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本发明公开了一种弥散铜复合材料及其制备方法，属于弥散铜加工技术领域。弥散铜复合材料由以下质量百分数的组分组成：Al2O30.24～3.74％，Y2O30.03～1.27％，余量为Cu及不可避免的杂质。本发明以Cu2O粉末和Cu-Al-Y合金粉末为原料，经混料、压制、烧结内氧化、挤压、锻造制备弥散铜复合材料，该复合材料具有高强度和高导电性，强度在500Pa以上，电导率在80％IACS以上，克服了其他复合材料高强度与高导电不可兼得的缺陷，同时具有优良的抗软化性能，高温强度高，塑性好，软化温度在800℃以上。
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本发明公开一种碳纤维混杂树脂基复合材料，其以玻璃纤维和碳纤维作为增强体、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂或环氧树脂作为基体而形成的复合材料，碳纤维混杂增强体中碳纤维质量百分比为50％～90％，该复合材料为一由内至外依次包括第一玻璃纤维增强复合材料层、第一碳纤维增强复合材料层、第二玻璃纤维增强复合材料层、第二碳纤维增强复合材料层和第三玻璃纤维增强复合材料层的多层叠加型结构，铺层方式为0°/90°；碳纤维、玻璃纤维的编织方式均是平纹编织、斜纹编织、缎纹编织、单向编织、多层多轴向编织中的一种或多种；同时提供碳纤维混杂树脂基复合材料的制备方法。本发明碳纤维混杂树脂基复合材料力学性能好，透声性好，耐海水腐蚀。
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本发明属于复合材料连接技术,具体涉及一种缠绕成型复合材料传动轴与金属法兰的连接方法,缠绕成型复合材料传动轴主体结构与两端金属法兰之间通过胶接和机械连接相结合,机械连接包括销键连接和螺钉连接;主体结构与法兰的连接部位也可以通过纤维缠绕复合材料增厚。采本发明的连接方法,其胶接结构具有一定的变形能力,减少了连接部位的应力集中问题,胶接和机械连接相结合增加了连接部位的强度和抗变形能力,实现扭转、拉、压载荷的平稳传递,可有效解决缠绕成型复合材料传动轴的可靠性连接问题,推动复合材料作为传动轴主体结构材料在更广领域的应用。
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本发明公开了一种大断面 WCP/Fe－C复合材料－球铁复 合结构辊环，其由高耐磨 WCP/Fe－C复合材料工作层和 强韧芯部球铁基体合金组成, 所述芯部球铁基体合金成分范围 为3.0－3.8％C，2.0－2.8％Si，＜0.4％Mn，0.2－0.3％Mo，3 －5％Ni，0.04－0.06Mg，0.05－0.08RE，S、P≤0.03。本发明 辊环表面复合材料工作层中WC颗粒尺寸75－200μm，体积 分数可根据使用工况要求控制在50－85vol％。辊环复合材料 工作层中WC颗粒分布均匀，复合材料工作层厚度可在10－ 30mm之间任意控制。辊环表面复合材料工作层利用率高(大于 95％)；辊环芯部球铁基体合金可再循环利用；辊环采用离心铸 造法制备，工艺简单，制造成本低。
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本发明介绍了一种金属复合材料结合界面分离试样的制备方法,从金属复合材料整板上取样,将试样沿厚度方向加工成哑铃状,基层和复层金属厚度方向为哑铃状试样的长度方向,使金属复合材料的结合界面置于哑铃状试样的中间位置,在哑铃状试样的开V形槽,V形槽的底部交叉线和金属复合材料结合界面线相重合,用50吨万能材料试验机拉断,金属复合材料的结合界面完整分开,根据试验需要切取试样。本发明可将厚度较小的金属复合材料的结合界面完整分开或将多层金属复合材料的某一结合界面完整分开,解决了金属复合材料结合界面难于完整分离问题。
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本发明涉及了一种铜铝复合材料的分离方法，包括以下步骤：1)将铜铝复合材料加热至430～540℃，保温至铜铝复合材料的剥离强度为3N/mm以下，冷却，剥离；2)将剥离后的铜复合层放入碱溶液中，浸泡至铜复合层的复合面呈现出铜单质的颜色。本发明的铜铝复合材料的分离方法，分离效率高，且分离效果好。通过对铜铝复合材料的进行热处理，使得铜铝复合材料的铜和铝之间的结合强度急剧下降，使得铝基体更易于从复合材料上剥离，提高了分离效率；同时减少了铜复合层上残留铝的量，提高了回收率。
本发明涉及一种基于硅基分子筛结构的硅碳复合材料及其制备方法以及含该材料的锂离子电池，通过将硅基分子筛中氧化态的硅还原为单质，并在分子筛孔道中将糖类或烃类碳化，形成硅碳材料，该硅碳材料能够用作锂离子电池的负极材料，具有优越的循环性能。
本发明涉及一种石墨烯‑钛酸锂复合材料及其制备方法、补锂石墨烯‑钛酸锂薄膜、锂电池，属于钛酸锂电池制备技术领域。本发明的石墨烯‑钛酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)在石墨烯薄膜表面沉积锂盐，得改性石墨烯薄膜；2)将步骤1)所得改性石墨烯薄膜置于钛源溶液中于60～80℃条件下反应1～6h，得石墨烯‑钛酸锂前驱体；3)将步骤2)所得的石墨烯‑钛酸锂前驱体于600～900℃煅烧6～12h，即得。本发明的制备方法，原料简单，容易操作，在石墨烯上沉积的锂盐与二氧化钛反应生成钛酸锂，可以使石墨烯与钛酸锂之间的结合力更强，提高锂离子的传输速率及倍率性能。
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本发明公开了一种以 Cr2O3为基的耐火复合材料。这种复合材料是在电熔 Cr2O3合成料基体中，引入适量 Y2O3和活性烧结 Al2O3，活性工业 Cr2O3，经成型和高温烧成制得。 Y2O3和 Al2O3在该材料中起着活化主成分 Cr2O3晶格作用，从而降低材料的烧成温度，提高成品率，降低 生产成本。与此同时， Y2O3与熔渣具有良好的相容性，可改善其抗渣蚀性和抗渗透 性，也可避免现有材料中ZrO2 与熔渣反应导致的体膨效应，引起材料的过早损毁， Y2O3也不含放射性物质对人体健康的损害作用。
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本发明涉及一种颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结新方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的压制、烧结新方法，对于费氏粒度不大于2μm的粉采用两次压制的方式得到压制坯，对于费氏粒度为2μm以上的粉，直接压制；对压制坯先氢气烧结，再进行真空烧结，且氢气烧结采用低温烧结和高温烧结相结合的方式。该方法的压制和烧结方式，可有效脱氧和提高致密度。采用两次压制的方式，有效提高了细粉的压制成品率，在进行氢气烧结时，采用低温烧结以充分脱氧，然后再进行高温烧结，在进一步提高脱氧程度的同时，有效缓解了闭孔，进而保证在真空烧结时，有利于空隙中的气体排出，为真空烧结提供更大的烧结驱动力，使得烧结坯具有更高的致密度。
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一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨盘及其制备方法，其磨盘基体上设有多个凸起，相邻两凸起间设有用金属基陶瓷增强体料制成的衬板，金属基陶瓷增强体料由10-40%的Al2O3和60-90%的铁粉组成；制备方法是将按上述重量百分比称取的Al2O3和铁粉混合后送入烧结窑中烧至铁粉完全熔化，将烧好的物料放入模具中制得衬板，将衬板置于磨盘基体上的凸起之间，浇铸钢水使衬板与磨盘基体固结为一体。本发明烧结时通过铁粉的塑性吸收外加负荷，消耗裂纹尖端的能量；通过孔洞浇铸钢水，将衬板与磨盘基体连结成一体，钢水通过孔洞浸润到衬板的陶瓷颗粒之间，将陶瓷颗粒包裹其中，使陶瓷相和金属相均匀分布。
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本实用新型提供了一种浸渍模具及连续纤维复合材料的生产装置，所述浸渍模具中设置相互连通的树脂熔体流道(5)、连续纤维铺设流道(10)，其特征在于，所述浸渍模具上设有树脂出口管路(9)，所述树脂出口管路(9)与树脂熔体流道(5)连通，用于对过量的树脂熔体进行回收；本实用新型实现了对纤维双面的熔融浸渍，提高热塑性树脂对连续纤维的表面浸渍程度；同时实现了连续纤维复合材料预浸带的生产过程和热塑性树脂的回收再利用过程的同步进行，解决了生产过程中过量的树脂熔体造成的模具漏料问题。
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高模量抗冲击碳纤维复合材料及其制备方法，由碳纤维织物置于基体溶液中固化而成，所述基体溶液的原料组成为：45~63重量份的环氧树脂、3~5重量份的滑石粉、26~34重量份的二氨基二苯砜、体积与环氧树脂总重量的比例为2.4mL：1g的丙酮溶液、1~2重量份的单层氮化硼、1.2~2重量份经过硅烷偶联剂改性的氮化硅、1.2~2重量份经过硅烷偶联剂改性的二硫化钼和0.2~1重量份的消泡剂。与现有技术相比，本发明以碳纤维织物作为增强骨架填料，金属或者非金属作为支撑体，通过环氧树脂粘结剂粘结而形成自润滑复合材料，其具有承载能力高、摩擦系数低、耐磨寿命长以及密度低等特性。
石墨烯‑铬钛铝复合材料的制备方法及其在刀具上的应用，通过激光束辐射，使其与刀具表层材料一起熔化接着迅速凝固，获得稀释率小、与刀具材料相容性较好的表面涂层，该表面涂层实际上是一种高致密结合的石墨烯复合熔敷层，使刀具基体材料与涂层材料有机地结合在一起。从而，刀具的抗磨、抗蚀、耐氧化等综合性能得到明显提高，实现刀具表面修复或改良等目的。主要制备条件为：石墨烯纳米粉占复合材料总质量的百分比为5~15%，Ti粉末占复合材料总质量的百分比为20~25%，Al粉末占复合材料总质量的百分比为20~25%，Cr粉末占复合材料总质量的百分比为35~55%。
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本发明公开一种铝—钢复合材料的爆炸焊接方法,复层铝板(4)通过支撑物(5)置于基层钢板(6)之上,在复层铝板表面铺垫缓冲保护层,炸药(2)布放在缓冲保护层(3)表面,采用台阶式梯度布药方式,使单位面积装药量从复层铝板面中心开始向两端呈梯度依次降低,通过爆炸焊接获得大面积铝—钢复合材料;从复层铝板面中心开始向两端呈梯度依次降低单位面积装药量;基板的材质为碳素钢或低合金钢,复板的材质为纯铝或铝合金MG含量≤0.1%。本发明的爆炸焊接方法,复合界面结合强度高,且均匀一致,界面无过度熔化和分层以及不复合现象,一次爆炸焊接既可制作厚复层的铝—钢复合材料,方便生产,提高效率。
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本发明涉及一种铜基复合材料的塑性成形方法及铜基复合材料板带材的生产方法，属于金属制品的塑性加工领域。该铜基复合材料的塑性成形方法包括以下步骤：将圆棒形铜基复合材料在温度为900‑1000℃下先挤压成方棒料，然后将方棒料轧制或锻造成板带材。将圆棒形铜基复合材料直接进行塑性成形(锻造或轧制)时，材料受力由点变化到面，容易发生受力不均的现象，由此导致材料内部应力场和应变场分布不均匀，容易出现裂纹。本发明提供的铜基复合材料的塑性成形方法，将圆棒形铜基复合材料挤压成方棒料，方棒料在塑性变形时材料内部的应力场和应变场分布相对均匀，制品不易开裂，可有效解决圆棒形铜基复合材料难以进行塑性变形的问题。
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本发明介绍了一种控制复合材料表面粗糙度的复合材料成型方法，对于真空辅助成型、真空袋压成型、热压罐成型、RTM成型，在增强材料铺层结束以后，在表面添加一层具有设定粗糙度的织物，然后再进行树脂浸润或渗透，固化后将这层添加的织物脱离复合材料表面，从而使复合材料表面具备相应的粗糙度；对于采用手糊成型、缠绕成型的复合材料，在树脂凝胶之前，在增强材料表面添加脱模布，并压实，使脱模布与复合材料紧密贴合，固化结束后，除去脱模布，然后再进行相应的表面涂装。本发明可控制复合材料的表面粗糙度，达到免打磨或减少打磨工作量的目的，减少表面打磨产生的粉尘，降低劳动强度，提高生产效率和表面粗糙度均匀程度。
本发明涉及一种金属复合材料的制造方法。提出的Hastelloy B-3-钢金属复合材料的制造方法是将基层钢板和过渡层不锈钢板通过爆炸焊接复合一体获得过渡层-钢复合材料,再将获得的过渡层-钢复合材料和Hastelloy B-3通过爆炸焊接复合一体获得Hastelloy B-3-钢金属复合材料。通过本发明方法制造的Hastelloy B-3-钢金属复合材料具有良好的复合质量。
本发明提出的外加颗粒增强大断面高体积分数Fe-C复合材料的制备方法,将加热熔化的Fe-C基体合金与预热的增强颗粒同时加入绕水平轴高速旋转的金属铸型中,高温Fe-C基体合金液与预热的增强颗粒在离心场中混合后形成环形混合体,利用增强颗粒与Fe-C合金液之间的密度差,使增强颗粒沿环形径向向外或向内迁移,形成增强颗粒/Fe-C复合材料的外层或内层和Fe-C合金基体的复合结构部件。本发明具有以下优点:复合材料层的厚度可以根据使用要求任意控制;复合材料层中增强颗粒分布均匀,体积分数可根据性能要求控制在50-85vol%;基体合金及其组织可以设计;复合材料工作层利用率高,基体合金可再循环利用;生产工艺简单,制备成本低。
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本发明公开了一种节能建筑用新风砖及工艺，属建筑材料领域。新风系统，已是保障现代生活质量的重要设备，现代空调及暖气所维持的室内温度与室外温度的温差是新风系统耗能的主要原因，带有换热功能的空调及新风系统虽然回收了部分能量，但回收效率非常有限。本发明采用一种节能建筑用新风砖及工艺，由传统烧砖工艺或水泥砖工艺制造，制成中部空心通透的新风砖，中部设隔板槽，在砌墙时插装热交换用不锈钢板材冲压或铝合金型材切割成的波浪形金属隔板，形成中部可通过金属隔板隔离并可热量交换的左右两空气通道，该发明适用于现代框架式结构建筑，砌墙时使用传统水泥灰浆的砌墙工艺形成新风墙，并通过多种施工工艺，形成高度节能的新风结构建筑即新风系统。
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本发明提供了一种热固性可瓷化酚醛复合材料及其制备工艺，包括树脂体系和增强材料，所述树脂体系按重量份计算包括以下成分：酚醛树脂100份、可瓷化填料10～30份、可瓷化物质15～60份、固化剂3～10份、促进剂3～10份；增强材料按重量份计算为150～450份。通过添加可瓷化填料，使得所得产品在低温烧蚀环境中时，可瓷化物质和可瓷化填料均以填料形式均匀分散在酚醛树脂复合材料中，有效补强酚醛复合材料的密实性，保证产品正常使用强度；当烧蚀温度超过600℃时，可瓷化填料首先熔融，产品内部分散的可瓷化物质被液态的可瓷化填料带出，聚集在产品外表面形成陶瓷状态，阻止烧蚀，实现低温短时的陶瓷化，与现有技术相比，将酚醛树脂使用环境从传统的600℃提高到1000℃以上。
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本申请公开一种适用于重度辐射污染区应急消控的作业方法，该方法包括：控制遥控压制机进入污染现场；通过检测记录行进路径的辐射值变化趋势，判断污染源方向，确定污染源；确定污染种类，其中，污染种类包括近地表面大面积污染源污染、球面罐体污染源污染、高大建筑物表面和高低空大面积污染；基于污染源种类对近地表面大面积污染源污染进行地面布洒压制，对球面罐体污染源污染、高大建筑物表面或高低空大面积污染进行高远程喷射封堵压制或雾化喷洒压制。整个过程中，工作人员可以在远程控制站或在远程通过手持遥控终端对消控作业进行控制，以及通过遥控压制机录制的信息现场环境和作业状态，完成消控工作的同时保障工作人员人身安全。
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本发明公开了一种遥控压制机，主要包括自行平台(1)和与自行平台(1)无线通讯的手持遥控终端(10)，安设于自行平台(1)结构体上的压制作业系统(2)、储料箱(5)、通信系统(6)、用于环境识别与探测的摄像头(7)和防碰撞雷达(8)、照明系统(9)均与同样安置在自行平台(1)上的控制系统(3)电气连接；控制系统(3)与手持遥控终端(10)无线通讯连接；还包括机载操作面板(4)，所述机载操作面板(4)位于自行平台(1)的右后、控制系统(3)上面；前述所有系统除手持遥控终端(10)外均与供电系统(11)电连；采用本发明的一种遥控压制机，具有结构简单、易于操作、压制作业效果好等优点。
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本发明公开了一种基于立、反面上放射性沾染消控的自碎共聚膜方法，包括以下几个步骤：1、使用本发明的自碎共聚膜消控剂；2、使用一种遥控压制机，将自碎共聚膜消控剂喷射布洒在立面或反平面上的放射性沾染物上；3、与放射性颗粒间通过润湿、吸附、包埋、胶粘、共聚成长等作用形成致密性好、连续的自碎共聚去污膜；4、经过2‑4小时后，自碎共聚膜自动碎裂成具有一定粒径和质量的碎块从墙壁或顶棚介质表面脱落；5、使用一种摇控去污机，回收收集封存装袋，并从房间类空间转移至放射性废物储存地。采用本发明的自碎共聚膜方法，具有清除率高、固化时间短、自碎后易脱落、易于回收、不易漂浮、作业温度宽等优点。
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本发明涉及填丝注射一体成型三层复合板材及其制备方法，可有效解决成本低，生产效率高，质量好，耐磨性强，使用寿命长的复合板材的生产问题，方法是，首先安装填丝注射一体成型三层复合板材加工设备；清除基体表面的油污、铁锈和氧化皮，然后安装在加工设备的工作台上，调节加等离子炬与基体之间的距离，启动加工设备的离子电源、氩气通道、冷水机、送丝机、控制器；开启等离子填丝注射熔覆装置，使等离子填丝注射熔覆装置的等离子炬、送丝机、送粉器前后、左右同时同步移动，实现合金层和复合注射层的一体成型，制成填丝注射一体成型三层复合板材。本发明工作效率高、成本低，制备的三层复合板材表面平整无焊道，通过填丝注射工艺，性价比高。
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本实用新型涉及水性功能材料检测用取样器领域，尤其是涉及一种高分子材料检测实验用取样结构，包括，取样进口、分流器、进液管、存储腔合件、贴合密封部I、贴合密封部II、出液口、出液管及连接架，所述的分流器安装在连接架的上部部位并与连接架固定相连，所述的取样进口安装在分流器的一侧部上并与分流器相连通，所述的进液管的一端安装在分流器上并与分流器相连通，取样后的水性功能高分子材料存储在存储腔合件中的样品储存腔本体内，取样完成后，操作人员可将样品储存腔本体由取样装置中卸下并拿至实验室进行检测即可，操作过程非常简单方便。
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本实用新型涉及等离子填丝注射熔覆装置，可有效解决等离子熔覆装置结构复杂，送粉易造成喷嘴结渣，设备连续工作能力差，生产效率低的问题，其解决的技术方案是，包括送粉器、送丝机和等离子炬，等离子炬经后侧向上的注射通道与送粉器相连通，等离子炬经左侧或右侧向上的送丝通道与送丝机相连通，等离子炬经垂直向上的升降杆与驱动电机相连，驱动电机装在滑块上，注射通道下端装有喷头，等离子炬下部的喷口朝向送丝通道、喷头的出口，构成填丝注射熔覆结构。本实用新型结构简单，拆装方便，填丝注射精度高，可有效解决一体成型工艺制备三层复合板材过程中焊丝输送和功能材料注射问题。
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本实用新型提供了一种远程遥控消控作业系统，涉及核安全防护技术领域，以解决现有技术中存在的核事故应急状况下高危高毒高辐射区消控作业人员安全防护不足的技术问题。该系统包括自行平台和远程终端，自行平台包括控制系统、平台结构体、环境识别与探测系统、消控作业系统，控制系统与远程终端无线通讯，消控作业系统包括供料系统、与供料系统分别连通的远程喷射系统和地面布洒系统，供料系统内消控功能材料通过地面布洒系统或远程喷射系统喷出。本系统可直接远程操控自行平台参与辐射区内消控作业，提高消控作业人员的安全。
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本发明涉及一种多元低铍铜合金及其制备方法，属于金属功能材料技术领域。本发明的多元低铍铜合金，由以下重量百分含量的组分组成：Be 0.2％‑0.6％，Co 0.2％‑1.5％，Zr 0.1％‑0.5％，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明的多元低铍铜合金，在最大限度降低铍元素含量的同时，通过添加钴、锆等合金元素，并控制各元素的用量，在保证具有高导电性的同时具有高的抗拉强度，满足了高效连续铸轧辊、高端接插件等领域的产品需求。
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