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以七水硫酸亚铁和硫铁矿联产硫酸、铁精粉与铁红的工艺,涉及钛白副产固体废料硫酸亚铁的资源化利用的工艺技术,采用钛白副产七水硫酸亚铁与硫铁矿为原料,通过将七水硫酸亚铁转变成一水硫酸亚铁、富氧焙烧、预热炉前空气、控制入炉硫铁矿的硫含量与水分含量等技术手段,尽量提高七水硫酸亚铁的掺入量、并通过烧渣分级分离、富氧煅烧等工艺技术实现硫酸、铁精粉、氧化铁红颜料的一体化联产,有效提高了七水硫酸亚铁的经济价值,对钛白副产固体废料七水硫酸亚铁的高效综合利用具有重要的意义。
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本发明涉及两种固体废弃物的回收利用方法。其步骤为：按质量比，金矿尾砂：废阴极炭块＝1:(0.5‑3)配取物料并混合均匀；得到混合物A；按质量比，混合物A：碱溶液B＝1:5‑10，将混合物A置于碱溶液B中，在设定温度下均匀搅拌至少4h，过滤，清洗、干燥处理后，在保护气氛中升温至1300‑1600℃并保温3‑10h；然后降温至600‑900℃，并在氧化气氛下除去残余炭，再经过酸洗，得到高纯碳化硅粉体。本发明所得碳化硅纯度高，粒径分布窄小,具有较大的工业运用价值。同时，以固体废弃物金矿尾砂和废旧阴极炭块为原料，在降低工业固体废弃物污染和处理费用的同时，还实现了资源再生使用。
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本发明是以含三价铁废渣为原料制备聚合硫酸 铁PFS的工艺，将含三价铁矿石或者废渣用硫酸溶解得到的酸浸液中加入FeSO4调节盐基度，使用氯酸盐、双氧水或者硝酸强氧化剂氧化Fe2+即部分氧化法制备聚合硫酸铁。它减少了氧化剂用量，降低了生产成本；利用FeSO4调整PFS盐基度，保证了产品质量；所制得液体PFS铁含量高达14％以上，易蒸发浓缩、干燥得到固体PFS；用本发明生产聚合硫酸铁(PFS)用于处理生活废水及重金属废水效果好。
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本发明提供这种地下金属矿山无排放生产方法包括井巷掘进、采场回采、废石在井下转移到采空区、矿石输送、选厂选矿、选矿废水分段回用、选矿尾砂还原采空区等主体工序。本发明地下金属矿山无排放生产方法是一种闭环清洁生产模式,只有产品输送出来,在矿山生产过程中产生的废石、尾砂与废水结合矿产品采、选生产工艺被全部利用,取消了矿山地表尾砂库和废石场,实现矿山固体废物和废水零排放,彻底消除了矿山固体废物与废水排放占用土地和对地表环境的污染。
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本发明属于动物养殖技术领域，公开了一种养殖舍以及养殖系统，养殖舍包括舍栏，舍栏包括侧栏和底板，底板为承台式底板，承台式底板与舍栏底面构成容置空间，舍栏内设有清洗装置，承台式底板的侧部与所述侧栏之间设有排污口；容置空间内设有搅拌装置和传输泵，通过传输泵将容置空间内的废污输送至废污处理模块，废污处理模块至少包括离心装置、废水处理子模块和固体废渣处理子模块；舍栏内布置有换热管，换热管的端部设有转接头，换热管可通过转接头分别与热水管道和冷水管道相连，热水管道和冷水管道分别与固体废渣处理子模块和液体废水处理子模块相连。如此，充分利用分离并处理的废水和废渣，提高经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种污染源自动监测和清除设备，包括机架主体、监测组件以及清除组件，机架主体设置有入料口、出料口以及输料通道，输料通道中设置有传送机构，用于输送固体废料；监测组件包括PH检测仪和显示器，PH检测仪位于输料通道的上下两侧，显示器安装在机架主体的顶部，PH检测仪的探头与固体废料表面接触，用于监测固体废料表面的有机污染源，显示器用于显示有机污染源的PH值；清除组件设置于输料通道的上下两侧且位于监测组件与出料口之间，清除组件用于清除固体废料表面的有机污染源。本实用新型提供的污染源自动监测和清除设备能够自动对固体废料表面的有机污染源进行有效监测和清除，全程无需人为参与，提高了效率，降低了误差率。
本发明涉及一种铁基砷钝化材料的制备方法、由该方法制备得到的铁基砷钝化材料及使用其处理土壤、废水、废渣中砷污染的方法。所述制备方法包括如下步骤：将硅铝酸盐矿物与复合盐混合后进行焙烧处理；将焙烧后得到的焙烧渣粉碎后，进行水洗浸出，固液分离得到固体和液体；将固体与铁基材料和水混合后，在温度100～400℃下进行水热活化处理；将水热活化处理后的固体干燥得到铁基砷钝化材料。本发明的铁基砷钝化材料成本低，但是能够有效降低废水砷含量，固化土壤及废渣中砷的形态，降低砷的溶出率。此外，通过优化处理技术参数开发一条在废水、土壤及废渣中兼具良好效果，处理成本低廉、工艺简单、环保的修复产品制备工艺及技术路径。
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一种工业锅炉烟气处理装置，其特征是所述烟气过滤箱顶部设有水雾喷头，烟气过滤箱底部设有沟槽，废气导管内设置有过滤孔板，过滤孔板之间的废气导管壁上开有条形孔，条形孔上覆盖有卸灰板。当锅炉产生的烟气通过废气导管时过滤孔板可以阻挡一部分固体废渣通过，被阻挡的固体废渣可通过废气导管上的可拆卸卸灰板集中清理出来，不会造成废气导管堵塞，经滤孔板初步过滤后的烟气进入烟气过滤箱，水雾喷头产生的水雾与烟气中的大颗粒固体废渣混合变重掉到烟气过滤箱底部沟槽中，方便使用高压水阀将带有粘性的废渣混合物通过排水管道冲入沉淀池，防止粘性物质沉积、收集废渣方便、结构简单、制造成本低。
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本发明提出了一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，先将废渣、水硫酸以及双氧水加入到超细研磨机中，研磨后放入搅拌桶中加水，并补足硫酸和双氧水，常压条件下搅拌，过滤浸出物并洗涤渣子，过滤所得液体经加热浓缩，冷觉过滤得硫酸锌固体，经干燥得到硫酸锌产品；然后将液体加热，加入锌粉后产生海棉镉，得到镉产品；过滤得到的固体放入电解槽，加入氯化物和催化剂，阴极区中浸出铅；然后处理废渣和废水，本发明还提出了上述电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺所用的电解槽。本发明可高效地回收铅、锌、镉金属；极大地降低了成本以及对环境的危害；本发明具有广泛的发展前景，可适用于各地区长年堆积的电解锌浸出渣以及某些难浸氧化矿。
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低灰炭质原料在制造预焙阳极中的应用,将低灰炭质原料作为生产预焙阳极的辅助原料,所述的低灰炭质原料选自低灰无烟煤、烟煤、竹炭、木炭、废塑料或废橡胶炭化后的残炭;或直接使用各种废塑料、废橡胶作为生产预焙阳极的辅助原料。本发明改变了多年来预焙阳极生产仅使用一种石油焦固体原料的局面,增添了多种价格较低炭质固体辅助原料,在保证预焙阳极产品质量的前堤下生产成本有较明显的降低。本发明还具有明显的环保节能重要意义。
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本发明属于固体废弃物综合利用技术领域，公开了一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法，包括S1、将固体废弃物进行破碎、细磨处理；S2、将经S1处理后的固体废弃物按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；S3、将S2获得的混合料进行造球，得到轻集料生坯，将生坯再进行筛分，筛选出粒径为5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料，将S3中获得的合格粒度生坯进行布料、干燥、焙烧、冷却，得到焙烧球团；S5、对焙烧制得的球团进行筛分，粒径为5～16mm的焙烧球团为轻集料；本发明能够大量消纳固体废弃物，减少固体废弃物的堆存，采用直接焙烧，解决现有制备轻集料的工艺流程长、设备生产能力低和使用成本高的问题，适用于固体废物的回收利用。
本发明提供了一种基于矿物相结构特征和重金属同异质属性判断微观结合作用的方法，包括步骤：对待测重金属固体废物进行X射线衍射测试，获得所述矿物相结构特征；获取所述重金属元素在所述待测重金属固体废物中的元素形式，以确定所述重金属元素特性为同质属性还是异质属性；根据所述矿物相的结构特征以及所述重金属元素的同异质属性判断所述待测重金属固体废物中重金属元素和矿物相二者之间的微观结合作用。本发明与传统的实验表征方法相比，具有普适性强，流程简便、快速、准确的优势。
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本发明公开了一种农村面源污染治理工艺，属于环境保护污染防治领域，包括固体废弃物收集、粪便污泥处理、农业废物处理、生活垃圾处理、混合处理、炭砖制备六个步骤，通过对农村固体废弃物进行无害化和资源化处理，避免固体废弃物对农村水源和空气的污染，且将固体废弃物从污染物转化为资源，实现资源最大化，本发明在进行固体废弃物处理时，采用的燃料是工艺本身产生的沼气，节省了能源，在整个工艺过程中实现外来零能耗，节约了成本，将工艺步骤紧密联系在一起，形成一个整体，互相作用，防止资源外泄，提高了固体废弃物的利用率。
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本实用新型公开了一种包括有重金属残渣和有毒化学废弃物的固体废弃物的绿化用地的建筑结构，它包括固体废弃物基层，所述固体废弃物基层上依次覆盖有防渗层、过滤层和种植层；所防渗层包括覆盖在固体废弃物基层上的防水布与覆盖在防水布上厚度为10㎝～20㎝的黏土；所述过滤层为覆盖在防渗层上厚度1㎝～3㎝的沙层；所述种植层为覆盖在沙层上厚度为30㎝～45㎝的栽培土；本实用新型施工方便，采用黏土中嵌无纺布或防水毯封闭固体废弃物的外表层，雨水顺着固体废弃物构成的斜面向下坡渗出，有效防止雨水渗入固体废弃物内，从而防止固体废弃物因为雨水渗入造成污染物溶入雨水而向外渗漏扩散；顶部的栽培土上种草、植树，达到了固体废弃物堆放场生态恢复的目的。
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本实用新型公开了一种工业用油排污装置，包括排污槽和固体废料槽；所述固体废料槽位于排污槽一侧，所述排污槽上端一侧设置有进污管，所述排污槽底端设置有排污管，所述排污槽和固体废料槽衔接处上端位置设置有固体垃圾进口，所述排污槽上端设置有过滤栅栏，所述排污槽和固体废料槽衔接处上侧设置有渗水孔，所述固体废料槽一侧设置有插板，所述插板两端设置有插条，所述插条与插板之间为一体设置，所述插条嵌入插槽内部，所述插槽嵌入固体废料槽一侧两端位置。本实用新型在将废液导入排污槽内部时，排污槽内部的过滤栅栏将会废液中的固体进行过滤，在通过重力和水的冲击力将固体导入固体废料槽，进行统一的收集，便于对固液进行分离。
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生物质水煤浆制浆、燃烧方法及集成系统,设有固体废物工业废水处理模块、生物质水煤浆制浆模块和水煤浆锅炉与集中供热模块三个模块;其特征在于:先将固体可燃废物、废水置于固体废物工业废水处理模块进行处理;然后再将膜浓缩处理后的以生化污泥和有机浓缩废水为主的膜浓缩物,与洗选动力煤按照洗选动力煤60-70%膜浓缩处理后的膜浓缩物30-40%进行配比,置于生物质水煤浆制浆模块混合制取生物质水煤浆;再将制好的生物质水煤浆置于水煤浆锅炉与集中供热模块中进行层燃悬浮复合式或循环流化床悬浮复合式燃烧,燃烧时间歇式加入破碎、干燥处理过的固体可燃废物。
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本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种焙烧‑酸浸联用提取石膏渣中污染物的方法。本发明将石膏渣干燥、充分破碎后进行焙烧；将焙烧后的样品充分研磨，研磨后的样品投入酸浸液中，搅拌反应完全后静置，固液分离，所得固体洗涤并干燥，得到石膏产品。该方法工艺简单、操作条件友好、成本低、处理量大、处理对象广，是一种提取石膏渣中污染物的新方法。
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本发明公开了一种生活垃圾干湿分离处理装置，包括箱体，在箱体侧面上部设有进入口，箱体内部设有与进入口对接的滑动通道，滑动通道上下两侧分别为挤压台和斜台，挤压台底面和斜台顶面倾斜角度相同，挤压台下方为封闭的污水腔，在箱体侧面设有与污水腔对接的排液口，斜台上开设有多个通孔；本装置通过设置由偏心套轮带动循环升降的挤压台，能够在固体垃圾向固废腔转移时，对垃圾进行多次挤压，保证污水被充分挤出，保证了垃圾的干湿分离，相比较现有的单次挤压，能够保证垃圾中混杂污水的彻底清除，避免了垃圾在水中长时间浸泡可能带来的细菌滋生、异味生成等问题，保障了居民良好的生活环境。
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本实用新型涉及种氯酸钾的生产设备的液‑液配置系统，包括碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置，氯化钾溶解装置通过第一过滤器连通复分解反应设备；碱性氯化钠溶解装置连通有电解槽，电解槽连通氯气去除装置和复分解反应设备，复分解反应设备连通有溶液浓缩装置包括与复分解反应设备连通的结晶器、与结晶器顶部连通的真空冷却系统和与结晶器底部连通的第一循环泵，第一循环泵通过加热装置与结晶器的顶部连通；所述结晶器上设有三个竖向排列的透明观察孔；碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置均连接有流量计。本实用新型通过液‑液系统的配置方式使得氯化钾生产中计量准，质量易控制，无夹心料，且容易除去固体废弃物，防止有害固废的产生。
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本发明提供了一种高岭土基固化剂及其制备方法和应用，属于无机化工技术领域。本发明提供了一种高岭土基固化剂，由包括如下质量份数的原料制备得到：高岭土100份，磷酸溶液80～250份和水100～500份。本发明以高岭土作为基体材料，充分利用高岭土中的铝硅酸盐成分，使其与磷酸发生反应，制备得到具有胶结性能较强的硅胶和磷酸二氢铝或磷酸一氢铝，从而提高了固化剂的粘结性能，使得与固体废弃物混合后能够大幅度提高固化体的力学性能；同时硅胶和磷酸二氢铝或磷酸一氢铝能够对放射性物质起到很好的固化作用，将固化剂与放射性固废混合后，大幅度降低产品的放射性，使其更加环保；固化剂的原料种类少，使得固化剂的制备过程简单。
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本发明涉及一种矿物棉的配方及矿物棉的生产方法，按干基重量份计，矿物棉配方包括垃圾飞灰40～50份、煤矸石35～45份、滑石8～15份、硬硼钙石4～6份，石英砂0～6份、铁粉0～1份；其中，所述矿物棉配方中，SiO2的含量＞40wt％，B2O3的含量＞1.5wt％，Fe2O3和FeO的总含量＞3.5wt％。本发明利用垃圾飞灰和煤矸石生产矿物棉，实现了固体废弃物的资源化利用，固废利用率可达75％以上，且所得矿物棉中重金属稳定度高，可满足毒性浸出要求。
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本实用新型涉及一种氯酸钾的生产设备，包括碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置，氯化钾溶解装置通过第一过滤器连通复分解反应设备；碱性氯化钠溶解装置连通有电解槽，电解槽连通氯气去除装置和复分解反应设备，复分解反应设备连通有结晶器，结晶器连通离心装置，离心装置连通碱性氯化钠溶解装置；结晶器连通有溶液浓缩装置；碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置均连接有流量计。本实用新型通过液‑液系统的配置方式使得氯化钾生产中计量准，质量易控制，无夹心料，且容易除去固体废弃物，防止有害固废的产生，还通过氯气去除装置的设置，节省了酸碱原料；通过溶液浓缩装置去除了溶液中多余的水分，通过旋流增浓系统增加了结晶效率。
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本发明公开了一种高镁铝灰渣熔制铝酸钙炼钢脱硫剂的方法，该方法是将高镁铝灰渣在碱性条件下进行湿式球磨，所得湿式球磨物料经过固液分离，所得固体产物与钢渣及消石灰进行干式球磨，所得干式球磨物料进行焙烧处理，即得铝酸钙产品。该方法以工业危险固废高镁铝灰渣为原料，获得可以用于钢铁冶炼脱硫的铝酸钙脱硫剂，不但实现了废物利用，而且获得较高的经济价值，且该方法操作简单、生产成本低，满足工业化生产要求。
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本发明公开了一种利用充填料封存井下回风巷CO2的方法，通过将不同类型、比例的工/矿业固体废弃物作为充填骨料，添加适当的胶结剂，并以一定比例与水混合形成均质充填料浆后，泵送或自流至井下采空区，同时通过压缩机将上游含有CO2的污风引入充填区并使其保持较高CO2浓度的状态，在此过程中采用分层充填方法，使充填料浆与CO2反应实现高效、安全的矿化封存CO2。本发明的原理简单，普适性强，通过优化骨料、胶凝材料配比以及改善力学性能的辅料，制备各龄期强度满足充填要求同时具有高效吸收CO2性能的充填体，从而在综合处理工业固废和处理井下采空区的同时，为资源回收利用、减少矿山碳排放和绿色矿山发展提供新的思路。
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本发明公开了一种铜渣和电镀污泥协同处理回收有价金属的方法，包括以下步骤：（1）将铜渣、电镀污泥和还原剂混合进行还原熔炼，得到锡镍铜合金和铬铁渣；其中，所述铜渣和电镀污泥的质量比为5～7∶10～12；（2）将步骤（1）所得的锡镍铜合金进行电解，得到电解铜、锡阳极泥和电解液；（3）将步骤（2）所得的电解液浓缩结晶，得到硫酸镍和电解后液，所得的电解后液返回步骤（2）作为电解的电解液；所述铜渣为诺兰达熔池炼铜过程中产生的固体废弃物。本发明能在不加造渣剂的情况下将低品位多金属铜渣与电镀污泥中的有价金属进行高效资源化回收，同时对有毒物质进行无毒化处理，具有工艺路线简单、生产成本低、无高危固废产生等优点。
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本发明提供一种绿色粉煤灰蒸压砖配方及其制备方法。所述绿色粉煤灰蒸压砖配方包括粉煤灰、电石泥、脱硫石膏、炉渣、石子煤，其中粉煤灰40％、电石泥20％、脱硫石膏8％、炉渣8％、石子煤22％。本发明提供的一种绿色粉煤灰蒸压砖配方使用工业固废，通过优化现有配方，实现工业固体废弃物就地转化绿色环保材料。
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本发明公开了一种多元低碳少熟料复合水泥及其制备方法。该复合水泥按重量百分比记包含如下成分：硅酸盐水泥熟料：25％‑50％，活化高岭土质材料：15％‑30％，矿渣：0‑50％，石灰石：2‑15％，石膏：0‑5％。所述活化高岭土质材料为天然黏土或工业固废煤矸石(高岭土含量≥30％)，通过破碎、粉磨及低温煅烧600‑800℃激发活性，再通过配料、均化及粉磨制备复合水泥。基于高岭土‑石灰石‑矿渣协同水化作用，本发明提出的多元低碳少熟料复合水泥熟料用量可低至25％，同时具有强度发展快、后期性能好及微结构密实的优点，能解决现有普通硅酸盐水泥高碳排放及少熟料水泥性能差的技术缺陷，同时能有效消纳固体废弃物、降低水泥成本，有利于水泥行业的低碳可持续发展。
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本发明公开了一种磺胺嘧啶的绿色合成方法，它包括以下步骤：（a）向有机醇溶剂与磺胺脒的混合物中加入3‑烷氧基丙烯醛，混合后升温回流以进行成环反应；（b）待所述成环反应结束后，将混合物料降温以进行固液分离，所得固体为磺胺嘧啶粗品，所得液体循环套用；（c）向液碱中加入所述磺胺嘧啶粗品，升温进行成盐反应，随后进行搅拌脱色，过滤以取滤液；（d）向所述滤液中滴加盐酸溶液，进行酸化结晶，分离晶体经烘干即可。不产生含磷有机废液，固废产生量少。
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本发明公开了一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法。硫铁矿浮选尾矿经氧化煅烧，采用氢氧化钠溶液搅拌溶出尾矿焙砂中的二氧化硅，固液分离后的固体产物为氧化铝精矿，液体产物为含硅碱溶液；以氧化铝精矿为原料、采用拜耳法工艺提取氧化铝，拜耳法白泥除杂后制取富钛料；含硅碱溶液中加入活性生石灰，控制硅酸钠与氧化钙的合成反应使其转化水合硅酸钙晶须，同时使氢氧化钠溶液再生；再生后的苛性碱溶液返回浸出新的尾矿焙砂。本发明可实现硫铁矿资源中铝、硅、钛的梯级分离富集与增值加工利用，解决了尾矿固废堆存占用土地、污染环境，以及产生潜在公共安全危害隐患的问题，具有极大的经济、社会和环境效益，为实现矿山“无废”开采提供了新方法。
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