上海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

限域界面定向锚定Pt单原子于N-AC₁/N-AC₂复合材料的方法 738     

 0

本发明属于纳米材料技术领域，具体为一种限域界面定向锚定Pt单原子于N‑AC₁/N‑AC₂复合材料的方法。制备步骤包括：改性SiO₂与酸化g‑C₃N₄结合，制备g‑C₃N₄/SiO₂；g‑C₃N₄/SiO₂与盐酸多巴胺反应，制备PDA/g‑C₃N₄/SiO₂复合材料；惰性气体下煅烧；酸/碱除去SiO₂，制备N‑AC₁/N‑AC₂空心球；负载铂单原子。本发明巧妙的利用限域界面、较低温定向锚定单原子技术，避免了常规方法中单原子的聚集失活现象的发生，提高了贵金属的利用率，提升了材料性能。本发明工艺安全、操作简单，可大幅降低生产成本，对环境几乎没有污染，便于大规模应用。

连续纤维增强热塑性复合材料浸渍模具 725     

 0

本发明涉及一种浸渍模具，特别涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料浸渍模具，其本体由包括浸渍模具上盖和浸渍模具下盖组成，在其一侧设有进料入口，并依次设有若干个树脂流道和若干个浸渍流道，料布从进料入口进入，先经树脂流道上下层树脂涂覆，再经浸渍流道浸渍，将树脂浸渍入料布；浸渍流道包括一组横向间隔并列设置的纤维展开浸渍辊，料布以滚动的形式浸渍。本发明将淋膜涂覆与浸渍流道合二为一，使树脂没有冷却的风险，极大地增加了热塑性树脂与连续纤维或者平纹纤维布的浸渍效果，达到可以生产厚度达到0.5mm～1mm的连续纤维增强复合材料片材的浸渍效果。

汽车用EVA复合材料隔音垫的制作方法 689     

 0

本发明涉及一种汽车用EVA复合材料隔音垫的制作方法，将EVA材料烘软；将吸音棉置于上模的指定位置；将烘软的EVA材料置于下模后进行合模，合模过程中模具联动吸塑按钮控制器，控制时间在刚完成EVA材料吸塑成型的1‑2s内，上模内的吸音棉与下模刚成型且有热量的EVA材料接触，利用EVA材料的余温与双组份吸音棉粘合；对侧面孔位进行复合冲切，然后保压处理，得到汽车用EVA复合材料隔音垫。与现有技术相比，本发明能够提升复合效果，从而制作得到的隔音垫的整体有更好的吸音效果。

聚乙撑二氧噻吩/碳纳米纤维复合材料及其制备和应用 1075     

 0

本发明涉及一种聚乙撑二氧噻吩/碳纳米纤维复合材料及其制备和应用。该复合材料是在碳纳米纤维膜基底上电化学沉积聚乙撑二氧噻吩得到。制备方法包括：将含有乙撑二氧噻吩、KCl、表面活性剂的溶液搅拌，以铂电极为对电极、饱和甘汞电极为参比电极、碳纳米纤维为工作电极，电化学沉积。该方法采用木质素等自然界中资源作为基底原料，容易获得，安全环保，无毒无害，减少工业生产中的浪费。

汽车用低气味、低散发聚丙烯美学树脂复合材料及其制备方法 1001     

 0

本发明公开了一种汽车用低气味、低散发聚丙烯美学树脂复合材料及其制备方法，按以下重量百分比计的原料配制而成：聚丙烯60～90％，无机填料：0～40％，弹性体POE：2～20％，低气味铝母粒：1～10％，相容剂：1～6％，抗氧剂：0.1～2％，光稳定剂：0.1～1％。将以上原料置于高速搅拌机中搅拌3～5分钟，转速为500～1800转/分钟，得到预混料；再将预混料置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒。其各区工艺为：一区190～200℃，二区200～210℃，三区210～230℃，四区205～220℃。本发明的优点是：1、在聚丙烯美学树脂体系中添加低气味铝母粒，使得制备的聚丙烯美学树脂具有低气味、低散发的特性；2、本发明提出的低气味、低散发聚丙烯美学树脂复合材料的制备工艺简单、生产成本低，易于批量化生产。可用于汽车内饰配件。

石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法 766     

 0

本发明涉及一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法，制备方法具体包括以下步骤：1)分别将氧化石墨烯、碳化硼及烧结助剂加入至有机溶剂中，混合均匀后，得到氧化石墨烯/碳化硼分散液；2)将氧化石墨烯/碳化硼分散液用球磨机球磨混合后，经喷雾造粒，得到氧化石墨烯/碳化硼混合粉料；3)将氧化石墨烯/碳化硼混合粉料置于模具中，进行热压反应烧结，经冷却后，即得到石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料，该材料的致密度≥98％，弯曲强度≥350MPa，硬度≥29GPa，断裂韧度≥5MPa·m1/2。与现有技术相比，本发明避免了烧结过程中团聚现象的发生，材料的综合性能优异，制备工艺简单，且便于进行后续电火花加工。

导电抗静电复合材料的制备方法 691     

 0

本发明提供了一种导电抗静电复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将丁腈橡胶、丁苯橡胶、线性低密度聚乙烯、顺‑聚异戊二烯、马来酸酐接枝聚丙烯、碳纳米管、石墨烯、锡镉合金、锡铟合金、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸锌、抗氧剂164和抗氧剂TPP混合，加入高速混合机中混合；（2）经密炼机熔融共混；（3）经双辊开炼机成片；（4）用平板硫化仪在温度200‑230℃、压力10‑12MPa下热压5‑7分钟，再在室温下，压力5‑7MPa下冷压3‑5分钟即得。本发明的一种导电抗静电复合材料的制备方法，所制备的材料导电性良好，易形成导电通路，提高了渗流网络数量，具有良好的电性能稳定性，同时力学性能佳。

利用太阳能制备过渡金属氧化物/碳复合材料的方法 1120     

 0

本发明公开了一种利用太阳能制备过渡金属氧化物/碳复合材料的方法。采用不同过渡金属基体（片、网或泡沫）作为载体和金属源，利用淀粉、葡萄糖或蔗糖等等生物质水溶液作为碳源，然后将涂覆生物质薄膜的金属基体置于聚焦太阳光束的焦点处，控制温度和时间，在金属基体表面制备出过渡金属氧化物/碳复合材料。该制备方法简单方便，无需大型贵重仪器，原材料成本低，容易实现不同的合成规模。

轻质多层结构吸音降噪纺织复合材料及其制备方法 1083     

 0

本发明涉及一种轻质多层结构吸音降噪纺织复合材料及其制备方法，所述材料由三层组成：中间层为聚乙烯薄膜，其余两层分别为非织造布和机织布，各层之间通过水性聚氨酯粘合。制备方法包括：将聚乙烯薄膜放入水性聚氨酯溶液中浸泡，得到带有水性聚氨酯的聚乙烯薄膜；将带有水性聚氨酯的聚乙烯薄膜置于非织造布与机织布中间，固化，得到轻质多层结构吸音降噪纺织复合材料。本发明的多层结构吸音降噪材料具有较高的吸音降噪系数，且材料轻薄，制备方法简单易行，适宜于大规模工业化生产。

减径玻璃纤维及其制备方法、复合材料 968     

 0

本发明公开了一种减径玻璃纤维及其制备方法、复合材料，其中减径玻璃纤维的制备方法包括：S1、提供玻璃纤维布，配置酸性沥滤液；S2、将所述玻璃纤维布浸入所述沥滤液进行沥滤处理；S3、取出所述璃纤维布，并用蒸馏水清洗，得到所述减径玻璃纤维。本发明通过配置合适的沥滤液，控制沥滤的时间等因素，得到不同直径的减径玻璃纤维；制得的减径玻璃纤维具有较大的比表面积以及良好的表面吸附环境，可以用来负载其他材料，形成能灵活方便使用的复合材料；制备方法具有方便、廉价、灵活以及耗时短。

采用双钢带压机加压连续制备聚丙烯自增强复合材料的方法 705     

 0

本发明涉及一种采用双钢带压机加压连续制备聚丙烯自增强复合材料的方法，包括以下步骤：首先，将低熔点聚丙烯树脂挤出成熔体或者直接使用薄膜；再与冷却到10℃-20℃或常温的高熔点聚丙烯纤维或纤维织物堆叠成“三明治”结构，基体层和纤维层交替或间隔组成；最后利用双钢带压机加压实现连续化生产，即可获得厚度可控的聚丙烯自增强复合材料。本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，且制备的产品性能优异。

用于热浸镀的含纳米硅的铝锌合金复合材料及其制备方法 943     

 0

本发明涉及一种用于热浸镀的含纳米硅的铝锌合金复合材料及其制备方法。本发明的制备步骤如下所述：第一步，对纳米硅颗粒进行超声波加活性剂包覆预处理；第二步，采用高能球磨法往Al-Zn合金中添加硅纳米颗粒来形成金属基纳米复合粉末；其中球磨时间为5h-10h，铝锌基体中硅的浓度为1.0-2.0wt%；第三步，采用粉末冶金烧结在真空热压炉中将纳米Si/Al-Zn复合粉末热压成型。透射电子显微镜观测结果显示：硅在Al-Zn基中呈统一且均匀分布状态。由此得到的纳米复合材料延展性、成形性好，在热浸镀方面有潜在应用。

婴儿足跟贴用醋酸钠复合材料 872     

 0

本发明一种婴儿足跟贴用醋酸钠复合材料，由三水醋酸钠、石墨纳米片、聚丙烯酸酯类、硬脂酸钠、自来水组成。本发明还提供了上述一种婴儿足跟贴用醋酸钠复合材料的制备方法，按照质量百分比浓度称取三水醋酸钠、石墨纳米片、聚丙烯酸酯类、硬脂酸钠和自来水，在60~70℃回流加热搅拌溶解；将高温过饱和条件下的上述溶液放置1~6℃的冰箱中冷藏4~12h，取出样品，PVC样品袋封装。本发明采用水作为溶剂，食品级三水醋酸钠作为主要相变材料，聚丙烯酸酯类作为分散-增稠剂；石墨纳米片作为导热剂，硬脂酸钠为假性结晶核，所得到的足跟贴用材料初始放热温度为43~49℃，室温保温时间为1.5~4h，稳定性高。

碳化硅/碳复合材料及其制备方法 1147     

 0

本发明涉及一种碳化硅/碳复合材料及其制备方法，所述方法包括：1）采用有机碳源和无机碳源作为复合碳源，与碳化硅、硼源均匀混合得到原料混合粉体；2）将步骤1）所得原料混合粉体成型制得素坯；3）将步骤2）所得素坯，经过脱粘、烧成工艺，即得所述碳化硅/碳复合材料。

可自修复挤出级聚丙烯复合材料及其制备方法 643     

 0

本发明公开了一种可自修复挤出级聚丙烯复合材料及其制备方法，这种聚丙烯复合材料按重量百分比计，由以下原料组成：聚丙烯43～96.8％，弹性体2～20％，滑石粉0～30％，含氟聚合物组合物1～5％，抗氧剂0.1～2％。本发明通过在材料配方中引入含氟聚合物组合物，在挤出成型过程中，由于树脂熔体与螺筒间的剪切摩擦，含氟聚合物倾向于迁移至制品表面，一方面有利于防止产品表面划伤，另一方面由于应力划擦而产生的微观表面位移变形可以得到快速修复。从而解决了聚丙烯挤出制品在应用过程中由于应力划伤而导致的外观问题。

纳米硅酸钙纤维/玉米蛋白复合材料及其制备方法和应用 673     

 0

本发明公开了一种纳米硅酸钙纤维/玉米蛋白复合材料及其制备方法和应用，其制备方法包括下述步骤：将玉米蛋白的醇溶液、纳米硅酸钙纤维和致孔剂混合均匀，得物料；将所述物料通过模压成型，然后在溶剂中浸泡去除致孔剂，干燥，即得。本发明的纳米硅酸钙纤维/玉米蛋白复合材料中的活性组分含量高，生物相容性好，力学性能接近于松质骨，能够实现骨长入生物固定，并且具有良好的生物降解性能。本发明的制备方法操作简单，具有良好的工业化生产前景。

聚1,5-二氨基蒽醌修饰石墨烯纳米复合材料的制备方法 1041     

 0

本发明属于材料领域，涉及一种聚1,5-二氨基蒽醌修饰石墨烯纳米复合材料的制备方法，包含以下步骤：（1）将含有氧化剂的酸性有机溶液缓慢加入到溶有1,5-二氨基蒽醌单体和氧化石墨的酸性溶胶中；（2）将该混合溶胶恒温反应，得到中间产物；（3）将中间产物用去离子水洗涤直到滤液呈中性；（4）将步骤（3）得到的产物进行还原处理；（5）将步骤（4）所得沉淀物用去离子水洗涤后采用离心分离，得到粉末；（6）真空干燥，得到聚1,5-二氨基蒽醌修饰石墨烯纳米复合粉末。本发明成本低廉，方案简单易行，合成的聚1,5-二氨基蒽醌修饰石墨烯纳米复合材料可广泛用于二次电池、超级电容器、微波吸收涂层、传感器等领域。

耐烧灼复合材料及其制备方法、锂电池及交通工具 821     

 0

本专利公开了一种一种耐烧灼复合材料及其制备、锂电池及交通工具，涉及层状产品领域，用于解决轻量化复合材料不耐强烧灼的问题。在锂电池包异常起火时，需要壳体短时间内抑制燃烧，能够长时间阻止火焰蔓延，充分保障人的生命和财产安全。本发明通过结构阻燃的方式，在保证材料力学性能和轻量化的前提下，满足UL94V0阻燃要求的基础，实现1500℃下烧蚀30分钟不烧穿。在一实施例中，增加了酚醛泡沫夹心层，以实现背部热温低于210℃的效果。

基于连续纤维热塑性复合材料单向带的车用底护板的制备 1079     

 0

本发明公开了一种基于热塑性树脂基复合材料单向带的车用底护板的制备；包括选择在230℃,2.16kg条件下熔融指数≥60g/10min的热塑性树脂体系；将纤维直接纱经过一定的单向带加工工艺，与热塑性树脂体系制作成为连续性纤维增强的热塑性复合材料单向带CFRTP；将制得的单向带CFRTP铺层，复合热压，切割成毛坯复合板；将毛坯复合板加热至材料软化；快速放入成型模具内、合模，压制形成汽车底护板设计造型所需的毛坯零件；经过机械加工成成品。制得的车用底护板在降低汽车底护板零部件重量的基础上还保留了极高的抗冲击性能，同时冲击后无凹陷缺陷、无环境腐蚀具有超高的环境耐候性，同时还具有极其优越的成本优势。

碳纤维复合材料模具 877     

 0

本发明涉及一种碳纤维复合材料模具，包括模具主体、加强筋板组件、模具底板和多个镶嵌件，所述模具主体采用碳纤维复合材料制成，所述加强筋板组件包括多个横向筋板和多个纵向筋板，横向筋板和纵向筋板呈“田”字型交错设置使加强筋板组件的顶端面形成底托，所述模具主体固定在底托上，所述模具底板固定在加强筋板组件的底部，所述多个镶嵌件可拆卸式安装在模具主体内。与现有技术相比，本发明具有提高成型时产品的尺寸稳定性，并且易于搬运和使用等优点。

高强度可降解的PP复合材料 794     

 0

本发明公开了一种高强度可降解的PP复合材料，所述PP复合材料包括以下重量份含量的各组分：聚丙烯45‑90，再生蚕丝25‑55，引发剂1‑3，增韧剂5‑15，相容剂1‑15，抗氧剂0.1‑2.5，润滑剂0.2‑0.5，成核剂0.5‑3。与现有技术相比，本发明有效解决了蚕丝与PP的相容性，并获得强度更好的可降解PP材料；该材料可广泛应用在家电、医疗、汽车等领域；为生产更高性能的可降解的塑料产品提供了技术支持。

抗热变形、低热收缩、耐冲击聚丙烯复合材料及其制备方法 1112     

 0

本发明公开了一种抗热变形、低热收缩、耐冲击聚丙烯复合材料及其制备方法。该种聚丙烯复合材料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯45‑90％；β晶成核剂0.1‑5％；无机填料5‑30％；弹性体增韧剂5‑20％；抗刮擦助剂0.5‑3％；稳定剂0.1‑2％；其他添加剂0‑5％。通过引入β晶成核剂可以诱导聚丙烯β晶的形成，该晶型有利于提升材料的热变形温度及韧性，并能在一定温度范围抑制α晶的形成以减少材料经热处理后的收缩。通过β晶成核剂、无机填料的协同作用，聚丙烯材料可以在相对更高的温度下不发生明显变形；在注塑成型后可以有相对更低的收缩率，且即使再经高温处理也会有更小的二次收缩幅度，即具有更好的尺寸稳定性。β晶成核剂和弹性体增韧剂的协同则提升了材料的抗冲击性能。

硫化铜/石墨烯纳米复合材料的制备方法 692     

 0

本发明涉及一种硫化铜/石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括：将氧化石墨烯加入到二甲亚砜中，超声得到浓度为0.22g/L的混合溶液，然后向混合溶液中加入醋酸铜，搅拌溶解后倒入溶剂热反应釜中，于160-180℃溶剂热条件下反应6-8小时，然后离心、洗涤，最后真空干燥即可。本发明以常见的化学药品为原料，用简单的溶剂热反应实验装置即可制备硫化铜/石墨烯纳米复合材料；本发明的反应条件温和，操作过程简单，所需原料廉价易得，对设备无特殊要求。

具有高导电性插层结构的复合材料及其制备方法 1013     

 0

本发明涉及一种具有高导电性插层结构的复合材料及其制备方法，即聚苯胺/氧化石墨复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)首先将氧化石墨分散在4-聚苯乙烯磺酸钠的盐酸水溶液中pH＝1～3，室温下超声波处理90min，得到胶体分散液。(2)将苯胺单体加入到步骤(1)的胶体分散液中，在磁力搅拌的冰水浴中，加入过硫酸铵，在0～5℃下进行乳液聚合20h。最后将产物抽滤，分别用乙醇、去离子水洗涤，干燥后得到高导电性的插层结构聚苯胺/氧化石墨复合物。与现有技术相比，本发明具有成本低廉，操作简单等优点。

金属微纤-纳米碳复合材料及制备方法 866     

 0

本发明公开了一种金属微纤-纳米碳复合材料,该材料是以整体式烧结金属微纤为基体,向该基体表面沉积碳而得;其中所得材料重量比含碳为1～65%,含金属微纤为35～99%。本发明无需粘结剂,具有三维开放的孔结构、良好的导电、导热性能,该材料在电化学、催化等领域具有广阔应用前景并且可以大面积制备,制备费用小。

碳纳米管/环氧树脂高性能复合材料的制备方法 1110     

 0

本发明涉及一种氨基化碳纳米管/环氧树脂高性能复合材料的制备方法。通过用多元胺类化合物对碳纳米管进行表面化学修饰,制备了带有氨基的碳纳米管。通过适当的超声波振荡分散和强力搅拌分散,并通过氨基化碳纳米管中的氨基与环氧树脂中的环氧基团之间的交联反应,提高了碳纳米管在环氧树脂中的分散性,增强了碳纳米管与环氧树脂之间的连接力,从而制备了高性能环氧树脂复合材料。

航天器复合材料夹层结构承力筒 999     

 0

本发明涉及一种航天器复合材料夹层结构承力筒，所述承力筒包括：上端框[1]、外法兰[2]、内法兰[3]、下端框[4]、桁条[5]、外蒙皮[6]、内蒙皮[7]、蜂窝芯子[8]、阶梯孔镶嵌件[9]、螺纹孔镶嵌件[10]、胶膜[11]、发泡胶[12]、螺钉[13]、螺母[14]。本发明将根据不同结构的连接需要，设计的航天器复合材料夹层结构承力筒，减少了分离面和端框的设计，有利于卫星结构的减重。

挤出吹塑级玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 876     

 0

本发明公开了一种挤出吹塑级玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法,按重量百分比包括以下组分:聚丙烯15～85%,聚乙烯1～20%,接枝聚乙烯1～15%,玻璃纤维5～50%和其他助剂0.1～10%。该方法具体步骤如下:称取除玻璃纤维外的各种材料,在高速混料机混合3-5分钟,将混匀的物料加入双螺杆挤出机,其中玻璃纤维从第一个排气口加入,自喂料口至挤出模头温度分别是140～160℃,160～180℃,170～190℃,190～210℃,200～220℃。主机转速是20～70赫兹。该复合材料挤出吹塑的制成品表面光滑、高强、耐热和耐化学试剂性能。

CU-FE-AG-P原位复合材料及其制备方法 1009     

 0

一种合金导电材料技术领域的CU-FE-AG-P原位复合材料及其制备方法,其组分及质量百分比含量为:AG1-3%、FE8-14%、P0.1～0.4%,余量为CU。制备方法:采用中频感应炉将CU、FE、AG和P熔化并铸成合金铸锭;对合金铸锭进行预变形处理,然后进行多道次冷轧处理和冷拔处理,制成合金基体;对合金铸锭进行固溶处理,经水冷后再对合金基体进行分级时效处理,获得CU-FE-AG-P原位复合材料。本发明将纤维增强与弥散强化相结合,将形变与时效处理结合,在获得多元多尺度强化效果的同时,提高材料的导电性能。

敞车下侧门用复合材料门板 1047     

 0

本实用新型公开了一种敞车下侧门用复合材料门板，包括预浸带层、上无纺布层和下无纺布层，所述预浸带层位于所述上无纺布层和下无纺布层之间；所述预浸带层用的预浸带为连续纤维增强热塑性树脂复合材料。该敞车下侧门用复合材料门板具有不生锈、耐腐蚀、抗变形、质轻、方便换修且可回收，能重复使用的特点。