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本发明公开一种用于复合材料参数识别的多功能剪切试验夹具，包括上夹具体和下夹具体；上夹具体与试验机加载部分连接，下夹具体与试验机云台连接；上、下夹具体结构相同且成中心对称；上、下夹具体均包括连接件(1)、夹持件(5)、夹紧机构；连接件(1)连接试验机和夹持件(5)；夹持件(5)分上下两部分，上部分与连接件(1)连接，且设置有限定角度机构，下部分和夹紧机构共同用于夹持试件；夹紧机构包括调节件和压紧件(6)，压紧件(6)通过调节机构连接夹持件(5)，夹持件(5)上设置有限定机构，用于限定压紧件的位置，使其沿设定轨迹运动。具有重量轻、操作简单、易于拆卸的优点，且能实现纯剪切、拉-剪、压-剪组合加载。
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本发明公开了一种复合材料铺丝头的多丝束等距出丝补偿装置，该装置包括：导向合束器、等距补偿刀座、多套导向切压刀头、纤维丝束和铺压辊，其中：等距补偿刀座上装有多套切压刀头，用于补偿导向合束器丝束通道路径的差异；导向合束器与等距补偿刀座固定连接，用于将经过路径补偿的来自不同方向的纤维丝束汇集成均匀排布的纤维布匹，并送入铺压辊中进行纤维丝束的双向铺放；铺压辊与导向合束器相对放置且位置关系固定，将从导向合束器中送出的已排成布匹的纤维丝束铺放压实在模具表面，形成紧密的纤维铺层。本发明可实现等距出丝铺放，按照需求提供铺放所需纤维丝长，提高了纤维丝束铺放的产品质量，减少丝束浪费；同时降低控制系统的复杂程度。
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本发明涉及一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法，通过罩体成型模具制造、石英/聚酰亚胺预浸料制备、罩体铺层、吸胶、固化、脱模、机加、粘接天线基板隔热垫块、涂覆耐高温防潮漆和导电涂层等步骤实现。本发明采用透波工作区和天线基板连接框一体铺覆的方式，利用热压罐成型工艺一次整体成型，使天线罩耐受450℃的同时又使透波工作区和天线基板连接框之间热匹配且承受气动冲刷造成的外压，配合防松动的天线基板隔热垫块，解决了天线与罩体正常工作距离不能固定的难题；采用耐高温防潮和导电涂层耦合技术，解决了450℃时因防潮漆碳化影响透波的难题，克服了表面电流对天线信号不良影响。
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本发明公开了一种碳纳米管与金属纳米粒子的复合材料,以重量计,采用以下方法制备而成:将表面官能化的碳纳米管与0.05～40%金属化合物水溶液混合后与0.1～40%催化剂溶液和还原剂混合,紫外灯下照射或将0.1～40%的催化剂溶液和还原剂混合,紫外灯下照射后再加入已混合好的表面官能化的碳纳米管与0.05～40%金属化合物水溶液制得,本发明操作简单,制备条件温和、在室温下反应、具有环境友好等特点。
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一种纤维增强金属玻璃复合材料丝的连续制备设备与工艺，属于非晶合金（金属玻璃）领域。本发明由真空系统、放线轮组，加热系统、冷却装置和牵引机构组成。加热载体置于高真空系统中，可获得结合完好、无夹杂完全清洁的复合界面，本方法放线后，采用上下双导轮装置，两导轮竖直方向相切，且下部导轮与电机相连，可以将制备的丝直接缠绕起来，实现连续大规模生产，达到短流程、节能降耗的目的。适合于用作制备穿甲材料等用途。
本发明涉及交联聚乙烯领域，公开了可交联聚乙烯组合物、可交联聚乙烯共混物和复合材料制品。可交联聚乙烯组合物包括：(a)100重量份的聚乙烯基体树脂；(b)0.5‑12重量份的极性分子；(c)0.01‑1重量份的过氧化物交联剂；(d)1‑10重量份的防腐填料；其中，所述极性分子选自环氧树脂、聚酯树脂、异氰酸酯、异氰酸酯低聚物、丙烯酸酯和丙烯酸酯低聚物中的一种或多种。提供金属部件更好的防腐性能，且形成的高聚物层能够具有粘结力高、耐阴极剥离性能好的特点。
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一种热塑性复合材料机翼油箱盒段及机翼，涉及飞机油箱盒段设计技术领域，包括：壁板单元，所述壁板单元之间相对设置，包括蒙皮和长桁，所述长桁设在所述蒙皮内侧；所述壁板单元外侧还设有铜网；梁单元，所述梁单元设置在所述壁板单元之间，包括梁缘条和梁腹板，所述梁缘条分别垂直设置在所述梁腹板的上下两端；肋单元，包括肋腹板和肋缘条，所述肋腹板沿所述长桁和所述梁腹板的内侧轮廓设置；所述肋缘条垂直设置在所述肋腹板边缘处。本实用新型结构简单，不使用紧固件对零件进行连接，不用钻孔，提高装配效率，减少零件缺陷风险；不使用加强铜网，减轻结构重量，同时满足闪电防护要求。
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本实用新型涉及一种用于复合材料成型的PMI泡沫模具,该PMI泡沫模具包括PMI泡沫主模体、零件复杂结构部、可粘脱模布和钢性模具，所述PMI泡沫主模体以聚甲基丙烯酰亚胺泡沫作为材料；所述钢性模具位于最底部，在所述钢性模具上设置所述PMI泡沫主模体，所述PMI泡沫主模体上设置一个或数个所述零件复杂结构部，所述钢性模具和零件复杂结构部表面均粘贴有所述可粘脱模布。该PMI泡沫模具热变形小、耐高温、且成本低可快速成型,适于中温和高温零件成型工艺。
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本实用新型属于电热地暖采暖领域，特别涉及一种石墨烯复合材料远红外负离子暖芯电热地板。在保温层顶部通过胶层与背面平衡层连接，背面平衡层顶部通过胶层与实木复合板或高密度板连接，实木复合板或高密度板顶部通过胶层与石墨烯纳米远红外负离子复合纤维导电发热膜连接，石墨烯纳米远红外负离子复合纤维导电发热膜顶部通过胶层与实木复合板或高密度板连接，实木复合板或高密度板顶部通过胶层与装饰面连接。为了更好的节能和发挥电热地板要扩展功能的需求，本实用新型采用当今先进的石墨烯原材料，作为发热体因为石墨烯材料是公认的导电率、导热率最好的材料，高于碳纤维和碳纳米管等电热材料，其电热转换率更高、远红外辐射更强。
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本实用新型涉及一种FRP复合材料与珊瑚混凝土基础结构体系，包括平台，其特征在于：所述平台包括FRP网格以及设置于FRP网格之间的第一珊瑚混凝土构件，该平台底部设有若干支撑桩，所述支撑桩包括支撑底座、支撑杆以及固定头，所述支撑杆包括FRP管，该FRP管内填充有第二珊瑚混凝土构件；所述第一珊瑚混凝土构件和第二珊瑚混凝土构件内均设有珊瑚石和珊瑚砂，所述珊瑚石和珊瑚砂通过水泥固定连接。本实用新型具有强度高，耐久性好，防腐蚀性强，综合成本低等优势。
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本发明公开了一种金属‑有机骨架团簇体、复合材料团簇体及制备方法，所述金属‑有机骨架团簇体，是由金属‑有机骨架颗粒组成，所述金属‑有机骨架团簇体的粒径为1‑10μm，整体呈球形或近似球形；所述金属‑有机骨架团簇体的颗粒间孔尺寸为2‑80nm，总孔体积为0.5‑5.0cm3/g。本发明通过喷雾干燥预先合成的具有不同粒径分布范围的金属‑有机骨架颗粒，不受限于金属‑有机骨架材料合成所需要的温度、浓度、反应时间的限制，可以得到大部分金属‑有机骨架团簇体，且颗粒排布紧密，形貌较为均一，适合大规模制备、生产。
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本发明提供一种大尺寸复合材料机身壁板装配定位夹持布局优化方法，其步骤如下：1：选择壁板上刚度好的区域作为潜在的夹持点；2：对潜在夹持点所在桁位和框位使用二进制整数型变量进行编码；3：建立有限元模型；4：使用超立方体随机采样和有限元分析生成训练和测试数据集；5：建立壁板最大重力变形和最大Mises应力的BPNN预测模型；6：综合考虑大型复材机身壁板在装配夹持定位过程中的变形、应力及工装成本，以复材机身壁板的许用变形量为约束条件，以应力最小和夹持点数目最少作为优化目标，采用NSGA‑II方法寻找夹持布局的最优解集；实现大型复材机身壁板高精度、高性能、低成本装配夹持定位，在飞机装配领域具有良好的应用前景。
本发明涉及聚丙烯材料领域，公开了一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法、复合材料及其制备方法。该组合物含有丙烯无规共聚物、抗氧剂、吸酸剂以及任选的爽滑剂；相对于100重量份的所述丙烯无规共聚物，所述抗氧剂为0.01‑0.2重量份，所述吸酸剂为0.01‑0.1重量份，所述爽滑剂为0‑0.2重量份。本发明提供的聚丙烯树脂组合物耐高温、可高速加工，与纸基材的粘结强度较高，且能够进行微波加热，满足食品包装需求。
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本发明公开了一种提升混凝土抗裂性的复合材料及其制备方法，由60‑70％碳酸钙晶种和30‑40％碳酸钙晶须在粉体混合设备内以20‑60r/min转速混合均化制成。本发明将石粉进行化学结晶诱导和物理粒度优化，设计成具有纤维结构和超细结构的复合功能材料，依据不同种类混凝土的技术要求进行合理比例掺配，以此充分发挥本发明在水泥混凝土中的正效应，从塑性阶段和硬化服役阶段提升混凝土全生命抗裂性能。
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低温复合材料气瓶设计方法，一、设计铺层参数；二、利用网格理论计算气瓶的常温强度和低温强度，判断常温强度和低温强度是否满足要求，若不满足要求，返回一，若满足要求，则进入三；三、对气瓶建立有限元模型，计算气瓶常温和低温工作压力下内衬的应力状态、常温和低温零压力下内衬的稳定性，以及低温工作压力下缠绕层最外层纤维方向的应力，判断常温和低温工作压力下内衬Mises应力是否不超过材料的屈服极限；常温和低温零压力下内衬结构是否完整稳定；低温工作压力下缠绕层最外层纤维方向的应力是否不大于σd1/n；若是，则气瓶设计满足要求；否则，气瓶设计不满足要求，需要重新设计。本发明设计全面，能够保证气瓶性能满足要求。
本发明涉及功能材料领域，公开了一种高温蓄热材料及其制备方法和复合材料及其应用以及高温蓄热装置。其中，该方法包括：(1)将碳质粘结剂、碳质导热组分和无机添加剂进行混合；(2)将步骤(1)得到的混合物料进行模压；(3)将步骤(2)得到的模压块体进行高温热处理。该高温蓄热材料同时具有高热导率、高密度和高比热以及优良的高温稳定性，能够适应于更高的使用温度，以及具有更快的升温速度。
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本发明提供了一种含芴核弯曲型化合物的蓝相液晶复合材料的制备方法。所述芴核弯曲型化合物具有大共轭效应，兼具优异的液晶性和溶解性，化合物的向列相液晶温域最高可达141℃，化合物的溶解度最高可达40wt％；所述制备方法是将弯曲型的芴类液晶分子按一定比例掺杂到小分子胆甾相母体混晶中，以诱导蓝相并拓宽其温域，蓝相温域最高可达16.7℃；所述芴核弯曲型化合物对蓝相体系电光特性的提升有所贡献。此发明为首例将芴核化合物应用于弯曲型分子稳定蓝相液晶，该化合物的合成快速高效，简单实用，不仅有利于稳定蓝相温域、还可以改善材料的电光性能。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料榫连接结构高温强度测试试验装置及试验方法，步骤：(1)特制试验件加工，确定特制试验件的尺寸大小，设计试验件中榫头尺寸的形状(2)确定专用夹具结构，通过确定特制试验件的结构，获得专用夹具结构形状的要求。(3)测试结构安装，在确定的试验件与专用夹具的基础上，对测试装置进行安装。
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一种电介质复合材料电荷注入抑制方法，包括镀膜步骤、固定步骤，所述镀膜步骤、固定步骤依次进行，其特征在于，所述镀膜步骤中，在高压设备载流体、绝缘材料其中至少一个表面进行镀膜，所述固定步骤中，将所述高压设备载流体与绝缘材料进行固定。其有益效果是：在电力传输及供配电设备中，涉及到导体同绝缘密切接触的电力配件，能够应用该方法作为电荷注入抑制方法，起到延长提高绝缘寿命，达到设备安全运行的效果。
本发明涉及一种MXene@CS@PDMS三维多孔复合材料及其制备方法和应用，并用该材料构筑高灵敏度、高可靠性压阻式传感器。方糖微观孔隙粒度大小合适并且结构较为疏松，利用其为模板，制备得到的PDMS具有三维海绵状的多孔结构，具有良好的柔性和形变性。引入MXene@CS@PDMS体系，成功附载MXene后，MXene纳米片紧紧粘附在PDMS表面，形成一个可靠的三维导电材料。并且，本发明还通过对制备传感器过程中的反应参数进行优化，最终获得了具有良好应力应变的MXene@CS@PDMS复合三维结构。
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本发明公开一种用拉挤工艺制造的车用复合材料板簧结构，包括截面固定的板簧本体，中部加载盒，端部连接卷耳，板簧本体由玻璃纤维粗纱机织物和树脂基并采用拉挤工艺制成，玻璃纤维粗纱机织物和树脂基添加的质量比为7:2‑4，其中拉挤工艺具体是将玻璃纤维粗纱机织物从内抽纱纱架上抽出，经过导纱装置将纱束牵引至胶槽内进行浸胶，将浸胶完成的玻璃纤维粗纱机织物穿过预固化装置，然后将预固化完成的产品送入模具口处，经过模具中的预热区、凝胶区和固化区后，再进行牵引切割后制得成品，本发明提供的板簧本体可以实现批量生产，单件成本比模压、缠绕和RTM成型的板簧低。
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本发明涉及一种硒化锡@碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用，其解决了现有材料制备方法复杂、成本较高的技术问题，原位生成的硒化锡均匀地分散在碳纳米纤维中，所述碳纳米纤维直径在300～400纳米。本发明同时提供了其制备方法和应用。本发明可广泛应用于电极材料的制备领域。
本发明的优点包括：1）使得各项性能指标靠近约束边界，提高了结构材料利用效率；2）以屈曲临界载荷因子最大为目标，同时满足多种约束条件，并得到层合板铺层优化顺序，为实际工程应用提供初步参考。本发明的复合材料机翼壁板铺层确定方法，包括：A）建立结构模型和气动模型；B）明确优化设计的对象；C）确定机翼结构中的目标函数；D)在所述步骤C）之后，施加约束条件（步骤103）；E）进行约束调节的分析（步骤104）；F）以步骤D)和E）这两个步骤的结果作为输入，执行混合优化处理（步骤105）。
本发明公开了一种复合材料包覆的核壳型正极材料、其制备方法及在锂离子电池的用途。所述的核壳型正极材料包括复合氧化物包覆正极材料形成的内核，以及包覆在内核表面的三维纳米网络复合物外壳。所述方法包括：先将正极材料前驱体与复合氧化物的前驱体溶胶混合分散，并加入一定量聚乙二醇，喷雾干燥后与锂源混合并高温反应，得到复合氧化物包覆正极材料形成的内核；然后在所述内核表面包覆三维纳米网络复合物外壳，得到目标材料。本发明的制备方法简单，能耗低，制备得到的核壳型正极材料具有优异的性能，采用该核壳型正极材料作为锂离子电池的正极活性材料所制备的锂离子电池，具有更高的导电性和循环稳定性，综合电化学性能更优异。
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本发明涉及一种多孔金属‑有机骨架材料(MOF)与碳纳米纤维(CNFs)材料组成的复合材料，用于金属锂负极保护，可以有效解决金属锂负极表面锂枝晶生长的问题，提高锂负极的循环稳定性，提高采用金属锂材料的二次电池的电池性能和安全性。
本发明属于水处理领域，具体涉及一种硼掺杂有序介孔碳复合材料的制备及其活化过硫酸盐降解有机物的方法。本发明采用蒸发诱导自组装的方法制备了非金属硼掺杂有序介孔碳复合催化剂(B‑OMC)，将其用于活化过硫酸盐。催化剂投加量为0.1‑0.3g/L，过硫酸盐浓度为0.5–2.0mM，室温条件下，处理时间为90min，此方法可实现多种有机污染物的高效降解。经检测，单线态氧(1O2)自由基在该过程中起主要氧化作用。
本发明提供了一种用于CT成像指导下光热与药物协同作用的多功能纳米复合材料及其制备方法。本发明通过双亲性高分子在自组装过程中通过疏水‑疏水作用将疏水的Cu1.94S与Bi2S3纳米晶体包封在其中形成纳米复合球，并进一步修饰上抗癌药物阿霉素得到多功能纳米复合球材料，其具有合适的尺寸、高的CT成像效率、优异的光热转换效能和充足的药物负载能力，体外和活体测试实验均表明该发明对癌细胞有优异的光热和化学的协同杀伤能力。
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本发明提供一种复合材料变截面燕尾盲槽加工方法，属于机械加工技术领域，所述方法包括：制作粗加工刀具、半精加工刀具和嵌块；使用所述粗加工刀具去除大余量，形成矩形截面凹槽；使用所述半精加工刀具从所述矩形截面凹槽的截面外侧横向进刀，使刀具最大回转圆的切线位于所述变截面燕尾盲槽的槽底面轮廓线上，去除所述矩形截面凹槽盲端面及两侧面余量，形成盲端夹角处具有余量的变截面燕尾盲槽毛坯；将所述嵌块嵌入变截面燕尾盲槽毛坯内，去除所述变截面燕尾盲槽盲端夹角处余量，得到具有变截面燕尾盲槽的工件。本发明提供的加工方法，避免了对盲端的过切；有效地提高了刀具耐用度，降低了生产成本；防止了工件燕尾槽加工过程的崩角。
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本发明提供了一种Ti-Al金属间化合物层状复合材料管及其制备方法。所述制备方法包括：以钛合金管材作为内管坯和外管坯，中间填充中间夹层，将内管坯和外管坯两端部焊合，使内管坯和外管坯之间的环形腔体为密闭的；然后对内管坯和外管坯之间的环形腔体抽真空，将内管坯、外管坯与中间夹层放入模具内，将内管坯内部填满颗粒介质，并将内管坯、外管坯、金属中间夹层、模具以及颗粒介质升高到设定温度，保证金属中间夹层为固态；通过压头向下移动挤压颗粒介质，使外管坯贴住模具的内壁，然后保压一段时间S，使内管坯、外管坯与金属中间夹层接触界面发生Ti和Al的扩散和反应，生成Ti-Al金属间化合物。
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