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本发明提供生物黑色素/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。该制备方法包括如下步骤：1)将生物黑色素与N,N‑二甲基乙酰胺混合并加热，得到生物黑色素溶液；2)将生物黑色素溶液、羧基化石墨烯和酸性溶液混合并加热，得到第一混合物；3)将第一混合物进行微波催化反应，得到第二混合物；4)将第二混合物进行超声处理，得到第三混合物；5)将第三混合物进行离心、洗涤和干燥，得到所述生物黑色素/石墨烯纳米复合材料。该生物黑色素/石墨烯纳米复合材料涂布于负载平台的一侧并干燥，获得生物黑色素/石墨烯修饰电极，作为微生物燃料电池的阴极应用于微生物燃料电池中，产电效能高，可长期稳定运行。
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本发明涉及一种AuNP/UiO‑68复合材料及其制备方法和应用，制备时先通过恒电压法进行电沉积得到UiO‑68材料；将制得的UiO‑68材料与四氯金酸溶液混合后，再用硼氢化钠还原制得AuNP/UiO‑68复合材料。与现有技术相比，本发明具有工艺简单，条件温和，成本低廉等优点；所制备的AuNP/UiO‑68复合材料作为SERS基底显示了优异的性能，可以实现食品中添加剂的高选择性和高灵敏检测，该检测方法无需样品前处理、绿色环保而表现出广阔的应用前景。
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本发明公开了一种改性木质素环氧树脂，所述改性木质素环氧树脂由如下原料制成：木质素环氧树脂90‑100份、改性中间体1‑10份和催化剂，催化剂用量为反应体系质量的0.1‑1％；所述改性中间体是酶解木质素与含Si‑O键化合物和/或多元醇磷酸酯熔融混合制备得到。改性中间体的加入在木质素环氧树脂结构中引入键能较高的Si‑O键和P原子，提高木质素环氧树脂的耐热性能。其次，本发明提供一种碳纤维复合材料，所述复合材料由改性木质素环氧树脂与碳纤维材料交联固化得到。由于Si‑O键柔顺性好，能增强改性木质素环氧树脂韧性，最终使制备的碳纤维复合材料机械性能增强。
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一种SiC颗粒增强铝基复合材料的激光电弧复合焊接方法，本发明涉及铝基SiC颗粒增强复合材料在焊接时增强相烧损、气孔缺陷倾向较大、易生成脆性化合物，焊接接头强度较低的问题。本方法通过激光束与电弧对复合材料的激光电弧复合焊，在焊接过程中添加硅元素含量较高的焊丝，可有效地避免焊缝内合金元素的烧损，提升液态熔池的流动性，抑制减少焊缝内缺陷和脆性化合物的生成，进而提升焊缝力学性能，焊缝强度可达到母材强度的60％以上，并且该方法焊缝成形质量较好，操作工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种导热绝缘氮化硼高分子复合材料，其特征在于，该材料是在聚合物基体上，由如下三种具有不同维度的填充粒子材料制成：氮化硼量子点为零维填充粒子材料，氮化硼纳米管为一维填充粒子材料，氮化硼纳米片为二维填充粒子材料及导热填料；所述的三维材料复合在聚合物基体上，经蒸发自组装后形成多维度多尺度的导热绝缘氮化硼高分子复合材料，在三维立体空间内构筑出完整高效的导热通路、降低界面热阻，同时使材料具有优异的力学性能、良好的维度稳定性。本发明还公开了该复合材料的制备方法。该材料可有效地降低界面热阻，还具有优异的力学性能、良好的维度稳定性、一定的透明度和柔性，具有广泛地应用前景。
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本发明公开了一种增韧导电阻燃聚酰胺6(PA6)复合材料及其制备方法，属于高分子材料改性技术领域。所述增韧导电阻燃聚酰胺6复合材料，由以下重量分数组分构成：PA6：50‑60份；导电炭黑：10‑20份；碳纳米管(CNT)：1‑10份；增韧剂：5‑10份；抗氧剂：5‑10份；阻燃剂10‑20份。本发明采用导电炭黑及CNT复合填充提高PA6材料的导电性能，通过阻燃剂提高其阻燃性能，同时通过增韧剂增韧PA6以保持其韧性，从而获得高导电、高韧性的阻燃聚酰胺6复合材料，特别适合应用于工业机械、汽车零部件、工程结构件等领域。
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本发明公开了一种弹性体复合材料及其制备方法，涉及热塑性弹性体制备技术领域，解决了因热塑性弹性体的耐油性较差，而导致其应用在高油环境中时容易产生结构被破坏的问题。一种弹性体复合材料，其包括如下重量份数的组分：聚烯烃弹性体20‑35份；聚丙烯60‑75份；碳酸钙5‑15份；抗氧剂0.01‑2份；紫外线吸收剂0.01‑2份；润滑剂0.01‑5份；对位芳族聚酰胺纤维4‑8份；氟化聚磷腈橡胶2‑5份。本发明中的弹性体复合材料具有良好的耐油性能，在应用在高油环境中时，其整体结构能够保持良好稳定性，且不易被破坏，具有良好的应用效果。
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本发明公开了一种阻隔性高分子复合材料，包括PET与MXD6或PP与MXD6，所用材料按重量百分比的配比为：PET为50‑90％，MXD6为10‑50％或PP为50‑90％，MXD6为10‑50％，PET与MXD6重量百分比的总和为100％，PP与MXD6的重量总和为100％。本发明的阻隔性高分子复合材料阻隔性能高于单一成分高分子阻隔材料；工艺简单、生产周期短；加工过程中清洁无污染；能发挥不同材料的特性，使复合材料能同时具有多种材料的特性；不需要或少用粘合剂就能使不同材料复合在一起，故效率高、成本低；即使所用的两种聚合物的熔体粘度差别较大，仍然可以进行共挤出复合。
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本发明涉及一种高压缩比内翻复合材料管冲击吸能器，包括：复合材料管，分别连接在复合材料管两端的内翻接头及平压接头，内翻接头的内部设有向上翻转的翻转曲面，平压接头的中间开设有通孔。与现有技术相比，本发明在正常工作状态下可作为结构件使用，受较大冲击载荷后压溃并吸能，有压溃触发方式稳定、压缩比大、压溃过程中结构保持完整的优点。
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本发明公开了一种新型环保保温复合材料，所述新型环保保温复合材料由外到内依次包括防火布、加强保温材料层和保温隔热层，其中，所述加强保温材料层为聚乙烯保温材料，所述保温隔热层为玻璃毡，所述防火布、加强保温材料层和保温隔热层之间通过黏合剂黏合。本发明中产品保温效果优异，增添各类待安装设备保温后的美感，质量轻，安装简易方便。此外，本发明还提供了一种简单便捷的新型环保保温复合材料的制备工艺。
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本发明公开了一种硅基复合材料的制备方法，包括步骤：(1)将一定量硅粉放入气氛炉内，并通入压缩空气，于550‑700℃热处理15‑30min；冷却后采用研磨机破碎30s‑60s；(2)将破碎后的硅粉分散在LiOH乙醇溶液中超声5‑15min，采用喷雾干燥蒸干后，置于氮气气氛下进行高温烧结；(3)将烧结后的物料进行球磨，即得硅基复合材料。本发明提供制备方法工艺简单、生产成本低，且制得的硅基复合材料具有高容量、长循环等特性。
本发明涉及一种石墨烯基碳包覆ZIF‑67衍生氧化钴复合材料及其制备方法和应用，该制备方法该方法以二维结构的氧化石墨烯作为基底材料，通过高温碳化得到ZIF‑67衍生氧化钴，然后将得到的ZIF‑67衍生氧化钴、氧化石墨烯和碳源水热混合后冻干得到复合材料，即为目标产物。与现有技术相比，本发明得到的碳包覆Co3O4均匀地分散在石墨烯的片层上，具有工艺简单，条件温和，成本低廉等优点；本发明所制备的石墨烯基碳包覆ZIF‑67衍生氧化钴复合材料作为锂离子电池负极显示了优异的电化学性能。
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本发明涉及一种含有剪断机构的连续纤维增强复合材料3D打印装置，包括进料接口模块、纤维与基体材料复合模块(3)、纤维剪断模块以及挤出喷嘴(6)。与现有技术相比，本发明实现了纤维与热塑性基体材料的复合，复合材料通过挤出后的层层堆积完成结构件的快速成型；最重要解决了纤维增强复合材料3D打印过程中纤维不可剪断的局限性问题，使纤维与基体材料可以基于所打印结构件的力流特征(主应力轨迹线)按需复合，体现成型结构件的各向异性，提高结构件实际工况下的力学性能。
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本发明公开了一种用于激光直接成型技术的热塑性复合材料及其制备方法，由以下重量百分比计的原料组成：液晶聚酯59％‑98.9％、激光敏感添加剂1％‑10％、相容剂0.1％‑1％、填料0％‑30％。激光敏感添加剂与相容剂预先混合后真空热处理2‑6小时后与其他原辅料共混挤出改性。本发明的热塑性复合材料提高了激光敏感添加剂的分散性与活化能力，减少了用量，同时维持了液晶聚酯耐高温和高韧性的特点，因而该复合材料具有优良的综合性能。
本发明涉及了一种低气味、低光泽、薄壁化汽车用聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料主要由超细粒径、超高径厚比的新型滑石粉5～20份、常规聚丙烯55～80份、弹性体8～20份、低光泽功能母粒2‑8份、气味除味剂、0.2‑1份、其他助剂0～3份组成。本发明针对传统的矿粉填充聚丙烯填充量大、刚性差，难以应对汽车内饰材料薄壁化需求，提出了使用超细超高厚径比的滑石粉填充聚丙烯，提高与聚丙烯基体的接触面积，构建良好分布合理、界面优良的无机增强体系结构。所得的聚丙烯复合材料，在20份的低滑石粉填充量下，即可获得高的刚性，弯曲模量最高可达2310MPa，同时保持良好的缺口冲击性能，还具有低气味和低光泽的显著特点。
本发明提供一种激光反应熔覆VC‑TiC陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法，其中，激光反应熔覆VC‑TiC陶瓷增强铁基复合材料的制备方法包括：S1，选择金属材料作为基体，对所述基体表面进行打磨，清洗；S2，在打磨清洗后的所述基体表面设置一层打底熔覆层；S3，配置熔覆粉末，所述熔覆粉末中含有摩尔比为1:1:2的Ti、V以及C；S4，将所述熔覆粉末与有机粘结剂进行混合，并涂覆于所述打底熔覆层表面以形成预置涂层；S5，以激光束作为热源，对设置有所述预置涂层的基体进行激光熔覆处理以形成VC‑TiC陶瓷熔覆层，得到所述VC‑TiC陶瓷增强铁基复合材料。
本发明提供了一种改性纳米TiO2粒子、其制备方法、用途和包含其的PC/ASA复合材料及制备方法。所述改性纳米TiO2粒子包括纳米TiO2粒子，和连接在所述纳米TiO2粒子表面的硅烷偶联剂、紫外线吸收剂和稀土离子。所述改性纳米TiO2粒子是依次经硅烷偶联剂、紫外线吸收剂和稀土盐溶液改性得到。所述PC/ASA复合材料包含上述改性纳米TiO2粒子，是通过将配方量的各组分混合后由挤出机挤出的方法制备得到。本发明提供的改性纳米TiO2粒子具有良好的抗紫外性能，与聚合物的相容性良好，结合力强，不易团聚。以其作为抗紫外添加剂，制备的PC/ASA复合材料同时具有良好的抗紫外性能和机械性能。
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本发明涉及一种可降解镁合金/改性聚乳酸涂层复合材料的制备方法，包括以下步骤：对镁合金基体进行打磨去除表面氧化层；对镁合金基体进行酸蚀预处理与中和处理；将聚乳酸溶于氯仿溶液中，溶解，配制聚乳酸溶液；将镁合金基体浸入聚乳酸溶液中，采用溶液浸涂方法在镁合金基体表面包覆聚乳酸涂层；将得到的已包覆聚乳酸的镁合金材料通风放置2-3天，使聚乳酸溶液中的氯仿完全挥发，得到可降解镁合金/改性聚乳酸涂层复合材料。与现有技术相比，本发明得到的镁合金/聚乳酸涂层复合材料能明显提高ZK60镁合金的耐蚀性能，大大降低了其在生物体内的降解速率，促进了ZK60镁合金在医用领域的研究和应用。
本发明涉及一种氧化石墨烯与磁性介孔氧化硅微球间通过化学键合相互作用的复合材料的制备方法。本发明磁性颗粒采用水热法备，经过酸超声处理后，采用溶胶凝胶方法先包被一层较薄的氧化硅壳层，然后利用长链烷烃作为致孔剂，在溶胶凝胶反应中，与TEOS发生共聚，再通过热刻蚀除去致孔剂，从而得到了表面带有一定羟基的磁性介孔氧化硅颗粒。对其进行PEI表面修饰，利用PEI与硅羟基的强相互作用；最后，采用EDC活化氧化石墨烯上的羧基，与PEI上的胺基反应，从而得到了氧化石墨烯磁性介孔氧化硅复合材料。该制备方法简便，可控，且容易放量制备。该复合材料具有大的比表面积和良好的磁可操控性，且可以利用表面的基团同时吸附腐殖酸和重金属离子Pb(II)。
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本发明涉及一种聚酰胺/聚丙烯合金导热复合材料及其制备方法。所述复合材料的各组分及其质量百分比含量为：PA，42~63%；PP，7~28%；相容剂，1~7%；抗氧剂，0.2~0.5%；润滑剂，0.2~0.5%；导热填料，30%。本发明利用极性的聚酰胺与非极性的聚丙烯来形成分散的两相，通过加入一定量的相容剂，使两相部分相容；同时，利用两相间的粘度差异使填料分布在两相界面之间或者分布在一相之内，使填料在聚合物合金体系中更容易形成导热通路；另外利用不同粒径的石墨填料在基体中形成更紧密的搭接，来有效提高其导热性能。本发明的复合材料，成本较低，热导率较高，尺寸稳定性较好，吸水率较低，并且具有优异的综合力学性能。
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本发明提供一种船舶复合材料上层建筑与钢质主船体连接的接头结构，所述接头结构与所述船舶复合材料上层建筑之间通过两种连接方式结合，所述接头结构与钢制主船体之间通过焊接方式连接。本发明能够提高复合材料与钢连接的可靠性、降低舰艇全寿期连接接头的维护成本，满足船舶建造工艺的要求，具备易操作性、可靠性、通用性。
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本发明涉及一种基于铝基复合材料基板的多芯片LED封装方法。该方法以具有高导热性的铝基复合材料为基板，基板上生长一层铝膜，通过对衬底选择性阳极氧化，生成多孔型氧化铝层，然后通过薄膜工艺制作导体布线与电极焊区，再进行LED芯片的微组装与微互连，最后是透明外壳的封装。本发明解决了LED芯片的散热问题，热量可通过多孔型散热通道直接传到铝基复合材料衬底上散出，使得散热路径大幅缩短，散热效果好。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料由包含以下重量份的组份制成：聚丙烯100份，玻璃纤维5～25份，硫酸钙晶须5～30份，纳米二氧化钛1～5份，硅烷偶联剂0.2～1.5份，抗氧剂0.3～1.5份，润滑剂0.2～1.5份。本发明利用简单的制备工艺，获得的聚丙烯复合材料具有优良力学性能和抗菌性能。
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本发明涉及一种含阿霉素的氧化石墨烯载药复合材料的制备方法，包括：(1)氧化石墨烯复合材料GOX-PEI-HA的合成；(2)将氧化石墨烯复合材料溶解于水中，加入盐酸阿霉素水溶液，并调pH值为中碱性。避光震荡反应后，离心除去未连接上的DOX，冷冻干燥合成GOX/DOX载药复合物。本发明的载药材料具有pH敏感型释放的特点，可以用于抗肿瘤研究，有着很好的实用价值。
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本发明涉及一种低逾渗阈值高热稳定性石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：氧化石墨烯接枝硅烷偶联剂引入双键；初步改性填料与苯乙烯及甲基丙烯酸甲酯细乳液聚合，制备接枝无规共聚物的改性填料；改性填料与聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯溶液共混，并使用水合肼同步还原；沉淀聚合物，干燥压片。本发明提供的复合材料经TEM测试表明部分填料分布于两相界面，对体系产生良好增容作用，其逾渗阈值仅为0.11vol%，同时SEM测试表明热处理前后相粗化得到抑制，体系热稳定性显著提高，可广泛应用于填充型导电高分子复合材料领域中。
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本发明提供了一种长玻纤增强尼龙6复合材料及其制备方法，该方法先将100重量份的己内酰胺、0.1～1.5重量份的金属盐或金属络合物、0.05～5重量份的引发剂和0.1～1重量份的活化剂以及助剂混合后进行熔融挤出，得到尼龙6熔体；再将所述熔体与长玻璃纤维进行浸渍，得到长玻纤增强尼龙6复合材料。在进行尼龙6熔融挤出的加工过程中，本发明加入金属盐或金属络合物，使尼龙中的酰胺基团与金属盐或金属络合物中的金属离子之间可以形成络合配位作用，影响尼龙6分子链间的氢键作用，从而能降低基体树脂尼龙6的结晶度，减少因结晶较高而造成的不均匀收缩；浸渍长玻纤后，本发明即能得到低翘曲、高强度的长玻纤增强尼龙6复合材料。
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本发明利用生物酶在层状材料层间的自组装方法制备了一种层状硅酸盐层间固定的生物酶纳米复合材料,属于生物无机纳米复合材料领域。这种纳米复合材料类似于三明治的结构,层状硅酸盐纳米粒子保持原有的结构不变作为酶固定载体,肌红蛋白与血红蛋白固定于硅酸盐层板之间。该材料稳定性高,在有机溶剂中催化活性高于自由的生物酶,其制备方法具有工艺简单、生产成本低和可大规模生产等特点。
本发明涉及一种聚对苯撑苯并双恶唑纤维/环氧树脂复合材料的制备方法,采用稀土改性剂对聚对苯撑苯并双恶唑纤维进行表面改性处理,在环氧树脂中加入固化剂配成环氧胶液,然后将处理后的聚对苯撑苯并双恶唑纤维浸入环氧胶液制成预浸料,控制预浸料中环氧胶液的含量为35～45%,然后采用湿法缠绕成型工艺进行复合材料的制备。缠绕过程在数控纤维缠绕机上进行,将预浸料在平板芯模上缠绕至一定厚度后,固化,脱模、修整成型。其中,稀土改性剂的组分包括氯化镧、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,采用本发明的工艺方法制成的复合材料具有优良力学性能。
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本发明提供了一种利用植物灰分制备Mg/Mg2Si复合材料的方法；其方法包括以下步骤：步骤1，称取植物灰分，将植物灰分压成小块；步骤2，将纯镁和植物灰分干燥、预热；步骤3，纯镁熔化后加入植物灰分；步骤4，精炼，保温静置，浇注，即可得Mg/Mg2Si复合材料。本发明利用植物灰分制备Mg/Mg2Si复合材料，其过程中，硅元素的加入是通过加入植物灰分来实现的；本发明方法具有操作简单、效率高、成本低、环保等特点。本发明方法硅元素的吸收率可达80%以上。
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一种非连续增强钛基复合材料的氩弧焊焊接方法，先将非连续增强钛基复合材料母材切割成所需的焊件尺寸，用除油剂去除焊件表面所粘附的油污等杂质，用流动的水冲洗焊件并烘干；再将焊件放在熔融的浓碱溶液中进行热碱爆处理，温水冲洗，烘干；之后焊件放在一定配比的混合酸溶液中进行酸洗，常温流动水冲洗，烘干；然后将焊件在指定酸溶液中进行光亮处理，清水冲洗，烘干，待用；最后，将待焊的焊件用焊接夹具压紧后对接或搭接，正、反面和尾拖罩施以纯氩气对焊缝进行保护，调整焊接电压、电流，以一定的焊接速度实现非连续增强钛基复合材料的氩弧焊焊接。本发明具有简单易行、成本低、焊接接头强度高，适合规模化工业生产的优点。
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