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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种负极片及其制备方法以及锂离子电池，包括碳纳米管集流体以及至少涂覆于所述碳纳米管集流体一表面的活性物质层，所述活性物质层包括纳米硅和还原氧化石墨烯，所述还原氧化石墨烯包覆所述纳米硅。本发明的负极片表面具有核壳结构的活性物质，层状碳壳结构为硅内核中心提供膨胀缓冲容间，而且碳纳米管表面具有粗糙的孔隙，能够容纳活性物质，从而提供双层保护，缓解硅在充放电过程中的体积膨胀。
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本发明属于电池制造的技术领域，具体涉及一种多极耳锂离子电池的制备方法，包括采用横向双间隙涂布方法将电池浆料涂覆于箔材，通过辊压、分切工艺得到初始极片，采用模切工艺，制成多极耳阴极片和多极耳阳极片，制备裸电芯，经焊接、顶侧封、注液、化成、二封、分容得到多极耳成品电芯。本发明有效地屏蔽斑马涂布工艺中辅料区与空箔区延展不同的问题，高效地制备出多极耳电池所需的阴阳极片，并使得电池在能量密度、充电时间、倍率放电能力以及放电温升等方面都达到了更优的水平。此外，本发明还提供了一种多极耳锂离子电池。
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一种锂电池模组包括外壳、多个单体电池及汇流排，汇流排包括多个导电模块及多个连接切换件。多个导电模块一一对应罩设于多个单体电池上，每一导电模块均包括载板及间隔设置于载板上的极耳贴块、并联触头、串联触头，极耳贴块与单体电池的极耳电连接，相邻两个导电模块的并联触头相贴合，相邻两个导电模块的串联触头相贴合；每相邻两个导电模块之间设置一个连接切换件，每一连接切换件均包括绝缘拨片、并联贴片及串联贴片，仅需推动绝缘拨片即可切换相邻两个单体电池的连接状态，使相邻两个单体电池可在串联和并联两种连接方式中灵活切换，提高了组装容错率，不需挑选汇流排，降低锂电池模组的组装难度。
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本发明公开一种锂电池卷芯渗液效果的判断方法及其辅助工装，其中，判断方法包括以下步骤：步骤S10、提供内阻仪、第一待测电池、第二待测电池和辅助工装，将电芯分别从第一待测电池和第二待测电池的外壳内部取出，并对电芯解卷使电芯呈片状结构，形成待测电芯；步骤S20、将第一待测电池的待测电芯和第二待测电池的待测电芯分别通过辅助工装与内阻仪连接，分别得到两个的待测电芯的内阻值R1和R2；步骤S30、比较两个待测电芯的内阻值大小，若R1<R2，则第一待测电池卷芯的注液效果好，若R1>R2,则第一待测电池卷芯的注液效果差，若R1＝R2，则第一待测电池和第二待测电池卷芯的注液效果相同，其可用来定量测量电解液对卷芯的渗透程度，便于研究电解液的渗透效果。
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本发明涉及一种无需焊接无需卷绕的金属外壳锂离子电池，包括下底壳、上盖体、正极、隔离膜、负极、活性物质、电解液，下底壳与上盖体围闭成封闭腔室，正极、隔离膜、负极、活性物质、电解液设置在封闭腔室内，正极为单层结构的泡沫镍，负极为单层结构的泡沫镍或泡沫钢，正极与下底壳接触，负极与上盖体接触。本发明提供一种无需焊接无需卷绕的金属外壳锂离子电池，结构简单，工艺路线较为简单，可显著降低产品的生产成本。
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本发明提供一种用于锂离子电池二封的设备，包括旋转装置和抽真空装置，所述旋转装置包括设置在旋转中心的转轴和与所述转轴连接的转件，所述转件用于放置电芯，所述转轴与所述抽真空装置临近设置。相比于现有技术，本发明采用的二封设备，将抽真空装置设置在中部区域，将真空的抽吸力设置大于气体的离心力小于电解液的离心力，使得气体往旋转中心方向运动，而电解液则沿偏离旋转中心的方向运动。利用离心力的差异将电解液与气体分离开来，避免了抽真空过程中带出一部分电解液的情况，保证了二封保液量的一致性；同时利用离心力使得电解液进一步充分浸润电芯，提高了电池的性能。另外，本发明还提供了一种锂离子电池二封方法。
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一种锂亚电池不锈钢盖板制作方法,该方法包括如下步骤:a)采用冲压的方式在带状坯料上冲压出定位孔;b)采用冲压的方式冲压形成翻边;c)采用冲压的方式冲压出极柱孔以及注液孔;d)落料出模。本发明采用了冲压的方式加工这类厚度大、硬度大、精度要求高的金属件,使加工效率得到了大幅度提高,突破了该类锂亚电池生产中加工效率低的速度瓶颈。并且,由于注液孔采用冲压方式形成,注液孔内壁较光滑,在后续密封胶钉压入时顺畅,易于作业,保证密封效果的稳定性。同时,由于冲压方式可保证注液孔位置以及形状的一致性,更利于在后续的电解液灌注、注液孔密封作业中采用自动化设备,从而可减少作业人员的投入,进一步提高生产效率。?
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本实用新型涉及点焊固定装置领域，公开了一种用于锂电池加工的点焊固定装置，包括工作台，所述工作台前后两侧外部均固定连接有通风管，所述通风管远离工作台一侧固定连接有进风口，所述进风口内部设置有风机，所述通风管上下两侧均固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片远离通风管一侧固定连接有散热鳍片。本实用新型中，通过风机和半导体制冷片对工作太内部进行降温，避免在使用时因为点焊提高电池组周围的温度，点焊增加的温度导致锂电池有爆炸风险，从而降低工作人员工作时人身安全的威胁，通过推板来回移动带动橡胶垫来回移动，来对不同大小、型号不同的锂电池进行有效夹持，大大提升我们的工作效率。
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一种极耳结构及其锂离子电池，极耳结构包括：极耳带、极耳胶块及导热金属带，极耳带上设置有安装部及导热部，极耳胶块设置于安装部上，且极耳胶块的两端分别延伸至安装部外，极耳胶块靠近导热部的一侧面上设置有散热区；导热金属带包括导热金属片及散热金属片，导热金属片设置于导热部上，散热金属片与导热金属片连接。本实用新型的极耳结构通过设置极耳带、极耳胶块及导热金属带，从而通过在极耳带上温度最高的位置处设置具有良好导热散热性能的导热金属带的方式，将极耳带在短路检测时产生的热量快速导出，有效降低了短路检测时着火的风险，使得锂离子电芯在短路检测时更加安全，从而使锂离子电池在使用时更加安全。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用激光焊接装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两组安装板，两组所述安装板的一端均固定连接有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆之间固定连接有第一移动座，所述第一移动座的上端固定连接有两组第一固定板，两组所述第一固定板的内部均贯穿连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的一端均固定连接有夹板，所述夹板与第一固定板之间设置有两组弹簧，两组所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有调节螺母，两组所述螺纹杆的一端均固定连接有挡块。本实用新型中，通过设置的调节螺母，在弹簧、螺纹杆与夹板的作用下，能够对锂电池进行夹持，从而避免锂电池在焊接过程中滑动。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置。该锂电芯颗粒正极下料高度检测装置包括壳体和观测组件，所述壳体安装于电池装配机的电芯夹具上，所述壳体的外形和尺寸与电芯钢壳相同，所述壳体的上端设置有进料口用于承接正极颗粒，所述壳体的外围尺寸与所述电芯钢壳的外围尺寸相同，所述壳体的内部尺寸与装配有负极和隔膜的所述电芯钢壳的内部尺寸相同，且所述壳体的高度与所述电芯钢壳的高度相同；所述观测组件沿所述壳体的高度方向设置于所述壳体的侧壁上用于观测所述壳体内的所述正极颗粒的高度。该锂电芯颗粒正极下料高度检测装置能够完全模拟正极下料过程，直观读取正极下料高度。
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本申请提供一种卷绕电芯结构以及锂离子电池。上述的卷绕电芯结构包括卷绕隔膜、负极片以及正极片；卷绕隔膜包括多个卷绕平直部以及多个卷绕弯折部；负极片位于卷绕隔膜的内侧；正极片位于卷绕隔膜内，正极片靠近负极片的一面具有多个正极涂料区以及多个正极空箔区，每一正极涂料区与一正极空箔区相邻设置，正极涂料区用于涂覆正极浆料，正极空箔区用于露出正极铝箔，每一正极空箔区与卷绕隔膜的一卷绕弯折部相对设置。正极空箔区与卷绕弯折部对应，当正极片卷绕时，正极片的内侧在弯折位置没有浆料，从而无法在正极片与负极片之间形成锂离子浓度差的情况，降低了淅锂现象的产生几率，从而提高了使用安全性能。
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本实用新型公开了一种在低温下可预热充电的锂电池组，包括箱体、活动槽和放置板，所述箱体的表面固定安装有温度检测器，所述箱体的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动安装有放置板，所述锂电池组本体两侧的箱体内部设置有通风口，所述通风口顶部的箱体内部设置有活动槽，且活动槽的内部活动安装有挡板，所述滤网顶部的箱体两侧表面活动安装有限位螺栓，所述通风口顶部的箱体内部两侧表面固定安装有加热板。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够对装置内部的温度进行检测，可以在低温环境下对锂电池组本体进行预热，便于工作人员进行充电，可以在炎热时打开通风口进行自热通风散热工作。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产用搅拌装置，包括桶体、进料斗、降噪轴承、转轴、第一减速电机、搅拌杆、刀片、输料机构、震动机构和支撑架，所述进料斗的底端与桶体左端的顶面连通，所述降噪轴承镶嵌于桶体顶面的中心处，所述转轴的顶端与降噪轴承内环的内腔插接，所述第一减速电机的底端与桶体顶面的中心处固定连接。该锂电池生产用搅拌装置，通过输料机构与震动机构的配合使用，首先可以控制输料机构进行定量输送浆料，这样就先一步增加了搅拌装置的工作效率，然后还能够促使桶体具备震动的效果，这样就能够保证搅拌装置具备搅拌均匀的效果，同时，也进一步增加了整个装置的实用性。
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本实用新型公布了一种锂电池注液设备，它包括机架以及设置在机架内与导轨滑动连接的左模腔和有固定在导轨上的右模腔，所述左模腔和右模腔合拢后形成用于固定锂电池的腔体，其中：左模腔与送料机构连接，所述送料机构包括垂直向下设置的送料气缸、与送料气缸推杆连接压块、铰接在压块内与固定块铰接的第一连杆以及铰接在压块内连接左模腔的第二连杆；右模腔的上端设置有注液机构，所述注液机构包括垂直向下的注液气缸、设置在安装板上的注液管以及伸入注液管内的活塞杆；本实用新型的目的是提供一种锂电池注液设备，该设备结构简单，操作方便，提高了注液时的定位精准，防止电解液外流造成浪费。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的注浆设备，包括注浆管放置盒和控制面板，所述控制面板安装在机身底座的左端，所述机身底座内部靠近控制面板的右侧位置处设置有被动轮，所述被动轮的右侧设置有传动皮带，所述传动皮带的右侧设置有主动轮，所述放置盒设置在主动轮上方。在锂电池放置盒的底部设置了压力传感器，在注浆的过程中可以通过压力传感器上的压力变化控制注浆量，注浆量可以通过控制面板控制电磁阀的开关来控制，操作起来十分方便，设置了液压杆，可以在装配完成后通过提升液压杆的高度，通过皮带将注满液的锂电池运输出来，设置了真空泵，可以很方便的通过控制面板来控制注浆机内部的真空。
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本实用新型公开一种锂电池封装夹具，包括定模座及动模座。定模座上开设有定位槽，定位槽具有一压折侧面；动模座包括定位板及压合板，定位板活动收容于定位槽内并与定模座形成一平整压折顶面，定位板具有一提手端，提手端由定位槽内延伸至定位槽外；定位板上开设有电芯收容槽，压折侧面与电芯收容槽贯通；压合板活动盖合于定位板与定模座所形成的压折顶面上，定位板上设有第一磁铁，压合板上设有与第一磁铁配合的第二磁铁；定位槽的边缘开设有极耳收容槽，极耳收容槽与电芯收容槽贯通。锂电池封装夹具实现对极耳的压折，使得极耳与电芯的一端面平齐，将封装位置的深度保留到最大，给保护板更大的空间，以提升软包装锂电池的体积能量密度。
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本发明涉及一种用于锂电池的高效正负极拆解机构及其拆解方法，属于锂电池回收领域，其包括机架，机架上沿着前后方向设置有安装辊，安装辊呈圆杆状且安装辊的后端可转动地设置于机架；机架上还设置有四个导向装置，分别为第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置和第四导向装置；机架上对应四个导向装置还设置有中转存放箱，中转存放箱包括两个容纳腔，容纳腔的底部开设有呈长条状的开口；机架上设置有四个收卷装置；收卷装置包括收卷辊，收卷辊平行安装辊设置且收卷辊的后端可转动地设置于机架，收卷辊的前端开设有一固定槽，固定槽的前端和两侧延伸出收卷辊设置。本发明可以提升锂电池正负极材料回收过程的效率。
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本发明公开了一种锂电池代CMC用乳液聚合高分子分散剂，主要由不饱和单体、水、乳化剂及水溶性引发剂组成，所述乳液聚合由各种不饱和单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行聚合而成，所述不饱和单体包括但不限于：丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、N‑甲基丙烯酰胺的一种或多种，所述高分子分散剂主链是‑C‑C‑键。本发明用一种简单、又环保的方法，得到一种预先可以在高分子骨架主链上做设计的，比CMC更优秀的更适合锂电池使用，可以提高现有锂电池性能的高分子分散剂来代替现今广泛使用的CMC分散剂。
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本发明公开一种二次锂离子豆式电池及其制作方法，其中，二次锂离子豆式电池包括外壳和设置在外壳内的电芯，外壳为圆柱状，外壳包括底壳和盖帽，底壳和盖帽均为金属件，底壳包括底板和环设在底板的一侧面的第一围壁，盖帽包括顶板和环设在顶板的一侧面的第二围壁，第二围壁套设在第一围壁外，第一围壁的外表面粘贴有第一绝缘密封膜，第二围壁的内表面粘贴有第二绝缘密封膜，第一绝缘密封膜与第二绝缘密封膜抵接后固化为一体形成密封层。本发明的二次锂离子豆式电池结构简单，密封效果好，空间利用率和能量密度高。
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本发明提供一种高能量密度、高电压的锂电池电解液，包括有机溶剂1‑50份、功能添加剂1‑10份和导电锂盐1‑20份，还包括以下组份的原料：2，4，6‑三乙烯基‑2，4，6‑三甲基环三硅氧烷1‑20份、甲基磺酰亚胺钾1‑35份、2‑甲基呋喃1‑15份、环磷腈化合物1‑20份、环丁砜1‑16份、二甲基亚砜1‑18份、氟代烯基3‑硝基‑4‑氟代烷基苯砜类化合物1‑15份，氟代二腈二烷基醚类化合物1‑20份，三腈类添剂1‑25份，本申请中环磷腈化合物时具备防过充和阻燃性能，因此当其单独使用时，不需要额外添加其他阻燃剂，三腈类添加剂有效抑制正极氧化电解液，从而抑制高温胀气，具有更好的高温性能，因此，本申请所提供的一种高能量密度、环保型锂电池电解液具有极大的经济价值和社会价值。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题，本发明提供了一种正极活性材料，具有如下分子式：Li3[CoMo6O24H6]。同时，本发明还公开了上述正极活性材料的制备方法、含有上述正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料有效克容量高，利于提高锂离子电池的能量密度。
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本发明提供设计极片加工领域，更具体的，涉及一种干粉锂电池极片成型方法，其是将若干压辊并排设置，中间辊缝用于通过集流体，两端部的辊缝用于将复合材料粉末辊压成型得到上、下电极薄膜，上、下电极薄膜分别粘接于集流体正反面，并在压辊的辊压作用下形成极片；还涉及一种极片成型辊压设备，基于上述的干粉锂电池极片成型方法，包括机架、控制系统、第一复合辊压机构和第二复合辊压机构。本发明采用的极片成型方法，可以使得使复合材料先经过预压再经过二次辊压，极片的压实密度变大，加热时间变长，使得加工成型的极片厚度更加均匀。并且可以使每相邻的压辊之间的辊缝可以根据实际工艺进行精准的调节，满足更高的标准要求。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种安全隔膜及其制备方法、锂离子电池，包括基膜以及设置于所述基膜至少一侧面的安全涂层，所述安全涂层包括热熔添加剂，所述热熔添加剂用于吸收热量后融化堵塞基膜的膜孔。本发明的一种安全隔膜，具有安全涂层能够在高温环境下吸收热量，降低基膜温度，提升基膜耐热性，同时能够融化堵塞基膜的膜孔，从而避免电芯短路起火。
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本发明提供了一种非水电解液及其制备方法和锂离子电池。所述非水电解液包括：环状碳酸酯、链状碳酸酯、锂盐和添加剂，所述添加剂包括磺酸酐类添加剂和非磺酸酐类添加剂。本发明提供的非水电解液中的磺酸酐类添加剂和非磺酸酐类添加剂相互配合，产生协同作用，可以在正负极表面成膜，成膜均匀致密，抑制高电压下正极的电解液氧化，也避免了电解液与负极材料表面的进一步接触，减少了副反应的发生，由于成膜阻抗较小，降低了电池极化，从而改善电池常温循环、高温储存的同时，保持良好的倍率性能和低温放电性能。
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本发明公开一种软包锂电芯极耳热封模结构，包括上热封模及下热封模。上热封模具有上热封头，上热封头一端形成上端单边倒角结构；下热封模具有下热封头，下热封头一端形成下端单边倒角结构；上端单边倒角结构与下端单边倒角结构沿水平面对称设置；上端单边倒角结构具有上端有效热封端面，下端单边倒角结构具有下端有效热封端面；上端有效热封端面的宽度与下端有效热封端面的宽度相等。本发明的软包锂电芯极耳热封模结构，防止热封模在机加工过程中容易变形的情况发生，提高在热封极耳边过程中的热传导效果，保证电芯极耳处包装膜溶胶达到要求，防止生产过程由于热封模严重的热变形而造成的漏液现象发生。
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本发明公开了一种软包扣式锂离子电池用电芯组件，包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳和隔膜；正极片和负极片层叠后卷绕成柱形电芯，隔膜设置在正极片和负极片之间；其中，柱形电芯具有底面、顶面和侧面，底面或顶面呈胶囊的轴向截面形状；底面的长度在20mm以内，且宽度小于长度；侧面的高度在10mm以内；正极耳固定连接至正极片，负极耳固定连接至负极片。使用上述柱形电芯能够制备出外形与普通药物胶囊相似的胶囊形软包扣式锂离子电池，既能满足不断发展的蓝牙移动设备对电池的形状要求，同时也能提供和普通圆柱规格的扣式电池对等的储电量，从而也兼顾了蓝牙移动设备的续航时间要求。
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本实用新型涉及一种锂电池前段自动生产线，包括从一侧至另一侧依次设置的多功能一体机、自动装镍片设备和点焊设备，所述多功能一体机用于对电芯进行传输、上料、冲切青稞纸、扫码、测试、分档，以及将分档后的电芯安装进支架；所述自动装镍片设备与多功能一体机相邻设置，用于将多功能一体机安装进支架的电芯移载至自动装镍片设备中进行装镍片；所述点焊设备与自动装镍片设备相邻设置，用于将经自动装镍片设备装好镍片的电芯进行镍片点焊，完成锂电池前段的生产。本实用新型锂电池前段自动生产线具有自动化程度高、占地面积少、产品良率高、单机功能多及产品兼容性高等优点。
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