本发明公开了一种方法和系统,所述方法和系统用于车上处理用于为车辆提供动力的碳氢燃料内燃机(ICE)排放的包含CO2的废气流以便减小排出到大气中的CO2的量,包括:在所述车辆上的处理区域,所述处理区域包含用来从所述废气流提取CO2的具有预定容量的俘获剂;与处理区域的CO2排出出口流体连通的压缩区域,所述压缩区域用来减小CO2的体积;存储区域,所述存储区域用来接收已压缩的CO2以便暂时存储在所述车辆上;和废气导管,所述废气导管与所述处理区域的已处理的废气流出口流体连通。
由废料制成防腐燃料的方法,废料首先在切碎机(1)切碎,接着在装置(2)中移去基本上全部电池。在用磁选装置(3)除去铁基金属后把废料装到磨碎装置(4)内。之后进行尺寸分类(5)及密度分类(6),移去塑料(7)。生石灰加到混合器(10)中,随后废料用压力制成粒状(11),及进行热处理(12)。即使废料原料的成分变化,得到的燃料仍是生物稳定的和热值可调至稳定。
本发明提供一种废塑料粉碎物的制造方法,其能够以低成本将废塑料进行细粉碎而得到粉碎物,且提高粉碎物的生产率。所使用的废塑料粉碎物的制造方法的特征在于,将废塑料在软化熔融温度以上且不生成可燃性分解气体的温度下熔融,同时以100(1/秒)以上的剪切速度进行混炼后,冷却、固化而制成固化体,粉碎该固化体。优选的是软化熔融温度为160℃,不生成可燃性分解气体的温度为270℃以下。另外,所使用的废塑料粉碎物的制造方法的特征在于,将废塑料在160~270℃下熔融,同时以100(1/秒)以上的剪切速度进行混炼后,冷却、固化而制成固化体,粉碎该固化体。优选的是使用挤出机进行熔融、混炼,尤其是优选使用双螺杆挤出机。
本专利公开了废水处理中使用的方法和设备,其涉及具有水力分离的活性污泥的需氧生物处理,具有内部污泥收集和再循环功能及大气或氧气的溶解,这些均通过在生物反应器中共享固体保留和气体溶解功能的设备实现,从而增大二次倾析器的水力负荷能力及生物反应器的负荷吸收能力,因而使处理能力相对于传统活性污泥法几乎翻倍。
包含湿有机材料和干有机材料的混合物的固体废弃物可以使用机械分离进行分离以产生富含湿有机物的湿有机流以及富含干有机物的干有机流。使用特别适合于所分离的湿有机流和干有机流的不同转化技术分别将分离的湿有机流和干有机流转化成可再生或可再循环的产品。
本发明披露了一种用于用酶组合物溶解或水解城市固体废物的方法,该酶组合物包含:(i)纤维素分解酶组合物,和(ii)选自由以下组成的组的蛋白酶:(a)与SEQ ID NO:1的氨基酸1至177具有至少50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%或100%同一性的蛋白酶、或其具有蛋白酶活性的片段;(b)与SEQ ID NO:5具有至少50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%或100%同一性的蛋白酶;(c)与SEQ ID NO:32具有至少50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%或100%同一性的蛋白酶、或其变体;(d)与SEQ ID NO:33具有至少50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%或100%同一性的蛋白酶;和(e)与SEQ ID NO:36的氨基酸199至564具有至少50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%或100%同一性的蛋白酶。
本发明的环保固体燃料的特征在于,通过对由稻糠、花生壳、棉花杆中的一种或两种以上的组合形成的材料进行间接碳化来制备的木炭并向上述木炭中添加作为添加材料的水分、淀粉、二氧化硅及碳酸钠来制备而成,在上述添加剂中,以1300g的上述木炭为基准,添加300~500g的上述水分、40~50g的淀粉、100~300g的二氧化硅、5~30g的碳酸钠。因此,具有如下的优点,即,燃烧时所产生的作为全球变暖的主要原因的二氧化碳的量少,减少余烬引起的扬尘及微尘,可将余烬二次利用为肥料或堆肥,因此,不产生对作为废弃物的烬进行再处理的再处理费用。
在从固体城市废物分离包含生物细胞的有机部分之后,使有机部分在比细胞膜破裂压力高的压力下被挤出通过具有小孔径的孔的网格,使得大部分细胞膜破裂并且产生面团状稠度的凝胶。该凝胶然后被装载进在其中凝胶易于受细菌攻击的生物消化器中。
本发明公开了一种在油水混合物阶段通过离心分离去除固体废物以提纯植物油的方法,含有植物油的工业萃取,包括通过使用一种溶剂获得豆油,所述溶剂通常含有一种碳氢化合物的混合物,其主要成分是己烷,过滤萃取器持续运作并且逆流交换,提供了一种优化的萃取和良好的性能,通过在油和溶剂的混合物(油水混合物)中的离心过滤分离方法替代了传统油水混合物的提纯过程,在离心分离方法中把包含在油水化合物中的固体去除,让它回到萃取器后产生的最终产品是有更好质量的油和卵磷脂,同时通过避免在热交换器和溶剂蒸馏器中产生污垢,从而为工艺流程提供更好的性能,减少停机时间和降低燃料消耗,导致更低的生产成本。
本发明涉及用于处理油污染的含有金属的固体特别是废催化剂的方法。所述固体用密相气体清洗,然后从所述经清洗的固体再生金属。
本申请涉及一种基于农业废料制造固体燃料的系统,从上到下依次包括送料气密闸门(法语为SAS)、反应塔、格栅盒、固体燃料收集系统和固体燃料输出气密闸门,系统还包括与反应塔和格栅盒联接的气体回收及热气发生回路,其中,反应塔为下大上小的锥形并包括位于格栅盒上方且与格栅盒邻近的高温反应区和位于反应区上方的低温冷却区,其中,格栅盒包括多孔的格栅和格栅支撑件,格栅叠置在固定的格栅支撑件上并能相对于格栅支撑件在一水平方向上往复运动。格栅的工作直径为3米至4米,格栅支撑件包括固定的框架以及固定到框架内的相互平行并间隔第一距离的多个横梁和相互平行并间隔第二距离的多个纵梁,多个横梁与多个纵梁相交并固定到彼此。
本发明揭示了一种在气—固反应器中焚烧固体废物的方法,在该气—固反应器中,废物被导入一个温度介于550℃至750℃之间的流化床中进行干燥、气化和部分焚烧,焚烧产物在位于流化床上方的自由空间内,在介于850℃至930℃间的温度中再燃烧,部分燃烧气体被再次导入流化床中。为确保燃烧残渣中的铬(VI)含量低于1.0毫克/每千克残渣,燃烧残渣与浓度至多为30%的硫酸铁和/或氯化铁和/或硫酸锰溶液混合,硫酸铁和/或氯化铁和/或硫酸锰的加入量为铬含量的两倍至三倍,混合物在80℃至200℃温度中混合均匀。
在此描述一种用于存储和释放二氧化碳的系统(100),包括至少一个固体反应器(1),包括至少一个用于将经固体反应器的入口(3)送入的含有二氧化碳的气体或流体压缩的压缩器(7,8),其中压缩器(7,8)是以一定方式构建,从而对借助固体反应器的出口(2)从反应器送出的、脱除了二氧化碳的气体或流体进行绝热膨胀,并且包括至少一个逆流换热器(6),其适于实现经压缩的含有二氧化碳的废气或流体与脱除了二氧化碳的气体或流体的热交换。还描述一种用于存储和释放二氧化碳的固体反应器,包括气密的或流体密封的具有内腔的壳体,包括至少一个用于将流体馈入的入口,并且包括至少一个用于将气体或流体排出的出口,其中壳体的内腔是被至少两个不同的固体填充,其中一个固体用于存储热能,且另一固体用于再生式存储和释放二氧化碳。还描述一种用于存储和释放二氧化碳的方法。
本发明提出在不同的温度和压力下、在交替的废物流中使用热水解(或热碳化),以实现高消化速率和巴氏灭菌速率的最佳混合,同时仍实现粘度大幅度降低。在公开的实施方案中,结合热水解(或热碳化)和巴氏灭菌的方法包括但不限于并联安置废物流、串联安置所述废物流,利用并联的热输入和串联的热交换器来优化水解速率,最大限度地减少高压罐的使用,优化能源使用,并管理固体的粘度特性。
本发明涉及一种具有高吸收特性的颗粒材料,其可用于吸收来自固体废物的液体和水分,所述颗粒通过加工天然原料例如木薯块和甘蔗渣而获得。其具有高的性能以及高的吸收和中和气味的能力,并且废物被保留在易于处理的稳定的颗粒材料中。它是无毒的,由可再生材料制成,并且对动物或处理它的人的健康无害。它实用、卫生并且操作方便。所得颗粒可作为宠物使用的“猫砂”。还描述了制备该颗粒材料的方法。
本发明涉及一种改善活性污泥法中废水处理的效率和稳定性的方法,其利用天然矿物质的混合物作为固体添加剂,所述固体添加剂用作污泥载体。
本发明大体来说涉及用于消化固体废弃物的系统及方法,其简化了固体物处置。在某些实施例中,厌氧甲烷提取发生达一时间周期(例如,从1周到4周),此后好氧堆肥工艺在同一腔室中开始。有机废弃物保持在原位,且迫使(例如,空气中的)氧气进入到所述腔室中达额外时间周期(例如,从2周到4周)。在好氧阶段结束时,所述工艺产生稳定且无病原体的粗堆肥产物。可进一步处理并掺和所述粗堆肥以形成高价值工程土壤。
一种废水处理方法,其提供通过内生呼吸而改善的总固体量减少,同时减少了生化需氧量且利用了生物养分还原。该废水处理工艺使用有效曝气输送系统从而使氧化有机物质所需要的时间显著减少,还循环、粉碎和均化有机物质和微生物,并且较传统系统氧化整个物质更多次,结果生物固体消化速率更高。
本发明揭示一种蒸汽产生器,其包含经配置且适于从城市固体废物燃料的燃烧产生炉膛出口烟气流的炉膛。至少一个过热器安置于所述炉膛的上部部分或后烟道内。所述过热器经配置且适于通过促进所述过热器内的流体与所述过热器外的炉膛出口烟气之间的热传递来使所述过热器内的流体过热。至少一个水冷壁炉膛管屏从所述过热器向上游安置于所述炉膛内,所述水冷壁炉膛管屏经配置且适于通过促进所述水冷壁炉膛管屏内的流体与所述水冷壁炉膛管屏外的炉膛出口烟气之间的热传递来降低所述过热器处的炉膛出口烟气温度。
一种燃气轮机发电方法,作为原始能量来源,固体矿物燃料、可替代燃料以及它们与空气或氧气燃烧后的废热都可以为之利用。其工作介质是由压缩机22提供的气体和冷却燃烧室1的冷却介质蒸汽的蒸汽燃气混合物。在压缩机之前或者在蒸汽-燃气混合物进入加热器(7)之前,或者至少在进入加热器(7)的多个部分之间之前,喷射介质被喷射到通过压缩机输送的气流中。燃气轮机(28)可以与再生换热器相联接使用,或者与利用来自燃气轮机(28)的废气的废热的郎肯-克劳修斯蒸汽循环装置相连接使用。燃气轮机进行所谓的湿式循环,这使得其可以利用燃烧室(1)的冷却介质的热量以及使得用于生成压缩机(28)的工作介质的气体等温压缩。工作介质和混合气体一起作为燃烧室(1)的冷却介质流。经过燃气轮机(28)之前或者之后的蒸汽-燃气混合物的温度可以通过再热而提升,经过燃气轮机(28)之后的蒸汽-燃气混合物的温度可以通过燃烧的原始燃料的废气再热而提升。
本发明提供一种由固体城市废物生产生物油的方法,所述方法包括如下步骤:a)对所述固体城市废物进行液化,得到包括由生物油构成的油相、固相和水相的混合物;b)将在所述液化步骤a)中得到的所述水相进行发酵,得到发酵的生物质;c)将在所述发酵步骤b)中得到的发酵的生物质进料至所述液化步骤a)。由此得到的生物油(或生物原油)能够有利地用于生产生物燃料,所述生物燃料能够以其本身或与其它汽车车辆燃料混合的形式使用。或者,该生物油(生物原油)能够以其本身(生物易燃品)或与化石易燃品(易燃的油、煤等)混合的形式用于产生电能或热。
本实用新型涉及一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置,包括进料仓、磁选装置、风选装置、精选装置、研磨装置、改性装置、助剂一料仓、助剂二料仓和出料仓,同时包括负压输送装置。本实用新型的固体废弃物裂解产物再生循环利用装置是用于将轮胎裂解过程中产生的一次裂解炭黑进行回收后,深加工循环利用。回收得到的粗炭黑经磁选、风选、输送、精选以及研磨后,进入改性装置进行改性处理,处理后得到新型炭黑材料,产品经自动打包系统将新型炭黑材料装袋出厂。
本发明开发了一种制造固体燃料的方法。根据该方法,可将废页岩、通过高温油页岩拆解过程获得的灰分、经处理的废页岩、从油页岩直接燃烧获得的灰分、从油页岩非直接燃烧获得的灰分或其任何混合物在不具有任何添加剂或具有有机和无机添加剂的情况下用作固体燃料。燃料的点燃温度高于300℃,燃烧室中的空气流动速度高于5m/s,在燃烧过程中可以添加氧来改善燃烧效率。在本发明中,还开发了制造熟料的方法、产生用于制造隔热(绝热)材料的原材料的方法、产生用于制造建筑砖块的原材料的方法、产生用于制造路铺设砌块的原材料的方法和产生用于气和液的纯化、过滤、吸附和吸收的活性炭的方法,以在燃烧过程中改善燃烧效率。
本发明基于由两个不同热源组成的梯度的固体废弃物处理方法涉及一系列技术组合,该系列技术组合通过具有两个腔室(2和3)的反应器1进行运行,能够处理任何类别的固体废弃物,各腔室包括产生温度梯度的热源(4和5),紧随其后的是供气体于其中进行快速冷却并将气体驱动至中和桶(7)的热交换器(6),而后通过风机(9)将中和桶(7)中的气体导向活性炭过滤器(8)中,气体最终进入工作于电火花下的燃烧器(10)中,经过催化剂(11)及烟道(12)以处于完全惰性的状态渗透入大气中。
将都市固体废弃物(120)分选成为各类型物料之方法及相关的系统,该方法包括下列步骤:分选固体废弃物(120)成为粒度特大级(180)、中粒度级(170)及粒度过小级(160);使用至少手工方式(210,330),密度方式(234,310),进而还有粒度方式(346)及金属方式(318)分选设备,以获得一部分粒度特大级(236),第一部分中粒度级(348)及第二部分中粒度级(350);组合该部分粒度特大级(236)和第一部分中粒度级(348)而产生一种粒度特大—中粒度组合级(237),及组合该粒度过小级(160)和第二部分中粒度级(350)而产生一种粒度过小—中粒度组合级(412);及使用进一步的分选设备来更进一步分选该粒度特大—中粒度组合级(237)和粒度过小—中粒度组合级(412)成为各种类型的物料。
一种用于处理固体废弃物的方法,包括以下步骤:h)从塑料废弃物中分离限制生物废弃物;i)燃烧生物废弃物;j)利用燃烧生物废弃物所产生的热量,通过热交换器来产生蒸汽;k)通过利用从燃烧室而来的热量,将塑料废弃物转化为合成气体;I)将所述蒸汽以及合成气体引入到生物染料的火焰中,使得温度升高,以此完全燃烧生物质并产生高温气体燃烧产物;m)用冷蒸汽处理高温气体燃烧产物,以免形成二恶英和呋喃;n)使处理过的气体产物进行旋转气旋运动,使得微粒和重质气体从轻质气体中分离出来,从而使轻质气体被排放到大气中,而对微粒和重质气体进行再循环和再处理。
本发明涉及从低产废水处理工艺除去惰性固体的方法。所述方法包括在主流反应器中使废水与载菌污泥混合以形成混合液,使所述混合液分离成澄清流出物和活性污泥,使第一部分活性污泥返回所述主流反应器,在使第二部分活性污泥返回所述主流反应器之前在侧流生物反应器中处理第二部分活性污泥,和在废水处理工艺中采用筛分装置以除去惰性固体。
本发明涉及建材生产、环保、能源等技术领域,具体涉及采用等离子气化炉气化处理城市固体废弃物产生的热熔渣直接生产矿棉制品。该方法包括:在等离子气化炉内处理城市固体废弃物,获得玻璃态热熔渣;所述玻璃态热熔渣未经冷却直接从等离子气化炉底部通过保温出料道流入保温调节池;根据在线检测装置所测得的热熔渣参数往保温调节池中添加矿物辅料;经调节后的玻璃态热熔渣通过保温调节池的出料口进入矿棉生产系统,由此制得矿棉。与现有技术中的矿棉生产方法相比,本发明用等离子气化炉由城市固体废弃物生产矿棉的方法具有环保、节能、经济上成本低以及可循环利用资源的优点。
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