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一种危险废水亚临界/超临界催化氧化器，主要包括激发诱导装置、催化氧化剂计给料装置、催化氧化装置、余热利用装置、水质在线监测仪，激发诱导装置的出水端与催化氧化装置的第二进水端相连通，催化氧化剂计给料装置的出口端与催化氧化装置的第一进水端相连通，余热利用装置的高温出水端与激发诱导装置的进水端相连通，余热利用装置的高温出水端还与催化氧化装置的第一进水端相连通，催化氧化装置的出水端与余热利用装置的高温进水端相连通，水质在线监测仪设置在余热利用装置的低温出水端。本发明将预热后的危险废水采用先分流，对部分危险废水中的有机废物加热和激发活化、诱导其反应，再合流诱发整体反应，启动速度快、耗能少，反应条件温和。
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本发明公开了一种多金属共存危险废物的处置方法，包括以下步骤，首先，把多金属混合危险废弃物与水按照1:3‑5的重量比例混合搅拌制成浆料，往浆料内加入98％浓硫酸，搅拌至充分反应，终点PH值控制在0.5‑1之间，固液分离，得到浸出液A和固体，然后，从浸出液A和固体中按照顺序将多金属中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取顺序为：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，实现了多金属混合中各金属元素分步提取的方法，实现了废弃物资源化回收利用，节能减排，实现了无害化、无渣化处理的工艺，减少了湿法冶金尾渣对环境的危害和对土地资源的占用，降低了重金属废料堆对环境的污染。
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本发明公开了一种用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，包括基座和回转窑本体，基座的顶部自左向右依次固定安装有安装座、收集箱以及机座，安装座的上表面固定安装有竖板、两个支撑台以及驱动电机，两个支撑台的上表面均固定安装有轴承架，且两个轴承架上通过活动杆固定套接有托轮，驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，回转窑本体的外表面固定套接有两个滚圈和一个被动齿轮，且两个滚圈外表面的底部和托轮的顶部相抵触，被动齿轮和主动齿轮之间相互啮合，竖板固定嵌设有进料管，且进料管左侧的上端设有进料斗，进料管的右端和回转窑本体左侧的中心处相互连通。该发明结构紧凑，利用余热，并对燃料进行细化预热处理，危废物品煅烧彻底。
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本发明公开了一种利用危险废物碳封存及压裂液用支撑剂的制备方法，所述利用危险废物碳封存及压裂液用支撑剂的制备方法主要步骤如下：S1：将进厂粒度为350～500mm的铝矾土以及原料，经过破碎后过筛，收集粒径≤6mm的原料，未达到要求的原料，再次进入粉碎流程并粉碎，S2：将收集的粒径≤6mm的原料送入60～90℃的烘干机内进行烘干，然后与锰粉、固定剂、润滑剂经过配料站，进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度400目以上的生料粉，加水后将生料粉制成粒度合格的球粒，本发明通过烘干后进行磨粉并配套高效选粉机，组成闭路系统，这样粉磨的效率高，同时添加有锰粉、固定剂、润滑剂，增加成品的稳定性、强度、以及密封性和抗破碎能力。
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本发明公开了一种有机危废超临界水强化氧化处置耦合发电系统，包括物料输运单元，物料输运单元连接启动预热单元，启动预热单元连接多级超临界水氧化处理单元，多级超临界水氧化处理单元连接汽轮机发电机单元和启动回路单元，汽轮发电机单元连接混合工质乏汽后处理单元。本发明通过添加辅助燃料，为顽固污染物的超临界水氧化分解提供活性自由基与反应热，协同促进危废中难降解污染物在相对温和反应条件下的强化降解，降低系统设备合金材料成本，提高运行安全性与可靠性。
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本发明实施例公开了一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本发明包括：上层密封垫与容器盖的底部胶合，下层密封垫内置于容器壳体的开口的外沿凹槽内；锁杆固定在所述容器盖的底部，所述锁杆上加工有齿条；锁盒固定在所述容器壳体的外壁，所述锁盒中安装有与所述锁杆内侧的齿条咬合的齿轮；所述锁盒中安装有限位装置，所述锁杆向下运动时通过所述锁盒中的限位装置。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明公开了一种危废污泥减量脱毒方法，包括向污泥中加入微生物菌剂、加入辅料调理、提供外加热源、连续搅拌和曝气。所述的污泥是含水率80％以上的化工危废污泥，加入辅料调理后含水率约为70％。所述的微生物菌剂是复合菌。本发明提供的方法利用微生物高温过程中有机物降解所产生的生物热能，复合菌来分解有机物，破坏团粒结构，使污泥颗粒分散，间隙水分和表面水分变为自由水，束缚力减弱，去除难度降低；加以辅热，使箱体内保持在60℃～80℃的温度。本发明的方法确定了减量脱毒过程中的最佳控制条件，具有减量化程度高、脱毒效率高、处理成本低、综合利用率高、无二次污染、操作简单等优点，经济效益、环境效益和社会效益良好。
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本发明公开了一种高砷危险废物清洁处置的工艺方法，包括原料预处理、加热还原、升华、冷凝等步骤，使三氧化二砷粗品精炼得三氧化二砷、或金属砷及硫磺等产品。该方法采用低温还原‑‑中温升华的间断作业方式，利用电能热风炉加热的氮气对物料直接加热，冷凝尾气经处理后返回电能热风炉补热循环使用；该方法设备投资省，处置成本低，原料适应性强，砷挥发率高，操作条件温和，自动化程度高，废气废水废渣零外排，易于实现工业化生产，符合国家危险废物“减量化、无害化、资源化”的处置原则。
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本发明公开了一种危险废弃物焦油渣资源化利用方法，属于焦油渣循环利用领域，焦油渣被认定为危险废弃物，包括如下步骤：1、收集：利用焦化厂现有焦油渣分离设备，把焦油中沉积的焦油固体杂质收集；2、液化：向焦油渣中通入液化剂，利用搅拌桨把焦油渣液化具有液体流动特性；3、研磨：利用输送泵把具有液体流动特性的焦油渣送入研磨泵研磨，研磨过程向焦油渣中加入水和表面活性剂；4、制浆：把研磨过后物料强力搅拌制得焦油渣浆体。本方法得到的焦油渣浆体具有液体燃料的稳定、泵送、雾化性能便于装卸、运输和存储，可用于锅炉燃烧的燃料或者气化炉气化原料。该方法成本低廉，实现了危险废弃物焦油渣资源化利用的目的。
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一种用于危废分类预处理装置，包括支撑机构、分离机构、打孔机构，支撑机构一侧设有分离机构，分离机构一侧设有打孔机构；分离机构包括外箱体、内箱筒、固定板、固定块、齿盘、齿轮、固定环、导向轮、限位杆、排料板、凸块、排液口，外箱体底部一侧与排液口固定连接；本实用新型废弃物填入内箱筒，方转杆带动方套杆和转动架转动，带动液压缸、连接杆、推针板、针杆、挤压板转动，转动架向下移动，挤压板进而移动至内箱筒内侧顶部，直至挤压板接触填入的废弃物顶部，液压缸进而推动推针板和针杆移动，针杆对废弃物进行戳孔，能够使得废弃物内部的废弃液顺利流出，保证固液分离的顺利进行，减少后续的处理工作量。
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一种可抑制二噁英生成的危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元、尾气处理单元，尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室、余热锅炉、脱硝部件，二燃室包括外炉体、内炉体，内炉体同轴套装于外炉体内，内炉体内壁与外炉体的内壁形成环形预热腔，缓冲罐的出口通过管道与内炉体、外炉体之间的环形预热腔的底部连通，余热锅炉的入口通过管道与内炉体内腔的底部连通，脱硝部件包括尿素搅拌罐、循环泵、尿素溶液储罐、计量泵、尿素雾化喷嘴，尿素雾化喷嘴以将雾化后的尿素溶液喷入余热锅炉的炉膛，尾气中的有机物质送入二燃室完全燃烧形成烟气，烟气温度达到1200℃，烟气停留时间大于2s，能够抑制二噁英类物质的生成。
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本实用新型公开了危废焚烧飞灰输送装置，其包括飞灰储存仓，飞灰储存仓的底部通过插板阀与输送管道连通，输送管道设有与水管连通的通水孔。焚烧炉燃烧废弃物后产生的飞灰首先是掉落到飞灰储存仓，当飞灰储存仓中的飞灰储存到一定的量后打开插板阀，飞灰就会落入输送管道，此时，水就可以与飞灰混合成泥浆，泥浆在水流或自身重力的作用力下就会流向收集罐或下道工序处理，从而有效防止飞灰在转移过程中随风飘走或泄漏，其转移过程安全、有效及可靠。
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本实用新型公开了一种危险废弃物洁净分类系统，包括破碎室、固定块、第一过滤网、转轴、破碎刀片、进料管、进料嘴、第一电机安装板、第一电机、斜板、破碎室支撑杆、底板、出料管、第一凹字座、L型杆、第二电机安装板、第二电机、丝杠、滑动座、盛放网、清洗喷头、连接块和烘干灯等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以有效对废弃物进行粉碎、清洗、烘干消毒、筛选出金属杂质，从而解决了背景技术中的不足。
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本实用新型提供一种超小型有机危险废弃物碳化处理装置，包括反应釜、燃烧室、保温箱体、一体式燃烧机、气体过滤系统、排气系统以及控制系统，所述燃烧室位于所述保温箱体内部，所述反应釜整体置于所述燃烧室内，所述一体式燃烧机位于所述保温箱体底部外侧，所述气体过滤系统设置在所述保温箱体顶部，所述排气系统连通所述气体过滤系统并置于所述保温箱体之外。本实用新型适用于小批量有机废弃物的处置，单台处理能力2～200kg/次，尤其适用于药物研究所、病毒研究所、生物研究所、疾控中心等有毒性、高传染性的危险废弃物的处置，可以避免此类危废因储存、运输过程中产生的二次污染。
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本实用新型提供一种危废仓库尾气处理装置，包括顶棚、外壳、引风机、送风通道，所述顶棚通过进风口与外壳相连，所述送风通道设在外壳内部，所述引风机安装在送风通道顶端，引风机上端与进风口相连，送风通道的侧壁上开设有送风口；所述外壳内壁与送风通道的外侧壁交错安装有挡板，挡板表面设有吸附剂，外壳的侧壁上开设有排烟口，外壳的底部开设有进气口。本实用新型收集各个危废仓库产生的废气并经过处理后达标排放；外壳内设有喷淋层，通过循环喷淋碱液对尾气进行处理，挡板表面设有吸附剂，可以对尾气杂质进行吸附处理；不仅减小了危废仓库尾气处理的工作量，而且减小了成本投入。
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本实用新型提供了一种危废焚烧装置的防腐蚀装置，包括提升机，所述提升机的出料口连接有出料斗，所述出料斗的出料口与一储料仓连接，所述出料斗下表面连通设置有消石灰存储仓，所述储料仓和所述消石灰存储仓均经管道与螺旋输送机连接，所述螺旋输送机的出料口经回转窑与二燃室连接，所述二燃室的出气口与余热锅炉的进气口连接，所述余热锅炉的出气口经出气管与急冷塔连接，所述急冷塔的出气口与干式脱酸塔连接，所述干式脱酸塔经管道与布袋除尘器连接；本实用新型结构简单，操作便捷，能够针对目前焚烧装置烟气脱酸工艺无法解决急冷塔前端设备脱酸问题以及湿法系统产生的高盐废水在系统内部自消纳问题的危废焚烧装置。
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本实用新型公开了一种危废系统设备用检修孔，包括检修孔筒节和盖合在该检修孔筒节端部的检修孔孔盖，所述检修孔筒节内部浇筑有耐温抗腐蚀筒壁，所述检修孔孔盖内部浇筑有耐温抗腐蚀盖芯，所述检修孔孔盖通过铰接件与所述检修孔筒节外壁铰接，所述检修孔筒节表面设置有配合所述检修孔孔盖的紧固件，所述紧固件与所述铰接件分列在所述检修孔筒节的对称两侧。有益效果在于：可减少危废系统中烟气和废弃物料对孔壁和孔盖的腐蚀，延长检修孔的使用寿命；采用独立结构的密封槽，可保证密封带与密封槽接触紧密，从而在配合检修孔筒节后提供更好的密封效果，减少漏烟和漏气；方便拆装；结构简单，加工方便，加工和使用成本低。
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本实用新型公开了一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，涉及蒸发器技术领域，为解决蒸发器蒸发效果不好的问题。所述加热室的内部安装有若干加热管，所述加热室下端的两侧均安装有第一支脚，所述加热室的内部安装有第一耐高温PVC板，所述加热室外侧的下方安装有冷凝水管，所述加热室的一侧安装有蒸发室，所述蒸发室的下端安装有废水循环箱，所述废水循环箱下端的两侧均安装有第二支脚，所述加热室的前端安装有循环水泵，所述循环水泵的两端均安装有进液管道，且进液管道与循环水泵通过法兰连接，所述进液管道的一端嵌入废水循环箱的内部，所述进液管道的另一端嵌入加热室的内部，所述加热室与蒸发室之间安装有第一出液管道。
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本实用新型涉及一种用于危险固体废弃物处理的装置，包括承载板、支撑腿、电机、送料筒、进料漏斗、进料口、机体、角钢、排气管道、排气口、绞龙、转轴、粉碎箱、刀片、履带、输送电机、燃烧机、滤网、吸风机、活性炭层，所述电机安装在承载板上，所述支撑腿焊接在承载板的底部，所述电机的右端安装有送料筒，所述进料漏斗安装在送料筒的顶部，且开设有进料口，所述机体安装在送料筒的右端，本实用新型安装有电机，废弃物通过送料筒内部的绞龙输送至粉碎箱，经刀片连续旋转进行粉碎，粉碎完成后落至履带，经履带运输至燃烧机进行焚烧，废气由吸风机过滤排出，操作简单，使用方便，可以对废弃物进行粉碎、焚烧处理，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种工业危废品处理用蒸馏釜，当主体的内腔工业危废品在蒸馏时，可通过旋转打开取样阀，取样阀打开后，取样组件内腔的第二止回阀被主体内腔的废品液体压力冲击开，液体流至缓冲组件时，因溢水管的上端安装有圆锥帽，圆锥帽能够减缓液体带来的冲击，防止液体直接从取样阀流出时压力过大，当取样结束后，旋转关闭取样阀，并向下推动拉杆，拉杆带动橡胶垫向下运动，使取样组件内部残留的液体在压力的作用下从回流管流进主体，当停止加压时，第一止回阀在主体的压力下自动关闭，防止液体流出。
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本发明提供一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法，包括布袋除尘塔、安装架、进气口、排气口和两个锥形布袋，安装架固定连接在布袋除尘塔内壁的顶部，进气口连通在布袋除尘塔左侧的底部，排气口连通在布袋除尘塔的顶部，两个锥形布袋分别固定安装在安装架底部的左侧与右侧。本发明能够防止微小颗粒凝结呈大颗粒，能够智能检测布袋过滤时的阻力，以解决现有的除尘布袋表面容易堆积凝结很多废物杂质，同时不能预处理杂质，导致废物杂质会从微小的颗粒凝结呈大颗粒，会影响废气的排出速度以及会使除尘布承受更大的空气阻力，容易被撕扯变形降低过滤效果，同时不能智能检测的进行处理，降低了提高布袋的使用寿命的问题。
本发明公开一种利用窑头燃烧器处理危险废弃物进行水泥生产的方法，包括以下步骤：(1)将废纸类废弃物、塑料类废弃物和建筑类废弃物按(2‑3):(1‑2)：(3‑4)的比例加入至窑头燃烧器进行焚烧处理，收集焚烧废渣和焚烧飞灰；(2)将步骤(1)得到的焚烧废渣和焚烧飞灰加入石灰石和黏土进行混料，研磨过筛得到生料粉；(3)将步骤(2)得到的生料粉加入预热器进行预热，将预热后的生料粉送入旋转窑中煅烧，煅烧后经过急冷后得到水泥熟料；(4)将水泥熟料中掺入石膏磨细得到水泥。本发明制备的水泥，3天抗压强度和28天抗压强度高，同时将废弃物得到重新利用，节能环保。
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本发明公开了一种处理湿法除杂渣和含铜危废的方法，包括如下步骤：将湿法除杂渣与HW22含铜废物分别进行干燥；将干燥后的湿法除杂渣、HW22含铜废物与铜精矿、石灰石、石英石、无烟煤混合均匀，得到熔炼混合料；将熔炼混合料进行富氧熔炼，熔炼分层后导出下层物料，冷却后回收得到冰铜锭。本发明对湿法除杂渣和HW22含铜废物同时进行富氧熔炼，期间引入铜精矿，在高温下使湿法除杂渣、HW22含铜废物与铜精矿反应，生成冰铜并以冰铜锭的形式回收；该方法实现了对湿法除杂渣和HW22含铜废物两种类型固体废弃物的综合处理，不仅解决了湿法除杂渣难以回收利用的问题，还显著提高了对固体废弃物的综合回收利用率。
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本实用新型提供了一种危废检验室排气装置，包括废气收集管，所述废气收集管上等距离设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气端连接有废气连接软管，所述废气收集管右侧面连接有废气集合管，所述废气集合管的出气端连接有废气过滤机构，所述废气过滤机构右侧面经出气管连接有引风机，所述引风机的出气端连接有排气管，所述引风机右方设置有上表面敞开的过滤箱，所述排气管的排气端穿过所述过滤箱延伸至所述过滤箱的下端；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现在危废料进行检验后对废气进行过滤排气作用。
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本实用新型属于废气处理技术领域，公开了一种危险废气处理装置，包括废气处理装置，废气处理装置的底部设置有底座，底座的上表面中部固定连接有过滤箱，过滤箱的右侧内部上端下底面固定连接有液压缸，液压缸的下表面设置有液压推动装置，液压推动装置的下底面固定连接有电机箱，电机箱的内部设置有电机，电机箱的下端设置有输出轴，输出轴的下底面固定连接有毛刷，毛刷的下方偏左一侧设置有过滤网，通过液压缸、液压推动装置、电机、和毛刷的相互配合，使得毛刷能够上下移动，从而对过滤网上长期过滤形成的灰尘杂质进行清理，防止过滤网堵塞。
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本实用新型公开了一种危险废物包装容器回收用处理装置，包括承载框，还包括压缩机构，所述承载框的内侧壁安装有压缩机构，所述压缩机构由液压杆、压板、液压铰链和挡板组合构成，所述承载框的内侧壁顶部安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有压板，所述承载框的内侧壁底部安装有承载板，所述承载板的外侧壁与挡板的外侧壁通过液压铰链连接，所述挡板有两组呈对称安装在承载板的外侧壁。通过压缩机构能够对压缩时的废物进行遮挡避免废物飞溅；再通过收集机构方便对压缩后的废物进行收集，方便人员使用。
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危险废弃物预处理装置，包括罗茨风机，罗茨风机用来输送飞灰和石灰，罗茨风机的尾端连接布袋除尘器，布袋除尘器过滤直径范围大于4mm的飞灰和石灰，通过连接管将飞灰和石灰运输至搅拌器，搅拌器上还开设有废液进料口，废液进料口上设置有控制废液进料量的流量计数器，搅拌器下方开设有定时开启和关闭的出料孔，出料孔连接垂直螺旋输送机，垂直螺旋输送机连接无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的尾端设置焚烧炉，搅拌器上还开设有排气孔。本实用新型具有以下有益效果：对粘度很高的液体、淤泥、甚至是含有固体的液体与淤泥的混合物进料有很显著的效果，减少安全问题，增加10%‑20%的产量。
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本实用新型提出了一种半固态危废预处理系统，包括卸料斗、污泥泵、圆盘干燥机、提升机和缓冲仓，卸料斗用于接收待处理的半固态危废，所述卸料斗的出料口通过污泥泵与圆盘干燥机的进料口相互连通，圆盘干燥机的出料口通过提升机与缓冲仓相互连通，其中，所述圆盘干燥机的热源为蒸汽。本实用新型的对半固态危废预处理系统的干燥效果好，同时在干燥后能够对废气和废水进行回收利用，降低污染，应用效果好。
本实用新型公开了一种超临界水多联程资源化处理难分解有机危险废弃物系统，包括废弃物预处理调质装置、一级反应器、二级反应器、回热器、气液固三相分离器和液固分离装置，所述一级反应器、二级反应器、回热器、气液固三相分离器和液固分离装置依次相连。通过本实用新型系统一方面可实现有机危险废弃物的完全分解与资源化利用，同时脱除盐、减弱系统设备腐蚀，另一方面将部分分离后的高压水经回热器升温后进入反应阶段Ⅰ与有机危险废弃物快速混合并加热废弃物，同时将另一部分分离后的水经减压后用于调质调浆，减少了水的用量与排放。
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