河南洛阳有色金属材料制备及加工技术理论与应用

Al2O3/Mo复合材料的制备方法 836     

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本发明公开了一种Al2O3/Mo复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是将铝盐与沉淀剂在水热下合成AlOOH纳米粒子，同时将钼酸铵水热合成MoO3纳米粒子，将两种悬浊液混合后充分搅拌，经过滤、洗涤、烘干后制成AlOOH和MoO3的复合粉体，再经500～58℃煅烧，将MoO3由亚稳态的六方结构转变为稳定的正交结构，AlOOH脱水转变为γ-Al2O3，通入H2两次还原，使MoO3还原成Mo粉，压制、烧结制得Al2O3/Mo复合材料。其中，Al2O3硬质陶瓷相具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强等特点，对钼具有很强的增强作用。Al2O3陶瓷颗粒弥散分布于钼基体之上，掺杂均匀，与钼基体之间是完全的冶金结合，能有效地阻止烧结时晶粒生长，具有细化晶粒的作用。

由炭/炭复合材料并经润滑改性后制作轴承保持架的方法 620     

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本发明是一种由炭/炭复合材料并经润滑改性后制作轴承保持架的方法。将无纬炭布和网胎制成圆筒状炭纤维编织体，经过化学气相沉积炉的裂解、沉积以及石墨化处理得到炭/炭纤维编织体，此后经过酚醛树脂的浸渍→炭化→粗车和钻削→精加工→机械抛光和超声波清洗得到炭/炭复合材料保持架，最后经镀膜后得到润滑改性的炭/炭复合材料保持架。炭/炭复合材料具有较小的密度，因此所制作的保持架就轻质以利减轻轴承整体的重量，提高其转速，也能提高主机使用效果。此外炭/炭复合材料保持架具有较高的拉伸强度，尤其是在300℃时其拉伸强度更高。导热系数高，热膨胀系数小，摩擦系数小，自润滑性能高，炭/炭复合材料保持架的尺寸稳定、可靠。

低温、高导热、电绝缘环氧树脂纳米复合材料制备工艺 671     

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一种低温、高导热、电绝缘环氧树脂纳米复合材料制备工艺,采用填充法在环氧树脂基体中引入高导热率纳米陶瓷颗粒,通过对纳米陶瓷颗粒的表面改性解决了纳米颗粒易团聚的问题,并通过高速搅拌和超声波振荡等方法使得纳米陶瓷颗粒在环氧树脂中得到了均匀分散,解决了纳米陶瓷颗粒在树脂中的沉降问题。此外,由于纳米陶瓷颗粒对微裂纹的钉扎作用,复合材料体系的冲击韧性也得到了提高。同时所引入的纳米陶瓷颗粒也具有较高的体积电阻率,因此复合材料体系的体积电阻率仍然保持在较高的水平。

Z-pin增强复合材料结构件的成型方法 870     

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一种Z‑pin增强复合材料结构件的成型方法，包括：步骤一：制备Z‑pin(4)，并将制成的Z‑pin(4)植入到预先准备的泡沫载体(3)中以制成含有Z‑pin(4)的泡沫预制体；步骤二：利用植入枪泡沫预制体中的Z‑pin(4)植入到筋条(1)与蒙皮(2)中，以使筋条(1)与蒙皮(2)连接从而形成复合材料结构件；以及步骤三：将复合材料结构件进行固化，以制成Z‑pin增强复合材料结构件。本发明的目的在于提供一种Z‑pin增强复合材料结构件的成型方法，以提高复合材料结构筋条和蒙皮连接界面的结构强度，延长复合材料结构件寿命。

纳米金包覆银颗粒膜复合材料的制备方法 1024     

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一种纳米金包覆银颗粒膜复合材料的制备方法，首先在聚酰亚胺基体表面制备银-锆合金膜，并使基体保持一定温度以使银原子在合金膜表面生长为银颗粒，然后在制备的银-锆合金膜表面纳米沉积金薄膜即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备银合金薄膜及基体原位加热技术，实现了无需模板制备出纳米银薄膜/银颗粒复合结构材料，进而在已获得的纳米银薄膜/银颗粒复合结构表面溅射沉积金薄膜制备高性能、大比表面积纳米金薄膜包覆银颗粒膜复合材料，无需采用模板，成本低，绿色环保，易于在基体上无需模板制备出大面积、高性能纳米金薄膜包覆银颗粒膜复合材料，较之纯金薄膜比表面积可增大20%以上。

纳米银包覆铜颗粒膜复合材料的制备方法 1035     

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一种纳米银包覆铜颗粒膜复合材料的制备方法，首先在聚酰亚胺基体表面制备铜-铬合金膜，并使基体保持在一定温度以使铜原子在合金膜表面生长为铜颗粒，然后在制备的铜-铬合金膜表面沉积纳米银薄膜即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备铜合金薄膜及基体原位加热技术，实现了无需模板制备出纳米铜薄膜/铜颗粒复合结构材料，进而在已获得的纳米铜薄膜/铜颗粒表面溅射沉积银薄膜制备高性能纳米银薄膜包覆铜颗粒膜复合材料，较之纯银薄膜比表面积可增大20%以上，成本低，绿色环保，易于在基体上无需模板制备出大面积、高性能纳米银薄膜包覆铜颗粒膜复合材料。

一体化成型复合材料蒙皮与骨架连接方法 1091     

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本发明提供一种一体化成型复合材料蒙皮与骨架的连接方法，包括如下步骤：(1)根据骨架的结构加工模具；(2)在模具表面铺设增强材料，对模具进行密封，根据工艺要求固化成型U型连接件；(3)对所述U型连接件进行脱模加工；(4)将所述U型连接件内腔胶结包裹在所述骨架上；(5)将所述U型连接件的外侧与复合材料蒙皮一体成型。将现有技术中的金属骨架‑复合材料蒙皮界面转化为U型连接件‑复合材料蒙皮界面，且金属骨架与U型连接件胶结面积远远大于现有技术中的金属骨架与复合材料蒙皮胶结面积，进一步增强了胶结强度。大幅提高骨架与复合材料间的连接稳定性，有效解决了“复合材料蒙皮‑金属骨架”界面强度弱、结构稳定性差的问题。

长寿命高功率石墨复合材料的制备方法 945     

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本发明属于石墨负极材料领域，具体涉及一种长寿命高功率石墨复合材料的制备方法。该石墨复合材料的制备方法包括以下步骤：1)在表面生长有碳纳米管的导电基体上，采用电化学沉积法在碳纳米管上制备聚苯胺，去除导电基体，得到碳纳米管/聚苯胺复合材料；2)将碳纳米管/聚苯胺复合材料、水溶性有机碳源、水在酸催化剂的作用下进行水热反应，过滤，得到固态碳纳米管/聚苯胺/水热碳复合材料；3)将硬碳包覆的石墨、固态碳纳米管/聚苯胺/水热碳复合材料、酸溶液混合均匀后喷雾干燥。该方法制备的石墨复合材料，内核为石墨，外壳为双层结构，可有效提升材料的循环及功率性能。

结构型高阻尼纤维增强复合材料 944     

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本发明介绍了一种结构型高阻尼纤维增强复合材料,包括柔性阻尼复合材料中间层、刚性复合材料外层,均为增强纤维和树脂基体复合,增强纤维采用玄武岩纤维、高强或高模玻璃纤维的平纹、缎纹、斜纹织物;中间层的树脂基体采用柔性环氧树脂和普通环氧树脂按一定比例的配合物,外层树脂基体采用普通环氧树脂;柔性环氧树脂环氧值0.2～0.4,用橡胶弹性体、热塑性树脂、有机硅、热致液晶聚合物增韧改性。本发明克服了采用树脂阻尼改性所带来的阻尼复合材料力学性能下降显著的缺点,在保留普通纤维增强复合材料力学性能的基础上,材料的阻尼损耗因子达到0.05以上;原材料性价比高,拓宽了结构型高阻尼纤维增强复合材料的应用领域。

阻隔性聚丙烯复合材料及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种阻隔性聚丙烯复合材料，是由以下重量份数的原料制 成：聚丙烯60-80份，乙烯-乙烯醇共聚物20-40份，相容剂1-10份。同时还 公开了一种阻隔性聚丙烯复合材料的制备方法。本发明的聚丙烯复合材料具 有较高的韧性，其冲击强度高达210J/m左右，同时还具有较高的气体阻隔性 能，透水蒸汽速率可接近2000g·μm/(m2·24h)。本发明的聚丙烯复合材料在 具备较高的气体阻隔性的同时又具有较高的韧性，可以在制备阻隔性薄膜时， 采用传统的制膜工艺进行生产，工艺较为简单，生产的成本较低，具有推广 应用前景。

复合材料空心轴与金属法兰的联接方法 631     

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一种复合材料空心轴与金属法兰的联接方法，金属法兰包含法兰筒(2)和法兰盘(6)，将复合材料空心轴(1)的轴端L段进行增径并设计成外正多边形，将法兰筒的联接内孔也进行增径并设计成内正多边形，采用有机溶剂粘接+锁紧连杆(5)并在径向螺栓(3)及轴向螺栓(4)的联接下来联接金属法兰和复合材料空心轴，可以进一步增强复合材料空心轴与金属法兰的联接强度，提高结合部位的抗挤压变形能力，有效隔离振动噪声的传递，解决复合材料空心轴在长期大扭矩载荷下的工作可靠性和稳定性，延长复合材料空心轴的使用寿命，推动复合材料空心轴向各领域范围进行具体应用，联接方法简单、快速、实用。

由石墨烯改性的多孔聚酰亚胺复合材料的制备方法 710     

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本发明涉及一种由石墨烯改性的多孔聚酰亚胺复合材料的制备方法，石墨烯与聚酰亚胺在高速搅拌的偶联剂稀释液中能够充分分散、混合，克服了传统粉末共混因石墨烯分散不好导致的复合材料内部结构均匀性较差的问题；本发明制备的多孔聚酰亚胺复合材料，其材料内部具有多孔结构，微孔均匀性有所提高，内部结构更加均匀，提高了多孔聚酰亚胺复合材料的机械性能：强度性能提高了12‑23%，摩擦系数降低了11‑19%，磨损量降低了18‑48%；在添加石墨烯质量分数为0.05‑2%的条件下，能够提高多孔聚酰亚胺复合材料的热传导系数：热传导系数与未改性复合材料相比较提高了13‑65%；本发明成本低廉，易于操作，实用性强。

SiCp /Al碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法 1107     

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一种SiCp/Al碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括碳化硅氧化、球磨混合、装模预压、热压烧结、热挤压和热处理的步骤，先对碳化硅颗粒进行高温氧化处理，使碳化硅颗粒的表面生成SiO2，然后将氧化碳化硅颗粒、镁粉和铝合金粉混合后进行处理，并且控制了镁粉在基体粉末中的质量比不超过8%，能够保证在复合材料的界面处原位生成MgAl2O4相，通过热挤压提高复合材料致密度，改善碳化硅颗粒均匀分布，从而制得了SiCp/Al碳化硅颗粒增强铝基复合材料，改善增强体与基体的浸润性，提升复合材料强韧性，在比强度、比模量、耐磨性和热稳定性等方面都比现有的碳化硅颗粒增强铝基复合材料取得了明显提升，可与多种材料匹配，广泛用于航空航天、汽车等行业。

有效去除真空灌注成型复合材料中残留气泡的方法 769     

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本发明属于材料成型技术领域,主要提出一种有效去除真空灌注成型复合材料中残留气泡的方法,复合材料(4)在真空灌注成型时,采用在进胶管(3)附近增加一根带阀门(9)的方式,在真空灌注成型时有效去除真空系统与树脂桶间因压差而产生的气泡(2),从而有效去除复合材料中残留的气泡,降低复合材料孔隙率,提高真空灌注成型之复合材料的产品质量。本发明的方法操作简单,效率高,能有效去除复合材料中残留的气泡,降低复合材料孔隙率,提高复合材料的力学性能。

聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 809     

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本发明公开了一种聚双环戊二烯复合材料,是由以下重量百分比的组分组成:0.1-2%的无机纳米填料,0-5%的辅助聚合物微粒,余量为聚双环戊二烯及不可避免的杂质;所述无机纳米填料为含有Si、Al、Ca、Zn、Ti、Zr、Mo金属的纳米无机盐、纳米氧化物、纳米碳化物或纳米硫化物或者含碳的非金属纳米化合物;所述辅助聚合物微粒为粒径在0.5-15微米的聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺的粒子。本发明在聚双环戊二烯中共混无机纳米材料和辅助聚合物微粒,制备出聚双环戊二烯复合材料,该纳米复合材料在提高模量和抗冲击强度的同时,也提高了纳米复合材料的耐磨性能,其抗冲蚀磨损性能够达到低铬铸铁的5-9倍。

氧化物陶瓷粒子增强Cu基复合材料的制备方法 995     

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本发明涉及一种氧化物陶瓷粒子增强Cu基复合材料及其制备方法。本发明属于复合材料领域，以硝酸铝(或硝酸锆)、硝酸铜和偏钨酸铵为原料，分别配制成一定浓度溶液并混合均匀，采用旋风式喷雾干燥法制取复合粉末前驱体，经焙烧得到Al₂O₃‑WO₃‑CuO混合粉末；再将Al₂O₃‑WO₃‑CuO经高纯氢气还原后得到Al₂O₃掺杂铜钨复合粉末，将复合粉末直接经真空热压烧结制备出Al₂O₃陶瓷粒子增强Cu基复合材料，其中也可用ZrO₂‑WO₃‑CuO混合粉末以得到ZrO₂，其效果与Al₂O₃效果相同。本发明工艺过程简单，所制备的Al₂O₃陶瓷粒子增强Cu基复合材料成分均匀，晶粒细小均匀，杂质含量极低，综合性能指标良好，可以用于受电、高温、磨损和腐蚀交互作用的苛刻工况，且适合大规模工业化生产，具有广阔工业应用前景。

一体式复合材料轨枕 1064     

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一种一体式复合材料轨枕。所述复合材料轨枕中含有纤维，所述复合材料轨枕的密度在所述复合材料轨枕的径向方向上从内到外增加，并且所述复合材料轨枕的密度的增加通过使所述复合材料轨枕中的纤维的纤维含量在所述复合材料轨枕的径向方向上从内到外增加来实现。本申请的一体式复合材料轨枕的表层强度高，而且轨枕表面的集中载荷能够得到有效分散，从而避免表层完好、内部损伤的问题，延长轨枕的使用寿命。

钛酸钠纳米棒阵列、钛酸钠/钛合金复合材料及制备与应用 863     

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本发明属于纳米骨修复材料技术领域，具体涉及一种钛酸钠纳米棒阵列、钛酸钠/钛合金复合材料及制备与应用。本发明将球磨后的Na2O·2B2O3颗粒或球磨后的不同比例的Na2O·2B2O3和Ca(OH)2颗粒混合物铺覆在钛基体表面进行加热氧化，得到尺寸可调的纳米棒钛酸钠阵列。该钛酸钠纳米棒阵列定向规则生长，与基体结合牢固。本发明还提供了一种钛酸钠/钛合金复合材料，该复合材料以钛合金为基体，基体表面包含上述钛酸钠纳米棒阵列，该复合材料有效去除了医用Ti6Al4V合金表层对人体有害的Al元素，为医用Ti6Al4V合金在骨植入及骨组织修复生物医学等领域的应用提供了基础。

增强相定向排布的金属基复合材料及其制备方法 1074     

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本发明涉及一种增强相定向排布的金属基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明的增强相定向排布的金属基复合材料的制备方法，包括以下步骤：在金属复合材料固体熔融的过程中同步将产生的熔液进行沉积成型；沉积成型过程中对所述熔液施加一定方向的电场；所述金属复合材料固体包括金属基体和分散在金属基体中线状导电增强相。本发明的增强相定向排布的金属基复合材料的制备方法，不仅可以同时提高金属基复合材料的韧性和强度，还可以使金属基复合材料的导热、导电性能沿增强相定向排布方向得到大幅提升。

一体式复合材料轨枕及其制造方法 804     

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一种一体式复合材料轨枕及其制造方法。所述复合材料轨枕中含有纤维，所述复合材料轨枕的密度在所述复合材料轨枕的径向方向上从内到外增加，并且所述复合材料轨枕的密度的增加通过使所述复合材料轨枕中的纤维的纤维含量在所述复合材料轨枕的径向方向上从内到外增加来实现。本申请的一体式复合材料轨枕的表层强度高，而且轨枕表面的集中载荷能够得到有效分散，从而避免表层完好、内部损伤的问题，延长轨枕的使用寿命。

钼基复合材料及其制备方法 948     

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本发明公开了一种钼基复合材料,包括体积百分比的组分:氧化铝3～20%,其余的为钼及不可避免的杂质。同时还公开了一种该钼基复合材料的制备方法,该制备方法为:采用硝酸铝溶液与氧化钼均匀混合,再进行硝酸铝的分解和氧化钼的还原,得到氧化铝和钼的混合粉末,然后进行冷压,烧结制得均匀分布有氧化铝颗粒的钼基复合材料。所制备的氧化铝颗粒增强钼基复合材料,再结晶温度达到1300℃左右,高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1～1.5倍,高温强度和硬度是TZM钼合金的1～1.5倍,高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。

机载光电设备的复合材料壳体 830     

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本发明一种机载光电设备的复合材料壳体，包括复合材料壳体、散热侧板、隔热垫、散热背板、扰流风机和电源组件；复合材料壳体的侧壁上开有两个通风口；所述散热侧板安装于复合材料壳体一侧壁面的通风口，与复合材料壳体的内部平台温度最高位置模块相对设置，用于对该位置的对流散热；所述电源组件安装于散热背板的一侧板面上，其另一侧板面通过隔热垫与复合材料壳体的另一侧壁面通风口对接，实现机载光电设备的整机环控散热；所述扰流风机安装于复合材料壳体内，用于加快复合材料壳体的对流换热。本发明将散热板和风机扰流相结合，降低复合材料壳体内腔温差，并加快对流换热；解决了机载光电产品轻量化及自身导热性能差的问题。

钨铜复合材料及其制备方法 1043     

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本发明涉及一种钨铜复合材料及其制备方法，属于钨基复合材料技术领域。本发明提供了一种钨铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：将混匀的钨氧化物、铜氧化物、铝粉和造渣剂进行铝热反应，得到反应物料，经金渣分离后得到合金熔体，冷却后除渣得到钨铜复合材料坯料；钨铜复合材料坯料作为自耗电极进行真空自耗感应熔炼，冷却后得到钨铜复合材料。该方法直接以钨氧化物、铜氧化物和铝粉为原料，通过铝热反应和金渣分离得到钨铜复合材料坯料，可使得原位生成的钨、铜熔体在高温下混合均匀，真空自耗感应熔炼可显著脱除氢与易挥发杂质，明显降低夹杂物含量，熔炼后的钨铜成分较均匀，偏析较少，该方法操作工艺简单，生产成本低。

聚双环戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混复合材料及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种聚双环戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混复合材料,其是由乙烯共聚物双环戊二烯的混合溶液聚合共混而成,乙烯共聚物为乙烯与含8个碳以下的烯烃、丙烯酸烷酯或醋酸烯烃酯的共聚物,其中乙烯的含量为80-95%。同时还公开了该共混复合材料的制备方法。本发明的聚双环戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混复合材料,在双环戊二烯聚合之前与乙烯共聚物充分溶解均匀混合,在钨催化剂和烷基铝共同作用下使双环戊二烯聚合,在聚合的同时实现与乙烯共聚物的共混,得到共混乙烯共聚物的半互穿网络型聚合物复合材料,使材料的冲击强度由原来未共混乙烯共聚物的100J/m提高到150-300J/m,因此共混复合材料具有较高的韧性。

薄镍钛复合材料的制造方法 1198     

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本发明介绍了一种薄镍钛复合材料的制造方法,先将基层钛板和复层镍板通过爆炸焊接复合一体获得镍-钛复合材料,其中,基层钛板的材质为工业纯钛,复层镍板的材质为工业纯镍;再将爆炸焊接获得的镍-钛复合材料放入步进式加热炉中加热并保温;导辊四周设有保温层和加热装置,在轧制前采用加热装置将导辊加热;然后将加热后的镍-钛复合材料进行热轧,得到高质量的薄镍-钛复合材料。本发明的方法可通过一次热轧获得大面积薄镍-钛复合材料复合材料,方便生产,提高效率;材料复合界面结合强度和结合率高,复合材料平整度好,易于校平。???

聚双环戊二烯/橡胶原位聚合共混复合材料制备方法 958     

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本发明提供一种聚双环戊二烯/橡胶原位聚合共混复合材料制备方法,该制备方法将橡胶溶于聚双环戊二烯,以芳氧基钨络合物为主催化剂、烷基铝为助催化剂,利用反应注射成型技术原位聚合共混制备聚双环戊二烯/橡胶共混复合材料,通过引入橡胶使聚双环戊二烯材料具有高韧性能,扩大其应用领域。反应注射成型方法可简单、高效地制备一种高性能聚双环戊二烯基复合材料。制备出的聚双环戊二烯/橡胶原位聚合共混复合材料具有更高的抗冲击性能,冲击强度可达到200-400J/M。

复合材料大梁的自动成型方法 812     

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本发明介绍了一种复合材料大梁的自动铺放成型技术，在复合材料大梁制造时，伺服电机在程序控制器控制下启动，带动电机转动，进而带动小车沿着轨道往复运动，小车在运动过程中，铺放轮将纤维布铺放到大梁模具表面，从而实现复合材料梁制造过程中纤维布的自动铺放，铺放完成后，在大梁模具表面建立真空导流系统，将树脂灌注到玻纤布的铺层中浸透后，使树脂完全固化后脱模，得到制品。本发明可以降低工人的劳动强度，提高生产效率和和产品质量，实现复合材料梁成型从手工铺层制造向自动化铺层制造的转变。

吸波复合材料的湿法模压成型方法 1060     

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本发明提出的吸波复合材料的湿法模压成型方法的工艺步骤为:(1)配制树脂胶液,并分散均匀;(2)将纤维织物与配制好树脂胶液湿法接触成型也即湿法铺层定型,铺层过程中将产生的气泡排出;(3)将湿法铺层后的吸波复合材料在平板压机上进行模压、固化;其模压固化方式为:将定型后的复合材料在已预热至40℃的平板压机上固化成型,在稳定的40℃保温30～40分钟,继续升温至80℃,稳定后保温40～60分钟,关闭压机加热装置,在保持压力不变的情况下,自然降温至50℃以下时脱模,可得到吸波复合材料,模压过程全程施加1～2MPA。本发明可弥补现有成型方法所存在的局限性,改善吸波复合材料的耐海洋环境性能,提高吸波复合材料的重现性与可设计性。

颗粒增强钼基复合材料及其制备方法 923     

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本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料,是由以下质量百分比的原料制成:硝酸铝2.52～17.26%,四钼酸铵41.37～48.74%,柠檬酸41.37～48.74%。同时还公开了一种颗粒增强钼基复合材料的制备方法。本发明的颗粒增强钼基复合材料是在钼金属基体中均匀分散有氧化铝颗粒,结合Mo与Al2O3的性能特点制备出的具有较高的高温耐磨性、高温抗蠕变性能和再结晶温度的钼基复合材料;而且本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。

橡胶基压电阻尼复合材料及其制备方法 729     

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本发明介绍了一种橡胶基压电阻尼复合材料及其制备方法,其组成为:天然橡胶100份、粉末硫化剂2.0-2.5份、硫化促进剂2.0-2.7份制备的橡胶基体材料;100-1000份微米级压电常数在300pC/N以上的压电陶瓷粉;0.3-2份导电炭黑。制法包括制备橡胶基体材料、制备微米级压电陶瓷粉并与导电炭黑混合得到预混粉料;预混粉料与橡胶基体材料混合得混合胶料;混合胶料经加热、加压固化成型得橡胶基压电复合材料;再经极化得压电阻尼复合材料。本发明的一种新型橡胶基压电阻尼复合材料,在较宽的频率范围内显著提高了天然橡胶基体材料的阻尼性能,其Δtanδ≥0.1。