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本发明提供了一种废旧锂电池电极粉剥离的湿式球磨装置及方法，所述湿式球磨装置包括剥离装置，所述剥离装置的一端设置有进料口和介质口，另一端设置有出料口，介质口依次连接有介质运输装置和介质分离装置，所述介质分离装置内设置有喷淋装置，所述剥离装置在靠近所述出料口的一端还设置有驱动装置，物料和介质进入剥离装置内进行湿磨后排出，依次进入介质分离装置和介质运输装置，并经喷淋装置进行淋洗，再返回剥离装置完成一个循环。在本发明中，针对废旧锂电池的特性开发一种电极粉剥离的新型湿式球磨装置，提出采用一台设备代替现有粉碎‑磨矿‑筛分工艺，不仅能够简化流程，还能提高效率，使得电极粉的品位和回收率均能达到95％以上。
本发明公开了梯度电势分布的负电极、锂离子电池及其制备方法和应用，所述锂离子电池包括：正电极、负电极、隔离膜和电解液；所述正电极包括正极集流体以及多层正极活性材料层，所述多层正极活性材料层的电势沿着远离所述正极集流体的方向呈梯度降低；所述负电极包括负极集流体以及多层负极活性材料层，所述多层负极活性材料层的电势沿着远离所述负极集流体的方向呈梯度升高；且正电极的电势大于负电极的电势。从正极集流体到正极活性材料层、隔膜层、负极活性材料层、负极集流体，电位纵向分布是线性逐渐降低的，不存在极片内局部电位起伏引发极化的问题；进一步降低了正、负极片表面之间的电势差，提升了电池在内短路热失控情况下的安全性。
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本发明提供了一种耐高温锂离子电池的制备方法，所述制备方法包括，制备正极，所述正极包括集流体，位于集流体上的正极活性物质层，以及位于正极活性物质层上的耐高温导电层，所述耐高温导电层包括氧化铝颗粒，聚苯胺，导电剂和粘结剂；制备负极，所述负极包括集流体，位于集流体上的负极活性物质层，所述负极活性物质为碳包覆硅颗粒的硅碳复合材料，其中硅颗粒为核，碳为包覆的壳，其中硅和碳的质量比为21:79。由本发明的制备方法得到的锂离子电池具有良好的耐高温性能，并且在高温环境下具有良好的容量保持率。
本发明公开了一种含有弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的新能源汽车锂离子动力电池壳体，在本体内型腔表面连接有弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层。制备方法：首先三维设计造型壳体的三维图形；设计出与壳体装配的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的三维图形；其次软件自动生成展开弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的二维图；依据自动生成展开弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的二维图设计模切加工用的复合成形刀模，自动冲切加工出弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的平面状零件，最后将平面状零件与壳体内型腔粘贴。通过上述方式，本发明提高了新能源汽车锂离子动力电池供电的可靠性和安全性，助力我国新能源汽车产业的发展有着重要作用。
本发明公开了一种物联网叠加式便于手动调节的锂电池极片模切机用刀模装置，包括顶块，所述顶块内转动的设置有撑筒，所述撑筒下方设置有底板，所述撑筒与所述底板转动配合连接，所述撑筒内固设有左右贯穿的开腔，所述开腔上端壁内连通设置有开口朝上的连穿腔，所述连穿腔内转动的设置有螺纹轴，所述螺纹轴与所述开腔下端壁转动配合连接，所述螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有上下对称的滑块，所述滑块与所述开腔滑动配合连接，所述滑块内固设有左右对称且开口远离所述螺纹轴的转腔，所述转腔内转动的设置有连柄，本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用手动式调节与自动调节相结合，实现了高效的锂电池极片模切。
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本发明提供一种防过热锂电池，其壳体内包括含有电池内芯的电池腔；电池腔下方依次设有绝缘油腔、膨胀腔、干冰腔；电池腔与绝缘油腔之间通过分隔板分隔，且分隔板上制有泄压孔；绝缘油腔与膨胀腔之间通过活塞板分隔；膨胀腔与干冰腔之间通过顶针阀连接；电池腔内设有一个竖直向下的液压缸，液压缸内封有热胀冷缩液，液压缸内的活塞向下连接一根延伸至顶针阀上方的顶杆，热胀冷缩液在温度大于70℃时，推动活塞及顶杆将顶针阀顶开，使干冰腔内的干冰进入膨胀腔，并汽化膨胀，推动膨胀腔上方的活塞板，将绝缘油腔内的绝缘油通过泄压孔压入电池腔内。该锂电池可以在电池内部出现过热情况时及时做出反应，消除安全隐患，提高电池的安全系数。
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本发明涉及一种锂离子二次电池负极用粘结剂的组成及其制备方法，该粘结剂为聚合物微粒子乳液粘结剂，具体为分散型聚合物微粒子乳液，乳液分散体为聚合物微粒子，分散介质为水，分散体聚合物微粒子为玻璃化转变温度为‑50～50℃、由包括含共轭二烯的单体、含芳族乙烯基的单体及含环氧基团的不饱和单体共聚而成的聚合物，聚合物微粒子乳液粘结剂的粒径为50～300nm，凝胶含量为20‑90％，pH值为4.0‑7.0。该粘结剂可用于制作锂离子二次电池的负极，作用是粘结电极活性材料、导电剂和集流体。
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一种锂离子电池SnS混合储能负极板及其制备方法，属于电池储能负极板及制备方法。该负极板由SnS基复合储能电极外表面包覆缓冲碳层制得，缓冲碳层能够包覆和固定SnS/煤基活性炭/石墨烯复合储能材料中的SnS活性物质，限制其体积变化，防止活性物质从集流体上粉化和脱落；其中SnS基复合储能材料由Sn基复合储能前驱体材料硫化制备得到，将SnS基复合储能材料、负载铜的乙炔黑、聚偏氟乙烯和N‑甲基吡咯烷酮溶液混合均匀后涂板、干燥得到SnS基复合储能电极；将氧化中间相炭微球溶液和多巴胺盐酸盐超声混合后直接涂覆在SnS基复合储能电极外表面并烘干制得SnS基混合储能负极板，该负极板的比容量是现有锂离子电池负极板比容量的1.8～3.0倍；应用于混合电动汽车和纯电动车。
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本发明公开了一种用于锂电池铝塑膜的聚酯型复合胶。本发明的聚酯型复合胶是由高玻璃化温度和低玻璃化温度两种聚酯通过溶剂法混合作为主剂，以异氰酸酯作为固化剂，由此制得聚酯型复合胶。本发明的聚酯型复合胶具有优异的韧性和耐疲劳性能，可以解决锂电池铝塑膜行业中尼龙和铝箔粘结的关键技术难题。
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本发明涉及一种锂离子电池原位产气检测装置和方法。该装置由三部分组成，均为不锈钢材质，包括穿刺针头，螺母式导气支管，和气体采样口三部分。其中穿刺针头顶部为三角形，内含导气通道，针头下面带有一个伞形金属垫片。使用时将主体为带内螺纹两通管的螺母式导气支管与针头拧紧，中间加一密封垫片，以确保电池穿孔部位的密封性，同时将气体导出支管连接到气体采集袋，用于收集气体。通过该装置，可随时根据需要进行气体样品的采集而进行分析检测。该装置易于加工，测试方法简单，操作便捷，且具有普适性，对于圆型电池和方型电池均可适用，尤其适合于钛酸锂电池产气的原位检测。
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本发明公开了一种锂离子二次电池隔膜的生产方法，方法的步骤中包括：通过锂离子电池隔膜生产工艺制备微孔隔膜；将所述微孔隔膜进行分切，得到半成品微孔隔膜；将至少两卷所述半成品微孔隔膜进行层复合，得到复合微孔隔膜；将所述复合微孔隔膜进行拉伸；将拉伸后的复合微孔隔膜进行相应层的剥离，得到成品微孔隔膜。本发明通过该方法可以提高制膜效率，并扩大产能。
本发明公开了一种高克容量低比表面积的锂电池硅碳负极材料及其制备方法，制备方法包括：在打浆机中加入去离子水；在去离子水中加入羧CMC,搅拌0.5小时～1小时，形成第一混合液；将石墨加入第一混合液中，搅拌1小时～2小时，形成第二混合液；第二混合液中按照质量比CMC：石墨＝0.5：100～1.5：100；将第四质量的纳米硅浆料加入第二混合液，搅拌3小时～5小时，形成第三混合液；第三混合液中，纳米硅浆料的固含量为6％～10％；按照质量比石墨：硅＝3:1～6:1；第三混合液的固含量在12.86％～30.86％之间；将第三混合液经喷雾干燥制粉目筛后，得到高克容量低比表面积的锂电池硅碳负极材料。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的复合正极的制备方法，所述正极包括集流体以及位于集流体上的活性物质层，所述活性物质层中包括第一活性物质、第二活性物质；所述制备方法包括，将第一活性物质和第二活性物质按照7:3‑8:2的质量比混合并制备得到第一浆料；将第一活性物质和导电剂按照1:9‑2:8的质量比混合并制备得到导电浆料，按照顺序将导电浆料，第一浆料和第二浆料依次涂覆并干燥，热压得到所述锂离子电池复合正极，本发明提供的制备方法得到的复合正极，具有极好的倍率性能和循环性能。
本发明属于锂离子电池技术领域。提供一种阴阳离子复合掺杂的高电压尖晶石型锂离子电池正极材料及其制备方法，其特征是：所述正极材料的化学通式为Li[Ni0.5Mn1.5]1‑xM1xM2xO4‑xM3x，其中0≤x≤0.2，M1和M2为Li、Al、Cr、Co中的一种或多种，M3为F、Cl中的一种或多种；用柠檬酸溶胶凝胶法制备。本发明使用Cr‑F复合掺杂制备的LiNi0.5Mn1.5O4正极材料为尖晶石结构，结晶度高，材料的稳定性提高。本发明复合掺杂制备的材料可抑制由于F单一掺杂而导致Mn3+过多，能有效的提高材料的循环和倍率性能。
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本发明涉及一种复合锂离子电池隔膜的制备方法，属于电子材料技术领域。本发明利用沸石粒子独特的表面性质和内部孔道结构，内部具有尺寸为0.5nm的二维孔道，且结晶度较高，沸石粒子的表面具有亲液基团，可增强复合膜与电解液的亲和性，同时复合膜具有发达的多孔结构，其较高的孔隙率强化了复合膜的吸液/保液能力，改善电池的充放电性能，同时利用沸石粒子的多孔结构负载具有良好的离子电导率锂离子导体，通过添加到聚偏氟乙烯溶液中静电纺丝，破坏聚合物之间的缠结，减小纤维的细度，同时增强纳米纤维之间的粘结性能，改善电纺聚偏氟乙烯隔膜的力学性能，同时提高离子电导率，改善电池的充放电性能。
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本发明公开了一种高强度低密度bcc结构镁锂合金棒材，其原料按重量百分比如下：Li：10.2‑13.2％、Al：4.7‑5.9％、Zn：1.6‑2.4％、Y：0.2‑0.7％，余量为Mg及其杂质元素，杂质元素包括Ca、Fe、Cu、Ni，总量小于0.2％，其中Fe≤0.04％，Ca≤0.03％。本发明通过合金元素种类与比例关系的合理匹配，添加了微量Y元素并与基体Mg元素形成了Al2Y强化相来提高合金的强度；本发明采用的是Mg‑Y中间合金的方式加入到熔体中进行熔炼，降低了合金成本，有利于工业化生产；本发明采用的是在非真空条件下进行了半连续铸造工艺，一方面降低了实验操作的复杂性，另一方面提高了熔体纯净度与合金收得率，为后来的高强度超轻镁锂合金奠定了基础。
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本发明公开了一种新能源汽车动力锂电池的监测系统，包括供电模块、电压检测电路、PT100温度传感器、温度检测电路、电流检测电路、处理器、按键显示电路、EEPROM存储器、报警电路、通信电路和监控接收端；本发明的处理器主要负责信号检测、寿命估算、人机交互、保护报警和总线通信等功能；本系统可以实现电池温度、电流、电压等参数的自动在线检测，并可以用来分析计算电池的剩余寿命；本系统可实现电流信号的高精度测量，保证了容量累积计算的精度；本系统可以实现电池寿命的在线自动评价，具有高精度、自动化和灵活方便等优点；本系统能够有效地保障锂电池的安全、稳定的运行，可靠性高、功能多且灵活方便。
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本发明公开了一种具有除尘功能的锂电池分切机，包括分切机主体，所述分切机主体内部设置有作业仓，所述作业仓内部安装有主动辊，且主动辊的一端通过转动轴与设置在分切机主体外部的电动机转动连接，所述作业仓内部安装有从动辊，所述分切机主体上方通过支架与切割箱体相固定，所述切割箱体外部安装有伺服电机，且伺服电机的一端通过旋转主轴与半齿轮转动连接，所述半齿轮设置在切割箱体的内部，所述半齿轮的一端通过齿条与切刀片相连接，所述齿条的上端通过压缩弹簧与切割箱体相固定，所述作业仓内部安装有除尘风机，且除尘风机位于切割箱体的正下方。本发明解决了目前锂电池分切机功能单一，不具备良好的除尘效果等问题。
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本发明涉及锂电池盖板压力测试技术领域，特别是一种锂电池的盖板安全阀多功能压力测试装置，包括内部控制部分和工装夹具部分，所述内部控制部分通过二位五通换向阀与工装夹具部分相连接；还包括单向气泵，所述单向气泵通过气动三联件与单向阀相连接，所述单向阀与调压阀相连接，所述调压阀与内部电路控制部分相连接。采用上述结构后，本发明采用了压力传送方式，输入动力介质为压缩空气。过程中采用电气控制、夹具固定等方式，来完成整个测试过程。在测试过程中，假如单纯使用压缩空气、换向阀、调压阀和工装夹具等纯气动控制方式，很容易造成气体压力传送过程中没有实时监控，所需的压力不能及时精准调节的现象。
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本发明涉及一种锂离子电池用卷芯复合绝缘导热膜及其制备方法，包括基材、绝缘层和粘结剂，所述基材为双面光金属箔，所述绝缘层为纳米氮化硼填充的聚酰亚胺薄膜，纳米氮化硼填充的聚酰亚胺绝缘膜不可燃，替换现有PP或者PET绝缘膜后可改善电池安全性能。本发明的锂离子电池用卷芯复合绝缘导热膜具有优异的导热性能和安全性能，能够迅速将电芯中间的热量传导到铝壳表面，并降低电池内部的温度梯度，显著改善大容量电池的散热性能较差的问题。
本发明涉及一种ICP法测定电池级单水氢氧化锂中微量元素含量的方法，包括溶液配制、样品测定和结果计算步骤，其中，样品测定采用Avio 500系列电感耦合等离子体发射光谱仪，该Avio 500系列电感耦合等离子体发射光谱仪配有S10型自动进样器，以及配玻璃旋流雾化室的PEEK雾化器和配氧化铝中心管的珀金埃尔默原装石英矩管组成的进样系统，仪器参数设置等离子体气流速15L/min，辅助气流速0.5L/min，雾化气流速0.65L/min，线圈功率1500，观测距离15.0轴向观测，校准空白进1针，校准溶液2进1针，校准溶液3进1针，校准溶液4进1针，试剂空白进1针，标准溶液进1针，样品溶液进1针，记录各微量元素的波长。本发明的优点在于：本发明方法简单可靠、成本较低，测定结果准确可靠，从而可以有效的控制单水氢氧化锂的质量。
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本发明公开了一种智能模块锂电池电池组，涉及锂电池电池组技术领域；为了解决无法对不同容量电池固定问题；具体包括电池箱体、箱盖和电池组，所述电池组包括第一支架、第一镍板、第二支架和第二镍板，第二支架通过螺钉固定于第二镍板一侧外壁，第二支架一侧内壁设置有电池孔，电池孔底部内壁焊接有固定板，固定板一侧外壁开有第一槽体，第一槽体通过滑动连接有第一夹板，固定板一侧外壁开有第二槽体，第二槽体通过滑动连接有第二夹板，固定板顶部外壁通过滑动连接有活动柱。本发明可使电池在向支架推入时，挤压活动柱并向下运动，从而带动第一绳索和第二绳索向下拉动，并使第一夹板和第二夹板向活动柱方向收缩，从而对电池夹紧固定。
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本发明公开了一种锂离子软包电池防漏液方法，所述锂离子软包电池包括壳体以及设置在所述壳体内的电芯以及位于所述电芯一侧的气袋，所述方法包括以下步骤：冲壳，得到用于电芯封装的壳体，所述壳体形成有用于容纳电芯的第一坑体区域和用于形成气袋的第二坑体区域，所述第一坑体区域与第二坑体区域之间冲壳形成用于二次封口的第二侧边，电芯注液之前，在所述第二侧边贴上保护膜，在电芯注液之后，撕掉保护膜。本发明的方法可以有效防止电解液流到侧封边保证了侧封边的清洁，保证了侧封效果，降低了铝塑膜侧封边在使用过程中开口或滥用过程中强度不足的风险。
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本发明涉及锂电池极片检测领域，具体涉及一种基于二维轮廓仪的锂电池极片毛刺检测装置及方法。本发明通过获取待测极片所采集的图像作为待测图像；响应于确定所述待测图像包括待测极片区域和背景区域的二维轮廓数据，确定待测极片区域与背景区域之间的边缘点在所述待测图像中的位置；响应于确定所述边缘点，获得待测极片区域中用于表征所述待测图像中待测极片的毛刺信息，利用该方法可以实时快速、准确识别毛刺大小，与人工检测相比，有效降低工人劳动强度，提高了毛刺检测效率和检测精度。
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一种锂离子电池用硅氧基固溶体负极材料及其制备方法，该固溶体负极材料为硅氧基与含铝化合物形成的固溶体；所述含铝化合物中铝的价态为+3价，且所述含铝化合物中不包含具有还原能力的元素或者基团；所述硅氧基可用SiOx表示，0.8≤x≤1.5，硅氧基的比表面积小于3m2/g，其在该固溶体负极材料中的含量>80wt％；该固溶体负极材料中碳含量为0～10wt％且不包含0，铝含量为0.001～10wt％。固溶体的形成改变了对导电有贡献的载流子的种类，增加了载流子的迁移速率，从而大大提高了硅氧基材料的导电性能，进一步提高了该材料在电池中的循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池硫基负极材料，它通过在多孔的第一基体中填充硫单质制得，或者将所述硫单质与第二基体进行物理混合制得。这样制的材料工作电位在0-1.5V（相对于Li/Li+），制作成电池后具有高的比容量和非常好的高功率性能，克服了现有商业化锂离子电池石墨负极容量低、高功率性能差的缺点，并且硫基材料成本低、易于回收、自然资源丰富，将不仅适用于各种便携式的电子设备和家用设备，更可用作各种高功率需求的动力装置特别是电动汽车的电源。
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本发明公开了一种锂离子电池用钒基正极材料及其制备方法。所述钒基正极材料分子式为CaV6O16·xH2O（1< x< 10）。为钒酸钙超长纳米带，其分散均匀，宽度达100~500nm，长度可达1~5mm。所述制备方法为室温电弧放电—水热合成两步法，首先利用室温电弧放电法，制备得到钒前驱体溶液，然后通过调节pH，再经过水热合成得到目标材料。将所制备的钒基正极材料应用于锂离子电池时，表现出了优异的倍率性能和长寿命循环稳定性；50?mA?g?1电流密度下，材料放电容量可达268mAh?g?1。2A?g?1、6A?g?1循环1000次后，材料容量保持率分别可达83.6%，89.5%。
本发明公开了一种以糖类为碳源合成的MoS2/C锂离子电池负极复合材料及其制备方法，由钼酸钠、硫脲糖类以及去离子水通过水热反应制备而成，与传统的锂离子电池负极复合材料相比具有如下明显优点：a)制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；b)减少了制备过程中的原料损失，易于操作及工业化生产；c)制备而成的电池能量转化率较高。
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