本实用新型属于化工生产装置领域,公开了一种萘磺酸精制装置。该装置包括磺化单元、精制单元、结晶单元和脱色单元;磺化单元包括磺化釜、第一输料泵;静置单元包括精制釜、第二输料泵;所述结晶单元包括结晶釜、第一过滤器、第三输料泵;脱色单元包括脱色釜、第二过滤器、第四输料泵;磺化釜通过第一输料泵连接于精制釜;精制釜通过第二输料泵分别连接于结晶釜和脱色釜;结晶釜通过第一过滤器、第三输料泵连接于精制釜;第三输料泵还连接有萘磺酸成品出料管线;脱色釜通过第二过滤器、第四输料泵连接于精制釜;第四输料泵还连接有装置固废排出管线。利用本实用新型的装置生产出的萘磺酸成品纯度在99%以上,颜色为白色,符合质量要求。
本实用新型公开了一种转速可调节的回转窑,包括窑体,进料口、出料口、第一底座、第二底座和第三底座,所述窑体的进料口处内壁设有温度感应器和助燃喷嘴,所述窑体表面设有第一托环、第二托环、第一齿轮和第三托环,且传动连接第一托轮、第二托轮、第二齿轮和第三托轮,且第二底座的上端面还设有变频调速电动机和智能处理控制器,所述窑体的出料口处表面设有冷却装置,该转速可调节的回转窑,内衬浇注铝质防爆耐磨层后,显著提升了回转窑体的耐腐蚀性、耐高温性和保温性,延长了使用寿命,降低维修频次和养护成本。回转窑设有自动助燃喷嘴,能够更好的控制燃烧室温度,使得固废焚烧充分、大幅提升了工作效率。
本实用新型公开一种磨球金属型直浇生产线,包括循环线和球模,球模为金属模;循环线为矩形结构,循环线的拐角处均安装有推送件;循环线包括两输送轨道和两机动轨道,两机动轨道分别安装在输送轨道的两端;一输送轨道上沿输送方向依次设有开箱机、出铸件机、第一翻转机、第二翻转机及合箱机,第一翻转机与第二翻转机之间依次设有模具清理段、下芯段和喷涂段;另一输送轨道上设有浇注机,浇注机出口端设有冷却段;球模包括固定模体,固定模体上可拆卸连接有可更换内芯,可更换内芯中部可拆卸连接有直浇道芯,直浇道芯与可更换内芯上的模腔连通。解决了现有磨球生产线换模困难,所生产的磨球磨耗和破碎率偏高、固废排放多及更换模具费时的问题。
本实用新型公开了一种防结晶堵塞的恒温薄膜过滤装置,包括筒体,所述筒体内设有若干个龙骨,所述的筒体上固连有与筒体连通的进液口、清液出口和固废出口,所述龙骨一端封口且龙骨侧壁上均布有若干个过滤孔,所述龙骨上可拆卸式固连有过滤袋,所述的筒体内设有热电偶,所述筒体外设有供热管,所述供热管与热电偶相连,供热管上设有球阀和电磁阀,所述的筒体上还设有与热电偶信号连接的温度变送器。采用了这种结构后,保证了过滤溶液在高于结晶点一定温度范围内恒温不结晶,保证过滤操作的能够顺利的进行,适用于各类不同结晶温度的溶液过滤,特别适用于低温环境下溶液过滤。
本实用新型涉及煤化工领域,更具体地说,涉及一种间接热交换式气化细渣资源化利用系统。该系统包括:细渣输送系统、细渣干燥系统、干渣储存洗单元、细渣燃烧系统、空气预热系统、烟气处理系统。该系统能够在不借助外部热源伴烧的条件下实现低热值的细渣燃烧,产生的热量一部分用来干燥细渣,多余的热量可作余热利用(如产蒸汽),细渣燃烧脱碳之后得到具有类火山灰性质的粉煤灰,是优良的建材原料。通过该系统在实现气化细渣的脱碳资源化利用,既能处理固废细渣,又对碳减排、碳中和起到积极的作用。
本实用新型公开了一种低热值燃料资源化燃烧利用装置,涉及低热值燃料燃烧技术领域,包括循环流化床焚烧炉、旋风分离器、尾部烟道结构和余热回收利用结构;循环流化床焚烧炉包括炉膛,炉膛的上部为稀相区,炉膛的下部为密相区;炉膛的出口与旋风分离器连通,旋风分离器与炉膛下部的循环灰入口连通,所述尾部烟道结构中设置有对流换热装置;余热回收利用结构设置有烟气出口。本实用新型解决了低热值煤和煤基固废在燃烧领域的利用问题,同时联产具有一定温度和压力的热水和蒸汽,可用于汽轮机发电、集中供暖或工业用汽,产生一定的经济效益。
本实用新型公开了一种工业化围墙,包括预先开挖的基槽,基槽底部设置垫层,垫层上设置基础垫板,所述的基槽、基槽内的垫层及垫层上的基础垫板三个为一组,两侧的基础垫板上固定有立柱,立柱之间固定安装两块整体的、呈倒置的“T”形墙体,两块墙体上的空缺部分固定安装有栏杆,垫层、基础垫板、立柱、墙体和栏杆均为单一的整体结构,通过吊装组合安装。本实用新型主要用于住宅项目,围墙的主要部分均采用预制的形式在厂房内批量生产,减少围墙基坑的土方开挖,节省时间,标准化,施工速度快,成本低,和传统围墙相比成本减少10%左右,环保,减少固废和污水排放,避免传统现浇围墙因为基础沉降造成裂缝。
本实用新型公开了一种密封性好的储存罐,包括罐体,罐体底部的两侧均固定连接有支腿,罐体的顶部设置有罐盖,罐盖的两侧均固定连接有连接杆,罐体两侧的顶部均固定连接有梯形块,连接杆的底部贯穿至梯形块的底部并通过转轴活动连接有活动杆。本实用新型通过罐体、支腿、罐盖、连接杆、梯形块、活动杆、定位杆、连接块一、连接块二和卡杆的配合使用,达到可以紧密密封的效果,该密封性好的储存罐,解决了现有的储存罐的密封效果不好,只是一个盖板盖在罐口,在工作时很容易使其内部的气味散发出来,而在冶金、处理固废的气味大都为有害气体,导致周围工作人员的健康受到影响的问题,增强了储存罐的实用性。
本实用新型揭示了一种电动汽车退役动力蓄电池包拆解线,沿倍速链输送线运输方向依次为电池包自动上料工位、人工拆解上壳与下壳连接螺栓工位、上壳自动下料工位、人工拆解电池包内部铜排或主电缆工位、人工拆解电池内部信号线工位、模组自动下料工位和下壳自动下料工位,每个工位间具有调节工序生产节拍时间的前驱工位。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:从社会和环境效益角度来说,将退役动力蓄电池包细拆成电池模组、电池包上壳、电池包下壳、铜排和线缆等,赋予其“二次生命”,减少固废排放,创造了循环经济的最大化,符合国家政策导向,顺应绿色发展理念。
本申请提供有一种汽车零部件冲压模具用除尘结构,用于对冲压模具下模部表面进行清洁,该除尘结构包括:除尘组件,所述除尘组件包括:设置在冲压模具下模部下方的处理壳;设置在所述处理壳内用于支撑所述冲压模具下模部的承接部;设置在处理壳侧壁的喷液部;以及设置在处理壳侧壁且置于喷液部下方的清洁部。本技术方案通过伸缩装置一带动承接板向下,通过双向驱动装置使得两组中空板相互靠近,通过打开抽液装置使得处理壳内的清洗液通过连接管进入中空板内从喷液口喷出对冲压模具下模部表面进行除尘,同时通过伸缩装置二带动毛刷板在水平方向往复移动,对冲压模具下模部表面进行刷洗,可有效清除出较顽固废屑,清除质量高。
本实用新型公开了一种利用燃煤机组粉煤灰制造沸石的系统,涉及烟气处理领域,包括运送装置、冲洗装置、酸洗装置、水热反应装置、干燥装置;所述运送装置包括轨道衡、抓斗,所述抓斗连接在所述轨道衡上并能够沿所述轨道衡移动,所述冲洗装置、酸洗装置、水热反应装置、干燥装置均位于所述抓斗的移动路线上。本实用新型的优点在于:该系统生产出的粉煤灰沸石为降低烟气中二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放提供了新材料,同时提高了粉煤灰的利用率,降低了企业的固废排放。
本实用新型公开一种漏灰排出装置,包括与焚烧炉炉排下风室底部漏斗连通的壳体,壳体上侧壁开设有通槽口,通槽口边沿向下延伸,形成导料环壁;所述的导料环壁下端面设有密封覆盖通槽口的挡板,挡板一端下侧设在轴上;所述的轴两端贯穿至壳体相对的侧壁的外部,轴的两端均连接一摆臂,两个摆臂反向摆动设置,其中,一摆臂连接有汽缸,另一摆臂连接有弹簧,汽缸与弹簧均水平固定在壳体上。本实用新型利用壳体外侧设有的汽缸、弹簧来拉动挡板用于密封下风室,能在需要排出灰尘的时候临时打开;本实用新型布局合理,结构紧凑,占用空间小,易于维护,适用于各种固废焚烧炉。
本实用新型公开了一种工业废盐处理系统,属于工业废盐处理领域。一种工业废盐处理系统,包括:废盐溶解装置、管膜装置、纳滤装置与蒸发结晶装置;管式膜的输入端用于输入废盐溶液,所述管膜装置的输出端连接所述纳滤装置的输入端,所述纳滤装置执行一级或多级纳滤,所述纳滤膜的输出端与所述蒸发结晶装置连接,所述蒸发结晶装置蒸发所述纳滤装置输出的纳滤膜清液,获得结晶业盐。本申请的废盐处理系统与工艺行之有效的解决了以氯化钠为主的工业废盐处理问题,并且降低了以氯化钠为主的工业废盐的处理成本,为有限的固废填埋厂增加了空间。为系统的稳定性、可靠性提供了保障。
本实用新型公开了一种基于梯次动力蓄电池的应急电源系统,包括市电及负载,还包括断路器F、接触器K、储能变流器以及蓄电池,所述蓄电池为电动汽车退役的动力蓄电池,所述市电依次经断路器F、接触器K后与负载连接,在负载和接触器K之间引出接线与储能变流器的交流测连接,所述储能变流器的直流侧与蓄电池连接。本实用新型的优点在于:采用电动汽车退役的动力电池实现应急电源系统,使得电动汽车动力蓄电池得到了最大限度的使用,避免了浪费,使得电力蓄电池的生命周期得到了延长,减少了固废排放;在节约应急电源的成本的同时满足对于应急电源储能的要求。
本实用新型公开了一种双运单充充填液压支架及使用方法,在传统充填液压支架后顶梁上布置双运单充无停歇装置,同时在煤基固废承压材料中加入具有较好的孔隙率和重金属固化功能的吸附材料,通过切换第四滚轮和第五滚轮的位置来分别运输承压材料和吸附材料,吸附材料和充填材料协同充填作业形成间隔循环的新型充填墙体,在满足充填支护强度的同时达到重金属固化,减弱了地下水污染对矿井生产和矿区生态环境的影响,同时不影响正常开采作业,为矿区带来良好的经济效益和环境效益,促进煤炭安全绿色开采。
本实用新型公开了一种高层建筑物节能上水装置,包括建筑物本体、生活废料输送机构和顶层供水输送机构;所述生活废料输送机构包括废料输送仓、废料输送带、废料输送斗和雨水汇流口;所述顶层供水输送机构包括供水输送仓、供水输送带、供水输送斗和供水输送口;所述废料输送带的上端和下端分别套装在废料输送上轮和废料输送下轮上,所述供水输送带的上端和下端分别套装在供水输送上轮和供水输送下轮上,所述废料输送上轮和所述供水输送上轮同步转动。本实用新型提供的一种高层建筑物节能上水装置,能够通过回收利用固废、废水和雨水的重力势能,进行二次供水作业。
本发明涉及一种脱色工段活性炭的清洗方法,其特征在于:(1)向脱色煮料釜中投入重结糖、脱色母液、去离子水、活性炭,控制活性炭:重结糖质量比为1:(150~200),重结糖:(脱色母液+去离子水)质量比为(1.0~1.3):1;(2)打开脱色循环泵及蒸汽,将物料煮料至85‑95℃,将物料过滤后的滤液送入精结工段;(3)往循环槽内泵入蒸汽冷凝液;(4)将循环槽内蒸汽冷凝液打入粗滤机中,清洗后的液体通过管道回到循环槽中,循环8‑10min;清洗活性炭后的蒸汽冷凝液打入脱色煮料釜中。本发明优点:粗滤机中的废活性炭经水洗后,粘性降低,更便于操作人员出活性炭时的滤板清理工作;部分活性炭回收再用,减少了固废活性炭的产生量,从而节约成本,保护环境。
本发明公开了一种低碱度生态混凝土及其制备方法,包括污泥陶粒、硫铝酸盐水泥、减水剂、粉煤灰、矿渣微粉、草木灰、硫酸铝和水,通过硫酸铝来调控低碱度生态混凝土的碱度,使得该混凝土不会影响植物的正常生长。本发明的好处:(1)本技术消纳了粉煤灰、矿渣微粉、草木灰等废弃物,拓宽了固废材料的利用途径;(2)本技术工艺简单,无需大型能耗设备;(3)本技术获得的低碱度胶凝材料的pH值小于11,并且具有和普通混凝土相同的力学性能,同时具备了通用材料所没有的生物适用性。
本发明涉及一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法,属于建筑材料领域,以废粉煤灰加气块、粉煤灰、生石灰、脱硫石膏、废混凝土、废玻璃粉碎与水玻璃,经过造粒、烧结制得骨料C;再将有色金属矿渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脱硫石膏、高效发泡剂、高效砂浆稠化粉、聚萘磺酸钠、聚乙烯醇、氢氧化铝和水制成混合料浆,浇筑入模成型,蒸压养护即得。本发明消耗大量固废,砌块粘结牢固,抗渗性好,收缩值低,克服砌墙起壳、开裂等质量弊病;加入强度大、质量轻的骨料C,改善了蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的结构,极限荷载和抗压强度提高,保温隔热性能高;高效发泡剂形成的泡沫稳定,且发泡量大,发泡倍数高。
本发明公开了一种以工业废渣和建筑废料为原料的蒸压灰砂砖,是由以下重量份的原料制成的:水渣80~90份,毛砂40~60份,粉煤灰30~40份,电石渣25~35份,烟囱白泥1~3份,炉底灰4~7份,生石灰15‑30份,建筑废料12‑25份,细砂岩20‑40份,玻璃固废15‑35份,磷石膏10‑20份,其中,电石渣中的CaO质量含量>55%,电石渣含水率<15%。本发明制备的蒸压灰砂砖,平均抗压强度在17.30MPa以上,平均抗折强度在3.69MPa以上,冻融试验后平均抗压强度在12.10MPa以上,单块砖的干质量损失率0.5~0.9%,本发明利用的原料种类少,成本低廉,减少了对土地资源的浪费,减少了水体和大气污染,强度高、耐腐蚀,生产时间短,提高了生产效率,提高了工业废渣的利用率,具有较好的推广应用前景。
本发明公开了一种羟基苯醚(III)的合成工艺,本发明采用微通道方式经过醚化、氧化两步反应顺利得到含量在99%以上的羟基苯醚,由于微通道反应过程中,瞬间反应的物质量少,有效降低了所用危险试剂带来的工业安全隐患。同时,相比于普通釜式反应,微通道反应过程中烷基化试剂、催化剂用量低,反应选择性高、副反应少、产品纯度高,后处理简单,废水量少且废水成分简单、便于处理,大大减少了工艺废水量;反应溶剂可以反复套用,减少废液,降低了工艺成本;氧化反应产生的硫酸钠,质量稳定,可用于水泥减水剂等工业品中,既减少了固废,又节约了工艺成本是一条易于实现工业化,操作简单,工业安全度高,符合环保要求。
本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液高温烟气直喷固化方法,将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、高温烟气直喷蒸干处理,实现脱硫浆液的零排放,脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除,无软化药剂消耗的高倍浓缩,无软化污泥产生,无结晶盐固废产生,脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用,采用高温旁路蒸发可以处理较多的浓缩液,浓缩液蒸发的效率高,适用于烟气量较大的机组,采用直接喷雾工艺喷枪直接安装在烟道上,接触的烟气量大,液体蒸干固化效果好,结构简单,运行维护方便,投资成本低,占用空间小,施工方便。
本发明公开了一种高性能环保石膏的制备方法。传统工艺生产的粉刷石膏在墙体施工时会时常出现现场污染大、耗材多的问题。本发明的玻化微珠首先给料,接着工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料,等钙粉给料后在混合机中预先混合2‑3分钟,最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料,原料和辅料在混合机中混合搅拌7分钟;本发明根据点声源在预测点产生的等效声级贡献值需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》昼间及夜间限值来对厂界进行限定,同时综合考虑卫生防护距离对厂界的限定,取两者的较小值。本发明的废气可以做到达标排放,废气和噪声均满足总量控制指标的要求,对周边环境影响较小,不会改变区域现有的环境功能;无废水和固废等污染物。
本发明公开了气化飞灰/聚氨酯复合材料及其制备方法,所述复合材料包含如下重量份计的原料:多元醇30‑70份、聚氨酯黑料60‑100份、交联剂1‑10份、硅油1‑3份、二丁基二月桂酸锡0.1‑0.2份、三乙烯二胺0.05‑0.1份、改性飞灰5‑25份、水0.1‑1份;其制备的方法步骤如下:S1:将多元醇、交联剂、硅油、二丁基二月桂酸锡、三乙烯二胺0.05‑0.1份和水混合搅拌均匀;S2:将改性飞灰和聚氨酯黑料添加到S1的混合溶液中并搅拌均匀;S3:浇注成型,并静置定型;S4:养护;S5:脱模,得气化飞灰/聚氨酯复合材料。本发明制备的气化飞灰聚氨酯泡沫具有优异的抗压性、防潮性以及热稳定性,适合用于建筑材料等,同时也实现了固废的资源化利用。
一种基于废纸箱制备掺杂铁氮生物炭功能材料的方法及应用,涉及固废资源化及污染物控制技术领域。将废纸箱粉碎过筛后与三氯化铁、尿素溶液均匀混合浸泡,首先进行初步水热化处理,然后在马弗炉中经自主设计高效隔氧手段进一步热解,再经酸、碱依次活化处理后制得。本发明制备的铁氮生物炭功能材料比表面积高达220m2/g,具备优良的活化PMS性能,低投加量即可实现高效快速去除水体中抗生素。该材料中Fe、N元素的有效掺杂不仅能够使材料具备磁性,促进活化PMS过程中的电子转移,进而提高污染物去除效率,同时材料经磁分离进行多次回收利用后,仍然具备良好性能。
本发明公开了一种软土地基固化剂及用于固化软土地基的施工方法,固化剂原料中各组份的质量百分含量为:碳酸化钢渣40.1%~60.0%,矿渣粉4.2%~5.8%,水泥34.2%~54.1%。软土、水和软土固化剂质量之和按照100%计时,软土固化剂的掺入比为12.0~20.0%;(1)软土地基固化剂浆液的制备:按配比称取碳酸化钢渣、矿渣粉、水泥置于配样桶中,充分混合,然后按照0.45~0.55水灰比掺水,搅拌制成软土地基固化剂浆液。本发明利用碳酸化钢渣和矿渣粉代替水泥固化剂,制成固定软土地基的软土固化剂,固化软土地基,固化后的桩身强度均满足设计要求。不仅解决冶金工业固废的利用问题,也解决了城市发展建设中软土地基的处理问题。
本发明涉及一种锰二次浸出渣制备锰矿物质肥及其制备方法,包括锰二次浸出渣、高炉粒化矿渣粉、营养素以及水;其中,混合物中所述锰二次浸出渣与高炉粒化矿渣粉的质量百分比为(30‑50%):(20‑40%),营养素的质量百分比为不小于25%,水的质量百分比为(5‑8%)。本发明采用锰二次浸出渣与高炉粒化矿渣粉,可以消除固废;本发明由于采用的高炉粒化矿渣粉含有丰富的硅元素,采用的锰二次浸出渣具有一定量的锰元素和丰富的铁元素,在肥料的体系中可以形成较好的矿物质组分,可以发挥较好的肥效,也可使农作物具有生长快、不倒伏的特性。
本发明公开了钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法及系统,属于冶金固废处理领域。本发明的处理系统包括原料仓、回转窑、氧气储罐、密闭中间仓和成品灰仓,氧气储罐与回转窑进料口相连并向内输氧,保持回转窑窑体内富氧率为25%~100%;回转窑的窑体采用电磁感应进行外部加热。针对现有技术中脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙转换的效率不高、系统设计复杂、窑内易结圈的问题,本发明的处理系统较为简单,且处理过程中无烟气产生,节省了系统配套的烟气净化设施,降低了生产成本及占地;本发明的处理方法,能够有效提升回转窑加热效率、降低能耗并防止窑内结圈,改善钙基脱硫灰从CaSO3向CaSO4转化的动力学条件,大幅提升钙基脱硫灰中CaSO3向CaSO4的转化效率。
本发明公开一种刮刀可旋转式机械刮料结构,包括皮带和皮带支撑架,还包括与皮带支撑架连接的固定板、与固定板连接的基板,所述的基板上安装有刮刀;所述的刮刀上安装有刮刀保护膜。有益效果是本发明结构简单,安装方便,方便清理粘结在皮带上的顽固废料,便于拆卸,占用空间小,效率高。除此之外,基板底部带有伸缩块,刮刀安装位置的下方、基板的表面设置有挡块。上述设计提高了设备整理的安全性和灵活性,保证了使用。刮刀通过轴承可旋转的安装在基板上,且轴承的另一侧也安装有刮刀,上述设计进一步提高了设备的灵活性。
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