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本发明涉及利用废纸或纤维织物转化为石墨烯-碳纤维复合材料的方法，将废弃的纸或者纤维织物和尿素、氰胺或者氰酸按质量比10∶1～1∶100混合置于氮气保护的马弗炉中，控制煅烧温度800～1500℃处理1～48小时，最后自然冷却得到石墨烯修饰的碳纤维复合材料。与现有技术相比，本发明工艺简单，绿色安全且成本低，可实现规模连续化生产，制备得到的复合材料在催化，能量储存，光电器件和传感器等众多领域具有广阔的应用前景。
本发明提供一种高GWIT碳纤增强无卤阻燃PA46复合材料及其制备；所述复合材料包括组分及重量份数为：PA46树脂40～60份，碳纤维10～30份，无卤阻燃剂16～21份，阻燃协效剂3～6份，接枝型相容剂3～8份，无机填料4～7份，润滑剂0.2～0.5份，抗氧剂0.2～0.5份；所述制备方法包括：将碳纤维外其他组分按质量份数称好放入高速混合机中混合，然后放入双螺杆挤出机主喂料口中，玻纤口加入碳纤后一并挤出造粒。本发明所得高GWIT碳纤增强无卤阻燃PA46复合材料具有高GWIT、尺寸稳定性优异、耐高温性及阻燃性好等特点，适用于要求耐高温、尺寸稳定且阻燃性能好的电子电器设备及精密机械部位的制备。
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本发明涉及一种适用于3D打印的改性聚乳酸复合材料及其制备方法，由以下组分及重量百分比含量的原料制备得到：聚乳酸80-90、增韧剂6-10、成核剂1-2、分散剂1-3、扩链剂1-2、相容剂1-3，上述原料经高速混合机混合后，利用单螺杆挤出机挤出拉丝即可。与现有技术相比，本发明制备得到的复合材料具有良好的柔韧性，同时冲击强度、耐热性和断裂伸长率均得到了极大的提高，利用该复合材料进行3D打印，打印顺畅，成品具有表面光洁、外观美观、匀称、尺寸稳定等优点。
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本发明公开了一种耐划擦、抗析出聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料主要由耐刮擦、抗析出功能母粒3～8份、常规聚丙烯50～90份、滑石粉0～40份、弹性体8～20份、抗氧剂0.1～1份、其他助剂0～3份组成。主要通过具有高流动性与相容性好的耐划擦助剂母粒与常规聚丙烯通过双螺杆或注塑机共混挤出制备而来，充分利用高聚物的挤出物胀大效应，在聚合物从双螺杆挤出机或注塑机挤出时具有高流动性的功能母粒首先向熔体外侧流动从而带动耐划擦助剂富集于材料表层，而材料内部则不含或者含有微量的改性耐划擦助剂，最大限度的减少耐划擦助剂的用量降低材料成本以及减少因添加功能助剂给材料内部性能带来的影响，在保证材料具有优异的耐划擦效果的同时也极大的改善了复合材料的析出发粘缺陷。
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本发明公开了一种低VOC聚丙烯复合材料及其制备方法，其中低VOC聚丙烯复合材料由以下原料按重量百分比组成：聚丙烯45‑79.5％，无机填料12‑30％、增韧剂3‑7％、煅烧硅藻土5‑15％、稳定剂0.2‑2％，其它添加剂0‑5％。本发明的优点是：1、使用煅烧硅藻土作为聚丙烯复合材料的VOC吸附剂，可以大幅度降低材料的VOC散发，制备方法简单，易于批量化生产。2、煅烧硅藻土比起其他分子筛类合成吸附剂，成本大幅降低，吸附效果良好。
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本发明涉及一种用于锂离子电池负极的碳纳米三维结构复合材料及其制备方法，该复合材料是由石墨烯、碳纳米管或它们的混合物构成的多孔三维结构。其制备是在碳材料的水溶液中，加入还原剂还原，或加入聚乙烯醇采用高温煅烧还原，得到碳纳米三维结构复合材料。与现有技术相比，本发明制得的三维结构可直接用于制作锂离子电池，表现出较优的充放电性能；制备简单，可直接形成具有一定操作强度的宏观尺度材料，且可直接切割应用，有利于降低锂离子电池的重量，提高电池单位质量的使用效率；简化了电池组装的工艺流程。本发明的三维结构制作的锂离子在充放电400个循环后仍然可以达到99.9％以上的效率。
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本发明涉及一种碳素/树脂复合材料及其用途。所述碳素/树脂复合材料主要由先经加压预固化制备预成品，然后再经过常压高温固化制得；以所用原料的总重量为100wt％计算基准，碳素材料占70wt％～90wt％，所述碳素材料是：由天然石墨、膨胀石墨和炭黑组成的混合物。本发明提供的碳素/树脂复合材料可作为质子交换膜燃料电池的双极板。本发明克服了传统模压法加工周期长和注塑法产品性能差的缺点，更适合于规模化生产。
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本发明涉及一种自增强聚丙烯复合材料及其制备方法，利用螺杆共挤出制备由高熔点聚丙烯和低熔点聚丙烯组成的片材，然后将其分割成5-20mm宽的条带，经过热拉伸后卷取成筒；再将成筒条带编织成织物；最后将多层织物热压成复合材料。与现有技术相比，本发明扩宽了自增强聚丙烯复合材料片材的热压温度窗口，制备得到的产品性能优良。
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本发明公开了一种航空用碳纤维复合材料管型杆件及其制造方法，该杆件为由高模与低模碳纤维混编的复合材料制成的管型结构，纤维编制方式为承载方向纵向布置，非承载方向横向补强，该杆件包含：两片并排紧邻固定设置的承载构件，该承载构件的两端分别具有耳片部；及，镶嵌设置在耳片部内的金属轴套，该金属轴套呈水滴型。“水滴”型金属轴套有利于抗拉承载，也有利于抗压卸载，使拉杆在承受压力是能较为均匀地将载荷分布在碳纤维复合材料上。本发明制造方法简便，提供的杆件具备耐高空低温-55℃、地面高温45℃、承受超过100吨的巨大拉/压力、耐振动与抗较大扭矩不变形、超强刚度与强度、以及自重轻等特性，可用在航空飞行器上作为关键承载部件。
本发明涉及新能源材料技术领域，是一种分级孔碳/聚有机多硫化物/聚苯胺复合材料的制备方法，其特征是：以分级孔碳为载体，采用原位氧化聚合方法将聚有机多硫化物及聚苯胺沉积在分级孔碳孔内部与表面，制得分级孔碳/聚有机多硫化物/聚苯胺复合材料。本发明的方法工艺简单、可控性强、原料廉价易得，制备过程对环境的影响较小，易于工业化生产；用本发明的方法制得的所述的复合材料具有较高的放电比容量和良好的充放电循环性能，可用于二次锂电池正极材料。
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本发明提供了一种抗静电聚砜酰胺/碳纳米管复合材料及其制备方法，采用物理共混技术中的溶液共混法，以聚砜酰胺为基体添加不同质量分数的碳纳米管制备了聚砜酰胺/碳纳米管复合材料，制成复合纤维或复合薄膜。本发明利用超声共混技术，使少量的碳纳米管能够以纳米尺度均匀分散于聚砜酰胺基体中；碳纳米管作为一种导电性能优异的纳米颗粒，使制备的抗静电聚砜酰胺/碳纳米管复合材料具有良好的抗静电性能，其表面比电阻达到104～1011Ω；而且碳纳米管的刚性以及优异的高温尺寸稳定性、耐热性能等，可以与有机高聚物的韧性和可加工性完美的结合起来；本发明方法工艺简单方便，可操作性强且成本低廉。
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本发明涉及一种基于石墨烯包覆橄榄石型磷酸铁锂复合材料的制备方法，在室温磁力搅拌的情况下，把铁盐、磷酸盐、还原剂和表面活性剂溶解在去离子水中并滴加到氧化石墨烯分散液中，再把锂盐溶解在去离子水中并滴加到上述混合溶液中，搅拌，反应，并经过离心，洗涤，真空干燥和退火得到产品。与现有技术相比，本发明在液相中原位合成橄榄石型结构磷酸铁锂/石墨烯复合材料，复合材料中磷酸铁锂是在石墨烯表面原位生长，不仅两者间可以实现均匀的混合，并且具有较好的结合力，大大降低了磷酸铁锂与石墨烯间的接触电阻，大大改善了材料本身的导电性能。
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本发明涉及一种耐高低温循环的增强PA66复合材料，所述复合材料的组分重量百分比为：PA6630-60％，PA615-30％，增韧剂5-10％，纳米蒙脱土5-20％，玻璃纤维10-30％，抗氧剂0.1-0.5％。本发明制备的耐高低温循环的增强PA66复合材料，主要针对PA66在高低温循环交替条件下，易发生开裂、漏气的问题，提供一种在保证优良力学性能的同时，能够经受长期苛刻的高低温循环实验和热冲击实验的材料，该材料已经被应用到汽车碳管阀的制件中，取代目前的金属碳管阀。
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本发明公开了一种高强高韧全生物降解复合材料的制备方法,将聚Β-羟基丁酸酯-CO-Β-羟基戊酸酯、聚丁二酸丁二醇酯、天然纤维真空干燥,按照1∶1～1∶2的重量比将聚丁二酸丁二醇酯和天然纤维在双辊开炼机熔融共混制备母料。然后将50-80重量份聚Β-羟基丁酸酯-CO-Β-羟基戊酸酯、50-20重量份聚丁二酸丁二醇酯和5-20重量份母料放入高速搅拌机中混合均匀,加入到密炼机熔融共混得到一种高强高韧全生物降解复合材料。采用本发明制备的高强高韧全生物降解复合材料的冲击强度可达105焦耳/米,拉伸强度达到32MPA,弯曲强度达到45.9MPA。
本发明涉及一种玻璃纤维/石墨稀-碳纳米管/环氧树脂多维混杂复合材料的制备方法。本发明将石墨烯-碳纳米管网络结构经过表面羧基化后,再在其上引入二元胺或多元胺,将接有此氨基的石墨烯-碳纳米管用小分子芳香族多元酸酐化合物修饰,制备携带酸酐基团的碳纳米管。超声波振荡和高速搅拌,使石墨烯-碳纳米管分散于环氧树脂基体中,采用有机酸酐类固化剂固化,以得到含有石墨烯-碳纳米管的环氧树脂聚合物作为基体和硅烷偶联剂处理的玻璃纤维复合,形成以共价键相连的多维混杂复合材料结构。本发明制备方便;拓宽玻璃纤维、石墨烯、碳纳米管和环氧树脂的应用,使得该混杂复合材料具有较好的导电、导热性能。本发明可以在航空航天、交通运输、电子工业、民用设施、建筑及化工等方面具有广泛的应用,并能够工业化规模生产、成本低廉且环境友好。
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本发明涉及一种基于SISB复合材料的相变存储器单元。SISB是一种复合材料,它既具备半导体特性,又具有相变特性,在电信号作用下材料具备在高、低电阻间的可逆转换能力。当SISB中的硅含量较高(SI含量大于百分之五十原子比)时,SISB材料为一种N型半导体;而当SISB中的硅含量较低(SI含量小于百分之三十原子比)时,SISB材料为一种相变材料,以作为相变存储器单元的存储介质。本发明采用N型的SISB半导体与P型硅形成二极管结构,并采用较低硅含量的SISB相变材料作为存储介质,形成1D1R结构(一个二极管和一个电阻),从而实现数据的存储功能。
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本实用新型涉及一种热压强化制备复合材料的装置，该装置包括衬板(3)、外侧抱箍(6)和高频感应线圈(8)；复合材料基体(4)套设在所述的衬板(3)外，复合材料增强体(5)铺设在所述的基体(4)外，所述的外侧抱箍(6)设于增强体(5)外，所述的高频感应线圈(8)设于外侧抱箍(6)外侧。与现有技术相比，本实用新型降低了飞行器壳体对产品原始材料性能的需求，采用传统的铸造镁合金或者变形镁合金即可实现在产品级阶段对结构件进行按需强化。
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本实用新型公开了一种基于复合材料的新型立体网状生态护堤，该复合材料由一层或多层立体网站材料组成。立体网状材料由短丝胶粘复合构成或与长丝编织绞联构成，材料耐酸碱腐蚀、耐氧化，不会造成水体二次污染。该复合材料的立体网状结构具备大孔隙与柔性的特点，能够缓释风浪冲刷，适合植物根系的穿刺生长，为微生物生长提供较高的比表面积，形成近似自然的生态驳岸，用于硬化驳岸生态化改造和土质驳岸水土保持。
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本实用新型涉及印染设备领域。采用蜂窝复合材料保温的烘筒，包括一中空的筒体，筒体的一端连有一蒸汽输入管，筒体的另一端连有一蒸汽输出管，筒体的两端外侧包覆有蜂窝复合材料；筒体的内径由两端向中部逐渐增大；筒体的中部的内壁上还设有至少一个超声波雾化器，超声波雾化器的电源输入端连接一蓄电池的电源输出端；蓄电池位于筒体内。本实用新型通过在筒体的两端外侧包覆蜂窝复合材料，使蒸汽的热量尽可能传导到筒体上的织物，而不是从两端向外部传导，减少冷凝水的产生；筒体内径中部大两边小，便于将冷凝水聚集在筒体的中部；在筒体的中部设置超声波雾化器，使凝结的冷凝水雾化，随蒸汽一起排出，省去了排水装置，简化了筒体结构。
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本发明涉及一种高体积分数碳粘结短切碳纤维复合材料的制备方法，所述制备方法包括：通过机械搅拌分散无胶短切碳纤维，烘干，得到预分散短切碳纤维；采用弹花机对预分散短切碳纤维再次撕咬分散，形成具有交织结构的短切碳纤维蓬松堆积体；将具有交织结构的碳纤维蓬松堆积体压缩，得到预成型短切碳纤维体；将预成型短切碳纤维体成型、浸渗酚醛树脂溶液，得到短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料；再经加热固化，高温碳化裂解酚醛树脂，得到高体积分数碳粘结短切碳纤维复合材料。
本发明公开了一种球型氮化铝‑膨胀石墨增强高导热PP/PA6复合材料，由包括以下重量份的原料制成：PA6树脂30‑70份，PP树脂10‑30份，膨胀石墨10‑20份，球型氮化铝5‑15份，相容剂5‑12份，抗氧剂0.2‑0.8份。本发明还公开了上述PP/PA6复合材料的制备方法。本发明的复合材料既具有PA6耐高温的特点又具备PP优异的加工性能，可替代铝材用于LED照明领域，也可以用于对机械性能以及导热性能要求高的其他工业领域，具有密度小、机械性能好、导热率高、成本低和应用范围广的优点。
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本发明公开了一种树脂基碳纤维复合材料柔性天线表面金属化方法,包括以下步骤：清洁柔性天线表面；将清洁后的柔性天线放入高功率磁控溅射设备的真空腔室；将真空腔室抽真空，建立本底真空；通入氩气；在真空腔室内形成射频气体等离子体，溅射清洗去除柔性天线表面杂质；在树脂基碳纤维复合材料表面沉积金属离子，形成柔性天线表面金属化膜层；停止通入氩气；将真空腔室放气；将柔性天线取出，即可。利用孪生靶对称双极性高功率脉冲磁控溅射技术,实现树脂基碳纤维复合材料柔性天线表面高结合力金属化膜层的制备，能够防止金属化膜层在柔性天线反复卷曲的情况下发生脱落或者局部损伤而失效，提高可卷曲柔性天线的可靠性。
本发明公开了一种用于改善高温固化树脂基复合材料的缝合及VARI成型质量的方法，该方法包括缝合制备工序和VARI成型工序，缝合制备工序包括：采用带有定型剂的干纤维材料铺叠形成预成型体；在真空压力下对预成型体进行热压预定形；缝合经过热压预定形的预成型体，VARI成型工序包括：对经缝合的预成型体进行注胶操作；在气密性条件下加热经注胶操作的预成型体，以使得预成型体固化成型。根据本发明的用于改善高温固化树脂基复合材料的缝合及VARI成型质量的方法，能够有效改善经缝合及VARI成型工艺制成的高温固化树脂基复合材料制成品的质量，减少甚至消除制成品的质量缺陷。
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本发明公开了一种汽车用阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料复合材料,其配方是由以下组分按重量份比制备：低熔指高抗冲共聚聚丙烯树脂15～35份、无碱玻璃纤维20～30份、相容剂2～4份、炭黑母粒1～2份、抗氧剂1～1.5份，无卤阻燃母粒15～20份。本发明制备的长玻纤增强聚丙烯复合材料与市面上常见的同品级阻燃增强聚丙烯相比，通过产品配方和生产加工工艺创新，在材料性能满足绝大部分主机厂标准及阻燃效果的基础上，可以大大降低常规阻燃功能助剂使用量，降低生产过程碳排放；可以在部分范围替代阻燃尼龙类材料，最终产品可有效降低注塑后零件重量，节约生产成本提高产业利润，可广泛应用于汽车注塑零件领域。
本发明涉及具有对二乙炔基二苯甲烷结构的硅芳炔树脂及其复合材料和制备方法。结构式如下：其中R1，R2，R3为‑CH3或H；R为甲基或苯基；n为1～5且为整数。该类树脂常温下为固态，侧甲基的引入使其具有较好的加工性能，可溶于常用的溶剂，可在170～250℃下固化，固化树脂弯曲强度42.1MPa，介电常数在1～107Hz范围内低于3.0，热分解温度Td5达到522℃。其T300碳纤维增强复合材料弯曲强度381.9MPa，400℃下弯曲强度227.5MPa。该类树脂及其复合材料具有优良的力学性能和耐热性能，可用于航空航天等高技术领域。
本发明涉及一种高抗应力开裂的SiCf/SiC陶瓷基复合材料及其制备方法。所述高抗应力开裂的SiCf/SiC陶瓷基复合材料的制备方法包括：在碳化硅纤维预制体的纤维表面沉积界面层；在所述的覆有界面相的碳化硅纤维预制体中引入碳基体和氮化硅粉体，获得SiCf/C‑Si3N4熔渗体；将Al‑Si合金熔体在高温下熔渗到SiCf/C‑Si3N4熔渗体中，经高温原位反应生成AlN和SiC，得到高抗应力开裂的SiCf/SiC陶瓷基复合材料。
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一种复合材料加筋壁板长桁截止端成型方法，涉及一种截止端成型方法。采用与加筋壁板上长桁相同的预浸料和铺放工艺在芯模之间对称铺叠左侧L形构件和右侧L形构件并进行拼接，底部R角拼接空隙位置填充捻子条之后铺放下盖板，罩设真空袋一抽真空后进入热压罐进行固化，脱模形成T形复合材料假件通过机加作长桁的端头，放置在加筋壁板上与长桁端部对齐贴合形成加筋结构，使用胶带固定之后罩设真空袋二抽真空备用，通过两根L形型材夹持并用工艺夹夹紧定位，进入热压罐进行固化。通过制成与长桁等截面的复合材料假件，在长桁成型过程中解决端头缺陷的问题，工艺简单灵活，提高零件质量及成品率。
本发明公开了一种三元层状碳化物Mo2Ga2C复合花状MoS2纳米颗粒复合材料及制备方法和应用。所述复合材料以花状MoS2纳米颗粒作为复合物，三元层状碳化物Mo2Ga2C作为搭载基底材料；所述三元层状碳化物Mo2Ga2C的长约为5μm，宽约为3μm，为一种六方晶相的层状物骨架材料，其中两个Ga层以简单的六角形排列堆叠在Mo2C层之间。密堆积的Mo原子与双层Ga交错，形成Mo‑Mo‑Ga‑Ga‑Mo‑Mo分层，其中两个Ga层正好位于彼此的顶部(不是紧密堆积)。碳原子占据Mo原子之间的八面体位点。所述花状MoS2纳米颗粒均匀分布在层状Mo2Ga2C的表面，形成稳定的搭载结构。本发明还公开了所述复合材料的制备方法，所述制备方法成本低，制备条件简单，重复性高。本发明还提供了所述纳米材料作为水裂解催化电极方面的应用，所述电极材料具有导电性高，循环稳定性强等优点。
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本发明涉及一种MXene/腐殖酸复合材料及其制备与应用，该复合材料由腐殖酸与MXene按照质量比1‑3:1。与现有技术相比，本发明所制备的MXene/腐殖酸复合材料作为电极材料具备优异的电化学性能，在100mA·g‑1的充放电流下，容量最高可达到300mAh·g‑1，该方法为二维碳化物材料和生物质材料的复合在电化学领域的研究和应用提供了很好的实验数据和理论支持。
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本发明涉及一种耐海洋微生物附着的烯烃复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)称取共聚烯烃材料、无机纳米组分和具有环戊二烯结构的烯烃单体进行共混，超声分散处理，得到共混物；(2)将步骤(1)所得共混物与催化剂加入到反应器中，均匀混合，注入模具中，聚合固化成型，即得到目的产物。与现有技术相比，本发明制备的烯烃复合材料具有较好的耐磨性、高强高韧性等优异的机械性能，更重要的是，可以有效抑制海洋微生物的附着，具有优异的海洋防腐蚀性能，有利于该复合材料在海洋工程领域方面的应用。
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