本实用新型公开了一种提高锂电池能量密度研究用结构盖板,包括顶板和底板,所述底板的底部开设有环形槽,所述环形槽的内部设置有密封圈,所述顶板的底部通过第一弹簧与所述底板的上表面相连接,所述顶板上固定安装有限位组件;本实用新型通过顶板、底板、第一弹簧配合限位组件,在保证良好密封性的情况下,实现了快速拆装的功能,提高了实验效率,而且实现了盖板的重复利用,节省成本。
本实用新型提供了一种全极耳电芯结构和锂离子电池,本实用新型的全极耳电芯结构由多个极片层叠而成,极片包括极片本体和极耳,多个层叠状态下的极耳可操作的被压缩,并沿层叠厚度方向的端面形成焊接层,于极片本体上靠近极耳的一侧,罩扣有使焊接层暴露的绝缘部。本实用新型所述的全极耳电芯结构,通过将多个层叠状态下的极耳压缩形成焊接层,有利于保证在不增加极耳长度的情况下,便于与盖板进行焊接,从而降低电芯的生产成本,同时提高能量密度。而将绝缘部设置为包覆在极耳周侧的绝缘套,其结构简单,便于设置。
本实用新型公开了一种用于区分扣式锂锰电池正反面的分面装置,包括震动盘本体,所述震动盘本体的上部设有料盘,且所述料盘外侧连接输料通道,在所述输料通道与料盘的连接处开设有圆形孔位,且在所述料盘的上部通过固定杆连接有视觉设备,且所述视觉设备正对圆形孔位照射,在圆形孔位处所述输料通道的下部设有气缸,且所述气缸的伸缩主轴在圆形孔位下部,本实用新型的有益效果是:该设备通过采用震动运输的方式进行运输,由视觉设备感应来区分电池的正反面,并由气缸将反面的电池顶出,以达到区分电池的作用,便于后续电池的组装。
本实用新型公开了半潜式锂电池观光艇,包括主体机构、上层机构和驱动机构,所述主体机构包括下层观光区、装配在下层观光区上的下观光窗口、设置在下层观光区末端的后安装区、用于辅助变向的辅助导向板、控制辅助导向板的摆动的换向组件,所述上层机构用于水上观光,所述驱动机构用于驱动装置移动,所述上层机构包括上层防护板、装配在上层防护板侧面的上观光窗口、开设在上层防护板前端位置的露天区。本实用新型中,将装置设置为梭形,使得装置在水域内移动时更加的便捷,节约能源,并且在上层防护板的下方设置下层观光区,并安装下观光窗口,使得可以进行水下观光,大幅提升了装置的实用性,并且增加了水下观光,可以大幅提升装置的经济效益。
本实用新型公开了一种方便提纯锂提纯添加剂用的V形混料机,涉及电池生产设备技术领域,包括混料架、旋转轴、振动分层结构、混料结构、配合轮盘、传动带、主动轮盘和旋转电机,所述混料架的顶部设置有轴承座,所述旋转轴的两端配合安装轴承座内,所述旋转轴的一端安装有配合轮盘,通过设置振动分层结构,振动电机作业,在档杆的旋转配合下,能够实现分别对两侧摆动杆的端部进行挤压和提升拉伸,在收缩弹簧的配合下,两端的敲击棒分别与V型混料缸敲击落下,实现对V型混料缸的振动,能够对V型混料缸内物料振动分层,便于物料的提取,同时在排料时,避免物料挂壁,能够在排料和清洗时,更好的配合作业,保证排料和清洗彻底。
本实用新型公开一种易于定位的锂离子电池测试用夹具,包括承载件和固连于承载件的安装轨道,装有安装轨道的承载件一面设有定位网格;安装轨道可拆卸的装有沿着安装轨道长度方向移动的测试夹;测试夹装有一在安装轨道的宽度方向定位的定位件;该实用新型准确定位夹持电池的位置,同时适用于不同型号的电池测试。
本实用新型公开了一种高阻隔性镀铝膜锂离子电池用铝塑膜,依次包括PET双面镀铝膜层、第一胶粘层、PET单面镀铝膜层、第二胶粘层、PET层、第三胶粘层和CPP单面镀铝膜层;所述PET单面镀铝膜层的镀铝面与所述第二胶粘层连接,所述CPP单面镀铝膜层的镀铝面与所述第三胶粘层连接。本实用新型的PET双面镀铝膜层、PET单面镀铝膜层和CPP单面镀铝膜层很少出现针孔,可以有效的提高阻隔性;PET双面镀铝膜层、PET单面镀铝膜层和CPP单面镀铝膜层具有很好的韧性,对内压有着很好的抑制作用;抽真空时,可以有效的防止毛刺刺穿两层镀铝层,使电池的安全和寿命得到有效的保障,同时,可以降低铝的使用,降低成本,有效的提高电池的安全和寿命。
本实用新型提供一种密封效果佳、空间利用率高的纽扣式锂电池,包括负极壳体和正极壳体,负极壳体外圈设置有钩体,钩体内外壁上包裹有密封胶圈,正极壳体上设置有的内弯边与负极壳体外圈设置有的钩体之间密封配合形成密闭的空腔,密封胶圈与正极壳体底部之间设置有中空结构的环形支撑块,使其形成环形隧道式空间,便于最大化利用电池内腔的空间,增加电池放电和储存能力,环形支撑块外壁紧贴正极壳体内壁,空腔内设置有纵剖面呈“⊥”状的环形支撑板,环形支撑板的外边缘置于环形支撑块的下方,环形支撑板的内边缘之间设置有圆形垫片,正极片上涂覆有可电子导电的保护涂层,稳定了集流体在高电压下的使用,从而使该结构的电池得到实际的应用。
本发明涉及电池包装膜技术领域,尤其是一种聚合物锂离子电池的软包装膜,包括依次层叠设置的复合保护层、第一粘合层、铝箔层、聚氯乙烯树脂层、第二粘合层和热封层,所述复合保护层包括TPX薄膜层和聚丙烯层,TPX薄膜层和聚丙烯层之间通过胶黏剂连接,所述铝箔层的上下两个表面上分别设有若干凹槽和耐腐蚀层,热封层采用聚碳酸树脂,热封层的厚度为20‑30μm;PX具有耐高温性,聚丙烯的强度和刚性较高,尤其具有突出的耐弯曲疲劳性能,由于其为非极性高聚物,具有优良的电绝缘性,更有优良的耐热性,几乎不吸水,除强氧化性酸外,其余酸基本很稳定,耐碱性更为突出,所以将两者复合使用作为保护层,提高了电池包装膜的保护性能和使用性能。
本发明公开了一种电池隔膜的成孔剂去除方法及锂离子二次电池隔膜的制备工艺,电池隔膜的成孔剂去除方法的步骤中包括:通过设备对隔膜基片进行预处理,预先去除隔膜基片中的至少一部分成孔剂;通过超声萃取对预处理后的隔膜基片进行萃取处理,将成孔剂萃取出来,并保证最终制成的电池隔膜的成孔剂残余率低于1%。本发明在不需要增加电池产线长度、不需要提高设备精度和人员技能的情况下,提高电池隔膜的萃取速度,并且特别适用于较厚隔膜基片的萃取,解决了较厚基片萃取困难的问题。
本发明提供了一种快离子导体包覆的正极材料、其制备方法及锂离子电池,所述的制备方法包括:将快离子导体包覆液喷入流化床反应装置,正极活性物质在流化床反应装置中与快离子导体包覆液混合包覆,得到包覆物料。本发明提出了一种流化床纳米包覆工艺,通过该方法制备得到的正极材料包覆层薄而均匀,厚度精准可控,可以降低电池在充放电过程中的电荷转移电阻,显著提高了正极材料的高倍率性能和循环稳定性。
本发明提供了钨包覆的正极材料、制备方法及正极极片和锂离子电池。钨包覆正极材料的制备方法包括:对正极材料进行压片处理,得到片材;通过真空镀膜法在片材上镀覆钨包覆层,得到包覆片材;对包覆片材进行破碎处理,得到钨包覆的正极材料。采用真空蒸发镀膜的方法将W源蒸发到正极材料上,可以在正极材料表面形成均匀致密的W包覆层,该包覆层在正极材料上附着紧密、不易脱落,可以有效提高W在正极材料上的包覆效果。同时,该方法在包覆之后无需进行烧结处理,条件温和,容易实现;并且可以缩短正极材料的制备周期,简化制备步骤,还可以降低生产成本。
本发明涉及一种全自动多层锂电池批量充电设备,包括底座、安装在底座上的充电仓,以及与底座相连且能够围绕充电仓的外围旋转的抓取机构,充电仓包括多层环形仓体,且每个环形仓体的顶部均安装有若干呈环形分布的充电接触器,相邻两层环形仓体顶部的充电接触器错位布置;抓取机构包括机械爪,机械爪能够垂直移动、水平移动以及水平旋转。本发明不仅结构新颖,提高了空间利用率,而且自动化程度高,并在提高了充电效率的同时,操作更加安全方便。
本发明涉及电池包装膜技术领域,尤其是一种剥离强度高的锂电池用软包装膜;包括依次层叠设置的保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和热封层,所述热封层从上到下依次为EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层,上述各层之间通过粘合树脂熔融粘合而成,所述热封层的厚度为60‑80μm,所述热封层与第二粘合层的接触面和EVA胶膜层,所述POE膜层的上表面和下表面分别设有压花,所述EVA胶膜层内还填充有碳纤维;POE膜具有较高的强度和伸长率,同时还具有良好的耐候性、耐紫外老化性能,优异的耐热、耐低温性能,具有较低的水蒸气透过率,内聚力更大,将这层材料配合使用,可以取长补短,提高热封层的整体性能,从而提高软包装膜的剥离强度。
本发明涉及一种完全自动化的锂电池充电系统,属于电池电芯制造技术领域。该系统包括两条平行间隔的用于输送电芯组的输送辊道、前后依次跨设于输送辊道上的第一充电机构和第二充电机构;第一和第二充电机构均含有跨设于输送辊道上的机架、安装于机架顶部的探针、设置于机架下方并与探针位置对应的举升组件;举升组件位于两条输送辊道之间;举升组件的一端设有阻挡器,当电芯组被阻挡器阻挡并被举升组件举升时,探针与电芯组的极耳一一对应压紧,第一充电机构上的探针以串联方式连接后再连接一个串联充电器;第二的探针以并联方式连接,再连接一个并联充电器。本发明可以让电池组自动补平未满电压,保证产品参数的一致性。
本发明公开了一种用于锂电池电解液的高电压添加剂及电解液,高电压添加剂为含有多取代磺酰基和多取代烷基结构的聚磷酸酯化合物;高电压添加剂的结构通式为:其中,R为碳原子数1‑8的烷基,X1为氢、卤素、碳原子数为1‑8的烃基或碳原子数为1‑8的烃基的卤代衍生物中的一种,X2为氢、卤素、碳原子数为1‑8的烃基或碳原子数为1‑8的烃基的卤代衍生物中的一种,n为聚合度。
提供一种隔膜,包括式1和/或式2所示化合物,
一种电池自动分级机及其工作方法,包括输送模块、机架模块、升降模块、机械手、控制系统。输送模块为输送机架上固定安装有两个导轨,输送机架上固定有到位块,滑块与输送板固定连接,输送板通过传动机构与输送机架上的原动机传动连接。机架模块由底板、连接杆的两端分别固定连接一个立板,在每个立板相对的两边分别固定连接有导轨,两个连接杆之间固定连接有N个机械手固定板;升降模块为底板上固定安装有气缸,气缸杆与容器板固定连接;控制系统控制输送模块、机架模块、升降模块、机械手工作。
本发明涉及一种水系锂离子二次电池,具有正极、隔膜和负极组合成电芯,所述电芯被固定于电池壳体内,位于所述电池壳体内的密封空间注入电解液,正极与电池壳体部分的正极端子连接,负极与电池壳体部分的负极端子连接;所述正极的集流体为石墨板,所述负极的集流体为铜箔或石墨板,所述负极的活性物质为金属活性物,本发明的二次电池安全性高、高比容量,极大减少了电池短路的概率,同时能大规模的运用到储能等领域。
本发明涉及电池包装膜技术领域,尤其是一种聚合物锂电池软包装膜用粘合树脂,其质量份组成如下:半芳香聚酰胺树脂50份、聚酰胺PA46 50份、姜油树脂10‑20份、改性纳米碳化硅6‑16份、抗氧化剂0.1‑0.2份、热稳定剂0.3‑0.6份、固化剂1.2‑3.6份、交联剂1.2‑3.2份;同时添加半芳香聚酰胺树脂和聚酰胺PA46,两者可以互补促进,由于还添加了热稳定剂,显著提高了粘合树脂的耐高温性,本发明中的粘合树脂的耐高温可达285℃,玻璃化转变温度为118℃;姜油树脂具有较强的抗氧化性,其添加量为0.04%时,其抗氧化效果近似于0.02%的合成抗氧剂TBHQ,所以本发明中添加姜油树脂,一方面,可以提高粘合树脂的抗氧化性,减少抗氧化剂的添加量,另一方面可以提高粘合树脂的杀菌性。
本发明公开了一种锂电池电极板涂层全自动上料装置及其调整方法,该装置由计算机控制的两位五通气动换向阀动作向双杆气缸供气推动导轨滑块快速伸出,带动其上部的装置快速到达位置;在上料装置中的刮刀片接近带料辊,之后电脑给出信号,直线导轨电机驱动上部机构缓慢移动更加接近带料辊;电脑发出指令驱动调整角度的电机,根据刮刀片和带料辊左右两端的间隙的不同对上料涂敷机构进行微小调整,最后达到刮刀左右端和带料辊缝隙均匀平齐。采用本发明的设备及其调整方法,机头涂敷机构可以由收卷位置的人员利用电脑发出指令及时发现及时调整机头上料机的直线导轨的微小移动,刮刀片的角度的微小调整,及时有效的解决涂敷时出现的各种质量问题。
本发明公开了一种电动汽车锂离子动力蓄电池用表面封装掺杂改性的二氧化硅气凝胶毡制品及其制造方法,掺杂改性的二氧化硅气凝胶毡层的各表面均与热熔胶膜层复合连接,热熔胶膜层的表面与阻燃硅胶表层复合连接;制造方法,在掺杂改性的二氧化硅气凝胶毡表面用热熔胶膜熨烫贴合粘结牢固;表面浸渍或涂布阻燃的液体硅橡胶或有机硅胶粘剂;低温脱除胶黏剂中溶剂、高温固化、冷却后即完成制造。通过上述方式,本发明保持了二氧化硅气凝胶毡制品极低的导热系数,解决了二氧化硅气凝胶毡制品掉粉污染问题,掺杂改性的二氧化硅气凝胶毡的耐温超过800℃,阻挡了电池包的个别起火爆炸事故扩大,赢得逃生及处理起火事故的时间。
本发明提供一种高电压锂离子快充电池的制备方法,通过极片活性材料粒径的阶梯分布配合两步注液化成工艺,有效降低了高能量密度电池快充作用下的电池阻抗,并提升了电池高电压条件下的循环稳定性、高温存储性能及倍率性能。并通过优化阶梯分布的粒径控制范围,探究并揭示了粒径变化对二次注液工艺条件的影响,获得了不同粒径分布条件下的二次注液的控制条件。
一种具有聚甲基丙烯酸甲酯微孔隔膜的锂离子电池,该微孔隔膜用超临界流体相分离的方法制备。
本发明公开了一种具有超低孔隙率锂电池电极片的固态电池,涉及固态电池技术领域;为了减小孔隙度;所述电极片包括:电极层,电极层由活性物质、离子导电添加剂、电子导电添加剂和粘结剂组成;电极层表面的微米级修饰涂层,微米级修饰涂层的涂层材料是离子导体但也是电子绝缘体,表面的涂层材料采用聚合物涂层或无机纳米涂层;其中,所述电极片孔隙率小于10%。本发明通过调节电极中各组成成分的材料种类和添加量来改变固体颗粒的粒度大小和分布,配合多次辊压、液体静态超高压等方式可以实现极片孔隙率的降低,增加正负极活性物质与固态电解质的接触,从空间上实现孔隙度的最小化。
本发明提供一种电池负极片及其制备方法、应用其的锂离子电池。上述电池负极片包括集流体以及设置在集流体的至少一个表面的负极活性涂层,负极活性涂层中含有负极活性颗粒,以负极活性涂层与集流体间的剥离力为F1,以负极活性颗粒在活性涂层中的内聚力为F2;F1和F2满足,F1/(ρ/P2‑ρ/P1)≥0.04,F2/(ρ/P2‑ρ/P1)≥0.08。本发明提供的电池负极片在经历循环充放电的过程中,负极活性物质可以牢固地附着在极片表面,在经历多次循环后,活性物质涂层依然保持完整的结构,使本发明的电池负极片具有良好的结构稳定性。
本发明公开了一种硅碳复合负极材料、负极和锂二次电池,所述硅碳复合负极材料包括硅材料、无定形碳和导电碳材料;所述硅材料表面包覆有硅烷粘结剂,所述无定形碳与所述硅烷粘结剂键合,所述无定形碳和所述导电碳材料之间存在键合。使用该硅碳复合负极材料制成的负极能够保持恒定的孔隙率范围,从而提高电池的能量密度和循环寿命。
本发明实施例涉及一种低膨胀硅碳负极材料的制备方法、负极材料和锂离子电池,将纳米硅粉末、沥青粉末和表面活性剂在砂磨机中研磨,得到第一悬浮液;将得到的第一悬浮液与碳源材料在高速剪切乳化机中进行搅拌,得到第二悬浮液,并对第二悬浮液进行脱泡处理;对脱泡处理后的第二悬浮液进行搅拌,并且在搅拌的过程中,将第二悬浮液在120~270℃条件下采用离心喷雾干燥,得到干燥混合料;将干燥混合料在700~1300℃进行碳化,冷却、筛分后得到成品。本发明采用多孔碳源材料与纳米硅复合、包覆,在循环充电过程中,由于碳源表面微孔的存在,并给体积膨胀剧烈的硅提供了缓冲空间,因此电极或电池整体膨胀可以得到有效缓解。
本实用新型涉及喷雾设备技术领域,尤其是一种防残留锂电电喷雾,包括壳体,所述壳体内设置有分隔板,分隔板将壳体内空间分隔为储液室和安装室,储液室设置在分隔板上方,安装室设置在分隔板下方,安装室内设置有蓄电池和水泵,蓄电池通过导线和水泵连接,水泵上设置有穿过分隔板的输入管,壳体外侧设置有通过输出管和水泵连接的喷雾杆,分隔板顶面设置有第一导流块和第二导流块,第一导流块设置有在输入管左侧,第二导流块设置有在输入管右侧。本实用新型通过将水泵设置在储液室下方,且通过第一导流块和第二导流块将药液引流在输入管内,能够大大提高药液的使用率,也避免了药剂残留的问题。
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