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本实用新型涉及锂电池回收术领域，本提供了一种废磷酸铁锂电池正极片破碎分选装置，目的在于采用纯物理方式将磷酸铁锂电池的正极片上的铝和磷酸铁锂进行分离。包括破碎机(1)，破碎机(1)的出料口通过管道连接初选装置(2)，初选装置出料口(2‑4)通过阀门(2‑5)连接震动筛选装置(7)的进料口，震动筛选装置(7)的顶端连接有吸尘装置的收尘口(7‑6)将震动筛选装置(7)震动筛选时产生的铝片颗粒和磷酸铁锂粉尘吸走，通过旋风分离器将铝片颗粒和磷酸铁锂粉尘分离，铝片颗粒从旋风分离器出料口输出，磷酸铁锂粉尘通过旋风分离器的出风口输送至布袋集尘装置进行收集。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的充电盒,更具体地,公开了一种通过与手机万能充电器配合使用,既可以给正负极不同侧的3.7伏钴酸锂电池充电,又可以给正负极不同侧的3.2伏磷酸铁锂电池充电的充电盒。所述充电盒包括:可以容纳充电电池的盒体、正极外露触点和负极外露触点、充电正极和充电负极、并联电路以及手动开关,其中并联电路包括其上设置有一个正向硅二极管的第一支路、其上设置有一个负向锗二极管的第二支路以及其上设置有一个开关元件的第三支路。本充电盒结构简单、易于制造、成本低廉,采用本充电盒不仅可以节约大量费用,而且还避免了使用多种专用充电器所造成的不便。
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本实用新型公开了一种双极耳锂电池，包括极耳，两个所述极耳的底部均电性相连有锂电池，所述锂电池的左右两侧分别安装有连接机构，所述连接机构包括粗杆、竖杆、凹板、立板和槽口，所述粗杆的内侧与锂电池的外侧转动相连。实现了槽口的位置调节，可以根据安装需求进行改变，操作简单，提高了工作效率，随后通过套筒带动长杆转动配合顶部螺纹使第二曲板向下移动，直到第二曲板与上方短板抵紧，多个曲板实现了锂电池外壁保护，防止与支架发生摩擦，避免发生危险，提高了安全性，在锂电池连接导线后，使导线放在长槽内部，避免了锂电池对导线进行挤压，防止了损坏，确保正常使用，提高了实用性，便于推广部。
本发明涉及以醋酸纤维素为碳源制备的碳点修饰锂硫电池隔膜的方法，属于电池隔膜材料技术领域。包括以下步骤：步骤一：以醋酸纤维素为碳源制备碳点；步骤二：碳点修饰的锂硫电池用隔膜的制备，在步骤一所得碳点中添加导电炭黑和粘结剂，按照50‑90wt%碳点、5‑40wt%导电炭黑和5‑40wt%粘结剂制成混合物，再向混合物中加入分散剂制备成浆料；将浆料涂敷到聚丙烯隔膜上，涂敷厚度为100‑300μm，经50℃真空干燥后，获得用于锂硫电池的碳点修饰的隔膜。碳点可以用N/S掺杂进一步提高锂硫电池的性能。同时也为醋酸纤维素的使用以及烟蒂的回收再利用提供了途径。
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本发明公开了一种锂电池正极材料，包括铝箔、渗透膜正极材料及PTC元件，正极材料主要为锂化物，其余部分为粘结剂及导电助剂，所述正极材料的目数在1－5μm范围内，本发明一种锂电池正极材料，原料来源广泛，价格低廉，制作方便，本发明一并提出其制造方法，便于工厂大规模生产，有效降低生产成本，显著提高生产效率，本发明广泛适用于锂电池生产制造行业。
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本发明涉及电池负极材料制备，旨在提供一种用于锂离子电池的碳氮复合负极材料的制备方法。具体包括：将冷冻干燥的蚕蛹浸入液氮，取出后加入100℃的水中浸泡；再进行冷冻干燥，研磨得到重构蚕蛹粉体；将重构蚕蛹粉体加至聚乙二醇400中，搅拌后过滤，得到二次重构蚕蛹粉体；再与硝酸锌混合均匀，在氮气保护下灼烧；冷却至室温后，得到碳氮复合负极材料。本发明所得负极材料具有高的充放电循环稳定性，是一种来源广泛且成本较低的碳负极材料。利用该碳负极材料按常规方法组装的锂离子电池，其充放电次数可达到15000次以上，同时也开拓了新的锂离子电池制备工艺。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种锂电池充放电电路，包括：控制器、充电控制模块、充放电切换模块、电压监测模块、电流监测模块、温度监测模块、开关管控制模块、锂电池组和电池均衡模块，其中，所述控制器分别与所述充电控制模块、充放电切换模块、电压监测模块、电流监测模块、温度监测模块、开关管控制模块连接，所述锂电池组分别与所述充放电切换模块、电压监测模块、电流监测模块、温度监测模块、开关管控制模块、电池均衡模块连接。本发明通过电池均衡模块及电压、电流、温度的监测模块，实现了串联电池组的无损均衡充放电管理，并实现了温度、电流、电压的监测，均衡效果较好，系统结构简单，维护扩展方便，节约能源，均衡效率较高。
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本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种性能稳定的锂离子纽扣电池。性能稳定的锂离子纽扣电池，包括密封组件和电芯组件，密封组件包括正极金属壳体、密封圈和与正极金属壳体相匹配的负极金属壳体，正极金属壳体、负极金属壳体和密封圈相配合形成密闭空间；所述性能稳定的锂离子纽扣电池还包括用于限制电芯组件因吸收电解液而产生的径向变形的电芯抵持件，电芯抵持件内部中空且侧面成形有供电池活性物质流通的通路口。所述电芯抵持件既能抵持于所述电芯组件的外侧面从而实现限制所述电芯组件的径向变形，同时又实现了提高电池的密闭空间的容积，从而增大电池容量，提高本发明所述的性能稳定的锂离子纽扣电池的性能。
本发明公开了一种DNA双螺旋状纳米碳纤维的制备方法、应用及锂离子电池负极材料的制备方法，锂离子电池负极材料制备步骤如下，1）研磨：将粘结剂溶于去离子水中并充分搅拌得粘结剂溶液，将粘结剂溶液、导电剂、DNA双螺旋状纳米碳纤维于研钵中研磨，得到涂片用浆料；2）将上述制作的浆料均匀涂抹在铜箔上并干燥；3）将铜箔冲压成需要尺寸的圆形电极片；4）将制作好的电极片置于电池正极壳中，然后置于真空干燥箱中，于105℃下干燥8小时，取出称重，再次放入干燥箱干燥2小时，即得完全干燥的锂离子电池负极材料。本方法得到的电池负极材料用于锂电池的制备，可大大提高负极材料的综合电化学性能。
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本实用新型提供了一种生产电池级碳酸锂的装置，该装置能够将废锰酸锂正极材料进行相应的反应转换后单独分离出氢氧化锰和碳酸锂这两种具有高附加值的产物，以用于后续金属材料的循环利用，从而实现将废弃锰酸锂正极材料转换为具有高经济效益的工业生产原料，以减少资源的浪费、避免环境污染和提高锰酸锂材料的循环利用价值。
本发明公开了一种锂离子电池用MEG/Si/C复合负极材料及其制备方法，该复合负极材料包括以下质量分数的组分：纳米硅粉2~20%、表面活性剂1%~3%和碳源10~30%，余量为微膨胀石墨。采用化学氧化插层法和低温热膨胀技术制备微膨胀石墨，然后通过机械球磨和高温碳化法制备锂离子电池用微膨胀石墨/硅/碳（MEG/Si/C）复合负极材料。本发明不仅有效的缓解了石墨层嵌/脱锂的体积膨胀和收缩效应，还增加锂嵌/脱通道，有利于大电流充放电，保证负极材料适当的体积能量密度和库伦效率，该负极材料首次放电比容量可以达到857.9 mAh/g，具有比容量大、良好的倍率性能和电极的循环稳定，本发明制备方法工艺流程简单，原料简单易得，成本低，易于规模化生产。
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本发明属于材料制备领域，具体为一种碳包覆片层结构磷酸铁锂及其制备方法。该方法包含步骤1）以水为溶剂，配制含有LiOH·H2O、咪唑类离子液体[EMIm]H2PO4、葡萄糖、磷酸的反应液A；2）以水为溶剂，配制含有FeSO4·7H2O、柠檬酸的反应液B；3）搅拌下将反应液B滴加入反应液A，混合均匀后得反应液C；4）将反应液C转移至反应釜中进行水热反应；5）水热反应沉淀物洗涤干燥后在氮气氛围中进行煅烧。由此方法所得的磷酸铁锂具有薄片层结构，有利于锂离子的迁移；产品由不同粒径的颗粒组成，具有较大比表面积，有利于提高其振实密度；在得到片层结构的同时，也实现碳对磷酸铁锂的包覆，可进一步提高其电子导电性能。
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本发明公开了一种可进行蓝牙检测的锂电池组，包括：钣金外壳，所述钣金外壳为放置整体装置的带空腔正方体结构；锂电池组，所述锂电池组对应放置在钣金外壳的内侧底部，且锂电池组通过输出线与充放电口之间对应电性连接；蓝牙板，所述蓝牙板的右侧连接有供电线，且蓝牙板的左侧分别设置有监测连接线A和监测连接线B。该可进行蓝牙检测的锂电池组，在不改变常规款电池组的结构和组合工艺为前提下，只需要将蓝牙板安装在壳体内部，将蓝牙板的正负极供电线接在电池组的放电输出线上的，温度探头线接在电池组表面，蓝牙板的天线部分直接能够穿出钣金壳表面开槽，即可完成安装。
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本实用新型公开了一种具有纠正功能的锂电池加工用喷码装置，包括外壳体、限位装置和喷码器，所述外壳体中间左侧设置有传动辊，且传动辊后方连接有第一电机，所述限位装置包括卡槽、第一弹簧、受力板、限位块和第二弹簧，所述外壳体后方中间安装有螺纹杆，且螺纹杆外侧设置有连接套，所述输墨管后侧下方连接有水泵，且水泵下方设置有墨箱。该具有纠正功能的锂电池加工用喷码装置，设置有限位装置、挡板和电动伸缩杆，通过将锂电池放置在限位装置中的受力板上，使限位块对锂电池的两侧进行夹持，防止锂电池在传送过程中滚动，且电动伸缩杆和挡板使锂电池可对齐至喷码器的正下方，从而让锂电池的喷码位置可纠正。
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本发明公开了一种锂电池用多孔碳球负极材料的制备方法，该方法通过在无催化剂和低温的条件下对碳源气体进行沉积反应得到纳米碳球，再经碱活化和强酸酸化处理，得到多孔碳球负极材料。本发明不仅增加碳球表面缺陷，有效缩短锂离子扩散迁移路径，还增加多孔碳球材料的表面官能团和比表面积，有效的缓解纳米多孔碳球在材料中成膜稳定性，有利于大电流充放电，保证负极材料适当的体积能量密度和库伦效率。本发明制备的锂离子电池用纳米多孔碳球负极材料粒径小且均匀，比表面积大，在大电流充放电机制下，首次放电比容量近1400 mAh／g，循环100次后比容量能稳定在400mAh／g以上，具有高比容量，良好的倍率性能和循环性能，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种磷酸亚铁锂的制备方法，该方法中将含磷酸根的铁源化合物、锂源化合物、碳源化合物、无离子水按照Fe：Li：碳源化合物：水=1:1.0-1.3:0.1-0.5：8-12（摩尔比）比例混合在一起，通过球磨、珠磨、微波干燥、破碎机破碎筛分、烧结、气碎等步骤制备磷酸亚铁锂。通过该方法制备的磷酸亚铁锂产品具有压实密度高、导电性好的优点。而且该制备方法采用的原料不会对环境产生污染，且生产过程中不会产生有毒有害的工业废气。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体为一种固定结构角度可变的锂电池抗压性能检测装置，包括柜体，所述柜体下端中间安装有第一电动伸缩杆。本实用新型通过在锂电池下端的放置板固定连接第一电动伸缩杆，可以将锂电池自由的上下调节，且在锂电池左右两端分别设置有第一夹块和第二夹块，通过第二夹块右端的第二电动伸缩杆推动第二夹块，可以将锂电池固定在第一夹块和第二夹块内，在通过第一电动伸缩杆将放置板下降到最低端位置，同时在驱动伺服电机对锂电池进行转动，从而可以对锂电池不同角度进行压力测试，有利于更为实用的使用固定结构角度可变的锂电池抗压性能检测装置，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种便于与外接线连接的石墨锂电池，包括：外壳，所述外壳的下端内侧焊接有散热网，且散热网的内侧设置有与外壳粘贴固定的防水透气膜；锂电池本体，所述锂电池本体位于外壳和防水透气膜的内侧，且锂电池本体的外端外侧均紧密贴合连接有第一橡胶块；壳盖，所述壳盖贴合设置在外壳的上表面，且外壳和壳盖的外端外侧均粘贴固定有第二橡胶块；外接线本体，所述外接线本体位于锂电池本体接线柱的上表面。该便于与外接线连接的石墨锂电池，便于对锂电池本体进行散热和缓冲防护，增强其使用寿命，便于使外接线本体与该锂电池本体的接线端连接，并便于对外接线本体锁定防松动，以及便于对外接线本体进行绕卷收纳。
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本实用新型公开了一种防碾压泄露的锂电池，包括外壳、电芯卷，所述外壳的内表面连接有绝缘套，且绝缘套的顶端表面连接有正极盖板，并且正极盖板的外表面通过橡胶密封圈与外壳的外表面相互连接，所述正极盖板的底端表面固定连接有导杆，且导杆的末端固定连接在电芯卷的顶表面，并且电芯卷放置在铜箔的内表面，所述铜箔固定在绝缘套的内表面，且绝缘套的底表面连接有负极盖板。该防碾压泄露的锂电池，该锂电池采用磷酸铁锂元素，而磷酸铁锂元素的放电倍率高，容量也较高，能够数十倍的进行放电，足够支撑马达电机等等机械零件快速运转，而且铁锂元素的循环寿命也较为长，具有良好的使用性能。
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本发明公开了一种软包磷酸铁锂动力电池及其制备方法，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液和电池壳体，正极极片、负极极片和隔膜形成隔膜/负极/隔膜/正极叠片式结构电池芯。本发明属于电池及其制备方法技术领域，具体提供了一种软包磷酸铁锂动力电池及其制备方法，通过对正极材料与负极材料的组分、配比及其他工艺参数进行优化设计，在保证电池具有较大容量的同时，安全性能得到极大程度的提高，能够满足现有锂离子电池的使用要求；同时，在软包三元动力电池的基础上，对磷酸铁锂动力电池靠的制备参数进行改变，采用该方法制备所得磷酸铁锂动力电池同时具有优异的电性能和安全性能，能够满足目前人们对各种电车等的大容量与安全的要求。
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本发明属于裂解处理技术领域，公开了一种废旧锂电池微波裂解处理方法，将废旧锂电池拆除外壳后所剩下的电极材料，用剪切式粉碎机撕裂成电极片，然后置于微波裂解炉中，在氮气氛围下用微波辐照电极片，电极片表面的有机物在微波的作用下发生裂解反应。裂解产生的气体经冷凝、碱水洗涤后作为燃气，冷凝所得的液体为裂解油，收集作为化工原料。裂解后残留的固体用砂水混合物摩擦洗涤，使裂解产生的残炭从金属片上脱落分离，经筛分后回收金属，砂水经浮选除炭以后回用。本发明能够将废旧锂电池中的隔膜、胶粘剂等有机物通过微波裂解处理后与金属材料分离，实现废旧锂电池中的金属回收，同时消除了传统废旧锂电池回收过程中的二次污染问题。
本发明公开了螺旋钠米碳纤维作为锂离子电池负极材料的应用及电池负极制备方法，是将螺旋钠米碳纤维作为锂离子电池负极材料的一种，用于制备锂离子电池负极。制备锂离子电池负极时，先将螺旋纳米碳纤维、导电剂和粘接剂按质量份80：8-15：10-15混合，然后搅拌成均匀的浆状物，再将浆状物均匀的涂在铜集流体上，最后在110℃下真空干燥20h以上，即得锂离子电池负极。本发明螺旋纳米碳纤维作为锂离子电池负极材料比容量大，可达600mAh/g以上。螺旋纳米碳纤维作为负极材料导电性能较好，螺旋纳米碳纤维特有的螺旋结构相互缠绕在一起，在空间和平面上形成致密的网状结构，使得导电性能较好。
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本发明公开了一种锂离子电池用MoS2@C复合负极材料及其制备方法，所述复合负极材料中MoS2薄片无序堆叠、相互缠绕，呈蠕虫状微球结构，其中Mo的含量为38~43%，S的含量为47~53%，余量为C。本发明采用MoS2同碳材料进行复合，制备的负极材料具有蠕虫状结构，可以缩短Li+的扩散路径，使复合材料具有比较优异的倍率性能，并且MoS2薄片表面包覆的碳层能够限制MoS2纳米片的进一步生长，抑制MoS2复合材料在循环过程中易发生体积膨胀的问题，从而有效提升锂离子电池负极材料的倍率性能和循环稳定性。
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本发明提供了一种利用废锰酸锂正极材料生产碳酸锂和氢氧化锰的方法,该方法能够将锰酸锂正极材料进行相应的反应转换后单独分离出氢氧化锰和碳酸锂这两种具有高附加值的产物，以用于后续金属材料的循环利用，从而实现将废弃锰酸锂正极材料转换为具有高经济效益的工业生产原料，以减少资源的浪费、避免环境污染和提高锰酸锂材料的循环利用价值。
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本发明提供了基于低品位磷酸锂制成用作新能源电池的磷酸锂的方法，其包括配制磷酸锂浆料、络合反应、超声结晶和提纯与干燥这些步骤，其通过对低品位磷酸锂进行浆料配制和络合反应，以此将该低品位磷酸锂中的钙化合物、镁化合物和铁化合物的杂质转换为水溶性的化合物，并避免在后续的超声结晶过程其中的杂质重新掺入结晶体中，这样能够有效地提高磷酸锂结晶的纯度和减小磷酸锂结晶的粒度，从而实现对低品位磷酸锂的大规模转换成可用于新能源电池的磷酸锂以及提高低品位磷酸锂的重复利用效率与减少资源浪费和环境污染。
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本实用新型提供了一种碳酸锂直接转化为氟化锂产品的反应装置，其包括碳化机、浆料生成机、氟化反应机和氟化锂提纯机，所述碳化机包括配液罐和碳化釜，所述配液罐与所述碳化釜之间通过带有输液泵的管道连接；所述浆料生成机的物料输入端通过管道与所述碳化釜的物料输出端连接；所述氟化反应机的物料输入端通过管道与所述浆料生成机的物料输出端连接；所述氟化锂提纯机的物料输入端通过管道与所述氟化反应机的物料输出端连接。该反应装置能够将碳酸锂转换为碳酸锂浆料以此提高碳酸锂与氢氟酸之间的反应效率，从而提高氟化锂的反应生成率，并且该反应装置的结构设计简单和造价成本低，其广泛适用于不同规模的氟化锂生产企业，从而有效地提高氟化锂的产能。
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本发明公开了一种锂离子电池用球形硅酸亚铁锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在加入成核助剂的水解液中水解硅源；(2)硅酸亚铁锂前驱体的制备；(3)在惰性气氛下，将硅酸亚铁锂前驱体烧结、研磨得到锂离子电池用球形硅酸亚铁锂正极材料。利用本发明制备的硅酸亚铁锂正极材料，具有均匀球形的纳米Li2FeSiO4颗粒，并且将粒径控制在200nm左右，电化学性能好、振实密度高、粒径均匀、电导率和能量密度高，从而解决了硅酸亚铁锂正极材料本征导电率低和锂离子扩散系数低的问题；本发明工艺简单，成本低，效率高，安全环保，适合规模化生产。
本发明公开了一种锂离子电池用钛酸锌锂/碳纳米复合负极材料的制备方法，首先将锂源、钛源、锌源和碳源进行液相反应形成金属配合物，再油浴加热得到前驱体凝胶，然后微波处理得到锂离子电池的复合负极材料。采用本发明的方法制备碳包覆的钛酸锌锂，不仅能耗低，反应时间短，颗粒大小均匀，而且采用其作为负极活性材料制成的电池的电化学性能优异，在100mA/g的电流密度下进行循环性能测试，钛酸锌锂电池的容量初始值达到了238.3mAh/g，经过10次循环后，比容量依然在240mAh/g左右，电化学性能保持得很好，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种磷酸锂生产氯化锂溶液的方法，其特征在于：反应槽内加水后，边搅拌边加入磷酸锂，之后再加入氯化钙，氯化钙加入完毕后加盐酸调节PH值，通蒸汽加热并保温至反应完全，后用碱溶液中和PH至7‑8,过滤,得到氯化锂溶液。该生产方法其反应过程中既不会产生有害的氢氟酸气体,也不会产生大量的热,其目标产物易处理,设备也不需要特殊设备,降低了生产成本。
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