其他有色金属环境保护技术理论与应用

固体液体分离机 741     

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本实用新型涉及一种固体液体分离机,主要于一长方箱形状斜置的本体上设有链条,链条上分设有数十片的软质刮片,供链条随本体两端链轮转动时,同时连动刮片移动,而藉由刮片的移位,将废水中的固体带到本体内,配合本体底部的底网的设计,使刮片得以刮动废水中所含的固体向上移位,而令水分直接落入底网下收集,使固体物脱水处理后,由顶部经由一收集的漏斗集中后落入收集槽内,达到固体与液体分离的目的。

彩色固体摄像装置 932     

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用高像素彩色固体摄像元件的动画摄影,正如垂直间拔那样,间隔抽出读出为一般地做法。但是,不只是避免由再抽样的折返向高频映像信号的低区域的干扰,还废弃像素信号,真实性效果的感觉明显降低。将高像素彩色固体摄像元件的像素区域由像素混合单元分割,通过混合各个区域16～19内的同颜色的全像素,将像素利用率提高到100%的同时,由区域像素混合的空间LPF(Low Pass Filter)效果,就可大幅度地抑制高频映像信号折向低区域的干扰。

气化液体或固体燃料的装置和方法 964     

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本发明公开了一种气化装置,该装置包括气化器、重整器和加热设备。气化器利用液体或固体燃料如废物或煤的热分解作用,生成热分解气体,加热设备加热低温蒸汽和空气,使其成为具有等于或高于700℃温度的高温蒸汽和空气。气化装置具有加料设备,包括将高温蒸汽和空气送至气化器和重整器的流体通道。在气化器的热分解区域中,用高温蒸汽和空气所具有的显热,以及高温空气和液体或固体燃料间的放热氧化反应所产生的热,将液体或固体燃料热分解制得热分解气体。在重整器中,在高温蒸汽存在下,热分解气体被重整为高温合成气。用高温空气和含在热分解气体中的烃之间的放热反应,以及烃和高温蒸汽间的吸热反应,进行液体或固体燃料的蒸汽重整反应。

在超热水中使煤、生物质和其它有机固体增溶的方法 764     

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本发明涉及增溶有机固体的方法,包括在超热水中使有机固体与氧化剂反应,以形成至少一种增溶有机溶质。优选的是,有机固体选自由煤、褐炭、油母岩质、生物质、固体有机废物和它们的混合物所组成的组中。氧化剂优选为分子氧。

高浓度高固体含量液态物质的湿式氧化 749     

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一种湿式氧化处理高浓度液态物质或废水的方法,该方法是为了破坏污染物的主体部分,产生高固体含量的流出物,以便回收或处理。液态物质经湿式氧化处理,并将蒸汽流和液体流分开,然后将它们从湿式氧化反应器中排出。蒸汽流经过冷却分离,得到液体凝聚相和气相。来自反应器的液体流经冷却后分成两部分,一部分液体流出物被送去回收或处理,另一部分与凝聚相合并。污染物含量低的液流被用于稀释新进的液态物质和保持液体流出物中的高固体浓度。

固体颗粒的清洗方法 716     

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在本发明的清洗方法中,固体颗粒以重力沉降,在清洗罐中形成高浓度区,通过与洗液向上液流的逆流接触进行连续清洗,洗液从清洗罐的底部输入。根据此方法,固体颗粒中的杂质通过简单的设备被充分地清除掉。由于已用洗液可作为输送固体颗粒的分散介质和作为洗液循环使用,所以,经系统作为废液排出的已用洗液的排放量有所降低。

由碱金属氢氧化物制备固体材料的方法 959     

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本发明涉及一种由碱金属氢氧化物或它的前体制备固体材料的方法,该方法包括在水存在下将碱金属氢氧化物或它的一种前体与钙化合物和二氧化硅进行混合。本发明还涉及一种储存废弃物的方法、一种能够通过所述方法得到的固体材料及所述材料的应用。

用于管理散装液体和/或固体的系统 766     

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本发明公开了一种用于管理体外诊断的散装液体和/或散装固体的系统。所述系统包括样品处理单元和至少一个散装容器单元，用于接收向样品处理单元分别供给至少一个散装液体和/或散装固体的至少一个散装液体和/或散装固体供给容器；和/或用于分别接受来自样品处理单元的至少一个散装液体和/或散装固体废物的至少一个散装液体和/或散装固体废物容器。所述系统还包括至少一个重量测量装置，其包括装载板、基准座以及连接至所述装载板与基准座的测力单元，所述测力单元包括振弦传感器，其包括张紧的传感器导线，其中，所述装载板适于通过由散装容器施加至装载板的重量相对于基准座而得以偏压，并且将力传递至测力单元，所传递的力引起测力单元的变形，从而引起传感器导线张力的变化，这会引起振动频率的变化，从而导致指示散装容器重量的电信号。

固体碱催化剂、其制备方法及应用其的生质柴油制造方法 815     

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本发明涉及一种用于制造生质柴油的固体碱催化剂及其制备方法，所述制备方法至少包含以下步骤：提供一固体废料做为硅源、将固体废料与一固体锂源混合研磨成一粉体以及热处理粉体以获得固体碱催化剂。本发明还涉及应用该固体碱催化剂的生质柴油制造方法。

含钛固体的热处理工艺和设备 1012     

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本发明涉及一种热处理含钛固体的工艺和设备。为达到此目的,在具有循环流化床的反应器(4)中将细粒固体加热到温度700到1000℃,并且部分地与废气一起从反应器(4)排入下游的分离器(9)。固体在分离器中与废气分离,并且至少部分地和/或分阶段地重新循环到反应器(4)。根据本发明,热处理是在还原条件下进行的。

固体残渣的分解方法 963     

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本发明提供了将作为废弃物处置的异氰酸酯生产时副产的固体残渣不加入碱等水解助催化剂、转变成可再利用的胺的方法。在本发明中,异氰酸酯生产时副产的固体残渣在气体、液体或者超临界状态的水或者醇和水的混合液存在情况下加热,变成与固体残渣的组成化合物相应的胺。

通过分配固体和液体燃料组分生成氢气的方法和体系 948     

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通过使用由固体燃料组分如金属氢硼化物和液体燃料组分如水制备的燃料溶液来生成氢气。这两个组分都响应于控制信号来分配。固体燃料组分可以呈不同的形式,包括但不限于颗粒、球粒和粉末。也公开了各种响应于控制信号来操作的装置,它们用于分配预定量的固体和液体组分。有利的是,该溶液可以根据需要制备,以便避免对储存的需要并避免处理大量高碱性的燃料和废弃的燃料溶液。

提高生物固体分解的超高速厌氧消化系统 717     

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本文公开了一种处理废水以分解生物固体和生成沼气(即甲烷)的工艺，其中，将废水提供给工作于厌氧条件、0.1～1天的水力/固体停留时间、30～70℃的温度以及6.5～10的pH值下的第一反应器，以及将第一反应器的流出物传至工作于厌氧条件、3～10天的水力/固体停留时间以及30～70℃的温度下的第二反应器内。所述工艺可以进一步包括将第二反应器产生的流出物进料至工作于厌氧条件、3至20天的水力/固体保留时间、30～70℃的温度下的第三反应器中。

用于受污染固体的热处理的方法和装置 590     

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用于受污染固体的热处理的方法和装置。本发明涉及受污染固体的热处理。在第一步骤(i)中，利用热传递介质通过逆流流动，在至少一个预热段将受污染固体预热至100‑600℃的温度。然后在第二步骤(ii)中，在第一反应器中将受污染固体加热至600‑1300℃的温度，由此固体中含有的杂质部分地以气态形式被排出并获得废气。通过第三步骤(iii)，在第二反应器中在600‑1300℃的温度下对固体进行热处理，由此固体中含有的杂质以气态形式被排出，并且在第四步骤(iv)中，将废气作为传热介质和/或助燃空气再循环到至少一个预热段。

用于混合多种固体燃料的燃烧器系统和方法 875     

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一种燃烧器组件,用于在锅炉燃烧区(65)中共烧第一固体燃料和第二固体燃料。该装置包括用于在第一固体燃料和第二固体燃料燃料喷入锅炉(60)燃烧区(65)之前将其混合的燃料喷射器(100)。第一固体燃料可以是煤粉、石油焦粉末,或者类似物,而第二固体燃料可以是生物质燃料或衍生废料燃料。

淤浆脱水和将生物固体转化成可再生燃料的方法 964     

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在处理含生物固体的市政污泥和雨水以满足排放标准时,即便脱水后生物固体仍常含有约80%束缚在生物固体死亡细胞中的水分,使生物固体具有负的热值。只有使用外购燃料才能对其进行焚烧。将生物固体加热至其细胞结构受损并且此时较好释放二氧化碳以降低生物固体的氧含量。形成的焦炭是非亲水性的,它可有效地脱水和/或干燥并且是一种可行的再生燃料。还可在相同或平行的设施中加入常规的生物物质(工地(YARD)和作物废物等)以补充这些再生燃料。同样,不可再生的亲水燃料也可与生物固体一起处理以进一步增加能量供应。

用于预加热/预煅烧窑的辅助燃料输送设备 598     

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改进了一种预加热/预煅烧窑(14),使其将固体燃料送入窑的立管(12)中,以便能够有利于环境且有效地利用固体废物衍生的燃料。该改进的窑包括一个位于立管(12)中的固体燃料输送口(36)、一个将固体燃料输送通过输送口(36)的燃料输送装置、以及一个将固体燃料保持在窑内气流中的固定位置处进行燃烧的燃料悬置装置(40)。

固体氧化物燃料电池系统 848     

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一种固体氧化物燃料电池系统（10），包括固体氧化物燃料电池组（12）和燃气涡轮发动机（14）。固体氧化物燃料电池组（12）包括多个固体氧化物燃料电池（16）。燃气涡轮发动机（14）包括压缩机（24）和涡轮（26）。压缩机（24）将氧化剂经由氧化剂喷射器（60）供给至燃料电池（16）的阴极（22）并且氧化剂喷射器（60）将来自燃料电池（16）的阴极的未用氧化剂的一部分与来自压缩机（24）的氧化剂一起供给回至燃料电池（16）的阴极（22）。燃料电池系统（10）还包括附加压缩机（64）、布置成驱动附加压缩机（64）的电动机（66）、冷却器（70）以及回热式换热器（72）。压缩机（24）将氧化剂经由冷却器（70）供给至附加压缩机（64）并且附加压缩机（64）将氧化剂经由回热式换热器（72）供给至氧化剂喷射器（60）。固体氧化物燃料电池组（12）将废气供给至涡轮（26）并且涡轮（26）将废气供给通过回热式换热器（72）从而加热流动通过回热式换热器（72）的氧化剂。

使用固体颗粒材料处理的方法及其设备 920     

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一种用固体颗粒材料和处理液处理基材的方法，其包括：将所述基材与所述固体颗粒材料和所述处理液搅拌；和(a)从流出物中分离所述基材，所述流出物包括来自所述基材的固体废物碎片、所述固体颗粒材料和所述处理液；(b)将所述流出物转移至旋流分离器，所述旋流分离器包括入口、第一出口和第二出口，其中，所述流出物从所述入口加入所述旋流分离器；(c)在所述旋流分离器中分离所述流出物，得到第一流和第二流，其中，所述第一流包括所述固体颗粒材料，从所述第一出口流出所述旋流分离器；所述第二流包括所述处理液和所述固体废物碎片，从所述第二出口流出所述旋流分离器；(d)收集从所述第一出口流出所述旋流分离器后的所述第一流。

新型的固体多组分膜、电化学反应器以及用膜和反应器进行氧化反应 737     

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本发明描述由紧密的、不透气的多相混合物组成的固体膜,多相混合物含有一种电子导电材料,一种氧离子导电材料和/或一种钙钛矿结构的混合金属氧化物。本发明还描述电化学反应器电池和反应器,它可用于使氧从含氧气体迁移到耗氧气体。该反应器电池通常包括用该固体膜分隔的第一和第二区域。该反应器电池还包括在第一区域中的一种催化剂。用本发明反应器电池和反应器进行的工艺包括:如甲烷部分氧化生产不饱和化合物或合成气,乙烷的部分氧化,从氧化的气体中提取氧气,甲烷的氨氧化等。从氧化的气体中提取氧的工艺可用于燃料或废气的净化。

固体高分子燃料电池系统 709     

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根据本发明的固体高分子型燃料电池系统在热量回收单元19中的冷凝热交换器38、40中具有来自发电单元23的废流体热源,通过热交换工艺将来自水供应单元66的、作为热源的供应水加热成热水。燃料电池系统包括:热水供应单元41,用于供应热水到热量利用部分;气-液分离器30,用于将在热交换工艺过程中产生的排水与将要供应到燃料重整单元22的燃料预先混合;循环路径45,用于将水循环至发电单元的电池主体30,以进行热量交换,供应热水至热量利用部分。根据此结构,可提供固体高分子型燃料电池系统,其中在燃烧废气中所含的排水可以有效充分地回收,回收的排水也可以有效地利用。

固体燃料燃烧器及使用固定燃料燃烧器的燃烧方法 948     

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一种燃烧器,在所述燃烧器中,即使褐煤等劣质的固体燃料也可在从高负荷条件到低负荷条件的宽范围内稳定地燃烧。根据炉膛41的燃烧负荷的不同,可调整从追加空气孔或追加空气喷口12供给的空气量。低负荷时增加从追加空气孔或追加空气喷口12供给的空气量,提高形成于燃料喷口11出口外侧的下游部的循环流19的氧浓度,使其稳定地燃烧。高负荷时,减少从追加空气孔或追加空气喷口12供给的空气量,在离开燃料喷口11的位置形成火焰,从而抑制固体燃料燃烧器42的构造物和炉膛41壁接受的辐射热。固体燃料燃烧器42可用于褐煤等劣质固体燃料和作为其输送用气体的燃烧废气的燃烧。

固体碳质材料合成气生产方法及装置 610     

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本发明提供了由高度可变的输入给料固体碳质材料生产连续输出的合成气的方法和装置。可以建立化学计量目标化学环境从而化学计量地控制固体碳质材料气体发生器系统中的碳含量。碳质材料的处理可以包括主要以热解分解和多级盘管碳质重整。可以利用可动态调整的处理决定性参数来改进处理,包括利用负静电增强的水物种处理,利用废气的处理和调整处理流速特性。可以将再循环用于处理材料的内部再利用,包括再循环的负静电增强的水物种、再循环的废气和再循环的污染物等。合成气生产可以涉及预先确定用于输出的所需的合成气,以及产生高产率地这种预先确定的所需的合成气。

用于在水中催化臭氧化有机物的固体催化剂 670     

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本发明涉及一种用于臭氧化含有机污染物的废水的固体催化剂的制备方法，其中所述方法包括将钌和/或铱系催化剂粉末沉积在开孔泡沫支撑体上，所述催化剂粉末通过溶胶-凝胶粘合剂连接到所述泡沫支撑体上。本发明还涉及一种用于处理含有机污染物的废水的方法，所述方法包括在所述催化剂的存在下臭氧化废水。

固体燃料选矿并向热电厂运输的方法 647     

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本发明涉及化石能源矿物的开采,并且可应用于作为热电厂的固体燃料的各种煤炭和页岩油的选矿和利用。本发明的目的是减少矿物能量生产的能量消耗,消除固体燃料的损失,减少不可逆的水消耗和保护环境。为此目的,在充填选矿废物的地方邻近的地下进行所述选矿方法,使用密度在目标组分和废石的密度之间的水性液体。通过使用非水性的挥发性液体洗涤从最终的选矿尾料中将重液体再生,在将这些尾料放置于开采区域之后通过地热随后进行干燥。将所得蒸气压缩和冷凝;将由此再生的非水性液体返回用于洗涤选矿尾料,而通过在液化非水性液体蒸气时释放的热量将洗涤产生的洗出液分离为水性和非水性组分。通过其流体将保持在可漂浮状态的富集固体燃料输送至热电厂,在热电厂中通过液压机械将其从液体组分中分离,用水洗涤,干燥并送入燃烧。使用热电厂的热力循环中工作介质冷凝时释放的热量将用水洗涤所剩余的洗出物蒸发。将其与来自热电厂输送的固体燃料的排放液混合,并将其返回所述工艺过程的起点。

菌株及一种减少总溶解固体的方法 682     

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本发明涉及一种入藏登记号为MTCC 5098的菌株,该菌株可用于减少纸浆废水的总溶解固体(TDS);本发明还涉及一种菌株接种体的制备方法及利用上述菌株减少纸浆废水中总溶解固体(TDS)的方法。

固体燃料制造方法及制造装置 1026     

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本发明公开了一种固体燃料制造方法及制造装置，其中固体燃料制造方法，包括以下步骤：A、将生物废弃物、塑料废弃物相互混合到一起，得混合物；B、将处理容器预热处理；C、排出在预热容器过程中处理容器内生成的液态水；D、将步骤A中的混合物导入到步骤C中的处理容器内；E、向处理容器内导入180‑210℃且不超过饱和水蒸气压的过热水蒸气，加水分解。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种从生物质废弃物与塑料废弃物中生成高品质且对环境负担较小的固体燃料的燃料制造法。与之相应，本发明另一个目的提供一种制备上述固体燃料过程所使用的制造装置。

具有内部固体分离的曝气反应器 650     

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将废水在包括以下的方法中进行好氧处理：(a)将包含废水的液体流入物供应到含有颗粒状生物质的反应器中；(b)使反应混合物经受好氧条件，该好氧条件包括0.1mg/L至4.0mg/L范围内的溶解氧的浓度和0.5至72小时范围内的水力停留时间；(c)将反应混合物分离成颗粒状生物质和经处理的废水；和(d)将分离的颗粒状生物质再循环到反应混合物中。用于该方法的生物反应器包括配备有曝气装置的反应容器和固体分离设备，固体分离设备的入口在反应容器的下部，固体分离设备具有用于固体的出口管线，该出口管线被设置为将分离的固体输送至上升器，该上升器由气升作用驱动并设置为将固体输送至反应室的上部。

利用固体氧化物燃料电池从天然气产生电能 727     

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一种从天然气(1)产生电能的方法,包括下列步骤:向固体氧化物燃料电池(10)的阴极侧(20)供应空气(37);在燃料电池的阳极侧(15)将天然气转化为氢及一氧化碳,并使阴极和阳极反应以便在阳极和阴极之间产生电位差,其中生成阳极废气,阳极废气包括水及二氧化碳,并从阴极(15)向陶瓷后燃室(75)供给阳极废气,在该陶瓷后燃室(75)中任何未燃烧的一氧化碳及氢发生燃烧而不会在阳极废气中加入氮气。

用于颗粒固体表面改性方法 960     

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本发明提供了用于生产具有高表面积的表面改性颗粒微细固体F的方法，其中在方法步骤(A)中，将一部分未改性微细固体F1与有机硅化合物混合以形成包含有机硅化合物的废气，在方法步骤(B)中，将未改性微细固体F1的混合物与有机硅化合物反应，形成表面改性微细固体F和可选地包含有机硅化合物的废气，在方法步骤(C)中，清除所述表面改性微细固体F中吸附副的产物和作为废气获得的未反应的有机硅化合物，在方法步骤(D)中将另外部分的未改性微细固体F1计量加入方法步骤(A)、(C)和可选地(B)中获得的所述废气中，所述固体F1和存在于所述废气中的有机硅化合物混合，以及在方法步骤(E)中，在所述方法步骤(D)中获得的所述混合物在方法步骤(A)中进料至所述未改性细分固体F1和有机硅化合物的部分中。