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本实用新型公开了一种环保型陶瓷加工成型机，包括工作台，工作台的顶部开设有集水槽，集水槽内壁的一侧固定设置有连接杆，连接杆的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有承载台，集水槽顶部的外圈与保护罩的底部接触连接，保护罩内壁顶部的两侧均固定安装有喷淋头，两个喷淋头的一端分别与两个喷淋管的一端相通，两个喷淋管的另一端均穿过保护罩与进水管的一侧相通，进水管的一端通过连接卡件与固定杆的中部固定连接，本实用新型一种环保型陶瓷加工成型机，通过设置喷淋头和保护罩，避免了粉尘和废料飞溅扩散，同时，通过设置挡板和引流板等结构，将废水回收利用，既实现了对污染物的集中储存和处理，又节约了水资源。
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本实用新型提供了一种用于火力发电厂脱硝塔的废气处理机构，属于废气处理技术领域，包括净化组件和循环组件，连接管道一端连接于脱硝腔的底部一侧，抽水泵贯通连接管道，过滤芯安装于抽水泵的出水口上端，入药箱安装于脱硝腔的顶部，搅拌斗连接于入药箱的内部，驱动电机销接于入药箱连接搅拌斗，喷淋头安装于脱硝腔的内部顶端。该装置中通过设置压板连接管道和过滤芯，连接管道贯通于抽水泵、过滤芯和入药箱并且连接喷淋头，使得通过抽水泵将废水抽出后能够通过过滤芯进行净化过滤，再从入药箱中加入脱硝药剂，成为脱硝溶剂后由喷淋头进行再次的喷淋，方便进行一系列的净化循环工序，适用于用于火力发电厂脱硝塔的废气处理机构的生产和使用。
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本发明公开了一种脱除高钴硫酸锌溶液中钴的方法。该脱除高钴 硫酸锌溶液中钴的方法，利用黄酸钴渣和Co2+离子反应产生二价黄酸 钴沉淀，除去硫酸锌溶液中的钴。本发明能将湿法炼锌过程中产生的 黄酸钴渣进一步地利用，不增加废渣、废气、废水排放，无环境污染， 无须添加剂，最终产生的黄酸钴渣含钴品位大幅度提高。本发明为冶 炼中产生的难处理物料的有效回收开辟了一条新的途径。
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本发明公开了一种球磨强化分解钽铌废料的方法，包括在碱液的存在下对预处理后的钽铌废料进行球磨分解处理。所述预处理包括：用氢氧化钠溶液对钽铌废料进行清洗。所述球磨分解处理包括：使预处理后的钽铌废料、碱液和球介质混合得到混合物；对所述混合物进行球磨处理，发生分解。本发明采用预处理除杂‑球磨分解‑母液循环的工艺进行钽铌废料的分解。系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，具有工艺流程简捷、分解彻底、清洁环保的优点。
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本发明公开了一种湿法炼铟的两步循环浸出方法，先用98％的浓硫酸对二级原料进行高酸浸出，反应后利用框式压滤机进行液固分离，溶液(称之为高浸液)用来稀浸，固体渣(为硫酸盐)用萃取液漂洗后成为可利用的硫酸盐，一般为硫酸铅，送给粗铅厂做为炼粗铅的原料。高浸液输送到稀浸反应釜与原料做稀浸反应，使硫酸尽量消耗，溶液通过液固分离后，固体成为二级原料，进入浓硫酸高浸反应釜，液体进入净化流程，这样循环操作。本发明通过对含铟矿物进行稀硫酸和浓硫酸两步浸出，不仅提高了含铟矿物的浸出效率，而且通过分别加入浸出矿渣和沉铟废水两步稀释浓硫酸，不仅提高了硫酸的使用效率，也降低了稀释浓硫酸时的危险性。
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本发明公开了一种重金属固废无害化资源化的处理方法，所述方法为利用无煤低热值固废混合料进入回转窑进行重金属固废无害化、资源化处理；固废混合料经回转窑高温燃烧生产次氧化锌，同时富集其它有价金属；回转窑产生的含铁废渣作为选铁原料生产铁粉；以次氧化锌为原料，经酸浸中和生产一水硫酸锌，生产一水硫酸锌的红铁渣作为次氧化锌的原料、生产一水硫酸锌的浸出渣经高酸浸出回收铟锭；回收铟锭的浸出渣作为铅原料进行熔炼生产铅锭；生产铅锭的水淬渣又作为次氧化锌的原料进行循环利用。本发明实现了废水、废渣的零排放，不仅节能，而且真正实现了资源的循环与综合利用，也大大地降低了企业生产成本，形成了企业的核心竞争力。
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本发明公开了一种用于土壤重金属污染的化学淋洗法，包括将重金属污染土壤放入淋洗柱内，无机淋洗液从上至下对土壤进行淋洗，淋洗后的废液收集到淋洗柱底部的缓冲槽内，将预浸润完成后的堆块挖起，并进行筛分，将筛分后的土壤转移至化学反应釜中，进行搅拌强化反应，同时添加化学淋洗液，将强化反应完成后的土壤进行压滤脱水得到修复土壤；压滤所得废水中加入沉淀剂、絮凝剂进行净化处理，将分离重金属后的剩余废液通过第二循环泵输送到淋洗柱上端的喷淋管内，作为淋洗液重复利用，本发明操作简单、修复周期短和成本低。
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一种用有机废弃物吸附猪粪污生产有机肥的制备方法，将猪的粪便和冲洗猪舍的废水收集至收集池内成粪污；以有机废弃物为吸附原料，且在吸附原料中添加有益菌种进行初次发酵去除吸附原料中多余水分后形成吸附料；将粪污与吸附料以1 : 2?3的比例进行混合，经物料混合器进行充分拌和制成发酵原料；将发酵原料输送至堆肥车间，按照堆肥生产工艺进行堆肥处理；再将堆肥的物料送至发酵车间通过控温、控湿发酵对堆肥物料进行高温好氧发酵，制成有机肥。本发明的原料全部采用废弃物料，达到以废治废、变废为宝，且不会产生二次污染。
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本发明公开了一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理及资源化利用的工艺，通过气液强化反应器将污酸中的砷及部分重金属进行脱除，然后通过选择性电渗析将污酸进行酸、氟氯的浓缩分离，使烟气洗涤污酸的酸浓度提高到10%，再使用酸浓缩热吹脱设备直接从10%左右的酸浓缩至70%以上，实现氟氯从酸中直接分离以回收酸。本发明工艺一方面可以在不带入盐分的前提下实现污酸的深度处理，另一方面通过高效硫化实现有价金属富集回收，电渗析‑浓缩吹脱工序实现回收硫酸、蒸出水返系统、大量减少了废水外排，本工艺减少危险废渣‑污酸渣的产生量95%以上。
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本发明公开了一种高活性微电解填料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)、将铁屑、碳粉、金属催化剂和造孔剂按比例进行混合、粉碎，得混合粉料；(2)、向步骤(1)所得混合粉料中加水并搅拌至原料粘结不松散，然后捏制成型；(3)、将步骤(2)捏制成型后的原料干燥，然后真空烧结，即得高活性微电解填料。该制备方法操作简单，由该方法制备得到的微电解填料活性高，氧化还原电势差高，惰性成分少，对疑难复杂废水处理效果好，适用范围广，且在使用过程中不发生钝化、板结等现象。
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本发明公开了一种湿法炼铟的稀浸液方法，包括如下步骤：步骤一、在稀硫酸浸出液中加入氧化镁，使得稀硫酸浸出液pH为0.8‑1.5将稀硫酸浸出液中的杂质成分浸出得到沉淀杂质和净化后的稀硫酸浸出液；步骤二、通过压滤将沉淀杂质和净化后的稀硫酸浸出液分离。本发明通过使用氧化镁提高稀浸液步骤溶液的pH，没有增加反应体系的体积，从而大大降低了污水的排放，并为实现不增加反应体系不排放废水的封闭炼铟方式提供了基础。
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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,它是一种加钙氧化焙烧,弱碱性浸出,离子交换,从低碳硅质石煤钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于:矿石配加15%以内的钙盐进行球磨,制粒料进沸腾炉氧化焙烧后,在弱碱性溶液中搅拌浸出,含钒溶液用离子交换富集,脱洗、沉钒、热解,得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染,钒收得率高于65%,生产成本比钠法和酸法更低。本发明工艺可靠,实施方便,建厂投资省。能充分利用现有钒厂的设施,改造费用低,见效快;它是一种理想的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法。
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本发明涉及一种硫精矿的综合回收方法，其步骤如下：将硫精矿在高温条件下的硫酸浸出体系中浸出，使硫精矿中的锌、铁等硫化物浸出，并转入预处理液，然后过滤得预处理渣，将预处理渣在一定温度下浆化脱酸，再经压滤、干燥得到脱酸渣，然后将脱酸渣经热熔化和热过滤后得到滤渣和滤液，滤渣可回收银、铅和硫等有价金属，滤液经冷却得成品硫磺。本发明方法工艺简单，无特需设备要求，硫磺回收率高，能耗低，无污染，可以实现铅锌湿法冶炼废渣和废水的零排放。
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本发明公开一种重金属污染水域的修复方法，包括以下步骤：对污染水域分段截流引排；分段对河床清淤；挖取水域岸边的土石，回填河床；将挖掘出来的底泥进行脱水处理；对脱水中产生的废水收集、处理；在脱水后的底泥中加入有机菌肥，所述有机菌肥内含有驯化的重金属富集性微生物；在先前河岸取土点上方设置阻隔层，将处理后的底泥覆盖在阻隔层上方形成底泥层，在底泥层的上方覆盖营养土层，在营养土层的上方构建生态拦截净化系统。将污染水域的底泥挖掘出来，可快速降低底泥中重金属的含量，通过微生物和植物结合，提高植物对重金属的吸附效率，阻隔层防止重金属渗入地下。本发明应用水污染治理技术。
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本发明涉及锡锰金属综合回收的冶炼方法技术领域，更具体地，涉及一种含锡低度锰矿的处理方法及其产品。本发明通过对工艺方法的改进，采用破碎与浆化、吸收浸出、硫酸锰滤液的净化、一水硫酸锰产品产出、贫锰滤渣的锡回收五个步骤，使整个反映步骤没有废水产出，没有废渣产出，废气达标排放，整个工艺过程，清洁环保，不对外造成污染。
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一种农副产品加工及生活废弃物处理方法及装置，将农副产品加工及生活废弃物置于一个位于地下的废弃物处理装置内进行沼气化处理；将各种废弃物通过一个斜直往下的管道投入一个分置为四层的处理容器内的最底层，引入发酵菌种后使废弃物在底层进行充分发酵，发酵后所产生的沼气将首先通过一个过滤层上浮到位于处理容器第二层的储气层，并由位于顶部的气体排出口排出沼气；与废弃物一起所投入的废水，将在投入到发酵层底部后，经由过滤层也进入储气层，并在沼气自身所产生的压力作用下，通过回水口进入水压箱层，并在水位到达出水口位置，由出水口排出；在废弃物产生沼气后所剩下的废渣将由发酵层底部通过排渣管道，在发酵层内的压力作用下排出。
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本实用新型属于热电联产技术领域，针对热点供暖时，冷凝水在输送时热能浪费过多的问题，提出了一种热电联产控制装置，包括沉降箱、汽水混合装置、水处理系统和水暖采暖装置；沉降箱的一端依次连接回水一管、回水泵和回水二管，沉降箱的另一端连通有废水管；回水二管与汽水混合装置连通，装有回流冷凝水的冷凝回管与汽水混合装置连通，汽水混合装置与水处理系统之间依次连通有进水一管、进水泵和进水二管，进水二管穿过进水孔与水处理系统连通，水处理系统的出水口连接有与通水暖采暖装置连通的入水管，水处理系统与废水管连通。
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本实用新型公开了一种金刚石烧结用原料淘洗装置，包括固定支撑板，所述的固定支撑板底部表面的度夹角处均固定连接有固定支撑杆，所述的固定支撑杆底端固定连接有万向轮，所述的固定支撑板顶部表面的中间位置设置有淘洗槽，所述的固定支撑板顶部与底部表面的中间位置横向贯穿开设有固定开口，所述的固定开口两侧表面均横向开设有固定滑槽，所述的淘洗槽底端中间位置连通有出料管，本实用新型涉及金刚石生产设备技术领域。该一种金刚石烧结用原料淘洗装置，达到了提高淘洗效率目的，废水落至废水回收槽内，沥干的原料则收集在收料槽内，收料方便，无需将原料从淘洗槽内经人工铲出，使用方便，省时省力，且有利于提高整体淘洗效率。
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一种农副产品加工及生活废弃物处理装置，包括一个壳体，所述壳体为密闭容器；在壳体内分置有四层，由上至下分别为水压箱层，储气层、过滤层和发酵层；在水压箱层存有由下层排出的废水，水压箱层上部设有排水口，当水位超过排水口时将由排水口经过排水管道自动排出；水压箱层下部有与储气层连通的回水管，回水管将水压箱层与储气层连通；储气层内上层为发酵层所产生的沼气上浮到储气层储存起来的沼气，下层为与水压箱层向连通的废水，在储气层的顶部设有气体排出口，发酵层所产生的沼气通过气体排出口输送出去；在发酵层内有一根投料管道直接与地面的下料口连通，废弃物通过下料口，经过投料管道送入发酵层内。
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本新型公开了一种智能卧式喷染设备，其用于纸张或布匹的均匀着色，所述设备包括：上、下喷染箱体(1、2)，上、下负压气液回收箱体(3、4)，染料供应管道(5)，染料回收管道(6)，染料料槽(7)，压缩空气供应管道(8)，喷嘴(9)，储气罐(10)，空压机(11)，负压真空泵(12)，气液分离器(13)，气体分配装置(14)，以及液体分配装置(15)。应用本智能设备可以在印染彩色纸张或纤维纺织制品时可降低染料40％，用水量减少30％，大大降低印染废水的COD、BOD和色度，污水处理成本降低70％，增加印染废水回用次数，实现节能减排和节约水资源的目的。
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本发明公开了一种智能卧式喷染设备及其使用方法，其用于纸张或布匹的均匀着色，所述设备包括：上、下喷染箱体(1、2)，上、下负压气液回收箱体(3、4)，染料供应管道(5)，染料回收管道(6)，染料料槽(7)，压缩空气供应管道(8)，喷嘴(9)，储气罐(10)，空压机(11)，负压真空泵(12)，气液分离器(13)，气体分配装置(14)，以及液体分配装置(15)。应用本智能设备可以在印染彩色纸张或纤维纺织制品时可降低染料40％，用水量减少30％，大大降低印染废水的COD、BOD和色度，污水处理成本降低70％，增加印染废水回用次数，实现节能减排和节约水资源的目的。
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本发明提供了一种砷盐净化钴渣晶种的纯化方法,利用该方法纯化得到的砷盐净化钴渣晶种,以及该纯化后的晶种在湿法炼锌中净化硫酸锌溶液中的应用。该纯化方法包括:将砷盐净化钴渣晶种浆化,得到晶种浆化液;将酸与所述晶种浆化液混合;以及进行固液分离。该纯化方法能有效提高湿法炼锌过程中产生的砷盐净化钴渣晶种的活性,操作过程简单,降低了生产成本,不增加废渣、废气、废水排放,无环境污染,最终提升砷盐净化产品质量,经济效益显著。
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一种合成龙脑生产后处理工艺方法，将合成龙脑原料按照常规生产方法制得粗酯后，将合成龙脑原料按照常规生产方法制得粗酯后，再将粗酯通过水洗，再将水洗后的粗酯通过蒸轻油的方法对粗酯进行后处理，并将洗粗酯的废水（包括草酸和硼酸）与蒸轻油获得的精酯后处理所产生的油泥混合，并加入非离子表面活性剂作为破乳剂，进行油泥分离，油泥分离后产出红油，油泥分离后的废水将再经过后处理达到循环使用或达标排放。如果含硼酸过高可以通过冷却结晶析出部分硼酸晶体，使得含硼酸母液达到所需要的指标，再返回作为粗酯水洗时的水源；所述析出硼酸晶体在通过配制缓冲液也可返回作为粗酯水洗时的水源。
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本发明的天然麻纱机械化生产工艺,包括有制脱胶剂——半脱胶——喷雾给油,软麻——开松——梳麻——予并——精梳——并条——粗纱——细纱,细纱机的锭数为3300R/N—4200R/N,钢丝圈型号为15#-18#,细纱前、中、后辊压力分别为1.5KG、2KG、3KG;槽筒——捻线、合胶、打蜡、烧毛。其优点是节省时间,降低成本和能源,减少了工序,时间短,无废水排放,无污染,节约人力、物力、机器损伤较小。机械化生产,工艺时间短,劳动强度小,减少了环境污染。
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利用多金属矿选矿尾水快速降解COD的处理方法，通过对矿选矿尾水预处理和催化‑氧化以及絮凝沉降综合处理，降低尾水中COD浓度；所述的综合处理是将该多金属矿选矿尾水经加入复合铁盐输送至选矿尾水库，预先通过复合铁盐在碱性pH范围下的复分解反应，生成的氢氧化铁胶体混合物，通过吸附作用将选矿尾水中的大部分有机物吸附去除；再经过催化‑氧化法对调节pH后的溢流水进行处理，絮凝沉降后达标排放。本发明利用复合铁盐先对选矿废水进行预处理，然后再通过催化‑氧化法对溢流废水进行处理，最后再利用絮凝剂进行沉降分离，可以极大地快速降解多金属矿选矿尾水COD，与原有工艺相比，成本大幅度下降，且工艺流程缩减，该水处理工艺流程可完全自动控制。
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一种熔融态硅酸钠直接溶解工艺,从硅酸钠窑炉流出来的熔融态硅酸钠通过溜槽或其他工具直接进入硅酸钠溶解设备,熔融态硅酸钠在溶解设备中加水、滚动、溶解。各种模数尤其是高模数的硅酸钠均能够适应本发明的溶解工艺,本发明工艺加水比例为:熔融态硅酸钠比溶解用水等于1∶1.5～3,选择溶解压力0.1～0.8MPA。本发明节约大量水资源,无废水产生,环保性能好,简化了工艺,节约了能源、时间、人工、设备及成本,利用熔融态硅酸钠高温热量加热溶液水,进一步节能降耗,满足高模数硅酸钠溶解要求。
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本发明公开了一种从铅锌冶炼副产氧化锌中浸出、富集回收铟的方法,本发明通过下述技术方案予以实现:采用三段浸出工艺,向浸出矿浆中加入氧化剂解决了铟浸出率低的问题;采用间歇式的进渣方式,防止高酸浸出初始酸度过高,防止铁被过多浸出来,避免下一步预中和时形成铟铁矾,影响铟的回收;对高酸溶液采用氧化锌或锌焙砂等中和剂进行中和反应,解决了高酸溶液如何处置的问题,在低酸浸出矿浆、高酸浸出矿浆进入浓密机时,加入混合凝聚剂,解决了矿浆难沉清、浓密底流流动性差、板结严重的技术问题。铟的浸出率提高至70%～80%,不仅提高了铟、锌的回收率,同时为铅系统处理含铅物料(铅渣)创造了条件,不增加废渣、废气、废水排放量,无环境污染。
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本发明公开了一种烟花爆竹危险废物的处理方法。包括前处理步骤、后处理步骤，所述前处理形成浸出废水、废渣；所述后处理将前处理制得的废渣、废水分别处理，其中，废渣先制成浆料，然后通过震洗、气浮处理，再过滤，将硫磺粉与木炭粉、金属粉末分离，以及纸浆渣、泥、砂被分离出，最后将木炭粉与金属粉末分离；前处理的废水和后处理中过滤分离的废液根据所含氧化剂的种类进行分开或混合处理。本发明本发明提供的烟花爆竹危险废物的处理方法及系统，工艺简单，极大的提高了烟花爆竹危险废物无害化处理的效率及效果，在处理过程中没有任何有害物质的产生、不会造成环境的二次污染，大大扩展了回收烟花爆竹危险废物的应用范围。
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本发明揭示了一种重金属废水经处理后实现低钙、低氯净化水的回用工艺，对含重金属废水加入高效絮凝剂，再通过酸碱调节，调节至碱性，最后通过斜板沉降池进行固液分离，去除大部分重金属离子；上清水进入缓冲水池再通过降钙处理，进入超滤-反渗透系统深度净化，产出的淡水做为生产水返回生产系统，浓水做为冲渣用水。降钙后的底流一部分作为晶种回流，大部分进入缓冲水池，重复利用。本发明回用水回用率高，不存在钙结垢现象，废水处理成本低，实现废水零排放。
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本发明涉及一种节水型反渗透直饮水机，其包括水处理系统和低压反渗透滤芯组，所述水处理系统内的高压反渗透滤芯的废水排出口连接所述低压反渗透滤芯组的进水口，所述低压反渗透滤芯组的净水出口连通所述高压反渗透滤芯的净水管道，所述低压反渗透滤芯组的废水排出口连接废水排出管，所述废水排出管上设有第一持压泄压阀。本发明通过在现有直饮水机的高压反渗透滤芯的废水排出口增设一低压反渗透滤芯组，利用低压反渗透滤芯组对废水再一次进行过滤，回收高压反渗透滤芯排出的部分废水，大大节约了水资源，提高了制水效率，且结构简单。
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