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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法。针对现有技术中钒钛磁铁矿选钛总尾矿中的微细粒级钛铁矿的微细粒产率高、微细粒级TiO2分布率高的问题，本发明的技术方案是：钒钛磁铁矿选钛总尾矿采用分级设备分级，粗粒级采用ZCLA选矿机富集，细粒级采用ZH组合式磁选机富集，两种设备的精矿进入球磨机磨矿后，在采用ZH组合式磁选机进行一粗一精得到TiO2品位大于18％的ZH精矿，再采用预选脱硫、一粗四精一扫精得到TiO2品位大于47％的钛精矿。
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本发明公开了一种变磁场分级磁选机，适用于湿式粉末矿物料的选矿提纯使用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效成分品位并将磁性物质中的其它无磁成分进行有效分离的变磁场分级磁选机，其包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轭轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口设置在外壳的前端；在磁轭轴上安装的磁块均布在磁轭轴的周边，且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端减小，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向排列有至少2个。使用本发明的磁选机，能将入选矿物中不同磁感应系数的物质进行分离，提高了磁选的效果和经济效益。
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本发明属于选矿领域，具体涉及一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛矿的方法，包括以下步骤：a、过1.5～2.1mm的筛网，将筛下物浓缩至固体物含量不小于25％；b、将浓缩后的物质强磁选得到TiO2含量不低于14％的钛铁矿；c、脱磁，再经筛孔为0.3～0.6mm的高频振动细筛进行筛分；d、筛下物进行磁选除铁；e、将除铁后的物质进行二次浓缩至固体物含量不小于30％，再螺旋选矿至TiO2含量30～35％后脱磁即可，再经过中磁机精选至TiO2含量不低于46％的钛精矿。该方法可以很好地回收选铁后尾矿中的钛铁矿，回收率高、成本低。
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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，首先，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；其次，通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；再次，经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程；最后，获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO2占10.0％左右，V2O5占0.6％以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，使得废弃资源得到充分的利用，还改善了矿区额作业环境。
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本实用新型公开了一种可对低品位原矿进行处理的射吸式浮选机,可对低品位原矿进行大量处理。该射吸式浮选机,包括设置有精矿溢流口、矿浆输送装置的射吸式浮选槽,在矿浆输送装置的下端固定设置有反射装置,且反射装置水平布置在射吸式浮选槽的中心线上。通过设置的反射装置来改变矿浆流向,使原本向下流动的矿浆做向上的运动,矿浆这样的运动方式有助于带矿微泡的上浮,可以增加选矿时间,大幅增加设备的产率和选矿回收率,节约了国家的资源,同时,反射装置水平布置在射吸式浮选槽的中心线上,使矿浆在各个方向的流动趋于一致,可更好地提高设备的产率和选矿回收率。尤其适合在对低品位原矿进行处理的射吸式浮选机上推广应用。
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本实用新型涉及选矿设备领域，尤其是一种磨矿分级装置。所要解决的技术问题是提供一种通过提供更稳定的给料压力而保证旋流器能够高品质的选矿的磨矿分级装置。磨矿分级装置，包括浆体输入端以及与所述浆体输入端连通的一级旋流器，还包括静压装置和二级旋流器，所述一级旋流器的一级旋流器溢流端与静压装置连通，静压装置通过静压输出管与二级旋流器连通，所述二级旋流器设置有二级旋流器溢流端。本实用新型的构思巧妙之处在于利用旋流器的工作特性充分挖掘了旋流器的效率，通过一级旋流器初选、二级旋流器精选的方式，不仅很好的保证了分选的品质，而且也提高了分选的效率。本实用新型尤其适用于需要高精度选矿的生产场合。
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本实用新型涉及钛精矿选矿装置，尤其是一种电选烘干机。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高电选矿工艺中烘干机的烘干效率的电选烘干机。电选烘干机，包括烘干转筒、沸腾炉和烘干矿运输机，所述烘干转筒两端分别与含钛原矿给矿端和电选中矿给矿端连通，其中烘干转筒的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端高于电选中矿给矿端，所述沸腾炉与电选中矿给矿端连通，所述电选中矿给矿端的底部与烘干矿运输机连通。这样的物料与热空气逆向流动方式大大的提高了热交换的效率，从而保证了烘干转筒内的物料的干燥以及升温效果。本实用新型尤其适用于钛精矿选矿时的烘干工艺之中。
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本发明公开了一种用于选矿中的变磁场干式磁选机，尤其是适用于干式粉末矿物料的选矿使用的磁选机。本发明所要解决的技术问题是提供一种节水、减少污染且能够提高选矿质量的干式磁选机，其采用的变磁场干式磁选机，包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口设置在外壳的前端；在磁轴上安装的磁块均布在磁轴的周边，且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端降低，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向排列有至少2个；在外壳上设置有出风口。本发明的磁选机具有节水、保护了环境和提高了筛选的效果的优点。
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本发明公开了一种重介质矿石分选设备，属于选矿设备领域。包括分选筒体(5)、动筛板(1)、定筛板(2)和提拉装置(3)，定筛板(2)设置在分选筒体(5)出料口处，动筛板(1)设在分选筒体(5)内，且提拉装置(3)可驱动动筛板(1)上下移动，动筛板(1)下端间隔设有重介质链串(4)，重介质链串(4)的钢绳(43)的一端与动筛板(1)端面连接，重介质球体(41)穿套在钢绳(43)上。本装置采用轻重矿物在重悬浮液中产生浮沉和跳汰选矿的原理，通过提拉装置(3)带动重介质串链(4)做竖直运动，实现重介质在分选筒体(5)或筒体内的横向均匀分布，使得重介质在上下运动中也不会发生沉淀，实现筛选矿石的目的。
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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。
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本发明公开了一种钛铁矿回收工艺，包括：将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序。应用该钛铁矿回收工艺，重磁拉选矿设备作为一种强磁设备，结合了重选和磁选的优点，是一种复合力场的永磁磁选设备，通过重磁拉选矿设备将粗渣预富集，以获得一个相对合适的原料，同时扔掉大部分不合格粗渣，以减少后续工序处理量，降低成本。重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回原选钛流程中的不同位置进一步进行回收，减小了钛铁矿的损失，大幅提高了TiO2回收率，降低了选钛成本，经济效益显著。
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本发明提供了一种处理回收锌窑渣的方法，包括以下步骤：将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆；在第二超声波功率下对原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆；调节混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。本发明实现了对目的矿物元素的有效解离，降低了药剂消耗，强化了对锌窑渣的处理，有利于选矿。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，涉及选矿领域，目的在于从选钛尾矿中预选钛铁矿，降低选钛尾矿中TiO2品位。本发明采用的技术方案是：从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，以钒钛磁铁矿强磁选钛的选钛尾矿为原料，将选钛尾矿筛分成粗粒级尾矿和细粒级尾矿；将粗粒级尾矿进行磨矿，再进行筛分，得筛上物料和筛下物料；将筛上物料返回进行磨矿，将筛下物料和细粒级尾矿混合并进行调浆，制得矿浆；将矿浆进行磁选，分选为磁选精矿和磁选尾矿；将磁选尾矿进行扫选，分选为扫选精矿和扫选尾矿；将磁选精矿和扫选精矿作为选矿产品，选矿产品为浮选脱硫和选钛作业的原料。本发明用于从选钛尾矿中回收钛铁矿。
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本发明公开了超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法。超细粒级钛铁矿的回收方法为将超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。钛精矿的生产方法为将钛铁矿配制成矿浆后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿；或将钛铁矿矿浆脱泥，获得脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆，将脱泥钛铁矿的品位提高后获得粗钛精矿，超细粒级钛铁矿矿浆进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，再对粗钛精矿和悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法可以获得具有更高TiO2品位和TiO2收率的钛精矿。
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本发明涉及钛铁矿选矿领域,具体涉及一种原矿磁选进行钛铁矿回收的工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种回收率高的钛铁矿回收工艺。解决本发明技术问题的技术方案是提供一种两段高梯度磁选回收钛铁矿工艺。该方法包括以下步骤:原矿通过准备作业后进行一段高梯度磁选得到一段高梯度磁选精矿;一段高梯度磁选精矿再经准备作业后进入二段高梯度磁选得到二段高梯度磁选精矿。本发明方法可以应用在钛铁矿选矿领域,提高钛回收率,降低生产成本。
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本实用新型提供了一种回收低品位细粒级钛铁矿的系统，包括：弱磁选机；进口与所述弱磁选机尾矿出口连接的强磁选机；进口与所述强磁选机钛精矿出口连接的离心选矿机；进口与所述离心选矿机钛精矿出口连接的摇床。本实用新型提供的回收低品位细粒级钛铁矿的系统依次通过强磁选机、离心选矿机以及摇床对钛精矿进行回收，尤其是采用离心选矿机和摇床对低品位细粒级钛铁矿进行回收，简化了回收的工艺流程，生产成本低而且金属的回收率较高，对环境的污染较小。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺，属于钒钛磁铁矿的综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺。该方工艺采用特定的三段球磨以及四次强磁抛尾工艺，得到钛铁钒精矿，再对铁、钛、钒分别进行浸出分离，得到硫酸亚铁、含钒溶液和钛精矿。本发明对传统选矿工艺进行了革命性改造，首次提出铁、钛、钒共选的选别新工艺，其选矿方法简单，无需重选和浮选，极大程度地降低了选矿的成本，大幅提高了铁、钛的回收率。且本发明将物理选矿与化学浸出相结合，对矿物进行了有效的分离，使钛铁钒精矿中的铁、钛、钒全部得到了高效地利用，铁的利用率提高近50％，钛的利用率提高近300％，钒的利用率提高近200％。
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本发明涉及四川攀西红格矿区钛铁矿的浮选方法，属选矿技术领域。本发明所解决的技术问题是提供一种提高钛精矿质量和收率的钛铁矿的浮选方法，该浮选方法步骤如下：制备浮选矿浆：选铁尾矿经磁选得到TiO2品位18-25％，TFe品位15-23％的磁选精矿，浓缩制成浓度为40-55％的浮选矿浆；浮硫作业：加酸调浮选矿浆pH值至3.5-4.5，同时添加黄药、起泡剂进行浮硫作业；浮钛作业：该作业段采用一粗一扫四精工序加硫酸、浮钛捕收剂、柴油、氟硅酸钠进行浮选得到钛精矿。钛铁矿在重酸环境下分选有利于对脉石矿物的抑制，对矿物有酸洗作用，同时简化了药剂制度，减少了浮选的影响因素，对生产稳定运行有促进作用，具有提高钛精矿质量和产收率，降低生产成本，降低劳动强度的优点。
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本发明涉及一种磁选‑电选联合的选钛方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种钛铁矿的选钛方法，将磁选与电选联合，所得钛精矿的品位较高。该方法包括如下步骤：a、破碎：将钛铁矿破碎至20～50mm占75～85％，得到破碎产品；b、磁选抛尾：所得破碎产品在280～320kA/m磁场强度下磁选，得到废石和精矿一；c、磨矿：精矿一研磨，得到粒径为0.1～2mm的精矿二；d、电选：精矿二送至电选机进行电选得到钛精矿。本发明方法，将磁选与电选工艺联合，大大提高了选矿的效率，工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，用水量小，非常适合干旱地区选矿，而且大大提高了选矿的效率，使得钛资源价值得到最大化。
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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。
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本发明提供了一种回收低品位细粒级钛铁矿的系统，包括：弱磁选机；进口与所述弱磁选机尾矿出口连接的强磁选机；进口与所述强磁选机钛精矿出口连接的离心选矿机；进口与所述离心选矿机钛精矿出口连接的摇床。本发明提供的回收低品位细粒级钛铁矿的系统依次进行强磁选矿、离心重选选矿以及摇床选矿，尤其是通过采用离心选矿机和摇床对低品位细粒级钛铁矿进行回收，简化了回收过程中的工艺流程，生产成本低而且金属的回收率较高，另外对环境污染少。本发明还提供了一种回收低品位细粒级钛铁矿的方法。
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本实用新型属于锌矿生产设备技术领域，尤其为一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，包括进料斗、固定安装在所述进料斗底部的破碎箱和滑动连接在所述破碎箱底部的集料箱；通过在破碎箱的内部设有两个主动破碎辊与从动破碎辊，可将待破碎的物料通过两个主动破碎辊与从动破碎辊之间进行初次破碎，将大颗的物料进行破碎，接着在导向板的作用下，将物料输送到两个细破碎辊处，进行二次破碎，使得物料破碎的更加均匀，以及本装置破碎作业更加彻底，且由于导向板上开设有过滤孔，可将经过一次破碎作业后的物料中细小的物料自动排出，进入到集料箱内，减小了细破碎辊的工作负担，使得本装置破碎效率更高，破碎效果更好。
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本实用新型公开了一种选矿设备及其下料装置，下料装置包括机箱及机箱内下部的输送带，机箱内设置有下料溜槽，下料溜槽与下方的输送带呈小于直角的倾斜角度。本实用新型提供的技术方案在下料装置的机箱内设置下料溜槽，下料溜槽的位置位于上方的物料送达路径与下方的输送带之间，下料溜槽本身设置一定的倾斜脚，通过这种倾斜角的设计，令上方送达的物料先通过下料溜槽的倾斜得到一定的缓冲减速之后才落至下方的输送带上，有效减小了物料落下时对输送带的冲击，减轻了输送带的磨损，降低了其更换频率，并且由于下落速度减小，同样减小了物料落在接料位置外的风险，能够解决下料装置内皮带易损坏，及接料容易泄露等问题。
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本发明提供了一种磁选筛分机及选矿装置。所述磁选筛分机包括磁选筒体、驱动磁选筒体转动的动力机构、磁系、筛分组件、给矿管、接矿槽和卸矿水管。筛分组件沿磁选筒体的长度方向倾斜地设置在磁选筒体内的上部；接矿槽设置在筛分组件的下方且接矿槽的外边缘超出筛分组件的外周；给矿管设置在磁选筒体内的侧下方；磁系围绕磁选筒体的外壁面设置并由给矿管的给矿处延伸至筛分组件的上方；卸矿水管设置在磁选筒体内并位于靠近筛分组件上方的磁系边缘处，磁性物料在卸矿水管喷出的冲洗水作用下被卸至筛分组件上。本发明的磁选筛分机能同时实现磁选与筛分并且可将与球磨机布置在一个平台上，不存在由于高差输送带来的多余能耗损失。
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本发明涉及矿物分选领域，公开了一种螺旋溜槽结构、螺旋溜槽和螺旋溜槽选矿设备。所述螺旋溜槽结构(1)包括供矿浆流动的螺旋溜槽段(2)，所述螺旋溜槽结构(1)还包括正电极(3)和负电极(4)，其中，所述负电极(4)埋设在所述螺旋溜槽段(2)的螺旋溜槽面(5)下，所述正电极(3)位于所述螺旋溜槽面(5)上方并与所述螺旋溜槽面(5)保持间隔，所述正电极(3)和所述负电极(4)之间能够形成介电场。该螺旋溜槽结构将介电场和重力场相结合，打破了现有技术中介电选只能用有机介电液作为分选介质的瓶颈，采用水作为介电液就能够大幅提高重选的分选效率，使原来只能作为粗选设备的螺旋溜槽可以作为精选设备进行矿物分选。
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本实用新型涉及一种钒钛磁铁矿选矿提质系统，属于矿石筛选技术领域。本系统包括塔磨机(1)、磁选机(2)和隔膜压滤机(3)，所述塔磨机(1)出口与磁选机(2)进口连接，磁选机(2)的精矿出口与隔膜压滤机(3)进口连接。通过上述系统解决了现有技术铁精矿经三段磨磁的工艺，仍然只能达到TFe55％左右的技术难题。而通过本系统可将现有的铁精矿中的TFe由原55％提高到60.5％，进一步提高铁精矿的回收率，同时也能提高尾矿中的钛精矿的回收率。本系统制得的铁精矿品质稳定，而本系统实现了成本低廉和环保节能。
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本发明提供一种低品位磷矿选矿工艺及副产高纯石膏粉的方法，采用盐酸循环利用处理磷矿生产磷酸二氢钙、磷酸一氢钙联产高纯石膏粉。本方法实现了磷矿石资源中伴生元素的综合利用，除了得到主产品磷酸钙盐外，还得到高硅渣、氢氧化镁、高纯石膏粉三种产品；实现低品位磷矿石的高效利用，提升资源价值，解决我国磷资源紧缺的问题，为磷化工企业的可持续发展提供强大的支撑，大力提高磷化工企业的经济效益，使有限矿产资源实现极大的经济价值和社会效益。
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2025年03月25日 ~ 27日 
