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本实用新型公开了一种锂电池自动化盘料切断上料装置，它包括：机架，所述机架上设置有盘料输送台，所述盘料输送台沿着料带输送方向依次设置有压料工位、切料工位、定位工位和放料工位；盘料送料机构，所述盘料送料机构设置在机架上，并且盘料送料机构位于盘料输送台首端的外围，盘料送料机构将料带输送至盘料输送台上；压料装置，所述压料装置安装在机架上，并且压料装置设置在压料工位的外围，并且所述压料装置压住盘料输送台上的料带并推动该盘料使其头端位于定位工位上；推动动力件，所述推动动力件安装在机架上，并且所述推动动力件的移动杆的移动方向沿着料带输送方向设置。本实用新型能够实现料带的自动上料和切断功能，大大提高其生产效率。
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本发明提出了无钴层状正极材料及其制备方法、锂离子电池。该无钴层状正极材料为核壳结构，且形成核壳结构的外壳的材料包括氮化钛，形成核壳结构的内核的材料不包括钴且为单晶结构。本发明所提出的无钴层状正极材料，在不含钴的内核表面包覆高导电性的氮化钛，降低正极材料的价格成本的同时，还可使正极材料的倍率性能提升，从而使无钴正极材料的倍率性能更好。
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本发明公开了一种锂电池用耐水陶瓷涂覆膜及其制备方法，耐水陶瓷涂覆膜包括基膜和耐水陶瓷涂层；其中基膜为聚烯烃隔膜；耐水陶瓷涂层包括：氧化铝、分散剂、增稠剂、丙烯酸粘结剂、氮丙啶固化剂、润湿剂和水。本发明所述的耐水陶瓷涂覆隔膜针对现有技术中普通陶瓷涂覆膜在水洗过程中易发生脱落影响涂覆膜性能，且会对设备造成一定损伤的问题做出了改进：合成一种氮丙啶固化剂，在浆料进行涂布前加入。浆料涂布于基膜上经烘箱干燥后氮丙啶固化剂与丙烯酸粘结剂发生交联反应，形成较稳定的网状结构固定陶瓷颗粒。后续在进行油性涂布经过水洗工序时陶瓷颗粒不易发生大量掉粉现象。
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本发明公开了一种无钴正极材料的包覆方法、无钴正极材料和锂离子电池。所述方法包括：1)将金属氧化物和硼酸进行机械融合，得到复合包覆剂；2)将无钴正极材料和所述的复合包覆剂混合，煅烧，得到包覆后的无钴正极材料。本发明的包覆方法操作简单，能够有效提升无钴正极材料的容量和循环性能。
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本发明公开了一种锂离子材料提取复合物的制备方法，首先通过电机驱动进料分散杆转动对进料机箱内的物料进行搅拌分散，避免粉末状的原料聚团，然后再通过第一驱动轴将物料转移进入混合装置的预混箱内，一方面通过送料杆上的螺旋叶片将固相的粉末物料沿着混料管传输，另一方面，通过喷头将送料杆内部传输的液态抱负材料喷出，液态的包覆材料与粉末状的固相石墨混合后进入分散箱中，通过搅拌电机搅拌混合后，混合物料进入加热管内传输，加热管加热能够避免液态物料冷却粘度提升，导致混合困难，同时还能够通过加热除去粉末状石墨表面的溶剂材料，方便后续的处理，本发明能够使粉末状的固相石墨与液相的包覆材料均匀混合，提升了产品的成品质量。
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本发明涉及一种有机硅灌封胶，特别涉及一种用于锂电池的低粘度双组份有机硅高导热灌封胶及其制备方法。以球形氧化铝替代普通的无规氧化铝，配合使用本发明的硅油提高有机硅灌封胶的导热率(1.0‑1.8W/m℃)的同时降低了粘度，粘度范围一般为1000‑6000cp，而其20g硅胶的流平直径更是大于90mm，使得灌封胶的使用范围更大。
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本发明涉及一种动力锂电池直流内阻检测方法，基于目标电动汽车运行多种路况，通过BMS采集实际工况数据，通过分析筛选出具有代表性的脉冲充电电流和反馈电流及对应的持续时间，作为测试直流内阻的脉冲电流及对应时间，且涵盖了电池极化作用对电池在内阻的影响，能有效的反馈出电池应用中的内阻情况；避免了常规直流内阻测试方法中大电流短时间法与实际应用中内阻值偏差大的不足，且通过对脉冲损失容量的补偿，修正了SOC计算基准的偏差。
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本发明提供了一种提高聚烯烃锂电池隔膜亲水性和热稳定性的方法。所使用的方法是：使用二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)与γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)反应得到两者的共聚物，再将合成的共聚物与带有羟基的纳米级二氧化硅颗粒进行水解缩合，制备出表面改性的纳米二氧化硅颗粒。最后将制备的改性二氧化硅颗粒涂覆到进行过预处理的聚烯烃微孔膜表面，得到含有有机/无机复合材料涂层的聚烯烃微孔膜。使用该方法可以有效提高隔膜的亲水性和热稳定性，对隔膜的孔隙率和透气性的影响较小，并且操作简便易于实现工业化生产。
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本实用新型公开了一种电池盖板以及具有其的锂离子电池以及动力装置，所述电池盖板包括：盖板主体；铆接块，所述铆接块设置在所述盖板主体沿厚度方向的一侧；极柱，所述极柱设置在所述盖板主体沿所述厚度方向的另一侧；上塑胶，所述上塑胶设置在所述盖板主体和所述铆接块之间；下塑胶，所述下塑胶设置在所述盖板主体和所述极柱之间；绝缘耐热件，所述绝缘耐热件设置在所述上塑胶和所述铆接块之间和/或所述下塑胶和所述极柱之间。本实用新型所涉及的电池盖板高温条件下仍然可以保证极柱、盖板主体和铆接块之间的绝缘性能，防止铆接块、极柱与盖板主体搭接造成短路或者打火，提高电池的安全性和使用寿命。
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本实用新型公开了一种加工磷酸亚铁锂的喷雾干燥器，包括干燥箱、安装块、支腿、保护罩、干燥雾化机、喷雾竖管、分布盘、喷头、进料管、第一旋转电机、第一齿轮、套管、第二齿轮、防护罩、刮板、纤维毛刷、热风机、热风管、喷气孔、转板、套接孔、滑块和滑槽和出料管，干燥箱的顶端外壁上安装固定有安装块，安装块的顶端外壁上安装固定有干燥雾化机，干燥雾化机进料口的外壁上安装固定有进料管；本实用新型可以对干燥箱内物料再次进行吹风干燥，使物料干燥比较均匀和充分，干燥的效果比较好，设置的刮板和纤维毛刷，能对粘在干燥箱内壁上的物料进行清理，有效的防止了物料长时间粘在内壁上发生变质，影响设备下次正常的使用。
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本实用新型公开一种具有复合结构负极的锂离子电池，包括从正极方向向着负极方向依次包括正极集流体，正极层，负极层和负极集流体，负极层为由硅碳层和硅碳层两侧的石墨层形成的夹心结构；所述硅碳层占负极层总厚度的70％至80％；该实用新型通过在硅碳层两侧设置夹持硅碳层的石墨层，提高负极层与负极集流体的结合力，防止负极材料脱落。
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本实用新型公开了一种锂电池阴阳极废液中微量颗粒的去除装置，包括第三壳体，所述第二壳体的内部安装有第一电机，所述第二转轴位于第一壳体内部的一侧均匀焊接有搅拌叶片，所述第三壳体的一侧位于第二壳体下方螺纹连接有两个螺纹盖，所述螺纹盖位于第三壳体外部的一侧焊接有挡板，两个所述滑杆相邻的一侧均与滤网焊接；本装置在使用时，通过第三导管向第一壳体内投入絮凝剂等药物和需要处理的废液，第二转轴带动搅拌叶片转动加快废液与药物的反应，使废液中的颗粒迅速脱离，并通过滤网将颗粒拦下，转动挡板并拉动挡板即可通过滑杆将滤网和滤网上的颗粒从第三壳体内取出，便于用户对滤网进行清理和更换，同时便于用户将拦下的颗粒取出进行处理。
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本实用新型公开了六氟磷酸锂结晶器，包括中间筒体和两个侧边封头，中间筒体与侧边封头焊接，所述中间筒体的上端焊接有入料口、人孔和锥形封头，所述人孔固定在中间筒体与侧边封头的连接处，锥形封头固定在中间筒体与侧边封头的另一连接处，本实用新型解决了可拆卸过滤网的密封性差的问题，通过设置具有凸台和环形槽的人孔、具有凹槽的液体出口和开设通孔的过滤网，将过滤网固定在环形槽内，使过滤网与人孔的表面齐平，密封圈能够将过滤网固定在环形槽内，环形槽上的凸台能对过滤网限位，防止过滤网旋转与密封圈发生相对转动产生摩擦对密封圈造成损伤，这样既提高了密封性，又延长了密封圈的使用寿命，也便于过滤网的替换。
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本实用新型公开了一种锂电池NMP低能耗自动化回收装置，包括风机，还包括一级蒸发器结构、二级蒸发器结构、NMP回收罐结构、压缩机和冷凝器结构。本实用新型通过设置一级蒸发器结构和二级蒸发器结构，有利于将通入的混合气体冷却到24.5℃后，NMP凝结成液体通过NMP回收管道回收到NMP回收罐中，减少了进行水冷的过程，节约了资源，设置压缩机有利于将第一介质出口和第二介质出口排出的气态氟利昂进行压缩，然后通入到冷凝器结构内进行降温，方便再次循环使用，降低能耗和成本。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳清洗装置，包括安装架，安装架的一侧设置有接料平台，安装架的另一侧设置有出料平台，且出料平台和接料平台上均设置有皮带轮，皮带轮之间安装有传送带，安装架的内部设置有清洗槽，清洗槽的顶部两侧均设置有辅助轮，清洗槽的顶部且辅助轮的两侧均设置有若干组第一导向轮，其中，清洗槽的内底部设置有顶升机构，顶升机构的顶部设置有隔板，隔板的顶部设置有清洗液。有益效果：本实用新型通过顶升机构的使用，从而有效地避免了因清洗槽内四氯乙烯清洗液与传送带上的外壳接触不到而得不到使用现象的发生，从而有效地避免了对四氯乙烯清洗液不必要的浪费。
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本实用新型涉及一种高密封性扣式锂锰电池，包括中壳体、下壳体、上壳体和防护罩体，所述的下壳体连接在中壳体的下端内，所述的下壳体的下端连接有负极连接片，所述的下壳体伸入中壳体内的一端与中壳体的内壁之间形成卡槽，所述的上壳体连接在中壳体的上端内，所诉的上壳体伸入中壳体内的一端连接在卡槽内，所述的上壳体的上端连接有正极连接片，所述的防护罩体连接在中壳体的外壁上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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本实用新型提供一种改善锂离子电池卷绕电芯抽芯不良的吹气卷针，包括卷针外针、内针、卷针底座、卷针顶座、行程气缸及注气头。底座上设有注孔，注气头通过行程气缸进入底座吹气孔吹气，两侧内针与底座安装面有进气孔，内针内部开有圆形气室，内针夹持隔膜面有出气孔，用于吹起隔膜，减少静电吸附，与外针安装面有出气孔，保证气流进入外针，外针侧面有进气孔，内部有气室，外针侧面上下部位均有出气孔，外针表面有半圆形气槽，气槽内设有出气孔，可减少卷针与隔膜接触面积，减少静电及摩擦。电芯卷绕完成后，通过吹离子风，将隔膜从卷针外针表面及内针侧面吹起，消除静电吸附，减小摩擦力，保证电芯顺利下料。
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本实用新型涉及一种石墨烯聚合物锂电池，包括隔膜带、外膜、若干块正极极板和若干块负极极板，所述若干块正极极板和若干块负极极板外周均涂布有含有石墨烯的浆料层，所述若干块正极极板和若干块负极极板间隔排布，并通过隔膜带依次回转间隔覆盖在若干块正极极板和若干块负极极板上，所述若干块正极极板的正极引线相互连接成一体，若干块负极极板的负极引线相互连接成一体，外膜通过抽真空包覆在若干块正极极板和若干块负极极板上，外膜内灌注有电解液。本实用新型安全性更好、可进行大电流充放电。
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本实用新型公开了全淹没式气体灭火储能锂电池机柜，包括机柜本体，机柜本体底部设有支撑板，支撑板顶部设有与机柜本体相匹配的防护架，防护架外壁于机柜本体上方设有防火布，防火布底部设有铁框架，防护架外壁设有电磁铁，支撑板内壁设有凹槽，凹槽内壁设有磁铁块，支撑板内壁对称设有若干个滑动连接的限位块，铁框架内壁设有与限位块相匹配的限位孔。本实用新型可在机柜内部起火时，利用防火布将机柜本体罩在里面，从而可将出现火灾的机柜本体隔离开，避免着火的机柜本体对周围设备产生损坏，并且在限位块和磁铁块的双重作用下，保证铁框架当前的稳定性，避免机柜本体内部出现轻微爆炸产生的冲击力导致铁框架偏移。
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本实用新型涉及一种动力锂电池正负极安装防错视觉检测装置，包括机架，所述的机架上设置有检测相机和补光光源，所述机架的下方设置有传输带轮组，所述的传输带轮组通过伺服电机驱动，电池包放置于传输带轮组的皮带上，检测时，通过皮带运送至检测相机的下方并由检测相机拍摄电池包当前的安装极性；所述的检测相机通过线缆与微处理器连接。本实用新型用机器视觉替代人眼，能够更好的检测出生产流程中的错误，能够将产品的质量问题更好的检测出来，提高工业生产的效率和生产的自动化程度，并且将工业生产的精确度提高，使得工作的进程加快，节省时间，而人工视觉检测却失误率较高。
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本公开涉及一种电池盖板组件及锂离子电池，包括盖板本体、第一导电层、第二导电层及连接件，盖板本体用于与电池壳体可导电地连接，第一导电层设置于盖板本体的外表面并与该盖板本体可导电地连接，第二导电层设置于第一导电层远离盖板本体的一侧且用于与正极柱可导电地连接，连接件可活动地设置于第一导电层和第二导电层之间并具有第一位置和第二位置，连接件包括导电部和绝缘部；在连接件处于第一位置时，至少导电部与第一导电层和第二导电层接触；在连接件处于第二位置时，导电部仅与第一导电层和第二导电层中的一者接触，或者，有且仅有绝缘部与第一导电层和第二导电层接触。在能有效减小电池壳体发生腐蚀概率的同时还能减少发生短路的风险。
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本实用新型公开了一种锂电三元前驱体反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有顶部支架，所述顶部支架一侧固定设置有电机，所述釜体包括内胆和外胆，所述釜体内部设置有主轴，所述顶部支架内设置有驱动轴，所述驱动轴上端通过皮带与电机连接，下端通过联轴器与主轴连接，所述主轴上设置有若干层搅拌桨，所述釜体上设置有若干下料管、温度检测装置、PH检测装置和通气装置，所述通气装置延伸到釜体底部位置，所述釜体底部设置有出料口；本实用新型结构设计合理，双层胆设计保温防漏，主轴底部不设置轴承，降低维修次数，溢流管实现连续生产，使用寿命长，产品稳定，减少污染，降低成本。
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本发明提供一种涂层浆料及其制备方法以及复合隔膜和锂离子电池。所述涂层浆料包括如下质量百分比的组分：陶瓷颗粒、双金属氢氧化物、增稠剂、水性粘结剂、分散剂0.3％‑0.7％、润湿剂0.03％‑0.04％和去离子水39％‑63％；所述陶瓷颗粒与双金属氢氧化物的质量比为(0.75‑2.5):1；所述陶瓷颗粒和双金属氢氧化物的总质量与增稠剂的质量比为1:(0.13‑0.4)；所述陶瓷颗粒和双金属氢氧化物的总质量与水性粘结剂的质量比为1:(0.11‑0.48)。本发明提供的复合隔膜利用在聚烯烃基膜表面涂覆一种具有阻燃性的涂层，同时也能够提升对电解液的浸润性。
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本发明提供了一种无钴正极浆料及其制备方法、正极片和锂离子电池。所述无钴正极浆料包括无钴正极材料、导电剂、粘结剂、导电聚合物和溶剂。本发明提供的无钴正极浆料通过加入具有导电性的聚合物材料，提升了无钴正极极片的导电性，降低电芯内阻；导电聚合物具有较高离子电导率，形成3D快离子导体网络结构，提升电池功率性能，进一步提升正极极片的面密度，从而提高电池的能量密度；并且，通过聚合物表面的弱酸环境中和无钴材料的表面的碱性，减少金属残余的溶解现象，降低电池的自放电现象，进一步提升电池的安全性因素。
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本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种锂电池软包装膜用铝箔的处理方法，包括以下步骤：（1）预处理：将厚度为20‑60μm的铝合金作为基底置于碱液中进行预处理，30‑60℃浸泡1‑10min，然后用去离子水冲洗干净；（2）凿孔：将步骤（1）中预处理后得到的基底置于凿孔液中进行凿孔处理，30‑60℃浸泡1‑5min，然后用去离子水冲洗干净；（3）钝化处理；（4）表面修饰处理；本发明中采用三乙醇胺作为铝箔的钝化处理液，三乙醇胺具有弱碱性，高纯铝箔浸入处理液后，表面发生碱式溶解，在铝箔表面形成一水合软铝石沉积膜，沉积膜可以阻止内部的高纯铝进一步碱式溶解，然后高温处理，提高氧化膜中γ‑氧化铝的含量，避免使用铬液作为钝化剂，造成环境污染的不足。
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本发明涉及一种72V动力锂电池，包括箱体、设置在箱体内的电池模块、与箱体连接的上盖、BMS管理系统以及设置在箱体内的电气组件；电池模块与上盖之间设置有压板，压板与电池模块之间设置有绝缘板；电池模块由多个单体模组通过N串M并的连接方式组成；电气组件包括继电器和保险丝，BMS管理系统和电气组件设置在电池模块的一侧。本发明能够满足72V低速电动汽车多种需求，依据客户的行驶里程需求提供不同规格的电芯容量，模块组装简单，能够有限降低员工的劳动强度，拆卸方便，散热性好，采用BMS的控制策略，支持Can2.0通讯实时检测电芯的工作状态及时反馈信息给整车，让电池系统可以更安全的使用，更好的延长了使用寿命。
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本发明提供具有粘结性的一体化的锂电池涂覆隔膜，基膜和涂覆在基膜表面的第一涂层、涂覆在第一涂层表面的第二涂层，涂覆在第二涂层表面的第三涂层。基膜包括：PE隔膜、PP隔膜、无纺布隔膜、PI隔膜，第一涂层是陶瓷涂层，第二涂层是引发剂层，第三涂层是聚合物涂层。通过加入引发剂使陶瓷和基膜之间形成交联网状结构，同时在陶瓷涂层上先涂覆一层引发剂层，然后再喷涂上PVDF或ALF，通过高温烘干后，引发剂将陶瓷层和PVDF、AFL的接触面进行交联，形成一体化的结构，同时由于只是交联了PVDF、AFL与陶瓷层的接触一面，保留了PVDF、AFL另一面的粘结特性，提高了与极片的粘结特性。
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一种用于电池测内阻分等级的软包电池自动分级机,包括输送模块、机架模块、升降模块、机械手、控制系统。输送模块为输送机架上固定安装有两个导轨，输送机架上固定有到位块，滑块与输送板固定连接，输送板通过传动机构与输送机架上的原动机传动连接。机架模块由底板、连接杆的两端分别固定连接一个立板，在每个立板相对的两边分别固定连接有导轨，两个连接杆之间固定连接有N个机械手固定板；升降模块为底板上固定安装有气缸，气缸杆与容器板固定连接；控制系统控制输送模块、机架模块、升降模块、机械手工作。
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本发明公开一种改善电解液浸润的锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和注入电池中的电解液，负极活性材料为石墨；负极表面朝向隔膜的一侧涂覆有一沿着负极厚度方向增加电解液与负极材料接触导入电解液的促浸润层；促浸润层包含有聚合物；所述聚合物为链状且具有导电性；随着电解液与聚合物的接触，聚合物沿着促浸润层发生溶胀形成聚合物网络引导电解液均匀分布于促浸润层；本发明利用在负极表面构建电解液与负极结构的接触结构，降低低温下电池内阻，提高电池低温下的循环性能。
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