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本发明涉及一种氧化石墨烯纳米带/极性橡胶复合材料的制备方法，采用高锰酸钾氧化多壁碳纳米管的方法制备氧化石墨烯纳米带，然后在有机溶剂中用超声波分散氧化石墨烯纳米带，用溶液共混法得到氧化石墨烯纳米带/极性橡胶混合液，真空干燥后加入硫化剂，进一步通过双辊筒开炼机混合、平板硫化机成型，制备出氧化石墨烯纳米带/极性橡胶复合材料。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，反应温度较低，易于控制，能耗低，成本低，得到的氧化石墨烯纳米带/极性橡胶复合材料具有良好的力学性能。
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本发明提供了一种短纤纱织物增强热塑性塑料复合材料的生产方法,其特征在于,先将短纤纱织物浸入热塑性塑料的溶液中,取出后脱溶剂得到渗入树脂的短纤纱织物,再将渗入树脂的短纤纱织物与热塑性塑料复合在一起。本发明可以在短时间内使热塑性塑料浸入到短纤纱织物的纱线中并均匀分散,应用在复合材料中可以明显地改善复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种粉煤灰纤维棉增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法,本发明采用熔融共混技术和依靠偶联剂和软化剂改性的粉煤灰纤维棉,提高与聚氯乙烯树脂的相容性,形成了两者协同填充的聚氯乙烯复合材料。同时由于粉煤灰纤维棉是一种绿色环保、廉价的材料,可大大降低生产成本。本发明的制备方法简单易行,粉煤灰纤维棉的改性均可在偶联剂和软化剂的水溶液中进行,无需其它溶剂,无毒无污染,且绿色环保,产物可直接烘干,后处理容易。通过本发明的方法能制备出粉煤灰纤维棉均匀分布且与聚氯乙烯具有良好的界面相容性的粉煤灰纤维棉增强聚氯乙烯复合材料。
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本实用新型涉及一种工字型预应力纤维增强复合材料组合梁，该组合梁采用纤维增强复合材料，由腹板以及位于一个腹板上下两端的翼缘组成工字型结构，位于下端的翼缘开设有预应力筋孔道，该预应力筋孔道内穿设有预应力筋。与现有技术相比，本实用新型可以有效加快施工进度，有效控制纤维增强复合材料组合梁的挠度，降低成本，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种飞机修理复合材料柔性自动打磨装置，涉及复合材料打磨技术领域。本实用新型包括移动平台、协作机器人、浮动力敏打磨头机构、吸尘装置以及控制组件，协作机器人包括六轴轻型机械臂、六维力传感器、机器人控制器和示教器；浮动力敏打磨头机构包括浮动恒力装置、气控主轴、自动换刀刀具安装接口、带有砂轮砂纸的刀柄；吸尘装置包括吸尘主机以及安装于六轴轻型机械臂的末端的吸尘罩，吸尘罩采用伞状的透明塑料薄膜弹性结构，外表面均布开设有从外向内的单向导气孔，罩口边缘带有橡胶吸条。本实用新型实现了复合材料修复涉及的打磨、挖除、抛光等操作过程半自动或自动化，降低人工操作强度，减轻职业健康危害，提升修复品质。
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本实用新型公开了一种用纤维复合材料布修复加固的管道。从外部对管道进行加固维修。该方法适用于塑料、钢筋混凝土、钢材等各种材质管道，对外表面有缺陷、损伤、受腐蚀的管道，采用配套树脂胶，将纤维复合材料布全断面粘贴在管道外壁。根据管道损伤、运营和设计要求，纤维复合材料布可以粘贴一层到多层，最后再涂抹表面防护胶或防护层。本实用新型具有方便施工、降低成本、工期短、安全系数高、对交通的影响小、恢复病害管道的原有性能，提高了承载能力等效果。
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本发明提供了一种高导热低介电聚碳酸酯复合材料及其制备方法，复合材料包括：100份聚碳酸酯树脂、5‐25份聚对苯二甲酸乙二醇酯、60‐140份氮化硼、5‐15份增韧剂、0.8‐3.0份偶联剂、1.0‐5.0份分散剂、0.4‐1.2份抗氧剂；方法包括：将氮化硼和偶联剂混合后得到第一混合物，将分散剂加入到第一混合物中，混合后得到第二混合物；在第二混合物中加入聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、增韧剂和抗氧剂进行混合，均匀后从螺杆挤出机的主喂料口加入，经螺杆挤出机挤出造粒，得到呈粒料形态的聚碳酸酯复合材料；本发明的聚碳酸酯复合材料具有导热系数高、介电损耗低、成型加工方便的优点。 1
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本发明提供了一种抗静电阻燃尼龙复合材料，其生产原料包括以下重量份的组分：尼龙树脂20‑90份，碱式氯化镁1‑30份，协效阻燃剂0.2‑8份，增强纤维0‑60份，抗氧剂0.1‑0.8份，润滑剂0.1‑0.8份，偶联剂0.1‑0.8份。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明制备的抗静电阻燃尼龙复合材料通过将成本较低的碱式氯化镁加入到尼龙复合材料的加工改性过程中，与协效阻燃剂复配，同时起阻燃剂和抗静电剂的作用，减少了目前抗静电阻燃产品中阻燃剂和抗静电剂总的添加量，使得添加高含量的增强纤维成为可能，改善了产品力学性能、阻燃性能和抗静电性能的综合性能，对产品的应用推广具有积极的影响。
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本发明提出的是一种钒酸锌包覆碳微球的复合材料，其结构包括碳微球和钒酸锌纳米片，钒酸锌纳米片包覆碳微球；一种钒酸锌包覆碳微球的复合材料的制备方法，该方法包括：1、利用水热法制备碳微球；2、利用水热法和热处理法实现钒酸锌纳米片对碳微球的包覆；所述钒酸锌包覆碳微球的复合材料作为水系锌离子电池正极材料进行使用。本发明所制备的钒酸锌包覆碳微球的复合材料能有效改善水系锌离子电池的电化学性能。
本申请涉及能源与光照技术领域，公开了一种有机配体修饰的稀土氧化物纳米片复合材料、制法，OLED发光膜和OLED器件及应用。有机配体修饰的稀土氧化物纳米片复合材料，在稀土氧化物纳米片溶胶中加入有机配体进行超声配位，得到有机配体修饰的稀土氧化物纳米片复合材料；稀土氧化物纳米片溶胶与有机配体的摩尔比为1：（3‑9）。本申请主要是通过稀土氧化物纳米片溶胶作为OLED发光膜材料，利用有机配体进一步优化发光性能，将该带有电荷的复合材料进行电镀，得到均匀的OLED发光膜。本申请不仅能保持稀土发光中心优异的色彩纯度，还能有效改善有机配合物在有机溶液中易溶出、团聚、猝灭等问题；并且其光漂白性进一步得到改善。
本发明提供了一种中空锰掺杂氧化钴镍包覆的氮掺杂碳纳米复合材料及其制备。所述的中空锰掺杂氧化钴镍包覆的氮掺杂碳纳米复合材料，其特征在于，包括中空氮掺杂碳材料，所述的中空氮掺杂碳材料外包覆有锰掺杂氧化钴镍。本发明制备的复合材料具有结构形貌均一的特点，聚苯胺衍生的中空氮掺杂多孔碳材料支撑起该复合材料的中空多面体结构，锰掺杂的氧化钴镍均匀的生长在中空氮掺杂碳材料的外部，避免了锰掺杂的氧化钴镍团聚的问题，具有比表面积大、导电性好、物理化学性质稳定、电化学性能优越等优点。
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本发明涉及一种微纳复合构型铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由微纳复合增强体(SiCp(CNTs))和铝基体通过粉末冶金法制备得到，所述微纳复合增强体由微米级碳化硅颗粒(简写为SiCp)通过化学气相沉积的方法在其表面原位自生出分散均匀的纳米级碳纳米管(简写为CNTs)形成。本发明通过微米级碳化硅颗粒在铝基体中易于分散的特性，使得碳纳米管在碳化硅的帮助下均匀分散在铝基体中，实现了微纳复合增强体的复合强化效果，使复合材料的强韧性同时获得了提高，制备出性能优异的微纳复合构型铝基复合材料。
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本发明涉及储能器件电极用二硫化钼/金属氧化物复合材料及其制备，制备方法为：以二硫化钼作为基体，先对基体依次进行惰性气氛煅烧及原位还原处理，使基体中产生微观缺陷，之后与金属氧化物复合，即得到二硫化钼/金属氧化物复合材料；应用时，将该复合材料用于锂离子电池、钠离子电池、锂硫电池、超级电容器或混合电容器中。与现有技术相比，本发明制备的二硫化钼/金属氧化物复合材料具有分散均匀、结合紧密、成分可控的特点，可有效缓解金属氧化物在电极反应中体积变化、容量衰退迅速的问题。
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本发明公开了一种用于超级电容器的MXene‑铜纳米线复合材料及其制备方法。本发明中的MXene‑铜纳米线复合材料制备方法包括以下步骤：使用湿化学法平均直径约为30纳米的铜纳米线；使用刻蚀法制备少层结构的MXene纳米材料；使用超声法将铜纳米线与MXene均匀混合而后真空抽滤得到MXene‑铜纳米线的复合薄膜；将复合材料薄膜、导电剂、粘结剂按一定的质量比置于研钵中研磨均匀后，将浆液旋涂于集流体表面，将制备得到的电极进行超电性能的测试。本发明铜纳米线的引入提高了MXene的层间距，使其具有更大的比表面积与储能空间，降低了MXene的电阻，进而提升MXene金属纳米复合材料在实际应用中的导电性、电化学性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种高导热金属基复合材料，由如下重量份的组分构成：钛/金刚石颗粒50‑60份、铝粉35‑45份、铜粉2‑3份、铬粉1‑2份、氮化铝粉0.01‑0.1份。其制备方法包括采用真空微蒸镀法在金刚石颗粒表面包覆钛层，取铝粉、铜粉、铬粉、氮化铝粉，与钛/金刚石颗粒于球磨机中混合均匀；将上步获得的混合粉末移入放电等离子烧结系统中进行烧结，得到所述高导热金属基复合材料。本发明通过在金刚石颗粒表面镀覆钛层，使金刚石表面金属化，使其与金属基材可形成良好的化学结合，在复合材料中添加少量铜、铬，并加入微量的氮化铝，可以显著提高材料的热导率，并且维持较低的热膨胀系数。本发明高导热金属基复合材料可用于电子封装材料。
一种芯鞘结构Cu/Cu2O‑ZnO‑Fe3O4纳米复合材料，在Cu NWs上均匀负载多层氧化物，所述氧化物包括Cu2O、ZnO和Fe3O4。所述的纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)通过水热合成法直接合成Cu/Cu2O一维线性芯鞘结构纳米复合材料；(2)通过恒温反应法一步制备Cu/Cu2O‑ZnO‑Fe3O4一维线性芯鞘结构纳米复合材料。本发明的方法在Cu NWs上均匀负载多层氧化物(Cu2O、ZnO和Fe3O4)的芯鞘结构光催化剂，具有更强的可见光吸收能力,光催化性能增强且相对稳定。本发明的工艺简单，制备条件通用，产物形貌稳定、纯度高，且产物处理方便简洁，适合于中等规模工业生产。
本发明公开了一种含有膜内衬复合材料管道一体成型模具及一体成型的方法，其中该模具包括上模、芯模、下模、筒膜和纤维复合管体，所述下模设置有定位销和第一螺栓孔，所述上模设置有定位孔和第二螺栓孔，所述上模和下模通过所述定位销和定位孔位置对齐，螺栓通过第一螺栓孔和第二螺栓孔将上模和下模连接固定，实现模具锁紧，所述芯模置于所述上模和下模之间的腔体内，所述芯模表面依次套设有所述筒膜和纤维复合管体。本发明提供的模具既可以用于复合材料管道成型，有效解决复合材料管道孔隙率高的问题，同时也可以用于含有膜内衬的复合材料管道成型，并且膜内衬与管道一体成型，不需要二次加工。
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本发明涉及一种复合材料尾门，包括彼此连接以形成车身的内板和外板，在内板和外板之间设置有金属加强板和钢丝绳，其中，该金属加强板包括第一加强板、第二加强板和第三加强板，其中，第一加强板和第二加强板分别与车身的侧区域形成刚性连接，第三加强板与车身的底区域刚性连接，钢丝绳包括第一绳体和第二绳体，第一绳体的两端分别固定在第一加强板和第三加强板，第二绳体的两端分别固定在第二加强板和第三加强板。本发明通过金属加强板来增强复合材料尾门的刚性，同时通过钢丝绳来增强复合材料尾门的韧性，从而防止复合材料尾门在碰撞后开启。
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本公开是关于提供一种碳纤维增强复合材料构件的疲劳寿命预测方法，涉及碳纤维增强复合材料技术领域。该疲劳寿命预测方法包括：建立碳纤维增强复合材料构件的试验模型；确定试验模型的分析特征，分析特征至少包括每组纤维的方向；根据分析特征确定试验模型的力学性能参数；根据预设的模拟工况确定试验模型在模拟工况下的应力数据；根据应力数据确定试验模型的疲劳曲线，以作为碳纤维增强复合材料构件的疲劳曲线。本公开的疲劳寿命预测方法可提高疲劳寿命预测的效率，降低疲劳分析的成本。
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本发明涉及一种石墨烯增韧树脂基碳纤维复合材料的制备方法，先将石墨烯和低粘度可反应分散剂进行超声分散制备得到石墨烯分散液，然后再把分散液与树脂混合，调配成一定浓度的增韧树脂，再采用碳纤维预浸料的制备工艺，经连续浸渍、烘干制备得到石墨烯增韧碳纤维预浸料，经铺层、模压、固化制备得到所需的石墨烯增韧树脂基碳纤维复合材料。本申请的石墨烯增韧树脂基碳纤维复合材料具有增韧性好，石墨烯分散性好，结构完整，且分散剂具有低粘度和可交联反应特性，使石墨烯能够随树脂进入到碳纤维纤维束之间，提高纤维间的结合力，在增强树脂复合材料领域应用广泛。
本发明涉及一种含纳米硅硼氮碳陶瓷颗粒的硅橡胶复合材料及其制备方法，所述复合材料按质量百分比包括：硅橡胶60‑80％、纳米硅硼氮碳陶瓷颗粒10‑30％、硫化剂0.5‑2％、白炭黑10‑30％，各组分质量百分数之和为100％。制备方法包括：将硅橡胶进行塑练，然后依次加入白炭黑、硅硼氮碳陶瓷颗粒进行混炼，混合均匀，再加入硫化剂进行混炼，得到混炼胶；将混炼胶进行热压，得到硫化胶；将硫化胶于180～200℃恒温3‑5h，即得含纳米硅硼氮碳陶瓷颗粒的硅橡胶复合材料。本发明的硅橡胶复合材料具有良好的力学性能和耐高温性能，制备方法简单、流程短。
本发明提供了一种超低翘曲高强度的长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，所述长玻纤增强聚丙烯复合材料包含：20wt％～65wt％的聚丙烯；20wt％～60wt％的长玻璃纤维；5wt％～20wt％的环状聚烯烃；2wt％～7wt％的无定型聚烯烃APAO；0.2wt％～1wt％的抗氧剂；0.1wt％～0.5wt％的润滑剂；1wt％～3wt％的相容剂；0.5wt％～1.5wt％的黑色母粒。本发明通过环状聚烯烃及无定型聚烯烃APAO的搭配使用，并控制各组分的用量，同时利用高接枝率的相容剂对长玻纤增强聚丙烯复合材料进行改性，不仅可以显著减小由玻纤取向的各向异性及聚丙烯收缩带来的翘曲问题，而且能有效提高材料的强度。该复合材料易于成型加工，可用于制造诸如仪表板骨架、后尾门等易产生翘曲的大尺寸薄壁制件。
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本发明提供了一种卫星复合材料桁架原位胶接装配的方法，包括如下步骤：步骤1：根据桁架结构及接口，设计、制造原位胶接装配工装；步骤2：将桁架零部件在原位胶接装配工装上进行装配和固定；步骤3：利用原位胶接装配工装上的钻模孔在桁架零部件上打孔；步骤4：利用原位胶接装配工装的定位孔定位桁架装配零部件以及桁架零部件内的埋件，进行桁架的装配定位、胶接和固化。本发明能够实现桁架所有安装孔在同一基准下进行打孔、定位、胶接和固化，能够有效降低复合材料零部件的修配，提高装配精度。本发明有效避免了复合材料外形偏差带来的机加工基准误差，避免了复合材料零部件无法设置精确机加工基准带来的加工问题。
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本发明提供了一种LED用防蓝光聚丙烯复合材料及其制备方法，以聚丙烯的重量为100％计，所述复合材料包括如下重量百分比含量的各原料：聚丙烯100％；蓝光吸收剂0.5‑5％；抗氧剂0.1‑1％；助脱挥剂0.1‑1％；分散剂0.1‑0.5％。其制备方法为：将各原料放入高混机中混合2～5min，出料后放入双螺杆机中挤出造粒；双螺杆机的转速为300～800转/分，温度为160～220℃，制得LED用防蓝光聚丙烯复合材料。与现有技术相比，本发明制得的聚丙烯复合材料力学性能优异，透光率高，防蓝光，可广泛适用于LED罩等领域。
本发明涉及一种新型的石墨烯/碳管/石墨烯复合材料、以及其制备方法和应用，所述石墨烯/碳管/石墨烯复合材料包括碳管、以及沉积在所述碳管的内外表面上的石墨烯，石墨烯与碳管之间的结合为化学键连接，所述碳管的内径为50 nm-100μm，外径为55nm-200μm，石墨烯的层数为1-20层。
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本发明公开了一种块体碳纳米纤维复合材料的制备方法，其特征在于，将催化剂放置于模具中，在含H2的He气流中程序升温至400～700℃并保持0.5～8h，随后切换通入含碳气体，进行块体碳纳米纤维的催化生长反应，得到块体碳纳米纤维；将制得的块体碳纳米纤维浸渍于酚醛树脂－乙醇溶液中，取出，除去多余溶液，在40～70℃下真空干燥，然后于N2气流中在700～1100℃下碳化，得到块体碳纳米纤维复合材料。本发明的材料显示出高的导电率和导热率，高的机械强度和低的密度。
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本发明涉及一种三维正交机织麻织物增强聚丙烯复合材料,该材料的制备包括:采用三维正交麻织物作为预制件,聚丙烯作为基体;热压前采用铺层方法将聚丙烯膜铺于三维正交机织麻织物的上下两面,然后热压制备而成。本发明的复合材料力学性能优异,密度低,能够重复使用,且制备简单,适合于工业化生产。
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本发明提供了一种纤维素增韧改性聚乳酸复合材料，由80‑100质量份的聚乳酸、1‑20质量份的改性纤维素制备而成。本发明还提供了上述纤维素增韧改性聚乳酸复合材料的制备方法，将聚乳酸和经过二苯基甲烷二异氰酸酯改性的纤维素在密炼机上充分共混后，取出共混物用粉碎机进行粉碎，在注塑机上进行注射成型，即可得到改性纤维素增韧的聚乳酸复合材料。本发明采用可生物降解的纤维素中的一种或几种与聚乳酸共混，不仅保留了聚乳酸复合材料可完全降解的生物可降解性，而且使得混入改性纤维素的聚乳酸增韧效果明显，对于聚乳酸的脆性弱点研究，有了较大的进步。本发明绿色环保制备工艺简单，进一步扩大了聚乳酸的应用范围。
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本发明提供了一种用于复合材料圆管拉伸性能测试的辅助工装，包括：用于和待测试夹头连接的夹持杆、与待测试圆杆内壁贴合的内压紧套、与待测试圆杆外壁贴合的外压紧套以及将外压紧套和内压紧套固定在一起的压紧盖；其中，内压紧套设置有第一通孔；压紧盖设置有与第一通孔相对应的第二通孔；夹持杆的夹持端依次通过第一通孔、第二通孔穿出。夹持杆的夹持端呈圆柱形，固定端呈圆锥形。本发明通过在待测试管件内外同时加装压紧套，可以在拉伸测试时同时对管件内外壁施压，使得复合材料制成的待测试圆管内外壁的应力保持一致，大大降低了复合材料层间破坏的风险，避免由于表层复合材料提前破坏导致的管件测试强度下降的问题。
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本发明公开了一种三元乙丙橡胶/凹凸棒土纳米复合材料及其制备方法。三元乙丙橡胶/凹凸棒土纳米复合材料的原料包括下述重量份数的组分：三元乙丙橡胶100～200份，氧化锌1～4份，硬脂酸1～3份，促进剂1～3份，防老剂1～4份，凹凸棒土5～40份，偶联剂1～4份和硫化剂1～3份。本发明所述的三元乙丙橡胶/凹凸棒土纳米复合材料，改善了凹凸棒土与三元乙丙橡胶基体的界面亲和性，同时使得凹凸棒土在三元乙丙橡胶基体中达到纳米级分散，使得其拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力和硬度等物理性能较佳，该三元乙丙橡胶/凹凸棒土纳米复合材料的制备方法简单可行。
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