密实化纺织品团聚体与燃料共同进料到部分氧化气化炉中。可以在原料组合物中获得高固体浓度而不会显著影响原料组合物的稳定性和可泵送性。可以连续地生产质量一致的合成气,包括产生二氧化碳和一氧化碳/氢气比,同时稳定地操作气化炉,避免流态化床或固定床废物气化炉产生高焦油,而不影响气化炉的操作。合成气质量、组成和生产量适于产生大范围的化学品。
根据本发明的固体二氧化碳吸收剂的制造方法包括:1)混合a)能够耐100℃以上温度的纤维状物质10~80重量%、b)多孔性无机物质10~80重量%和c)有机无机粘合剂5~20重量%而制造纸的步骤;2)将纸成型为单面瓦楞成型体后卷绕而制造圆筒形蜂窝成型体的步骤;3)将蜂窝成型体浸渍在溶解有二氧化碳吸收物质的溶液中后干燥的步骤;4)将担载有上述二氧化碳吸收物质的蜂窝成型体煅烧后冷却的步骤;利用由此制造的固体二氧化碳吸收剂,除去废气中的二氧化碳时,不发生空气流动引起的吸收剂破碎现象或工序压力的下降,无需浓缩二氧化碳的过滤或周期性补充,通过工序简化,能实现节约装置费用和运行费用的稳定的干式二氧化碳吸收及分离浓缩工序。
本发明涉及一种含有或不含固体成分的待运物料的粉碎和混合装置,该装置设有由多个并排安装的齿条(13)构成的定子(8),齿条(13)上装有向内突出的齿。这些齿条保持在定子(8)端面的定位环(15)中。齿条(13)之间可以带有间隙17,该间隙由固定环上形成的翼16确定。转子(7)以及齿条(13)的齿是以可更换方式安装的。外壳(2)的内壁和圆柱形定子的外壁之间是出料间隙(20),该间隙以一种特殊的结构形式在出料口方向上呈螺旋式增大。该发明应用于废水处理领域。
本发明公开了固体氧化物燃料电池金属连接体的涂覆方法。该固体氧化物燃料电池金属连接体的涂覆方法包括:使用作为锂离子电池的正极材料的二氧化钴锂(LiCoO2)生成钴化合物溶液;将金属连接体浸渍在含有所生成的钴化合物溶液的电镀液中;以及通过实施电镀在浸渍的金属连接体上形成钴(Co)。本发明的优选实施方式通过使用从废旧锂二次电池中获得的钴化合物(CoSO4)能够在金属连接体上形成由四氧化三钴(Co3O4)制成的保护层,因此,减少了燃料电池的制备成本。
一种用于粉碎固体废物材料的系统,包括:切碎设备,所述切碎设备安置在所述壳内并且包括平行的第一和第二切碎堆,所述平行的第一和第二切碎堆包括可旋转地安装在上部切碎设备壳体和下部切碎设备壳体之间的第一和第二平行轴;以及旋转筛选滚筒,所述旋转筛选滚筒安置在所述壳内并且安装在上部筛选滚筒壳体与下部筛选滚筒壳体之间,所述旋转筛选滚筒被构造成准许流体从中通过,同时捕获外表面上的固体以便递送到切碎设备,所述旋转筛选滚筒的上游部分安置在所述切碎设备的上游部分的上游。所述上部切碎设备壳体和所述下部筛选设备壳体是与所述上部筛选滚筒壳体和所述下部筛选滚筒壳体分开的构件,以准许不同大小的这些部件的可互换性以满足系统需求。
公开了一种用于原料例如市政源分离的有机物、市政污水污泥和各种工业有机废物的高速率酸化和有机固体增溶的方法和系统。所述方法和系统特征在于完全混合式生物反应器,所述完全混合式生物反应器包含产氢微生物、位于所述生物反应器下游的错流膜单元或膜模块、用于从膜单元或模块接收浓缩微生物的储罐以及使所需量的生物质从储罐再循环到生物反应器的连接装置。这种配置使固体停留时间(SRT)与水力停留时间(HRT)解耦,并导致高增溶率。
本发明对应于具有电子组件的系统,用于含有溶解物的高浓度流体或溶液或悬浮液的处理,比如废水处理,获得作为流体的一部分的有价值元素,海水淡化等过程。所述系统包括电极、处理罐、固态电子设备、系统管理算法和可选的固体去除设备。本发明还意图保护一种流体或溶液处理过程,所述过程一般涉及两个联合的或者连续的阶段,从而首先进行动态电凝结,然后是动态电絮凝,以便从溶液中将液体与溶解的固体或溶解物分离开。
本发明涉及由金属有机骨架(MOF)构成并具有以下式(I):MmOkXlLp单元的固体作为氮氧化物催化剂的用途。本发明还涉及使所述用途能够实施的设备。所讨论的碳氧化物是一氧化氮和二氧化氮,统称为NOX。本发明MOF固体能够有利地除去,例如来自水,来自车辆、工厂、车间、实验室、储藏物、城市空气通风口等的废气的液体或气体流出物中的氮氧化物,无需使用任何还原剂并在低温下进行。脱NOX催化是我们社会的主要议题。本发明可以用于减轻或者甚至避免人类活动产生的有毒NOX气体对于公众健康的影响。
本发明提供一种用于在包含二氧化碳和水蒸气的气体(优选为烟道气,更优选为水泥厂烟道气)中降低二氧化碳浓度的方法,所述方法包括将所述气体与颗粒固体接触,所述固体为包含碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物或它们的混合物的废料,所述颗粒固体也包含添加的碱金属化合物,所述碱金属化合物为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐、或它们的混合物。
一种用于气化固体含碳原料的方法,例如泥煤、褐煤和硬煤,通过添加含氧气体和蒸汽将其气化,其中也将洗涤和冷却原料气体的过程中聚集的气体冷凝物通过已知的方法本身净化处理,随后在废热锅炉中蒸发,蒸汽通过热后燃烧或催化后燃烧的方法净化,在处理过程中形成的烟道气中含有的水蒸汽被冷凝出来,该冷凝水在锅炉给水处理系统中处理并借助于热后燃烧产生的热量将其蒸发,蒸汽作为工艺蒸汽提供用于固体原材料的气化。
本发明公开一种用以去除总溶解性固体的流过式吸附器。含有大量总溶解性固体(Total?Dissolved?Solids,TDS)的海水原液通过一个盛装一种吸附材料的流过式吸附器(Flow?Through?Adsorber,FTA),海水的TDS便立刻被大量除去,而吸附材料无须通电。许多物质可用来制作上述FTA所使用的具有双性官能团的吸附材料。吸附材料的双性官能团之一来自磷酸化(phosphorylation)赋予的吸附阳离子的原子团,另一官能团则来自铵化(amination)产生的吸附阴离子的原子团。依应用的需要,吸附材料可制成透过膜或填充床的形式。当吸附材料饱和时,可利用TDS比被处理液低的液体来进行在线再生。除了海水,本发明还能以极低的费用处理其它为TDS所困扰的废水。
本发明涉及水性组合物,它具有6.0-9.0的pH值和它含有一定浓度的碳酸酯或盐或两者,该浓度是从水性组合物的总重量计算的至少0.01%,它进一步包括絮凝剂,凝结剂或微粒,或它们的混合物作为助留剂;以及涉及制造该组合物的方法和涉及该组合物用于造纸,用于在过滤中将水与固体材料分离,用于水处理,用于废水处理和用于废污泥处理的用途。
本发明提供非黑色并且可以减少工业废弃物(环境保护性)、而且可以兼顾强加工领域中的优异的润滑性、耐吸湿性、以及抗腐蚀性的固体润滑剂、以及包含该固体润滑剂的润滑被膜剂。本发明提供一种固体润滑剂,其特征在于,包含载体粒子,所述载体粒子在选自膨润石组、蛭石组、云母组、脆云母组、叶腊石组、高岭石组的天然品、以及它们的合成品中的至少一种层状粘土矿物的粒子间、和/或层间,内包作为选自油、极压剂、皂、以及蜡中的至少一种的亲油性润滑成分。
本发明提供一种使用褐煤等高水分的固体燃料的气化系统,其能够抑制由燃料干燥引起的能效降低以及有效利用燃料干燥所产生的水蒸气。使水分含有量较多的固体燃料在气化炉的上游侧干燥。在气化炉中供给干燥后的固体燃料,防止气化炉内的温度降低。另一方面,将由燃料干燥产生的、含有水蒸气的气体向气化炉的下游供给,对生成气体进行冷却,促进变换反应。燃料干燥的热源使用由变换反应器下游的热回收产生的水蒸气、在由CO2再生塔进行CO2吸收液的再生加热中使用的水蒸气等设备废热、从生成气体回收后进行隔热压缩的CO2等。
本发明涉及一种用于制造管状固体氧化物单电池(10)特别是燃料单电池的方法。为了特别是以较少的过程步骤并以较小的废品率制造具有位于内部的电极组的管状固体氧化物单电池例如固体氧化物燃料单电池,在方法步骤a)中提供一种衬底(1),该衬底(1)由用于形成特别是惰性的透气多孔的陶瓷材料的组件构成,或者由可无灰地烧掉的材料构成。在方法步骤b)中将电极组(11)敷设到衬底上。在方法步骤c)中把设有电极组(11)的衬底(1)装入到注塑模具的腔穴中,从而电极组(11)限定成空心柱式的空腔。在方法步骤d)中将注塑组件(12)喷注到空心柱式的空腔中。然后在方法步骤e)中烧结注塑体(11、12),其中,使得用于形成透气多孔的陶瓷材料的组件转变为透气多孔的陶瓷材料,或者其中,把可无灰地烧掉的材料烧掉。本发明还涉及一种管状固体氧化物单电池特别是固体氧化物燃料单电池及其应用和相应设计的能量系统。
本发明涉及一种用于从聚合物胶乳(分散体)开始生产不含辅助乳化剂的聚合物固体的方法,其中通过加入气态二氧化碳而将具有大于9的起始pH值的一种聚合物分散体的pH值调整到6至9,并且该聚合物分散体随后通过剪切和/或冰冻进行凝结。
提供了用于处理获自混合废塑料分离系统的颗粒塑料固体的设施和系统。该设施包括至少一个封闭结构和与至少一个封闭结构相关联的细长高架输送机,该细长高架输送机配置为选择性地将颗粒塑料固体存放到塑料固体运输系统中,该塑料固体运输系统将处理设施与塑料化学回收设施和/或至少一个封闭结构内的至少一个库存堆互连。
本发明处理包含骨材料的低值产品和废物,以可接受的成本和高的能量效率制造纯度和组成可靠的有用材料。具体地,本发明包含方法,所述方法将多种原料,比如下水、动物粪便和城市污水污泥转化成包含气体、油、专用化学品和碳固体的有用的材料。所述方法将原料加热以分解蛋白质并从骨材料中分离有机物质,对得到的液体混合物进一步加热并加压,分离出多种组分,之后对这些组分中的一种或多种进一步加热和加压。本发明还包含用于实施将废产物转化成有用材料的方法的设备,以及从该方法得到的油产品。
本发明涉及从固体发酵产物中分离生物质的方法,其中将包含生物质和固体发酵产物的浆料提供到生物质分离器单元的顶部,并将水性介质提供到生物质分离器单元的底部,同时从生物质分离器单元的底部取出包含固体发酵产物的产物流,并从生物质分离器单元的顶部取出包含生物质的废物流。已经发现,根据本发明的方法使得可以提供包含非常少量的剩余生物质的固体发酵产物,同时可以限制产物的损失。
将小粒径(不大于2mm)的预研磨的塑料共同进料至固体化石燃料中,该固体化石燃是进料气流床部分氧化气化炉中的。可以在原料流中获得高固体浓度而不会显著影响原料流的稳定性和可泵送性。可以连续地生产质量一致的合成气,包括产生二氧化碳和一氧化碳/氢气比,同时稳定地操作气化炉,避免流化床或固定床废物气化炉的高的焦油产生量,并且不影响气化炉的运行。由该材料产生的随后的合成气可用于产生多种多样的化学品。
本发明涉及一种固体燃料燃烧设备,包括用于燃料块形式的固体燃料的燃料储器(1)和具有用于空气进给的至少一个第一开口(6)和用于逸出固体燃料燃烧时产生的热和废气的至少一个第二开口(8)的燃烧室(2)。在正确使用期间,燃料储器(1)以这种方式布置:燃料块在重力作用下进入燃烧室(2),并且在那里燃烧。燃料储器(1)至少以这样的方式气密地封闭:在正确使用期间,在燃料储器(1)中不发生燃烧或至少不发生显著的燃烧。在正确使用期间,第一开口(6)布置在燃烧室(2)下方,并且第二开口(8)布置在燃烧室(2)的侧面。在正确使用期间,燃烧室(2)和燃料储器(1)被布置为一个直接在另一个之上。
本发明涉及一种从例如草、稻壳、山药、稻草、玉米芯或其任意组合等农业废弃物制备固体生物质燃料的方法,以及由所述方法制备的固体生物质燃料。此外,本发明涉及一种燃烧方法,其包括燃烧所述固体生物质燃料以产生能量;本发明还涉及预处理用于制备固体生物质燃料的一种或多种生物质源的预处理方法。
本发明涉及在高温下处理固体物料例如废物和生物污泥、从上述处理过程回收热量及冷却产生的生产废气的方法,在本方法中,通过炉箅式焚烧过程在高温下处理废物,产生的热量用于在单独的循环物料冷却器中产生高温过热蒸汽。
通过将含汞油性固体与选自絮凝剂、硫化物、破乳剂及其组合的至少一种处理剂和任选溶剂混合以形成混合物而从所述含汞油性固体中回收油。随后将所述混合物分离以回收含有具有小于在所述油性固体中初始量的50%的汞的处理过的油的第一相和含有具有降低浓度的汞的处理过的固体的第二相。在一个实施方案中,所述油性固体选自来自钻井操作的钻井泥浆;在管线内的油性沉积物涂层;在原油槽、容器和分离器上的沉积物沉淀;在设备上的表面涂层;来自上游操作的废油;来自重油加工操作的油性固体;磨蚀剂;从用于从烃材料中除去汞的工艺回收的固体;来自汞去除操作的过滤助剂材料;泄漏清理材料;及它们的混合物。
本发明公开一种固体垃圾无氧催化热裂解方法,其步骤有,垃圾预处理:将外运垃圾放入垃圾池除去废水后,依次进行粗破、脱水、粉碎成小于3厘米的垃圾颗粒;再利用余热和再生可燃气和/或外加热来加热垃圾颗粒,在干燥将垃圾颗粒的水分含量降低到10-30%范围内,得到干燥垃圾颗粒。垃圾裂化分解:将干燥垃圾颗粒投入流化裂解炉,在无氧的条件下,利用余热和再生可燃气和/或外加热来加热流化裂解炉,使得裂解的温度和升温速度达到要求,加催化剂,使得干燥垃圾颗粒中的有机物质分解成无机物、可燃气、生物碳和液体化合物。裂化分解后的产物再加工:将无机物、可燃气、生物碳和液体化合物,分离、净化、合成加工成建材、燃气、成品肥料、燃油。本发明在中低温、催化、完全没有氧气的条件下,可以处理复杂的混合垃圾,连续进料,实现高效热裂解,产生燃气和碳等,同时,对产生的焦油进行二次裂解,消除管道堵塞和提高燃气热值等。
本发明提供了一种从自沼气厂获得的沼渣中移除固体的方法以提供清洁的液体相的方法。该方法包括步骤a):在倾析器离心机中从沼渣中分离液体相和固体相,其中所述沼渣是来自沼气厂的废产物,其中已经从有机废料生产了沼气,以及步骤b):在盘堆叠离心分离器中从在步骤a)中获得的液体相中分离重相和液体轻相,从而提供清洁的液体相。
本发明涉及一种借助所用的冷却水排除特别沉积在立式废热锅炉的管底上的固体物质的方法,利用这种方法要提供一种解决方案,以致可以在管底上引起一种可预定的排污流动,这在具有最好的清洁作用的同时导致了结构上的简化。按照本发明,该目的这样达到,即通过大量相对竖直线按一定角度设置的、加工在管底中的冷却孔,引起冷却水在管底表面的区域内的一种强制流动。
本发明涉及处理固体和液体的方法以及技术过程,目的在于使所述固体和液体清洁并且从中回收有价值的物质例如金属。尤其考虑将被污染的土壤或废水作为起始原料,但其也可以是固态或液态的工业废料、回收料等。本发明描述了统一的技术过程,并且基于所谓的离子液体的特殊性质,例如其良好的电导率及其对金属和其它固体物质的特殊溶解行为。离子液体在过程中不会损失。回收的金属和可能的其它物质具有高的纯度和质量。然后可以将它们如常规获得的原料那样使用和继续加工。这种方法不仅可以例如用于净化被污染的土壤、沙或水体,而且也可用于回收有价值的物质例如贵金属。
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