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本发明涉及一种全天候光催化复合材料的制备方法及其应用，其制备方法包括以下步骤：称取已制备好的长余辉材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+与尿素充分研磨混合，于马弗炉中通过高温煅烧法，得到固体粉末，冷却后充分研磨得到疏松，极细的SrAl2O4:Eu2+,Dy3+(x)/g‑C3N4复合光催化剂，将所得光催化剂在水溶液中高效降解甲基橙，进行全天候可见光催化降解，降解率可以达到97.9％，具有优异的光催化降解能力，有望在染料废水处理方面获得实际应用。同时该复合材料在无光照射的情况下，仍能依靠长余辉材料的余辉性能发挥光催化作用，打破了以往光催化材料依赖于光能的问题，故该法制备的复合光催化材料具备良好的应用前景。
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本发明公开一种以豆渣为碳源的碳及其复合材料和其制备方法，并将碳及其复合材料用于锂离子电池和超级电容器电极材料。制备方法如下：所述的碳材料来源于生活中常见的固体废弃物，具体是以豆渣作为碳源。将豆渣浸渍在稀硝酸溶液中，并经高频超声清洗后放入管式炉，在惰性气体保护下进行碳化处理，得到的豆渣碳研磨成粉末后与其他碳材料在粘结剂的作用下球磨充分混合得到锂离子电池和超级电容器电极材料。本发明的碳及其复合材料制成的锂离子电池和超级电容器电极材料比常规碳材料具有更优良的性能，而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保，具有良好的应用前景。
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本发明公开一种以轧油后的油饼为碳源制备碳材料及其方法，并将碳材料用于锂离子电池负极材料。制备方法如下：所述的碳材料前驱体来源于生活中常见的固体废弃物，具体是以轧油后的油饼作为碳源。将油饼研碎后放在氢氟酸和稀硝酸的混合溶液浸泡一段时间后，洗涤，烘干，然后在惰性气体保护下放入管式炉中碳化处理，得到的碳材料经研磨后分别通过引导和促进方法，在保护气氛下，在高温烧结炉中石墨化处理，最终结晶程度较高的石墨化碳材料，并将其用作锂离子电池负极材料。本发明的碳材料制成的锂离子电池负极材料比容量高，循环性能好，而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种利用逆扩径回转窑处理低锡物料的方法，将含Sn2～12%的低锡物料与还原煤混合后，送入逆扩径回转窑筒体中，在筒体内燃烧产生的高温烟气作用下，先后完成物料干燥、物料熔化、锡还原挥发，并在黄铁矿粉的共同作用下完成锡硫化挥发，以及在烟气中生成二氧化锡粉末，最后在回转窑筒体外回收烟尘中二氧化锡粉末，同时产出冶炼普通固体废渣；所述回转窑包括倾斜设置的筒体；所述筒体由前向后依次设置有反应池段、熔化段、干燥段；所述反应池段的内空下部形成熔融反应池；所述反应池段的底面段从前向后逆向扩径。利用逆变径反应池处理低锡物料投资小，结构简单合理，操作简单且设备故障少。
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本发明提供了一种铜箔载体制作方法和铜箔载体，该方法通过依次组合第一铜箔、第一边框粘结层、金属支撑层、第二边框粘结层和第二铜箔形成组合体，第一边框粘结层与第二边框粘结层两者均为边框结构，将组合体在抽真空状态下进行热压处理，以通过第一边框粘结层将第一铜箔与金属支撑层的边缘区域密封粘结，且通过第二边框粘结层将第二铜箔与金属支撑层的边缘区域密封粘结，形成铜箔载体。通过本发明提供的方法制作的铜箔载体，能够同时满足支撑强度、真空度、封闭效果、铜箔可剥离性的要求，且不会产生固体废物，更加环保，内衬料为金属支撑层，可回收，不会污染铜箔，清洁度更高，也降低了综合使用的成本。
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本发明公开了一种湿法炼铟的两步循环浸出方法，先用98％的浓硫酸对二级原料进行高酸浸出，反应后利用框式压滤机进行液固分离，溶液(称之为高浸液)用来稀浸，固体渣(为硫酸盐)用萃取液漂洗后成为可利用的硫酸盐，一般为硫酸铅，送给粗铅厂做为炼粗铅的原料。高浸液输送到稀浸反应釜与原料做稀浸反应，使硫酸尽量消耗，溶液通过液固分离后，固体成为二级原料，进入浓硫酸高浸反应釜，液体进入净化流程，这样循环操作。本发明通过对含铟矿物进行稀硫酸和浓硫酸两步浸出，不仅提高了含铟矿物的浸出效率，而且通过分别加入浸出矿渣和沉铟废水两步稀释浓硫酸，不仅提高了硫酸的使用效率，也降低了稀释浓硫酸时的危险性。
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本实用新型公开一种农村厕所的粪便污水处理装置，其包括沉淀池、沼气池和净化池；沉淀池内设置有隔板、出口、出口管、滤板和输送装置，隔板竖直设置在沉淀池内，隔板与池底之间设置有连接槽，滤板水平设置在排水区，输送装置一端设置在滤板朝向池底的一侧，输送装置另一端与沼气池连通，出口设置在池壁上，出口通过出口管与净化池连通。本实用新型的技术方案中，通过沉淀池对粪便进行固液分离，液体从滤板进入到上排水区从出口进入净化区，固体从输送装置进如沼气池内发酵处理，实现粪便污水的固液分离，加快了液体的净化速度，减小了沼气池的净化压力，防止粪便废水的量超过沼气池的处理能力时，粪便废水未经净化直接排出。
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本发明公开了一种环保生物油的制备方法，生物质原料经粉碎机粉碎并筛分至粒径小于0.3mm；将粉碎筛分后的生物质原料与水混合得生物质浆液；或将粉碎筛分后的生物质原料与加水的回用液相混合得生物质浆液；将生物质浆液在氮气气氛下于高压反应釜中液化反应；反应液进行固液分离，液相回；固体用丙酮抽提，过滤，滤液蒸发回收丙酮，得到生物油。本发明的方法中采用液化副产物——液相进行回用，用于处理生物质液化，对原料的适应性极强。本发明的方法明显地减少液化后产生的废水量，降低废水处理成本。本发明的液相中溶解的有机物质可以增加液化后生物油的能量密度，与采用水作为溶剂液化时所得的生物油热值相近。本发明环保、节能。
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本发明公开了以单质铁为铁源原料，经硫酸溶解反应、过滤得到纯净硫酸亚铁溶液，通过调节硫酸浓度、添加分散剂乙醇或丙醇中的一种或两种，制得硫酸亚铁混合溶液，再与固体草酸反应，然后经陈化、过滤、水洗、烘干，制备出高纯超微细草酸亚铁产品，反应过程中产生的硫酸母液直接返回溶解单质铁环节，进入循环反应，没有废液排放。本发明工艺流程简单，既通过调节硫酸浓度、添加分散剂和陈化工艺控制产品的粒径，制备出高纯超微细草酸亚铁产品，又循环利用生产过程中产生的废硫酸，节约了生产成本，解决了传统制备工艺对环境污染的难题，经济效益和社会效益十分显著。
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本发明涉及一种铟锡混合物的分离方法。其技术方案包括含铟锡混合物的废料粉末酸浸出、用锌置换、海绵铟压团、铸型等步骤,锌置换步骤包含锌粉置换和锌片置换两步骤,即先在含铟锡混合物的盐酸或硫酸溶液中添加入锌粉,将锡离子置换为固体锡,温度为40～80℃,时间为1～6小时,将固液进行分离,得到除锡后液和锡渣;再对除锡后液用锌片进行置换,得到海绵铟,经压团—熔铸成粗铟,所述的锡渣用浓硝酸浸泡除杂后再用焦粉还原熔炼得粗锡。本发明与现有技术相比,无需采用萃取步骤,直接用锌置换,工艺流程缩短,成本降低。本发明的铟锡回收率分别达到98%。发明人实施后经济效益显著,以年综合多回收1吨铟估算,年创经济效益超过100万元。
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一种铋火法精炼加锌除银后从铋液中分离锌和从银锌渣中提取锌的工艺及设备。从铋液中分离锌的方法是先将铋液置于密闭的真空容器中,由搅拌设备对其进行搅拌,使锌从铋液中蒸发,得到锌蒸气;抽真空使锌蒸气上升至冷凝设备处,使其凝固成固体,附着于冷凝设备并收集,再将尾气引入沉降净化设备中进行净化处理后排放。从银锌渣中提炼锌的方法与其基本相同,增加将银锌渣熔化成熔液的步骤。实施上述的方法的装置,它由铋精炼锅、真空容器、冷凝设备、搅拌设备、沉降净化设备和真空泵组成。本发明可回收2/3的锌,所回收的锌,可继续用于铋的除银工艺,降低锌耗,经济效益显著,可避免有毒气体污染和氯碱渣的污染,变废为宝。
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本发明涉及一种纯碱的生产方法，它以固体碳铵 和主要成份为NaCl、含有 Na2CO3、NaOH的工业盐渣为原料，其步骤是将工业盐渣用饱 和盐水洗涤后，配制成饱和溶液，按1∶1～1∶1.05摩尔比的 量加入固体碳铵，在反应设备中进行碳化反应，得到含有碳酸 氢钠和氯化铵的固液混合物；将碳酸氢钠与反应母液分离，洗 涤除去氯离子(氯化钠和氯化铵)，煅烧得纯碱成品。本发明可 同时副产氯化铵，能将工业盐渣进行回收，对设备无特殊要求， 投资小，工艺简单，易操作，无新的三废产生，成本低，具有 经济可行性，能变废为宝。
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本发明公开了一种改性废旧聚乙烯管道专用料及其制备方法。所述专用料的重量组成为：废旧回收聚乙烯100份、复合增韧改性剂3～30份、无机填料3～5份、交联剂0.02～0.2份、抗氧剂0.05～0.1份、黑色母粒1～7份、消泡剂0.1～0.5份，所述复合增韧改性剂是以废旧轮胎橡胶粉、SBS与LLDPE树脂，以科学合理的比例制得。本发明利用优化了的复合增韧改性剂，提高复合材料体系中各相关组分的交联度，弥补复合材料体系拉伸强度值，控制改性材料体系的凝胶含量和流动性，达到优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供一种卧式焚烧炉，包括炉体、炉条、固体燃料加入口、液体燃料加入口、气体燃料加入口、空气入口、拨灰口和废气出口；炉体包括炉体单件，炉体单件包括燃烧室；燃烧室包括内壁为矩形或弧形的下燃烧室和内壁为弧形的上燃烧室；炉条设置在下燃烧室内；固体燃料加入口、液体燃料加入口、气体燃料加入口、空气入口、拨灰口以及废气出口均设置在燃烧室的侧壁上；炉体的长度和宽度的比值为1.5‑4.0。应用本实用新型的卧式燃烧炉，效果是：(1)结构精简，为卧式结构，占用空间小；(2)燃烧室采用独特的结构设计，可促进燃烧室内混合气体的流动，为固体燃料、液体燃料和气体燃料的混合燃烧提供有利条件，提高燃烧效率。
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本发明公开了一种复合增韧改性剂及其制备方法和应用。所述复合增韧剂重量组成为：废旧轮胎胶粉10～50份、热塑性丁苯橡胶10～50份、聚乙烯树脂20～50份、增溶剂0.3～2份。本发明复合增韧改性剂可显著提高废旧HDPE的抗冲击韧性；同时利用自由基微交联技术，使复合材料体系中各相关组分的产生适当交联，提高材料体系的拉伸强度，并通过无机成核剂来控制废旧HDPE的晶粒大小和结晶度，达到综合优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，同时利用废旧轮胎胶粉，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明提出了本一种脱除烟气中低浓度二氧化硫并制备焦亚硫酸钠的方法，含SO2烟气通过洗涤、净化后，经吸收液吸收后反应生成的含有Na2SO3‑NaHSO3的混合吸收液，混合吸收液进入中和塔与碳酸钠溶液反应生成饱和亚硫酸钠液，与含二氧化硫制酸废烟气吸收反应生成过饱和的亚硫酸氢钠溶液，再与二氧化硫接触生成焦亚硫酸钠固体，离心后固体经气流干燥后形成无水焦亚硫酸钠产品。本发明工艺流程短、脱硫效率高、能源消耗少、运行成本低，产品质量稳定，不产生二次污染，适用于冶金、钢铁、火电等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉烟气中二氧化硫的脱除和回收利用。
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本实用新型提供一种水域污染物就地成型系统，包括具有打捞设备的母船，还包括设置于母船上的破碎设备、烘干设备、发泡设备和混合设备；所述破碎设备用于将所述打捞设备打捞的固体污染物破碎；所述烘干设备用于烘干所述破碎设备破碎的固体污染物；所述发泡设备用于形成包覆破碎固体污染物的高分子泡沫；所述混合设备用于将破碎固体污染物混合至高分子泡沫中或将破碎固体废弃物填充至高分子泡沫内。通过在母船中设置相应的破碎设备、烘干设备、发泡设备和混合设备，就可实现固体污染物的收集、破碎并利用发泡材料将固体污染物包裹、聚合、填充增强形成可用的工程建筑使用型态物，实现快速有效处理水域废弃物。
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生物质水煤浆制浆、燃烧方法及集成系统,设有固体废物工业废水处理模块、生物质水煤浆制浆模块和水煤浆锅炉与集中供热模块三个模块;其特征在于:先将固体可燃废物、废水置于固体废物工业废水处理模块进行处理;然后再将膜浓缩处理后的以生化污泥和有机浓缩废水为主的膜浓缩物,与洗选动力煤按照洗选动力煤60-70%膜浓缩处理后的膜浓缩物30-40%进行配比,置于生物质水煤浆制浆模块混合制取生物质水煤浆;再将制好的生物质水煤浆置于水煤浆锅炉与集中供热模块中进行层燃悬浮复合式或循环流化床悬浮复合式燃烧,燃烧时间歇式加入破碎、干燥处理过的固体可燃废物。
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本发明公开了一种改性废旧聚乙烯管道专用料及其制备方法。所述专用料的重量组成为：废旧回收聚乙烯100份、复合增韧改性剂3～30份、无机填料3～5份、交联剂0.02～0.2份、抗氧剂0.05～0.1份、黑色母粒1～7份、消泡剂0.1～0.5份，所述复合增韧改性剂是以废旧轮胎橡胶粉、POE与LLDPE树脂，以科学合理的比例制得。本发明利用优化了的复合增韧改性剂，提高复合材料体系中各相关组分的交联度，弥补复合材料体系拉伸强度值，控制改性材料体系的凝胶含量和流动性，达到优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。
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一种畜禽养殖废水处理系统，属于环境工程的水污染治理领域，包括依次连通的固液分离单元、第一次混凝沉淀单元、水解混合调节单元、两级UASB单元和接触氧化单元、缺氧好氧单元、泥水分离单元、以及第二次混凝沉淀单元，其中接触氧化单元与两级UASB单元回流连通。本实用新型通过将畜禽养殖废水中的固体污染物去除后分步多级有效去除废水中的有机污染物和氨氮污染物，使出水最终达标排放，本实用新型工艺可靠、处理效果好、运行成本低。
本发明公开了一种基于废旧轮胎胶粉的复合增韧改性剂及其制备方法和应用。所述复合增韧剂重量组成为：废旧轮胎胶粉20～50份、热塑性弹性体20～40份、聚乙烯树脂10～50份、增溶剂0.3～2份。本发明复合增韧改性剂可显著提高废旧HDPE的抗冲击韧性；同时利用自由基微交联技术，使复合材料体系中各相关组分的产生适当交联，提高材料体系的拉伸强度，并通过无机成核剂来控制废旧HDPE的晶粒大小和结晶度，达到综合优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，同时利用废旧轮胎胶粉，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。
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一种从粉煤灰或废渣中提取钒和镍的方法，采用气化的有机溶剂加热气化后，与粉煤灰或废渣颗粒进行反应，生成金属络合物，再在一定的温度条件下，将金属络合物气化与粉煤灰或废渣颗粒的其它固体物质分离，然后再将气化的金属络合物与氢气一起充入一个反应器中进行还原反应，生成相应的金属和有机溶剂，实现金属回收的目的。本发明工艺方法能够实现从粉煤灰/废渣中对钒、镍、铜、锌等金属的有效分离和综合回收，金属的回收率/去除率在70‑95%之间。从而使处理后的粉煤灰/废渣中重金属的含量大大降低，拓展了其后续深加工的应用领域。
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一种废旧铅蓄电池化成充电脱硫回收新工艺，其特征在于，包括废电池破碎，分拣：板栅、铅、铅膏、电池壳、隔板纸，铅膏固体渣料水洗后压成饼料，化成充电脱硫后获得Pb、PbO2、电液H2SO4，电液H2SO4经过滤浓缩后再次回用，Pb、PbO2烘干后，Pb、PbO?在氮、氢气的混合气体下催化获得氧化铅，氧化铅还可以采用焦炭还原得到铅，做到了将废铅蓄电池的活性物质直接转化成氧化铅，直接用于铅膏制备来生产电池，跳过冶炼环节，节省了现有冶炼电解铅过程中需要耗费的巨大能耗，大幅降低铅酸蓄电池生产成本，同时也减少了冶炼过程中铅烟、铅尘及SO?的排放，实现节能减排，绿色环保，回收率高达99.5%，是最理想回收再生工艺。
本发明公开了一种用废炻瓷和玻璃瓶制备陶瓷结合剂的方法，包括：将废弃炻瓷和废弃玻璃瓶破碎成粉料与氧化锆按比例充分混合，得到复合粉体；将复合粉体与球磨石混合后放入球磨罐中加入球磨液进行球磨处理，球磨完成后静置沉淀得到下层粉浆；将粉浆烘干，过筛，即制得粉体陶瓷结合剂。本发明还公开了上述方法制备得到的陶瓷结合剂及其在磨削材料用磨具制备上的应用。本发明通过将废弃炻瓷和废弃玻璃瓶综合利用，提高了固体废弃物附加值，减少环境污染、成本低廉；采用本发明方法制备的陶瓷结合剂适用于磨削材料用陶瓷基磨具制备，可降低陶瓷结合剂生产成本。
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本发明属于垃圾处理技术领域，尤其是一种新能源用废弃物处理装置，针对无法处理在废弃物处理的过程中存在固体废弃物和液体废弃物混合的情况技术问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体底部四角位置均固定连接有支脚，所述支脚底部固定连接有刹车轮，所述箱体顶部设置有进料仓，所述进料仓底部设置有多个破碎辊，所述箱体一侧外壁固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内部设置有驱动装置，所述第一电机箱底部固定连接有支架，所述破碎辊和第一电机箱固定连接，所述破碎辊底部设置有挤压仓，所述挤压仓两侧内壁均设置有挤压板。本发明中，挤压仓和筛分板可实现废弃物的固液分离，提升了废弃物的利用率。
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本发明公开了一种陶瓷制作废料回收再利用装置,包括碾压腔室、搅拌输送腔室、第二过滤网、排污通道、传送带和移动轮，所述碾压腔室下方设置有搅拌输送腔室，所述第二过滤网下方设置有排污通道，所述传送带下方设置有移动轮，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有碾压腔室可以将陶瓷废料进行碾压磨碎处理，提高对废料细化的程度；设置有搅拌输送腔室可以将处理的废料进行搅拌混合和输送；设置有第二过滤网可以将固体块状杂物进行过滤，提高陶瓷废料的质量；设置有排污通道便于将污物杂物等进行清理；设置有传送带提高了对过滤废料的输送速度；设置有移动轮使装置在使用前后的移动搬运等变得简捷。
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一种白酒生产废水处理系统，属于废水处理技术领域范围，包括依次连通的去除大颗粒物的格栅单元、对水质水量进行调节的调节单元、对大分子物质和环状难分解物质进行去除的完全混合水解单元和微电解单元、对有机污染物进行去除的UASB反应单元、去除废水中的氮、磷和有机污染物的A2O反应单元和沉淀单元、臭氧脱色单元、混凝沉淀单元。本实用新型先将白酒生产废水中的大颗粒固体污染物去除后将大分子污染物和环状分子等难分解的污染物降解成易分解的小分子物质，然后采用生化方法将小分子物质和氮、磷等污染物去除，采用有针对性的方式多级处理，使废水中的污染物最终有效去除，出水达标排放。
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一种废水处理系统组合式灭菌装置，其特征在于，在废水流过的管道上安装由两个串联的灭菌装置，其中一个为金属外壳的灭菌装置，另一个为石英管外壳的灭菌装置，在金属外壳的灭菌装置和石英管外壳的灭菌装置的筒体内分别装有固体灭菌材料，通过二道灭菌装置对废水进行处理，经过二道灭菌装置处理的废水经过出水管流入蓄水池。本实用新型通过串联式的金属外壳的灭菌装置和石英管外壳的灭菌装置对废水进行处理，可以先通过金属管的灭菌装置既进行灭菌处理，又进行系统的降压，然后在石英管外壳的灭菌装置内主要进行二次灭菌，有效避免石英管爆裂的现象出现；提高银钛共负载型光催化材料进行废水处理效果。
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一种畜禽养殖废水处理方法和系统，属于环境工程的水污染治理领域，通过对畜禽养殖废水进行固液分离后进一步混凝沉淀去除废水中的悬浮物；对去除悬浮物的废水进行水解完全混合，调节均化废水的水质水量，使大分子有机污染物转化为易降解的小分子有机物；然后采用厌氧氨氧化技术去除废水中的有机污染物和氨氮，再利用缺氧好氧工艺进一步降解废水中的有机物并脱氮除磷后泥水分离；最后再次混凝沉淀后出水达标排放。本发明通过将畜禽养殖废水中的固体污染物去除后分步多级有效去除废水中的有机污染物和氨氮污染物，使出水最终达标排放，本发明工艺可靠、处理效果好、运行成本低。
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