比切削段直径大2‑4mm；切削段的内侧壁和外侧壁偏心设置，切削段的内侧壁、外侧壁和底部均设置磨粒。其有益效果是，将切削段的内侧壁和外侧壁偏心设置，以使切削段对复合材料切削制孔时，切削段空腔内所形成的圆柱状料芯的直径缩小，料芯与切削段的空腔之间的间距增大，增大了切削段的空腔的排屑空间，便于料芯在重力作用下顺利脱落，防止料芯堵塞切削段的空腔，并能降低切削温度，减小已加工的孔表面的热损伤，进而减小孔的分层、撕裂和毛刺等缺陷，并能提高制孔效率、制孔精度和制孔稳定性。
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一种颗粒增强钛基复合材料及其制备工艺，所述颗粒增强钛基复合材料是一种通式为TiBxCy的钛合金，其中x:0.3wt％～0.5wt％；y:0.5wt％～0.7wt％；Fe：<0.30wt％；N:<0.04wt％；H:<0.015wt％；O:<0.15wt％；余量为钛。由于其具有高比强度、比刚度、较好的耐热性和抗蠕变性能，在航空、航天、汽车、石化和生物医学等领域具有广阔的应用潜力。
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本发明提供了一种石墨烯/金属膜复合材料的制备方法及其用途，该方法制备方法包括：(1)利用电子束蒸发法，在硅板上制备得到金属膜；(2)利用聚甲基丙烯酸甲酯转移法，将石墨烯转移至所述金属膜表面，得到所述石墨烯/金属膜复合材料。本发明将石墨烯承载在金属膜基体之上，可以降低石墨烯的官能化难度，显著提高石墨烯的环加成反应活性，拓宽了石墨烯的应用范围。
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