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本发明公开了一种稀土金属开采产生的盐酸废液中草酸及盐酸的回收方法,其包括盐酸废水的处理:首先将盐酸废水抽入反应釜中,加入胺基化合物,使溶液的pH值为中性,再加入氯化钡固体搅拌,过滤,分离出草酸盐固体;其次将得到的滤液移入一反应釜中,加入酸溶液,搅拌后过滤,得到胺基化合物盐沉淀;最后将该滤液通过阴离子交换树脂,即得处理后的盐酸溶液循环利用;草酸的回收:将分离出的草酸盐固体用盐酸进行酸解,然后搅拌,再通过阴离子交换树脂,分离出高纯度的草酸固体。本发明是利用该盐酸溶液中各组分的特点,采用以废治废的原则,不但较彻底的处理了盐酸废液中草酸和金属离子的残留,而且使处理后的盐酸溶液可以继续循环利用。
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本发明所要解决的是提供一种无二次污染,铜回收率高,成本低廉的PCB生产废水的工艺。包括以下步骤:步骤1:将蒸汽与催化剂通入废线路板蚀刻液中,进行蒸氨氧化反应,将产生的氨气用水吸收,制成氨水,反应后的液体与固体进入下一步骤;步骤2:将步骤1反应后的液体与固体固液分离,将分离出的液体通过废水处理后排放;步骤3:将步骤2所得固体制得氧化铜或硫酸铜。本技术具有生产工艺简单,操作点控制易于实现,设备投资少,生产运行成本低,回收的产品质量好、附加值高的优点。
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本实用新型公开了一种废液回收处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内腔中间位置嵌合有中间隔板，所述装置外壳的内腔设有废液原料，所述装置外壳的一侧底端位置螺栓连接有固体杂物清除装置，所述固体杂物清除装置的顶面对应装置外壳的一侧设有废液处理装置，所述装置外壳和废液处理装置之间设有输送管道一，所述废液处理装置的顶部位置设有酸性处理液和碱性处理液，所述废液处理装置远离装置外壳的一侧设有出液口。本实用新型通过固体杂物清除装置可以去除废液原料中的固体杂质，废液原料可以经过废液处理装置中的酸性处理液和碱性处理液，大大提高了废液原料处理效果，废液处理装置设置的两个处理槽互不干扰，提高了稳定性。
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一种强酸性废水中钴离子的回收工艺，将含钴离子的强酸性废水加入PAN充分搅拌得到含Co‑PAN配合物的强酸性废水；加入β‑环糊精充分搅拌得到Co‑PAN‑β‑环糊精包结物固体及含少量β‑环糊精的强酸性废水；将含少量β‑环糊精的强酸性废水缓慢通过活性炭柱，得到不含PAN和β‑环糊精的强酸性废水；将Co‑PAN‑β‑环糊精包结物固体加入氨水中充分搅拌，得到[Co(NH3)6]2+溶液和PAN‑β‑环糊精包结物固体，实现深度净化。本发明基于β‑环糊精和1‑(2‑吡啶偶氮)‑2‑萘酚(简称PAN，其结构如图1所示)的协同作用，实现了对强酸性废水中钴离子的直接分离并回收。
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本实用新型公开了一种化工废料回收设备，框架的上端凹槽内插接有底面开设有通孔的废料存放槽，废料存放槽的左侧与框架凹槽底面铰接，框架右侧的底板的上表面固定装配有升降控制装置，升降控制装置的上端与废料存放槽固定装配，框架的前表面固定装配有过滤装置，框架的左侧面固定装配有固体废料压缩装置，框架的凹槽底面前端开设有导向槽，在废料存放槽中固体废料和液体废料进行分离，分离后的液体废料通过导向槽流入到过滤装置内进一步过滤，简化了化工废料固液分离的步骤，提高分离效率；固体废料压缩装置用于固体废料的压缩，使得固体废料更集中，减少固体废料占用空间大小，方便转运和存放。
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本发明涉及龙涎酮制备过程中产生的废水的处理方法，具体地，本发明提供一种从废水中分离含氟废盐和醋酸钠的方法，所述方法包括步骤：(1)提供废水，废水含有含氟钠盐和醋酸钠；(2)将废水用碱调节pH为9.5‑11，然后在10‑20℃下结晶，离心，得到结晶固体；(3)将步骤(2)所得的结晶固体，升温到75‑85℃，在搅拌的条件下保温120‑170分钟后，75‑85℃静置，析出固体，离心分离得到含氟钠盐固体和清液；(4)清液用酸调节pH＝8.5‑9，然后加入0.1‑2wt％活性炭，升温到85‑95℃，用水调节清液浓度为20‑30波美度，过滤，滤液在20‑30℃下结晶，离心，得到固体结晶醋酸钠。本发明方法能够对龙涎酮制备过程产生的废水中的含氟废盐和醋酸钠进行分离，降低污水处理成本，提高资源的再循环利用。
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本发明涉及一种从分散型染料生产废水中回收染料及分散剂的方法,其包括如下的步骤:1)分散型染料生产中得到的染料浆液经过板框压滤后,板框滤液形成生产废水进入陶瓷膜过滤浓缩之后,带有小颗粒固体颜料的浓缩液回到板框压滤,与染料浆液一起过滤,并将染料浆液中的染料颗粒和陶瓷膜浓缩液中的小颗粒固体染料截留,形成滤饼,回收染料,陶瓷膜滤液则进入纳滤系统;2)陶瓷膜滤液进入纳滤系统之后,料液中的分散剂被截留在纳滤浓缩液侧,得到浓缩,小分子水和无机盐透过膜芯,进入滤液。该方法可分别回收分散型染料生产废水中的染料及分散剂,既降低废水处理难度,又节省了废水处理成本,一举数得。
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一种在酸性化学镀镍废液中直接提取镍的方法,涉及一种工业废液的处理。提供能替代现有的化学法、电渗析法、电解法、RO膜分离法、压滤法等工艺,可降低含镍的废水处理成本,提高镍的能源利用率,达到酸性化学镀镍废水零排放的一种在酸性化学镀镍废液中直接提取镍的方法。将酸性化学镀镍废液注入酸性化学镀镍废液槽,在酸性化学镀镍废液槽中加入催化还原剂和镍金属提取载体,将酸性化学镀镍废液中的镍离子≥97%沉积在镍金属提取载体上;将直接提取镍后的酸性化学镍残液经过RO膜反渗透处理和热蒸发处理后,产生固体废渣,即完成在酸性化学镀镍废液中直接提取镍。
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本发明涉及硅酸钙板的制备技术领域，尤其涉及一种利用工业废渣制备硅酸钙板及其生产工艺。由下述重量百分比组份构成：高炉钢渣：35?45%；粉煤灰：5?15%；脱硫石膏：10?25%；云母粉：1?5%；水泥：15?25%；消石灰粉：5?10%；砂光粉：5?10%；聚乙酰胺：0.05?0.1%，配制成混合料，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物。本发明制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。
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本发明公开一种基于石材加工废料的人造无机石及其制备方法，涉及人造石材制备技术领域和固体废弃物综合利用领域。该人造无机石以水泥为无机粘结剂，结合石材加工产生的废料如矿山边角料和石粉等，有效解决了一部分石材加工废料堆积对环境造成的污染，石粉的加入可降低减水剂的用量，达到固废高值化利用和环保的目的。具有良好的应用前景。制备出人造无机石板材吸水率低，具有较高的巴氏硬度和较好的耐磨性，有力地解决环境污染问题，降低生产成本，室内室外均可适用。
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一种废弃土复合处理的固化方法，根据待处理的泥浆含水率，在待处理的泥浆中投入一定量的生石灰，并搅拌均匀，此过程中，泥浆被碱化；根据石灰的掺入量确定改性土的含碱率，设为A％；根据淤泥泥浆改性土的含碱率A％，确定固化材料配合比，按改性土：铝硅酸盐类工业固体废弃物：脱硫石膏＝100:(3A～4A):(A～2A)的比例搅拌均匀；得到的混合料与废弃土的按比例1:1～1:6混合，混合均匀后，即可用于回填、软基固化。本发明快速处理泥浆，外运时不再产生“滴撒漏”现象。以处理过的泥浆作为土壤固化的激发材料配合工业废渣复合固化其他废弃土，使废弃土有效资源化，以废固废，绿色环保，满足可持续发展的要求。
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本发明公开一种废酸回收利用的方法，该方法将废酸经过卸酸泵卸至废酸缓冲槽，通过管道输送至反应槽；将含氢氟酸、硝酸废酸与硫酸钠和硅渣反应，得到含硝酸和氟硅酸钠固体的固液混合物；上述固液混合物通过料浆泵输送至离心机，得到液体混合酸和固体氟硅酸钠；液体混合酸经母液输送泵送至磷酸二铵装置生产磷酸二铵，产品质量符合国家生态肥标准；固体氟硅酸钠根据品质销售给其他厂家。本发明设备投入少，运行费用低，把危废转变为可利用资源，节约了磷酸二铵生产成本，同时减少了固废硅渣堆存量，创造了经济效益。
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本实用新型涉及一种利用废弃物生产液体生物肥的装置，其结构包括固体废弃物破碎装置，所述破碎装置的下方设有将固体废弃物输送至用于将废弃物或者废水进行缺氧处理的缺氧池的传送带，所述缺氧池的后端通过缺氧池输出管与用于对废弃物和废水进行厌氧反硝化处理的厌氧池连接，所述厌氧池的内部设有用于避免固体物沉积的搅拌装置，所述厌氧池的下部通过厌氧池输出管连接至后端的沉淀池，解决了固体废弃物和废水只能分开处理，需要多套的处理设备，处理的效率较低，达到了同时对固废和污水进行处理的效果，处理的效率高，可以直接生产液体肥，处理的无害化率高，通过回流等处理手段可以达到较高的废物利用率，提高了处理效果和经济效益。
本发明提供了一种利用铝型材厂阳极氧化废渣制备的六铝酸钙及其制备方法，以铝型材厂阳极氧化废渣和石灰石为原料，将原料混合，压制成型，经高温反应，制备成六铝酸钙材料。本发明属于固体废弃物的综合利用，不仅解决了铝型材厂阳极氧化废渣对环境的严重污染，又节约了生产成本，经济效益显著，具有推广应用价值。
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本实用新型公开了一种农林资源废物焚烧废气输送装置，包括废气室和一号净化室，所述废气室的一侧设有活性炭吸附网，所述过滤网的底端设有灰渣收集器，所述水箱的内部设有循环水泵，所述循环水泵的上端设有水管，所述水管的上方设有出气口，所述出气口的一侧设有输送管，所述一号净化室的内部设有异味处理器，所述二号净化室的内部设有负离子净化器。本实用新型所述的一种农林资源废物焚烧废气输送装置，设有灰渣收集器、异味处理器和循环水泵，能将废气中残留的固体碳化物进行收集，便于使用人员进行清理，还能将刺鼻的气味进行净化，并能将水资源循环利用，减少浪费，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种树脂生产过程中的废物废水处理装置，包括顶板、曲轴、中心轴、筛板、臭氧发生器、储水池、出水管以及曝气器，顶板固定在中心轴上端面上，曲轴上端与顶板下端面相连接，曲轴下端与驱动电机相连接，中心轴安装在处理塔内中部位置，筛板安装在中心轴上，该设计实现了废水中固体与液体的逐级分离，固液分离效果佳，臭氧发生器安装在储水池环形侧面上，储水池设置在处理塔下端面上，出水管设置在储水池环形侧面右端，曝气器固定在臭氧输送管下端面上，该设计实现了废水的快速消毒，消毒效果佳，消毒时间短，效率高，本实用新型结构合理，固液分离效果佳，消毒时间短，成本低，实用新型强。
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酚醛树脂生产废水处理中一种废渣的利用方法，涉及工业废水处理。将酚醛树脂生产废水处理中的废渣多元共缩聚物经过滤收集后，加入反应锅，与热塑性酚醛树脂一起脱水，物料脱水达到软化点88～90℃后，出料于轮式托盘中，冷却后，得改性酚醛树脂；将改性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂、固化剂、固化促进剂、有机填料、无机填料、润滑剂、色料和阻燃剂各原料粉碎后混合，加热，加压混炼成胶后出胶冷却，再粉碎筛分，得酚醛模塑料。针对多元共缩聚物的回收利用难题，制造出质量稳定的酚醛模塑料产品，达到全部消化利用废水处理中形成的多元共缩聚物的目的。变废为宝，以资源化方式回收利用固体废渣，不产生环境污染。
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本实用新型公开了一种环保废水废气治理装置，包括废水废气处理柜体，所述废水废气处理柜体内部从上到下分别设置有废水滤渣腔和废水反应腔，所述废水滤渣腔内设置有用于过滤废水中杂质的废水滤渣组件，所述废水滤渣腔左上端开设有废水废气进口，所述废水滤渣组件右下方开设有用于连通废水滤渣腔和废水反应腔的进水口；该环保废水废气治理装置，可以通过抽气扇将进入废水滤渣腔的废气抽出，并利用废气过滤组件的进行过滤净化，通过废水滤渣组件和药剂反应可以过滤出废水中的固体杂质和降低废水的污染。
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本实用新型公开了一种可自动过滤固状废物的畜牧场废水处理装置,它包括沉沙井、自动过滤装置、厌氧池、好氧池,自动过滤装置包括一滤室,滤室内设有若干个的滤板、滤框,以及用于控制板框动作的压缩电机,滤室设有废液入口以及在底部设有滤渣出口和滤液出口;滤液出口与厌氧池或好氧池的入口相接通,废液入口与沉沙井的出口相接通;滤室内装有若干个的压力感应器;滤室的顶部设有进气口,该进气口与压缩空气管道相连接。采用该结构后,基本上可以去除废水中的各种固体悬浮物,使废水中COD去除40～50%,SS去除90%,而且既可以使得整个生产占地面积少,又可防止暴气池产生膨胀污泥,从而提高废水处理效率,减少废水处理时间和能耗,节约运行费用。
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本实用新型公开了一种废旧塑料生产废气处理UV光解光催化氧化发生器，涉及塑料生产废气处理技术领域，具体为一种废旧塑料生产废气处理UV光解光催化氧化发生器，包括废气进气管，所述废气进气管的右侧固定连接有固体杂质过滤箱，所述固体杂质过滤箱的右侧固定连接有进气泵，所述进气泵的右侧固定连接有高效光解箱，所述高效光解箱的内部固定安装有UV灯架。通过在高效光解箱的内部设置UV紫外灯，利用UV紫外灯发生出的紫外线对空气中的氧气产生分化作用，使氧气转化成臭氧，利用臭氧的强氧化能力推进废气的分化，同时UV紫外灯发出的高能量光子能够迅速裂解小于该能量的废气的分子键，使其转变为无机小分子物质，达到废气净化的目的。
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本发明公开了一种氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法，属环境治理技术领域，解决现有的氟化氢生产中对废水和废气处理存在的没有实现废水零排放、产生的固体废弃物没得到处理、没有达到最佳环保效益等技术问题。氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法包括废气处理工艺和废水处理工艺，其中在废水处理工艺中经过处理存放在蓄水池的废水可用作废气碱洗系统的用水，或其它用水点用水；废气碱洗产生的废水流入废水处理系统的收集池中进行处理。本发明氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法实现了废水循环利用；废水压滤后的废渣主要成份是Ca(OH)2，可用作石膏厂中和酸性原料，实现循环经济；废气水冼后的废水的主要成份是氟硅酸，可回收利用。
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本发明属于一种从废液中回收硫酸铵的方法。在中变触媒生产过程中产生大量的稀硫酸铵溶 液，因含量太低，回收成本太高，而废弃造成环境污 染。本发明用石灰碱化，离子交换和经硫酸再生树脂 得到浓硫酸铵溶液而使稀硫铵液得以回收利用。此 法也可用于回收稀氨水及其他稀铵盐溶液之用。
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本实用新型提供了一种药食用真菌皿培固体发酵瓶，包括瓶体，所述瓶体包括瓶底、瓶身、瓶颈和瓶口，还包括与所述瓶口可拆卸连接的瓶盖，所述瓶盖上设置通气孔，所述通气孔上覆盖丝棉网，所述丝绵网上设置静电除菌材料。该发酵瓶不需使用棉花团，此瓶盖也可以重复使用，不需每次发酵均需重新制作棉花团，省时省力，提高了生产效率，同时也避免了废弃的棉花造成环境污染。
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本实用新型提供了一种药食用真菌皿培固体发酵瓶盖，包括盖顶和盖沿，其特征在于，所述盖顶上设置通气孔，所述通气孔上覆盖丝棉网，所述丝绵网上设置静电除菌材料。此瓶盖也可以重复使用，不需每次发酵均需重新制作棉花团，省时省力，提高了生产效率，同时也避免了废弃的棉花造成环境污染。
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一种新型固体绝缘真空开关三工位隔离接地开关模块，由三工位隔离接地开关操作端，三工位隔离接地开关，母线接口，出线端子，真空开关，隔离静触头，接地触头，环氧树脂壳体以及端盖组成；其特征在于：所述三工位隔离接地开关和真空开关平行浇铸于环氧树脂壳体内，并通过动触头支撑与导电触指座连接;所述的接地触头通过后装配的方式安装于端盖或环氧树脂壳体上;隔离静触头固封于环氧树脂壳体内。本发明的高压部件在工作位置时外表轮廓都经过优化，不需要在环氧树脂壳体内浇铸额外的屏蔽网，易于实现产品小型化，简化了制造工艺；不存在局部电场集中，即使在满足人体可触及部位都接地的条件下产品局部放电量也很低；降低整个产品报废的风险。
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本实用新型的目的在于提供一种制备市政污泥衍生固体燃料的装置，其特征在于：包括一仓体，所述仓体包括储料仓与成型仓，所述仓体的一侧设置有第一多节伸缩气缸，所述仓体的另一侧设置有第二多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆伸入所述储料仓内，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆伸入所述成型仓内，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆与所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆上均设置有推板；所述储料仓的上方设置有搅拌锅，所述搅拌锅上方设置有若干原料箱，所述原料箱的上端设置有所述原料箱的进料口，所述原料箱的下端设置有所述原料箱的出料口；本实用新型用于制备市政污泥废菌棒衍生的固体燃料。
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本发明属于废弃物利用技术领域，具体涉及一种利用硅晶片切割后切割浆制备固体润滑材料的方法。本发明利用利用硅晶片切割后切割浆作为基础原料，通过利用与混合单体进行混合，利用引发剂的作用，形成聚合物，使切割浆中的金属元素等进行沉降，同时对颗粒进行包裹，随后再铬酸钠、硝酸锶等进行混合，在模板剂及表面活性剂的作用下，通过高温高压，使其形成铬酸锶并且复合内部原料碳化硅及硅元素，通过形成聚合物的作用，可以使其形成的铬酸锶沉积在内部原料碳化硅及硅元素形成积累，最后通过煅烧，形成以碳化硅及硅元素为核，铬酸锶为包裹物的固体润滑材料，形成的双层结构，可以有效的达到减震效果，提高抗磨性。
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本发明的目的在于提供一种市政污泥衍生固体燃料制备装置，其特征在于：包括一仓体，所述仓体包括储料仓与成型仓，所述仓体的一侧设置有第一多节伸缩气缸，所述仓体的另一侧设置有第二多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆伸入所述储料仓内，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆伸入所述成型仓内，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆与所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆上均设置有推板；所述储料仓的上方设置有搅拌锅，所述搅拌锅上方设置有若干原料箱，所述原料箱的上端设置有所述原料箱的进料口，所述原料箱的下端设置有所述原料箱的出料口，所述原料箱的出料口悬设于所述搅拌锅的进料口内，所述原料箱的出料口内设置有第一电磁阀；本发明用于制备市政污泥废菌棒衍生的固体燃料。
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本实用新型涉及核电废水处理技术领域，具体公开了一种取样水固体颗粒过滤装置，过滤时，取样水经过样水分配槽后，通过过滤进水管流入虹吸上升管，水在虹吸上升管中向下，均匀地分布在滤料层上，经过滤料层和滤料支撑板，通过小阻力配水系统进入集水空间；滤后水经过连通管上升到冲洗水箱中，当冲洗水箱中的水位达到设计高度后，经出水管流到测量表计中。采用本实用新型过滤装置能够及时过滤取样水中的固体杂质，避免取样管线堵塞。
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