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本实用新型公开了一种危废处理炉，包括燃烧室、高温旋风室。本实用新型可处理的危废包括废气、废液、废固，燃烧室采用纯氧或富氧空气进行燃烧，燃烧温度1400～1800℃，保证危废中有毒有害物质完全分解为小分子的无害物质；燃烧产生的炉渣为液态，随燃烧产生的烟气进入高温旋风室进行快速分离，分离的液态炉渣由旋风室底部排出，分离的烟气经旋风室内激冷降温至900℃由旋风室上部送出。本危废处理炉处理后的危废转换为无毒害的烟气及无毒害的液态炉渣，烟气可用于余热回收，液态炉渣含碳量＜1％，可作为水泥、陶瓷等建筑材料。
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本实用新型公开一种封闭式环形线材酸洗处理槽可变吊斗，包括第一角槽和第二角槽，还包括连接板，所述连接板设置在第一角槽和第二角槽中间，连接板通过工型扣分别连接第一角槽和第二角槽，第一角槽和第二角槽接触安装时通过两侧的第一卡箍固定连接，第一角槽和第二角槽之间通过连接板安装时通过两侧多个第二卡箍固定连接；本实用新型通过专用吊斗进行固废清理，不仅安全可靠，还能够显著提高清理效率，并且节省人力降低生产成本。
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本实用新型涉及煤化工领域，更具体地说，涉及一种直接热交换式气化细渣资源化利用系统。该系统包括：细渣输送系统、细渣干燥系统、干渣储存洗单元、细渣燃烧系统、空气预热系统、烟气处理系统。该系统能够在不借助外部热源伴烧的条件下实现低热值的细渣燃烧，产生的热量一部分用来干燥细渣，多余的热量可作余热利用(如产蒸汽)，细渣燃烧脱碳之后得到具有类火山灰性质的粉煤灰，是优良的建材原料。通过该系统在实现气化细渣的脱碳资源化利用，既能处理固废细渣，又对碳减排、碳中和起到积极的作用。
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本实用新型提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统，属于环境工程领域；本实用新型用于处理冶金行业酸洗废水，含亚铁离子酸性废水资源回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等；本实用新型为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法，减少处理工艺流程设备，简化操作流程；能够有效稳定其他重金属杂离子，实现危险废物稳定化；回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子，制备磷酸铁；另外，使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。
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本实用新型公开了一种火力发电厂脱硫废水处理系统，包括蒸发减量浓缩单元A、烟气废水喷淋蒸发单元B、热渣废水喷淋蒸发单元C、干渣废水喷淋吸收单元D及辅助压缩空气单元E；蒸发减量浓缩单元A将脱硫塔产生的脱硫废水排入脱硫废水槽，再由蝶阀、循环泵、换热器、喷雾组及冷却塔等组成的加热及冷却蒸发系统，对脱硫废水进行浓缩减量；烟气废水喷淋蒸发单元B利用烟道废热对减量后的脱硫废水进行喷淋蒸发；热渣废水喷淋蒸发单元C利用热渣中的热量将其废水加热蒸发，实现固液分离；干渣废水喷淋吸收单元D利用干渣的吸水性对废液进行吸收。本实用新型采用多个脱硫废水处理系统进行处理，工艺流程无固废产生，实现脱硫废水的零排放目标。
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本实用新型属于化工生产装置领域，公开了一种萘磺酸精制装置。该装置包括磺化单元、精制单元、结晶单元和脱色单元；磺化单元包括磺化釜、第一输料泵；静置单元包括精制釜、第二输料泵；所述结晶单元包括结晶釜、第一过滤器、第三输料泵；脱色单元包括脱色釜、第二过滤器、第四输料泵；磺化釜通过第一输料泵连接于精制釜；精制釜通过第二输料泵分别连接于结晶釜和脱色釜；结晶釜通过第一过滤器、第三输料泵连接于精制釜；第三输料泵还连接有萘磺酸成品出料管线；脱色釜通过第二过滤器、第四输料泵连接于精制釜；第四输料泵还连接有装置固废排出管线。利用本实用新型的装置生产出的萘磺酸成品纯度在99％以上，颜色为白色，符合质量要求。
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本实用新型涉及煤化工领域，更具体地说，涉及一种间接热交换式气化细渣资源化利用系统。该系统包括：细渣输送系统、细渣干燥系统、干渣储存洗单元、细渣燃烧系统、空气预热系统、烟气处理系统。该系统能够在不借助外部热源伴烧的条件下实现低热值的细渣燃烧，产生的热量一部分用来干燥细渣，多余的热量可作余热利用(如产蒸汽)，细渣燃烧脱碳之后得到具有类火山灰性质的粉煤灰，是优良的建材原料。通过该系统在实现气化细渣的脱碳资源化利用，既能处理固废细渣，又对碳减排、碳中和起到积极的作用。
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本发明公开了一种低碱度生态混凝土及其制备方法，包括污泥陶粒、硫铝酸盐水泥、减水剂、粉煤灰、矿渣微粉、草木灰、硫酸铝和水，通过硫酸铝来调控低碱度生态混凝土的碱度，使得该混凝土不会影响植物的正常生长。本发明的好处：（1）本技术消纳了粉煤灰、矿渣微粉、草木灰等废弃物，拓宽了固废材料的利用途径；（2）本技术工艺简单，无需大型能耗设备；（3）本技术获得的低碱度胶凝材料的pH值小于11，并且具有和普通混凝土相同的力学性能，同时具备了通用材料所没有的生物适用性。
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本发明公开了一种羟基苯醚（III）的合成工艺，本发明采用微通道方式经过醚化、氧化两步反应顺利得到含量在99%以上的羟基苯醚，由于微通道反应过程中，瞬间反应的物质量少，有效降低了所用危险试剂带来的工业安全隐患。同时，相比于普通釜式反应，微通道反应过程中烷基化试剂、催化剂用量低，反应选择性高、副反应少、产品纯度高，后处理简单，废水量少且废水成分简单、便于处理，大大减少了工艺废水量；反应溶剂可以反复套用，减少废液，降低了工艺成本；氧化反应产生的硫酸钠，质量稳定，可用于水泥减水剂等工业品中，既减少了固废，又节约了工艺成本是一条易于实现工业化，操作简单，工业安全度高，符合环保要求。
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本发明公开了一种软土地基固化剂及用于固化软土地基的施工方法，固化剂原料中各组份的质量百分含量为：碳酸化钢渣40.1％～60.0％，矿渣粉4.2％～5.8％，水泥34.2％～54.1％。软土、水和软土固化剂质量之和按照100％计时，软土固化剂的掺入比为12.0～20.0％；(1)软土地基固化剂浆液的制备：按配比称取碳酸化钢渣、矿渣粉、水泥置于配样桶中，充分混合，然后按照0.45～0.55水灰比掺水，搅拌制成软土地基固化剂浆液。本发明利用碳酸化钢渣和矿渣粉代替水泥固化剂，制成固定软土地基的软土固化剂，固化软土地基，固化后的桩身强度均满足设计要求。不仅解决冶金工业固废的利用问题，也解决了城市发展建设中软土地基的处理问题。
本发明公开了钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法及系统，属于冶金固废处理领域。本发明的处理系统包括原料仓、回转窑、氧气储罐、密闭中间仓和成品灰仓，氧气储罐与回转窑进料口相连并向内输氧，保持回转窑窑体内富氧率为25％～100％；回转窑的窑体采用电磁感应进行外部加热。针对现有技术中脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙转换的效率不高、系统设计复杂、窑内易结圈的问题，本发明的处理系统较为简单，且处理过程中无烟气产生，节省了系统配套的烟气净化设施，降低了生产成本及占地；本发明的处理方法，能够有效提升回转窑加热效率、降低能耗并防止窑内结圈，改善钙基脱硫灰从CaSO3向CaSO4转化的动力学条件，大幅提升钙基脱硫灰中CaSO3向CaSO4的转化效率。
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本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的复合改性活性炭及其制备方法，属于固废资源利用领域。该复合改性活性炭包括复合改性剂、复合助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。本发明解决了现有技术利用活性炭负载金属活性位进行改性提高活性炭对硫化物、氮氧化物转化效率，导致活性炭生产与失活后处理成本较高；活性炭机械强度低且易粉化、着火点低；以煤矸石硬度大，导致其难磨的问题，降低了改性活性炭的生产成本20％～30％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用烧结法赤泥与煤矸石的混合物对活性炭进行改性制备烟气脱硫脱硝性能优越且价格低廉的复合改性活性炭，拓展了烧结法赤泥与煤矸石的高附加值应用，实现“以废治废”的新思路。
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本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基生物质活性炭及其制备方法，属于固废资源利用领域。该钢渣基生物质活性炭包括生物质废弃物、钢渣、钢渣复合助磨剂、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种；所述钢渣为热闷渣、电炉渣和风碎渣中的一种或多种。本发明利用钢渣与生物质废弃材料进行复合制备钢渣基生物质活性炭，利用钢渣中含有的金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理，拓展了钢渣与生物质废弃材料的高附加值应用，实现“以废治危”的新思路；同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术，本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合，大幅提高钢渣基生物质活性炭的性能与稳定性。
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本发明公开了一种采用高掺量钢渣制备轻质节能建筑墙材的方法，解决了现有钢渣利用率低、附加值低、消纳量的问题。本发明将钢渣40～50份，熟料10～20份，高炉渣0～20份，粉煤灰40～50份，脱硫石膏粉5份；经过混合，加入助磨早强剂0.02～0.05％，细磨；细磨后混合料中加入0～2％增强纤维；再与发泡浆体混合，加入减水剂；搅拌均匀后，浇注到模具中；试件在30℃恒湿条件下养护1d后脱模，再在35～65℃恒湿条件下养护3～6d后转入自然养护至28d，制备出合格的轻质节能墙材。本发明固废利用率可达到90％，钢渣利用率达到42.5％以上。
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本发明提供了一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：a)向电炉布袋除尘灰中加入还原剂、粘结剂以及水，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球；b)将制成的半成品铁碳球自然养护或者在105～110℃环境下干燥；c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100～1400℃，保温25～45min后，收集挥发出来的烟尘和还原炉炉渣，收集得到的烟尘作为粗锌产品。本发明利用电炉布袋除尘灰还原出锌元素经空气再氧化，从而实现提取回收锌元素的目的，提锌后余渣的重金属指标达到国家废物排放标准低，实现固废零排放处理目标。
本发明提供建筑废弃泥浆泥水快速分离‑滤泥固化的一体化处理方法，涉及建筑废弃泥浆处理技术领域，包括如下步骤：将泥浆结构改性剂和絮凝剂混合均匀，制得泥浆泥水分离剂；将泥浆泥水分离剂混入水中，再快速搅拌，制得悬浮液；将悬浮液加入废弃泥浆中，通过机械搅拌装置持续搅拌，制得混合泥浆；将混合泥浆输入至机械分离装置，把水溶液从泥浆中快速分离出去，制得滤泥；将激发剂加入滤泥并混合均匀，进行固化，本发明通过合理泥浆结构改性剂和絮凝剂的比例，使泥浆泥水快速分离，易于操作，并以钢渣微粉、粉煤灰等工业固废为主要原料，成本低，具有较大的工业化前景，且水分离效率高、滤泥固化强度高，对滤液和滤泥实现了资源化再利用。
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本发明公开了一种含锌废钢脱锌余热高效利用方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明的一种含锌废钢脱锌余热高效利用方法，通过将含锌废钢经回转窑预热脱锌处理，提高含锌废钢的锌回收效率，然后将脱锌后的废钢运送至压块机，将压力机液压调整至合适压缩强度，对高温的废钢散料施加压力挤压下散料压制成块状型钢块，同时采用多层保温堆垛将压块放置在保温坑内。采用本发明的技术方案能够将废钢热量带入冶炼炉，实现废钢热量的有效回收利用，从而可节约较大热量，显著提高冶炼炉废钢比，保证转炉冶炼顺行，降低冶炼强度，且入炉铁水温度可以降低，生产节奏平顺，可达到降本增效的目的。
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本发明提供了一种钢渣/PVC压延膜基体材料及其制备方法，属于PVC压延膜基体材料领域。本发明利用超细轮胎立磨与表面‑结构改性剂结合形成改性钢渣超微粉，再与弹性体、复合增塑剂、稳定剂制备出钢渣/PVC压延膜基体材料。本发明一方面改性钢渣超微粉含有硅酸盐体系、RO相等具有耐磨、耐候的特点，其均匀分散于PVC中，可以提高PVC在环境中的耐磨性与耐候性；另一方面改性钢渣超微粉具有无机刚性与表面活性可以替代价格昂贵的一次资源Nano‑BaSO4，与弹性体形成的无机刚性‑弹性体复合物，不仅可以提高PVC压延膜基体材料的韧性，而且可以保证其强度和刚度。本发明充分利用固废钢渣，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及一种高强度水基型酚醛树脂及其制备方法，属于酚醛树脂技术领域，该酚醛树脂包括如下重量份原料：苯酚160份，甲醛溶液400份，液碱2.4份，片碱0.5份，三乙胺10份，二甲基乙醇胺5份，N‑甲基乙醇胺5份，碳酸钠2份，尿素250份，水190份，添加剂20‑40份；本发明中的水基型酚醛树脂是苯酚甲醛在碱性条件下反应生成，特点是无固废物、无废水、无烟气等。本发明的制备过程中加入了添加剂，使酚醛树脂形成了热稳定性较高的杂环结构并提高了树脂的芳香性，降低了树脂在高温下的分解量；阻燃性能得到改善。本发明制得的水基型酚醛树脂，综合性能好、低毒性；该产品游离醛含量低、粘接性能好。
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本发明提供一种利用赤泥直接还原回收铁粉的方法，涉及冶金与环保技术领域，该方法将赤泥作为主要原料，用氢气和煤粉作为还原剂，配以催化剂，进行三次磁选两次还原，其制备方法是首先将赤泥进行强磁选，然后将磁选后的铁精矿置于转动管式炉中，通入氢气高温还原，再进行弱磁选，将二次磁选后的铁精矿磨细与煤粉、氧化钙按照一定比例混匀造球，在高温条件下进行二次还原，最后磁选磨细得到还原铁粉。本发明方法处理赤泥效率高，不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，而且制备的还原铁粉品位高，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明公开了一种低成本环保型铵油炸药专用油及其制备方法，涉及炸药生产技术领域。该低成本环保型铵油炸药专用油及其制备方法，包括如下步骤：S1、将废油酸乳化液加热至50‑90℃，浮气破乳分层，通过钢带式油水分离机将上层油酸收集；S2、将步骤S1中收集的油酸通入聚结分离器，在聚结管中进一步破乳脱水，成为较高品质的再生油酸。该低成本环保型铵油炸药专用油及其制备方法，回收废油酸乳化液中的油酸处理后得到油酸甘油酯，并将其与燃料油混合形成环保型铵油炸药专用油相进行再次使用，极大的减少了固废处理量，同时减少了燃料油的使用，降低成本的同时减少了对环境的污染程度。
本发明公开了固废利用技术领域的利用电熔α‑β氧化铝砖的除尘灰和铝‑空气电池废电解液浆料制备莫来石晶须的方法，包括以下步骤：(1)将废浆料进行酸解，加热浓缩、冷却结晶，过滤后得到滤固；(2)将滤固用乙醇多次洗涤后低温干燥，得到硫酸铝钾；(3)将硫酸铝钾和除尘灰混合向混合料中加入熔盐介质，混合均匀后研磨至粉体，随后放入电阻炉中，得到煅烧料；(4)煅烧料用蒸馏水反复洗涤，过滤后烘干，得到莫来石粉体；本发明与其他传统的莫来石的合成方法相比，采用熔盐法制备晶体的制备过程相对简单，所用到的主要原料均为废弃物，极大的节约了原料成本，有效地实现了对电熔α‑β氧化铝砖的除尘灰和铝‑空气电池废电解液浆料的再利用。
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本发明公开了一种含碳粉尘的双层球团制备方法，属于冶金固废处理技术领域。它包括以下步骤：S1：原料准备：取适量含碳粉尘、焦炭和成孔剂得到内层造球料；取适量铁精粉与成孔剂得到外层造球料；S2：制备内层球团：将内层造球料投入圆盘造球机中，并补充水分进行混合造球，制备得到内层球团；S3：制备双层球团：继续向S2步骤中的圆盘造球机内投入外层造球料，并补充水分在内层球团的外部继续造球使球团长大，最终制得双层球团。针对现有技术中添加含碳粉尘导致烧结产质量指标降低的问题，本发明制备得到的双层含碳球团，其内部具备含碳粉尘的多孔结构，能够有效解决含碳粉尘着火点低、燃烧速率快的问题，从而提高烧结过程产质量指标。
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本发明公开了一种尾矿固化充填方法、充填材料、胶结剂及其制备方法和制备系统，属于采矿工程、建筑材料及固废资源化利用技术领域。本发明的尾矿固化胶结剂，该胶结剂以硅铝质渣浆、碱性渣‑工业副产石膏渣复合料浆以及碱性激发剂粉体为主要原料混合而成，各组分以干基计的重量百分比如下：硅铝质渣50～70％、碱性渣10～20％、工业副产石膏渣10～30％、粉状碱性激发剂5～10％。采用本发明的胶结剂用于矿山充填固化，可以有效克服使用干渣粉为原料时的颗粒团聚难分散现象，并提高所得充填体的致密性，同时相对于现有胶结剂材料，还能用于极细颗粒胶结，提高胶结体的强度。
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发明公开了一种防锈、阻燃与体质一体化高附着力颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该颜填料包括盐酸溶液、钢渣微粉、石墨烯和煤矸石超细粉。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有高附着力颜填料的生产成本30％～50％，而且提高了高附着力颜填料的防锈性能、阻燃性能与体质性能，实现了防锈性能、阻燃性能与体质性能在高附着力颜填料的一体化，大幅增强了高附着力颜填料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣与煤矸石的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。
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本发明提供一种研磨切削油泥的处理方法，属于工业固废综合利用技术领域。本发明针对目前处理除去研磨切削油泥过程中存在的问题，提出了一种新的研磨切削油泥的处理方法。本方法中先选择合适的表面活性剂配置成合适浓度的清洗液，通过表面活性剂的清洗作用使油质从金属屑表面脱落。实际操作中将清洗液和研磨切削油泥混合在一起调制成一定固含量比例的浆状物，然后进行超声清洗，最后将清洗过的研磨切削油泥放入压块机中进行压块脱水，除去其中含有油质的清洗液，得到含油量极低的金属屑致密压块，便于运输及投炉回收再次利用。
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本发明公开了以高炉渣为主要原料制备发光玻璃的方法，属于发光玻璃制备技术领域。该制备方法的各原料及摩尔百分数为：磁选后高炉渣：45～65，Al2O3：10～25，SiO2：25～40，B2O3：0～3，ZnO：0～3，Sm2O3或Eu2O3或Tb4O7或CeO2：0.05～5；将原料充分研磨混合均匀，于1300℃～1500℃熔制后水淬或550～650℃退火制备而成。该方法制备出的发光玻璃具有发光色度高、物化性质稳定的优点，本发明方法制备工艺简单、成本低廉，尤其在冶金固废高附加值利用方面开辟了一个新的领域。
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本发明提供利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，涉及环保农业技术领域，包括以下步骤：将钢渣、镁还原渣、锰渣准确称量好加入到混合球磨机中，将球磨后的混合料过200目筛，筛后混合料粒径在≤75μm的占90％以上为合格混合料；向合格的混合料中掺加适量的活化剂和水后通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形；将成球颗粒进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且干燥后水分不大于3％，干燥包装即得硅钙镁复混肥。利用上述方法生产硅钙镁复混肥不仅解决了钢渣、镁还原渣、锰渣等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，工艺简单，投资少，而且制备的硅钙镁复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点。
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本发明公开了一种利用钢渣尾泥和脱硫灰渣制备加气混凝土砌块的方法，属于固废综合利用技术领域。该方法以钢渣磁选尾泥、脱硫灰渣、水泥、石灰、砂、铝粉膏、稳泡剂等为原料，通过搅拌制浆、成型、静停养护和蒸压养护等工序，制备得到加气混凝土砌块。本发明采用钢渣尾泥代替部分石灰和水泥，脱硫灰渣代替部分石灰、石膏和砂来制备加气混凝土砌块，钢渣尾泥和脱硫灰渣的总掺量可达65％(质量比)以上，解决了钢渣尾泥和脱硫灰渣的利用问题，同时大大降低了原料成本。通过本发明制备的加气混凝土砌块密度低、导热系数低、隔音和抗压强度性能均良好，产品性能达到GB11968‑2006《蒸压加气混凝土砌块》的A3.5B06等级要求。
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