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本发明涉及一种以碳酸乙烯酯和甲醇为原料生产乙二醇的方法。其技术方案是：制备装置包括静态混合器、预热器、预反应器、反应精馏塔、甲醇回收塔、乙二醇精馏塔，制备过程包括：a.碳酸乙烯酯和甲醇按比例进入静态混合器、预热器预热至反应温度，一起进入预反应器发生预反应；b.物料出预反应器后进入反应精馏塔，在反应精馏塔内发生催化精馏反应，碳酸二甲酯与甲醇共沸物由反应精馏塔的塔顶蒸出，乙二醇和过量的甲醇由反应精馏塔的塔釜进入甲醇回收塔；粗品乙二醇在乙二醇精馏塔内精制，塔顶轻组分返回反应系统，乙二醇产品由塔中侧线采出。有益效果是：本发明提供的生产乙二醇的方法不产生固体废物，具有生产效率高、副产物少、成本低等优点。
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本发明公开了一种催化裂化催化剂细粉的回收装置，涉及到固体废弃物的处理及其应用技术领域，包括反应筒，所述反应筒顶部固定设置有顶板，所述顶板顶部固定设置有正反电机A，所述正反电机A的输出轴贯穿顶板并延伸至顶板底部，所述顶板底部设置有升降组件与旋转组件，所述旋转组件位于升降组件一侧，所述升降组件中的旋转轴顶端与正反电机A的输出轴通过联轴器固定连接。本发明有效简化了催化剂细粉回收的操作流程，同时提高了催化剂细粉的回收效率，适用于工业化催化剂细粉回收，另外可以直接将杂质铁由催化剂细粉中分离，而无需对催化剂细粉进行多次转运处理，避免了在转运过程中发生催化剂细粉流失的情况，有效避免了浪费。
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本发明提供一种造纸污泥焚烧及无害化处理的方法，经过化学调理，机械深度脱水，蒸发干化，焚烧，焚烧残渣处理后得到该方法；有益效果是能消化造纸行业大量的固体废弃物，减少污染物排放，解决由其带来的环境污染问题，使之变成有价值的宝贵资源，增加企业效益，达到污染物控制、资源化利用和创造经济效益的三重效果。
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本发明属于垃圾分类装置技术领域，尤其是一种化工垃圾分类装置，针对现在化工生产中，产生的化学垃圾大小不一致，一些固体废弃物体积比较大，且一些液体垃圾在进行处理时不方便分离出来的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗，箱体的顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述箱体的内壁上固定安装有隔离板，隔离板的顶部设有导料机构，所述箱体内设有破碎机构，所述箱体的内壁上滑动连接有过滤板，主动轴的底部转动安装有固定盒。本发明操作简单，使用方便，能够对化工垃圾内进行固液分类，同时还能对大小不同的垃圾进行分离处理，便于人们使用。
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本发明是一种采用封闭式喷淋回收工艺；蒸馏分离回收工艺；沙滤‑沉降水处理工艺；研磨‑布袋密封收集粉碎工艺；以及密封式充油工艺；生产环保型不溶性硫磺产品的方法。主要步骤包括：在熔硫生产中，采用封闭式喷淋回收装置连接熔硫反应釜，用氢氧化钠溶液吸附回收熔硫反应过程中产生的少量硫化氢气体；在萃取生产中，采用密封式回收装置处理萃取液，蒸馏-冷凝回收二硫化碳，分离回收固体硫磺；对熔硫和萃取生产过程排放的冷却水及压送料水集中收集，采用沙滤-沉降进行水处理，处理后的净化水再循环利用；对萃取的不溶性硫磺半成品采用研磨-布袋收集粉碎工艺，杜绝了粉尘无序排放；在充油加工中，采用密封充油工艺，杜绝了粉尘飞扬。通过对以上不溶性硫磺产品生产工艺进行技术革新与改造，最终达到根治“三废”，解决环境保护问题。
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本发明涉及钻井液用封堵防塌剂技术领域，具体是一种环保可降解型抗高温抗盐防塌降滤失剂的制备方法，将腐殖酸、腈纶废丝、水和强碱加入反应釜中30℃‑160℃反应2‑5小时；按重量份将20‑30份的络合高分子聚合物转移至反应釜中，在95℃‑105℃下反应1‑2小时；反应后，按重量份依次加入3‑3.8份的水、2‑5份的偏重亚硫酸钠、亚硫酸钠中的一种或其混合物、0.5‑1份质量浓度为30%‑40%的甲醛和0.2‑0.8份的苯酚，在120℃‑155℃下反应0.5‑2.5小时；按重量份加入15‑25份水解聚丙烯腈铵盐，100℃‑110℃的温度下反应0.5‑1.5小时；经干燥后得到固体产品。本发明产品具有可降解、不形成二次污染、抗盐性、耐高温能力好的优点，广泛适用于淡水、4%浓度盐水和污染下的深井钻探使用。
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本申请公开了一种井下作业油泥砂处理工艺技术，属于固体废弃物处理技术领域。包括如下处理步骤：对油泥砂进行筛分，在粒径为20mm以下的油泥砂混合物中加入清洗剂，加热搅拌、离心，三相分离；将原油进行常压、减压两次蒸馏后回收；清洗剂中包含复配型表面活性剂、正丁醇和1,2‑二氯乙烷；三者的质量比为（8～15）：1：（3～10）；复配型表面活性剂为十二烷基磺丙基甜菜碱和十二烷基硫酸钠的复配，二者的质量比为1:（0.8～1.2）。该处理工艺能够同时对油泥砂进行破乳和萃取分离，进而将油、泥、砂三相分离，还能够对油泥砂中原油进行有效回收。
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本发明涉及一种一锅法生产邻氨基苯甲酸的生产工艺。其技术方案是步骤如下：（1）反应容器中加入盐酸羟胺和水。（2）加入液碱，搅拌。（3）加入苯酐反应，即得N‑羟基邻苯二甲酰亚胺。（4）往其中加入液碱；（5）升温到50℃反应。（6）加入盐酸调节PH（7）将析出的固体过滤烘干即得产品。有益效果是：该方法以苯酐和盐酸羟胺为起始原料，合成N‑羟基邻苯二甲酰亚胺，然后将合成的N‑羟基邻苯二甲酰亚胺和液碱加热反应得到产品，本发明的有益效果是：收率非常高，生产所需设备少，成本低，在一个反应容器内完成邻氨基苯甲酸的合成过程，生产过程中产生的废水少，COD和氨氮指标均大大降低，对环境污染很小，生产简单，安全，适合工业化生产。
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一种混合烃生产用缓冲罐，由多个部分组成，所述缓冲罐包括：罐体、混合烃原料气进口、进口阀门、清洗口、中部隔板、除尘元件、左侧隔板、快开头盖、气液分离器、废液罐、固体收集罐、除雾气元件、右侧隔板、混合烃原料气出口、出口阀门和稳定混合烃原料气罐，本实用新型的有益效果在于：通过所述混合烃生产用缓冲罐的结构组成和工作方式，能够有效的把混合烃原料气中的固体颗粒和液体杂质去除，并通过进口阀门和出口阀门的控制，使混合烃原料气波动较大的压力，变为较平缓的压力，方便混合烃原料气后续生产过程中的控制和使用，保证其安全性。
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本实用新型属于养殖废水处理技术领域，具体涉及一种养猪场粪水处理系统。该系统包括进水管道，进水管道依次与混凝池、反应池、沉淀池相连接；混凝池内有第一搅拌装置，反应池内有第二搅拌装置；反应池的的出口通向带有挡壁的沉淀池；沉淀池的下方有截面呈梯形的固体槽，固体槽的上部有出水口。采用了上述的带有混凝池、反应池和沉淀池的粪水处理系统，粪水在混凝池中混凝剂的作用下其中的固形物沉降，在反应池中在微生物菌剂的作用下，固形物进一步分解，臭味物质也同时被分解，再经过沉淀池的进一步沉淀，使粪水尽量达到清澈及无臭味或者是臭味消减的目的，便于粪水作为浇灌用水使用。
本发明公开了一种从三嗪环制备3‑巯基‑5‑甲基‑1,2,4‑三氮唑的方法，依次包括下列步骤：（1）取三嗪环溶解在水中得到三嗪环溶液；（2）向三嗪环溶液中加酸调节溶液pH值至2‑3；（3）升温回流；（4）回流结束后，降温固液分离得滤液；（5）滤液进行减压蒸馏，蒸馏至出现白色固体；（6）降温固液分离，得固体料；（7）烘干得3‑巯基‑5‑甲基‑1,2,4‑三氮唑。本发明以三嗪环为原料通过转化制备3‑巯基‑5‑甲基‑1,2,4‑三氮唑，其工艺流程简单，收率高，产生的三废少，对环境污染小，是一种高效安全的制备新方法。
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本发明提供一种十六烷值改进剂、生产工艺及用途，所述十六烷值改进剂的生产工艺包括以下步骤：以大孔径交联聚苯乙烯‑二乙烯苯小球为磺化载体，二氯乙烷或四氯化碳为溶胀剂在20℃‑70℃下溶胀；以浓硫酸的混合酸作为磺化试剂，在70‑90℃下与溶胀后的大孔径交联聚苯乙烯‑二乙烯苯小球反应，用减压蒸馏的方式除去四氯化碳，然后分别用硫酸和水洗涤产物；烘干洗涤后得到磺酸型固体酸催化剂；在盛装有叔戊醇的容器中加入磺酸型固体酸催化剂，逐滴缓慢加入双氧水，静置分液，上层清液为柴油十六烷值改进剂。本发明十六烷值改进剂的生产工艺简单，工业三废排放少，采用该工艺制备得到的十六烷值改进剂性能优良，成本低廉。
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本发明公开了一种MBS树脂制备方法及MBS树脂，MBS树脂制备方法包括以下步骤：第一步，在容器中用有机溶剂溶解溶聚丁苯橡胶；第二步，在容器中加入由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯组成的混合体，链转移剂，抗氧剂，容器中固体质量占固体和液体质量总和的百分比不低于45%；第三步，在容器中加入引发剂；第四步，聚合反应阶段，在不同的温度段，持续一定时间进行聚合反应；第五步：将MBS树脂送入双螺杆挤出机中，真空脱挥，挤出造粒。本发明的MBS树脂制备方法产工艺简洁，工艺流程短，产品纯度高，产生废水少。
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本发明提出一种循环利用浓硫酸制备氧化石墨烯的方法及其所得产品的应用，属于石墨烯制备技术领域，所述制备方法包括如下步骤：1)将鳞片石墨与浓硫酸混合、超声，待物料温度降至10℃以下，加入高锰酸钾；2)将待反应物料在超声体系中进行梯度升温反应；3)将反应物料进行固液分离；4)在得到的固体物料中加入高纯水，得到分散液；将分散液洗涤、过滤；5)将酸洗后的固体物料进行均质，得到氧化石墨烯；6)回收的浓硫酸采用强磁棒进行搅拌后，加入发烟硫酸调整回收的浓硫酸的质量浓度达到97.5％以上，再次与鳞片石墨反应，重复操作1)～6)。本发明制备提供的方法能够对生产过程中产生的废酸循环利用，且生产效率高。
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一种邻苯基苯酚生产过程中前馏分的处理方法,该方法包括如下步骤:(A)将邻苯基苯酚生产过程中的前馏分加入到碱的水溶液中,充分搅拌后,抽虑分离,固体中含有二苯并呋喃,滤液中含有邻苯基苯酚的盐;(B)在滤液中加入酸溶液,调节pH值为5-7,产生沉淀,将沉淀物抽虑分离、水洗、烘干,得到的邻苯基苯酚粗产物,用溶剂重结晶,可得纯品晶体;(C)将分离出的含有二苯并呋喃的固体物烘干,按一定的比例与氢气混合,在一定的压力和温度及催化剂存在下进行加氢反应,得到邻苯基苯酚与二苯并呋喃的混合物;(D)将(C)步骤得到的混合物重复上述步骤(A)、(B),分离邻苯基苯酚和未反应的二苯并呋喃,得到目的产物。本发明具有废物利用及生产成本低的特点,广泛在邻苯基苯酚生产工艺中应用。
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本实用新型公开了一种随钻不落地设备之钻屑接收输送装置，包括设备框架、液压油箱、系统控制柜、液压柱塞泵、液压活塞泵、搅拌机、液下泵、泥砂接收罐、进料泵、固体药剂料仓和固体药剂料仓支架，所述设备框架为矩形框架结构，液压油箱、系统控制柜、液压柱塞泵、液压活塞泵、搅拌机、液下泵及泥砂接收罐均安装在设备框架内集成为一个撬装单元。本实用新型设计合理，结构简单，实用性强。通过接收、输送钻井固控设备排出的颗粒性钻屑、泥砂，并加入固体颗粒性药剂，实现大量废泥浆有效输送，解决了钻屑、泥砂的远距离输送问题。一体的组合设计、框架撬装式设计，外形尺寸大小适宜车载运输。
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本发明涉及双氟磺酰亚胺锂制备的技术领域，且公开了一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法，通过将361.2g双氟磺酰亚胺酸投入反应瓶中，加入362.2g二氯甲烷，反应液降温至5℃，缓慢加入84.0g单水氢氧化锂，反应结束后保温1h，反应液静置分层，有机相回收溶剂套用，下层水相低温浓缩得固体盐，固体盐每次使用180g二氯甲烷打浆洗涤3次，固体盐继续低温真空干燥，可以得到高纯度双氟磺酰亚胺锂，相比传统釜式反应，本方案采用微通道反应器更加迅速高效，稳定安全，操作简便，无工业化放大效应，且本方案工艺简单，转化效率高，原子利用率较高，且生成的废气易于处理，经济环保效益显著。
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本发明涉及废弃物处理技术领域，特别是涉及一种含苯胺及苯并噻唑的M树脂汽提方法。包括如下步骤：S1.将含苯胺及苯并噻唑的M树脂加入溶剂中，碾碎浸泡处理得到混合溶液；S2.将混合溶液加入塔釜进行萃取精馏，当塔顶出料不分层且没有油相时，检测塔釜液中苯并噻唑的含量，达标后停止萃取精馏；S3.加水进行汽提，汽提完成后，塔顶分离出苯并噻唑和苯胺混合物；然后将氢氧化钠溶液加入塔釜中，回流反应后，塔釜液分层，分离上层液和下层渣料，将盐酸加入所述上层液中，然后抽滤得到固体物1；S4.将固体物1加入氢氧化钠中，反应后抽滤得到滤液，将盐酸加入所述滤液中，然后抽滤，所得固体为橡胶促进剂M。
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本发明属于采油工程技术领域，涉及一种固核凝胶颗粒及其制备方法和应用。所述固核凝胶颗粒包括固体粒子和包覆在固体粒子表面的包覆层，以质量百分比计，固体粒子15~55%，包覆层45~85%；所述包覆层为聚合物。该固核凝胶颗粒在35000r/min的转速下剪切30s后的脱离率小于15%。本发明所述固核凝胶颗粒具有较好的黏弹性、较高的膨胀倍数、较好的热稳定性和抗剪切稳定性，可用于制备基于黏弹性颗粒的非均相复合驱油体系，可提高聚合物驱后非均质油藏的采收率。本发明以工业废渣作为固核，原料廉价易得，并实现了资源的重复利用，保证油田应用效果的同时降低了经济成本，减轻了环境污染。
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本实用新型公开了一种医疗垃圾处理装置，包括箱体，箱体的内壁靠近顶部处焊接有粉碎槽，且粉碎槽呈圆柱状，并且粉碎槽的顶部和底部开设有通道，粉碎槽轴心处设置有叶轮，叶轮的外壁处焊接有多个粉碎叶片。该医疗垃圾处理装置，当医疗垃圾投入后粉碎叶片会全部粉碎，由于设置有过滤网，可以保证粉碎的颗粒均匀提高效率，然后混合物掉入斜焊接的固液分离网，进行固液分离，液体进入废液槽固体垃圾被分离叶轮排入固体垃固体收集槽，进而实现固液分离的目的，在粉碎过程中酒精箱会一种往粉碎槽内旋转的粉碎叶片喷洒酒精，进行消毒，其次当固体垃圾进入固体收集槽后，会使用紫外线灯持续照射，达到全程消毒的目的。
本发明提供了一种再生聚酯化学降解回收再利用的聚酯熔体直拉片材工艺技术，属于包装材料技术领域。本发明所提供的片材工艺技术包括如下制备步骤：聚酯连续聚合，再生聚酯化学降解，熔体分配，片材加工。本发明提高了废聚酯瓶片或片材的回收质量，大大降低了回收成本。再生聚酯的有效回收利用可减少聚酯行业对石油的依赖程度，减少污染物生产排放量，同时也减少了固体废弃物的污染，有利环境保护，促进聚酯行业的可持续循环发展。
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本发明公开了一种橡胶硫化促进剂TBBS的多级套洗除杂方法，包括以下步骤：将TBBS反应液过滤，得TBBS粗品和母液，母液进入高浓度母液罐备用；将TBBS粗品用三级母液清洗，过滤，洗涤液进入高浓度母液罐备用；将所得滤饼用二级母液清洗，过滤，洗涤液进入三级母液罐备用；将所得滤饼用一级母液清洗，过滤，洗涤液进入二级母液罐备用；将所得滤饼用清水洗至PH=8，过滤，滤饼吹干得TBBS纯品，洗涤液进入一级母液罐备用。本发明先采用不同杂质含量的多级母液清洗TBBS粗品，最后用清水洗涤TBBS粗品得纯品，大大减少了清水的用量，回收了母液中的TBBS粉末，减少了废水和固体废弃物的排放量，满足环保要求。
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本发明公开了一种瑞来巴坦的简便制备方法，利用(S)‑N‑保护基‑5‑氧代‑2‑哌啶甲酸或其盐形式为起始原料，先制备得到关键中间体(2S,5R)‑5‑苄氧胺基哌啶‑2‑甲酸，然后与光气、固体光气或双光气经酰氯化、环脲化、与1‑保护基‑4‑氨基哌啶反应，得到(2S,5R)‑6‑苄氧基‑N‑(1‑保护基哌啶‑4‑基)‑7‑氧代‑1,6‑二氮杂双环[3.2.1]辛烷‑2‑甲酰胺，再经脱苄基、磺酰氧化、成铵盐、脱保护基制得瑞来巴坦。本发明原料价廉易得，成本低；工艺过程操作安全简便，废水、废盐产生量小，绿色环保；反应原子经济性高，各步反应选择性高、纯度和收率高，利于工业化生产。
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一种可以用于铅酸蓄电池负板添加剂的制备方法,它是主要是利用含有木素的水解废渣进行特殊加工而得,它主要是将水解废渣在特定的温度下用一定浓度的硫酸溶液浸泡一定时间,再用耐酸的过滤机过滤掉酸解水解纤维素,然后再用硫酸进行酸煮,并用清水进行洗涤以控制pH值,最后通过干燥机干燥即得固体状酸木素,性能优于腐植酸的蓄电池负板添加剂。
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本发明涉及油气田钻井工程领域，为一种钻井液 和钻屑零排放并行处理工艺，包括钻井液选择性固相控制、钻 屑在线处理和回收利用以及钻井液再生利用等部分。该工艺通 过高效振动筛和分级过滤机对钻井液进行选择性固相控制，同 时通过一箱式压榨机对外排湿钻屑进行干化处理，并进一步回 收钻井液。完井后，将可用钻井液分类储存于再生中心待用， 报废钻井液在再生中心进行充分的固液分离，液体回注地层， 固体与干钻屑一起经无害化处理后制成步砖。该工艺能显著提 高机械钻速，充分回收钻井液，并能最大限度地利用钻屑，彻 底消除了泥浆池占地及钻井废弃物的污染，有良好的经济效益 和显著的社会效益。
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本实用新型公开了一种采油井注液采油装置，包括电磁反应桶，电磁反应桶的内部设有电磁搅拌器和磁线圈和电磁搅拌器电动机，搅拌器电动机和电磁搅拌器电性连接，第一液压泵、第二液压泵、废水计量器和电磁阀门分别与第一液压泵控制开关、第二液压泵控制开关和废水计量器控制开关电磁阀门控制开关电性连接。该种采油井注液采油装置，通过设有电磁反应桶，使得能够对石油内部污染气体的排除，使得使用内没有污染气体，使用时更安全，且通过设有的废水计量器，能够对石油内部固体杂质的测定，能够清楚的知道石油内杂质清楚的是否干净，如果不干净进行二次过滤，使收集出来的石油更纯净，使用更放心。
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本发明涉及固体废弃物循环利用一种利用草浆制浆碱回收的白泥制备碳酸钙的方法。本发明就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种利用草浆制浆碱回收的白泥制备碳酸钙的方法,实现固体废弃物循环利用,达到经济环保的目的。其技术方案是将以下工艺组合为下列步骤进行:(1)原绿液澄清,(2)加絮凝剂沉淀,(3)白泥进行洗涤,(4)一次碳化,(5)过筛,(6)二次碳化,(7)解絮,(8)过筛。本发明经过上述工艺流程后制得的产品指标达到PH值9.5-10,325目筛通过量99%,白度88%以上。
本发明涉及一种利用高压水能对0.5-2cm粒径的油泥再粉碎的调剖设备及其工作方法，包括一次粉碎装置及第一高压管线，所述一次粉碎装置包括储料罐及粉碎泵，所述储料罐内罐底一侧设有第一高压管线，所述第一高压管线连接高压水源，所述第一高压管线上设有若干个高压喷头，所述储料罐内罐底另一侧设有粉碎泵。本发明充分利用现场高压水能，通过高压水的不断冲击、粉碎，实现含油固体易结块废物等物料的给料过程，并结合粉碎泵、磨浆机等设备，最终实现调剖注入过程。操作简单、便于实施，为调剖作业节省了大量的人力、物力。
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本发明提供了一种1,3‑丁二醇的制备方法，包括以下步骤：A)乙醛在固定床反应器中，在负载型固体碱性催化剂的作用下，进行羟醛缩合反应，得到3‑羟基丁醛；B)3‑羟基丁醛在固定床反应器中进行连续加氢反应，得到1,3‑丁二醇。本发明采用固定床反应器，同时采用负载型固体碱性催化剂替代传统液体碱(氢氧化钠等)催化剂，加氢还原步骤采用负载镍加氢催化剂，整个流程克服了现有方法中产品品质较差，产物收率低，工艺过程繁琐，废水废渣较多等问题，规避了羟醛缩合的淬灭步骤，减少了副反应的发生，不仅得到了较高的反应转化率和收率，且反应过程无需中和、除盐等工序，是对制备1,3‑丁二醇传统工艺的极大创新。
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