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本实用新型属于废水收集仓技术领域，具体为一种基于手机端app的智能化废水收集仓，其包括：设置在收集仓外壁的控制处理器、液位检测模块、液位控制模块、通讯模块和IP终端、液位检测模块与所述控制处理器连接，用于执行检测所述收集仓内部的液位高度；液位控制模块与所述控制处理器连接，用于执行控制所述收集仓的进液和排液；通讯模块与所述控制处理器连接，用于执行进行信息的无线传输；IP终端与所述通讯模块连接，用于执行接收所述通讯模块的无线信息和发送控制信息，能够利用用户的IP终端对废水收集仓中的废水量进行监测，并实现对废水收集仓进液与排液的远程控制，方便人员远程对废水收集仓进行控制管理。
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本发明涉及一种亚渗透膜废水处理系统及工艺，亚渗透膜废水处理系统包括通过管路依次连接的预处理单元、亚渗透膜浓缩单元、浓水池和产品水池；其中，所述预处理单元接收原料废水并进行氧化处理输出预处理废水；所述亚渗透膜浓缩单元接收所述预处理废水，经膜分离后形成浓水和产水；所述浓水进入所述浓水池，所述产水进入所述产品水池。本发明，将亚渗透膜浓缩和废水氧化处理结合应用于工业园区多来源、混合型、复杂废水处理，可实现废水不经除硬而直接进行膜浓缩产水，简化了工艺流程。经亚渗透膜浓缩后的浓水再进行除硬处理，还可实现废水减量除硬，成本大幅降低。
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本发明涉及一种废水零排放处理系统及工艺，包括用于对原料废水依次进行处理的预处理单元、膜浓缩单元、蒸发结晶单元、固盐处理单元，以及用于收集所述膜浓缩单元和所述蒸发结晶单元的产水的产品水池；其中，所述原料废水为经过好氧处理后的废水；所述预处理单元包括收集水池和超滤设备，所述膜浓缩单元包括依次连接的第一反渗透膜设备、高密软化水池、多介质过滤器、纳滤设备和第二反渗透膜设备，所述蒸发结晶单元包括多效蒸发结晶设备；所述第一反渗透膜设备为亚渗透膜设备.本发明，首次将亚渗透膜和中高压反渗透结合应用于工业园区多来源、混合型、复杂废水处理，实现废水、废气、废渣零排放。
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本发明公开的属于发酵制药废水处理技术领域，具体为一种高浓发酵制药废水处理工艺，具体包括以下步骤：S1，将高浓废水直接进入A/O生化池，利用A/O生化池内的微生物菌群直接处理高浓废水在混合时产生的废气，实现了废水污染物和废气污染物的同步协同处理；S2，将S1处理后的废水进行深度处理；S3，达标排放：将深度处理后的废水进行达标排放，本发明的有益效果是：取消调节池，高浓废水直接进入A/O生化池，彻底解决了调节池异味废气难处理的问题；提高了系统处理能力、耐冲击负荷，同时也减少了剩余污泥量的产生，降低了污泥处理的成本；适合同时接纳多种高浓发酵制药生产废水的工业园区集中废水处理厂，具有可复制性，推广应用前景良好。
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本实用新型公开了一种废水回收热量交换器，包括废水管道，所述废水管道一端外部连接有连接螺栓，且连接螺栓内连接有回转接头，所述废水管道和回转接头主视均为“凵”形结构，且废水管道和回转接头截面均为圆形，所述回转接头伸出端的长度不大于连接螺栓的长度，且回转接头内径等于废水管道内径。该废水回收热量交换器的回转接头占用面积较小，且回转接头和废水管道安装较为方便。本废水回收热量交换器的废水管道和回转接头均为“凵”形结构，令废水管道和回转接头的回转部位为直角边，较于常见的圆弧边更加节省占用面积，且一对废水管道和回转接头只需一个安装节点即可回转，安装较为方便。
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本发明涉及一种超临界水氧化法处理高浓度难降解有机废水的装置，该装置包括夹套式反应釜(1)、液压装置(2)、反应釜压力联锁控制装置(3)、吸附剂装填装置(4)、压缩机(5)、增压泵(6)、升温加热系统(7)、冷却器(8)、回压控制阀(9)、气液分离器(10)；本发明借助在有机废水中投加一定量的吸附剂(活性硅粉体)，通过搅拌器使二者均匀混合在一起，进入反应器内，活性硅粉末粒度很小，不会对管路造成堵塞，且能够在反应器内对反应所生成的无机盐进行吸附，然后随产物一起流出反应器进入沉淀池，通过添加絮凝剂或者自然沉淀，在沉淀池内实现吸附剂与处理后液体的分离。本超临界装置通过夹套式和液压系统的配合，减少了超临界状态下设备的腐蚀，降低了设备成本；同时通过添加吸附剂，避免了无机盐析出对设备的堵塞问题，易于实现工业化。
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本发明涉及一种新型发酵类制药废水综合处理系统,它包括预处理单元、污水富集单元和超临界水氧化单元；污水富集单元的入口连接所述预处理单元，污水在所述污水富集单元中进行膜过滤和膜浓缩，污水富集单元的清水出口连接一清水池；所述超临界水氧化单元的启动燃料系统、超临界水氧化反应器、气固分离系统、气液分离系统依次连接，超临界水氧化反应器的污水入口连接所述污水富集单元的浓水出口，超临界水氧化反应器的氧气入口连接所述氧气供应系统，气液分离系统的出口连接所述清水池。本发明将膜富集与超临界水氧化结合运用，使更大范围COD值的发酵类制药废水能进行超临界水氧化处理，有机物去除率百分之九十九以上，治理彻底，成本较低。
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本发明公开了一种利用微生物电解池从含镍废水中回收镍的装置及方法，装置包括微生物电解池、数据采集系统及记录单元；微生物电解池为双室微生物电解池；微生物电解池以导电惰性材料为阳极电极、导电惰性材料为阴极电极，阳极电极和阴极电极间通过钛丝、恒电位仪及电阻连接；数据采集系统与电阻并联，记录单元和数据采集系统相连接。本发明提供了利用微生物电解池从含镍废水中电解回收镍的可行性分析和具体操作方法，实现了利用微生物电解池对含镍废水中镍的回收。此方法与传统电解回收水中镍的方法相比，大大降低了能耗，减少化学试剂的使用，降低了成本，且避免了环境污染。
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本发明公开了一种从乳制品废水中回收蛋白质和乳糖的方法,其包括有如下步骤:(1)乳制品废水首先经微滤器去除废水中的悬浮物,得滤出液;(2)滤出液经低压泵进入超滤系统回收乳制品废水中的蛋白质,得超滤透过液;(3)超滤透过液经高压泵进入纳滤系统以回收其中的乳糖,通过纳滤系统所得的纳滤透过液达到再生水水质标准。优点在于:本发明提供了一种从乳制品废水中回收蛋白质和乳糖的技术,同时实现了乳制品废水的再生。本发明工艺稳定,操作方便,不受气温和工厂停产的影响,运行成本低,非常易于工业化应用。采用本发明技术,乳制品废水中98%以上的蛋白质和100%的乳糖被回收,而且可再生乳制品废水。
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本发明涉及一种染料中间体生产废水处理与资源化利用方法，染料中间体生产废水包括中和工序产生的中和废水，所述方法包括（1）、MVR蒸发浓缩：调节中和废水的pH到7.5~9，进行MVR蒸发浓缩，得到蒸发冷凝清水和高盐、高浓度浓缩废水，其中蒸发冷凝清水回用于生产；（2）、喷雾氧化塔氧化干燥：将步骤（1）所得高盐、高浓度浓缩废水通过喷雾氧化塔氧化干燥，使有机物高温氧化分解除去，并将盐喷雾造粒得硫酸钠。本发明废水处理方法简单，能彻底解决染料中间体废水难于治理的问题，并能大幅降低处理成本，极大利用资源，减小环境污染。
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本发明提供一种利用活性硅酸钙制备废水处理剂和造纸废水的处理方法，属于环境保护技术领域。所述废水处理剂，重量组成中包括活性硅酸钙60～98份，无机絮凝剂0.5～40份和有机高分子絮凝剂0.01～0.5份；将各组分在复配改性器中进行混配复合即成为所述废水处理剂。所述造纸废水处理方法包括按待处理废水重量的0.2-2%将处理剂加入造纸废水中，对废水维持搅拌5～30min进行吸附处理，然后停止搅拌并静置5～30min，对处理后的废水实施固液分离，分离出的水可以作为制浆和抄造用水，分离出的固体物经净化处理后可用做纸板填料。本发明拓宽了活性硅酸钙的应用范畴，实现资源综合利用，大幅降低废水处理设施投资和运行成本，尤其适用于中小企业。
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本发明提供一种废水处理设备的集成方法及废水处理设备，该废水处理设备的集成方法包括：对预设废水处理工程的设备及工艺进行模块化处理；根据入口水质参数选取模块化处理后的废水处理工艺及设备，生成模块数量清单；根据模块数量清单进行模块生产集成和进行水处理工程平面排布。实现了在软件的支持下，编制工艺流程和设置水量水质参数，自动生成模块数量清单，同时自动生成设备及材料清单供加工制造中的软件为后文所述的废水处理设备的工程设计软件，工艺人员在软件平台根据进水水量及水质，设计工艺路线即选定需要的特定工艺功能的模块种类和计算各工艺段水量及水质即确定特定模块数量，为后续工程设计及工程管理打下基础。
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本发明涉及一种分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理技术领域。本发明采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的氯化铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除，及严格地控制工艺参数，实现氯化铵废水中钙、镁离子的分离，达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。
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本发明涉及一种酚氰废水处理系统及酚氰废水处理方法，属于酚氰废水处理技术领域，解决了现有技术中无法实现低的处理成本和良好的处理效果兼得以及在设备检修时只能停产，导致处理效率低的问题。酚氰废水处理系统，包括依次连接的蒸氨装置、生化处理装置、沉淀池和过滤装置；所述蒸氨装置用于除去酚氰废水中的部分氨氮，所述生化处理装置用于除去酚氰废水中的部分氨氮和酚氰，所述沉淀池用于除去酚氰废水中的悬浮物，所述过滤装置用于进一步降低酚氰废水中的悬浮物，保证出水浊度。本发明实现了酚氰废水处理的低成本和零排放。
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本发明涉及一种处理氯化铵废水的方法，属于废水处理领域。首先使用石灰苛化氨氮废水将氨离子转化成氨分子，板框过滤，苛化液进入汽提蒸氨精馏塔控制压力，蒸汽进入量，塔内温度对氨水不断精馏提高浓度，脱氨后的氯化钙废水中氨氮含量控制在15mg/l以下完全达标，不凝气使用氨气吸收塔吸收回收再处理，空气排放完全达标。
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本发明公开了一种印染废水闭路循环的处理方法,提供了一种易于工业化的实现印染废水闭路循环的处理技术,可实现印染废水的再生,印染废水经絮凝沉淀脱除大部分COD和色度后,经微滤器预处理后进入纳滤系统进一步深度处理,处理后出水的COD<10mg/L,电导率<300μs/ms,浊度、SS和色度均检测不到,可作为制备印染工艺软水的水源或作为印染过程中的洗涤水,从而实现了印染废水的闭路循环。本发明工艺稳定,操作方便,不受气温和工厂停产的影响,运行成本低,非常易于工业化应用,对印染废水实现闭路循环。采用本发明技术,可再生70%～80%的印染废水,再生水的COD<10mg/L,电导率<300μs/ms,浊度、色度和SS均检测不到。
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本发明公开了一种高盐分废水处理系统，其包括按照废水流动方向依次连接的预处理装置、预浓缩装置和膜浓缩装置，其还包括脱硫脱硝除尘一体化装置、循环流化床锅炉，所述膜浓缩装置浓水输出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的进水口通过管路连接，所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输入口通过进气管连接，所述进气管上设有脱硫剂进口和脱硝剂进口，所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输出口与烟囱通过出气管连接。本发明通过将经浓缩的高盐分废水引入脱硫脱硝除尘一体化装置中，为烟气脱硫脱硝，产生的灰渣用于做砖，不会产生任何废弃物实现零排放。
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本实用新型公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本实用新型的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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本发明公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放工艺及系统，高含盐废水经均质均量、预处理后，所得总碱度(以CaCO3计)＜50mg/L的低碱度废水；蒸氨废水依次经过过滤处理和蒸发结晶处理后，得到高钙废水；低碱度废水与高钙废水反应，经脱水干燥后得到工业副产石膏；高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本发明的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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本发明涉及一种浓缩等电工艺制备的谷氨酸钠产生工业废水的治理方法，所述方法采用生物制剂进行深度处理，所述生物制剂由亚硝化菌、好氧反硝化菌、鲍曼不动杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖红链霉菌、白色假丝酵母、多粘类芽孢杆菌与吸附剂载体混合制备，其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物，各菌种之间合理配伍，有良好的降解效果，其有广阔的应用前景。
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一种同步去除高含盐工业废水中COD和氨氮的装置，属于水处理领域，该装置包括臭氧接触反应罐和活性炭滤罐，臭氧接触反应罐设置有臭氧回收管，臭氧接触反应罐内腔上部设置有布水器I，中部设置有臭氧催化剂，下部设置有臭氧布气管；活性炭滤罐内腔的上部安装有布水器II，中上部安装有反洗集水槽，中下部安装有活性炭滤料，活性炭滤料的下端面设置有滤板，滤板的下端面上设置有长柄滤头；臭氧接触反应罐和活性炭滤罐通过活性炭滤罐进水管连通；有益效果：减少了臭氧的投加量；大大减小反应时间，减小臭氧接触反应罐的容积；延长了COD、氨氮的生物氧化时间，提高了COD、氨氮的降解效率；进一步提高了臭氧的氧化活性。
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本实用新型公开了一种工业废水污水用除杂装置，包括支架，所述支架上端通过管夹连接有排污管道，所述排污管道出水端设有过滤箱，所述过滤箱上端连接有排气管，所述排气管前端连接有过滤器，所述过滤器一端连接有排气风机，所述过滤箱下端通过管道连接有污水沉淀箱，所述污水沉淀箱侧边通过管道连接有初级过滤器，所述初级过滤器一端连接有二级过滤器，所述二级过滤器下端设有蓄水箱，所述蓄水箱固定连接于支架，所述污水沉淀箱下端连接有排污管道，所述排污管道一端法兰连接有阀门，本实用新型方便在污水排出时污水中的废气收集并过滤处理减少对大气的污染，双重过滤器可以更好地将污水中的杂质过滤掉，方便后续加工处理。
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一种高含盐工业废水的强化深度浓缩系统，属于水处理领域，经预处理系统‑超滤系统‑一段反渗透装置‑离子交换树脂装置‑纳滤装置，其中：纳滤装置浓水‑频繁倒极电渗析装置产水‑高级氧化装置‑总产水箱，频繁倒极电渗析装置浓水‑冷冻结晶系统‑硫酸钠结晶；纳滤装置产水‑二段反渗透装置‑频繁倒极电渗析装置产水‑高级氧化装置‑总产水箱，频繁倒极电渗析装置浓水‑MVR蒸发结晶装置‑氯化钠结晶；有益效果：有效的降低由高压运行带来的安全隐患；有效解决浓盐水高度浓缩后COD含量高的问题，提高结晶盐的纯度，提高结晶盐的使用价值；该系统自动化程度高、操作简单、运行压力低、运行稳定、结晶盐纯度高、运行费用低等特点。
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一种高含盐工业废水的新型集成软化处理装置，属于水处理领域，该装置的池体底座上并排设置有反应池、集凝池和沉淀池，混凝池、絮凝池垂直设置于集凝池中；反应池通过反应池的布水渠与混凝池相通，混凝池通过池底的出水孔与絮凝池相通，絮凝池通过溢流区与沉淀池相通，沉淀池通过出水堰出水与混合池相通，混合池与石英砂过滤器相通，加药装置中并排设置有药池，药池通过加药管分别与管道混合器的前端、反应池、混凝池和絮凝池相通；有益效果：有效减少占地面积和投资；防止在集凝池形成沉淀；硬度的去除率较高；减少了加药量；泥水分离效果更彻底；污泥含固率高，可直接进行脱水处理；结构设计简单，布置简洁合理。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用反应装置，包括槽体，槽体正、反侧分别设有出水口和进水口，槽体顶部两侧分别设有竖板，两个竖板的顶部之间有两个架杆，两个架杆同侧的端部之间有连接板，在连接板顶部有电机，电机的输出轴固定有主动齿轮，两个竖板的底部之间设有滚筒舱，滚筒舱上设有进料窗，在滚筒舱外壁上有桨叶，滚筒舱部有与主动齿轮啮合的从动齿轮；滚筒舱下方有弧形筛板，弧形筛板下方有集料斗，集料斗底部有放料口，出水口、进水口和放料口上均有阀门，优点：在反应过程中，滚筒舱始终在转动，铁粉碰撞在滚筒舱内壁，被打散，不板结，更容易参与反应，使得反应效果能达到理想程度。
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本发明涉及一种去除味精废水中工业COD以及氨氮的工艺，所述工艺采用生物制剂进行深度处理，所述生物制剂由好氧反硝化菌、芽孢杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖红链霉菌、白色假丝酵母与吸附剂载体混合制备，其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物，各菌种之间合理配伍，有良好的降解效果，其有广阔的应用前景。
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一种同步去除高含盐工业废水中COD和氨氮的装置，属于水处理领域，该装置包括臭氧接触反应罐、活性炭滤罐和活性炭进水管，臭氧接触反应罐设置有臭氧回收管，臭氧接触反应罐内腔上部设置有布水器I，中部设置有臭氧催化剂，下部设置有臭氧布气管；活性炭滤罐内腔的上部安装有布水器II，中上部安装有反洗集水槽，中下部安装有活性炭滤料，活性炭滤料的下端面设置有滤板，滤板的下端面上设置有长柄滤头；臭氧接触反应罐和活性炭滤罐通过活性炭滤罐进水管连通；有益效果：减少了臭氧的投加量；大大减小反应时间，减小臭氧接触反应罐的容积；延长了COD、氨氮的生物氧化时间，提高了COD、氨氮的降解效率；进一步提高了臭氧的氧化活性。
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本发明公开了工业废水模块化处理系统，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接。本发明的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行等。
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本发明公开了工业废水模块化处理系统的控制方法，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接；各水处理模块独立运行和控制；监控操作模块对由各水处理模块组合成的水处理系统进行监控管理。本发明的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行等。
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本实用新型提供了一种化工行业工业废水回收利用装置，其中，回收三塔的三塔釜水通过管道引入闪蒸罐内，闪蒸形成的液相饱和水通过三塔釜泵经管道送入聚合二塔加料换热器中，与聚合二塔加料进行换热后排出，通过管道送入三塔釜水冷凝器内，冷凝后的液相饱和水经三塔釜水冷凝器的出口排出，通过管道送入萃取水槽中储存，作为萃取水，萃取水槽能够经带有萃取水泵的管道将萃取水加入聚合二塔中。本实用新型能够合理利用回收工序三塔釜水的热量，提高废水回用率。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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