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本发明公开了一种多元嵌段或无规共聚无卤阻燃大分子及其阻燃聚烯烃材料，所述大分子为CPFR，该无卤阻燃分子可以实现多种阻燃基团在单一聚合型分子内的无规或嵌段聚集，可以通过多元阻燃基团的集中释放，增强其阻燃效率；然后将多元嵌段或无规共聚的无卤阻燃分子与聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、热塑性聚烯烃、聚烯烃弹性体等)熔融共混，制备无卤阻燃聚烯烃复合材料，该阻燃体系获得的聚烯烃复合材料加工性能良好，赋予聚烯烃材料良好的阻燃性能。并且相比于传统复合型膨胀阻燃体系，材料的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度得到极为显著的提升。
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本发明涉及一种高纯度多壁碳纳米管的制备方法。具体地说是在一种温和条件下(温度为1000℃、无毒害、安全),以活性炭为原料,二茂铁为催化剂,氮气气氛保护条件下,采用热化学气相沉积法高纯度合成多壁碳纳米管的方法。本发明制备过程和设备简单,安全易操作,制备的多壁碳纳米管纯度高,管径大小均匀,内径15～25NM,外径40～60NM,长度达数百纳米至微米级。多壁碳纳米管表面光滑。产品性能优良等特点,适用于多壁碳纳米管的大量生产。所制得的多壁碳纳米管可用于电子器件、场发射、储氢材料、化学传感器和增强复合材料等诸多方面。
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本发明公开了一种马来酰亚胺衍生物及其制备方法。本发明所提供的马来酰亚胺衍生物,其结构如式I所示。本发明马来酰亚胺衍生物具有可固化的马来酰亚胺基和可反应的炔丙基官能团,在100℃左右熔融,加热可自身固化交联,无需外加共混其它助剂,并且固化树脂保持较高的耐热性能,适合作为高性能耐高温复合材料基体树脂;该衍生物室温下为固体,易于保存,性能稳定,储存期长;其制备所用的原料为硝基酚,成本低廉,来源广泛,方法简便易行,合成效率高,适合于大规模推广应用。
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本发明的实施方式提供晶体管及其制造方法、阵列基板、显示面板以及显示装置。根据一个实施方式的晶体管，包括：有源层，其包括三维纳米复合材料，所述三维纳米复合材料包括半导体材料和位于所述半导体材料中的多个纳米柱；和分别与所述有源层的源极接触区域和漏极接触区域接触的源极电极和漏极电极。
一种二乙基二硫代氨基甲酸基稀土-过渡金属双金属配合物硫化促进剂，属于促进剂技术领域。LnxBy(DDTC)z，式中：Ln代表镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥中的一种；B代表钴、镍、铜、锌等金属元素中的一种；DDTC为二乙基二硫代氨基甲酸离子，具有如下的结构：x＝0.001～0.333，y＝0.001～0.499，z＝1。其中，x+y≤0.5。这种促进剂可降低氧化锌、硬脂酸传统活化体系的用量，具有清洁无污染，焦烧时间长，硫化平坦性好，在橡胶中易于均匀分散等优点，应用这种促进剂制备的橡胶复合材料具有良好的性能均一性。
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本发明属于无机化学复合材料领域，提供一种以单壁碳纳米管为轴制备同轴复合纳米线的方法。该方法经过单壁碳纳米管的悬浊液制备、反应混合物制备、水热处理、分离处理的步骤，以单壁碳纳米管为轴心，使二氧化锰在所述单壁碳纳米管的外部逐步生长，得到所述同轴复合纳米线。本发明采用水热合成的方法，纳米MnO2在表面活性剂的作用下，在单壁碳纳米管上慢慢生长，保证了MnO2较好的结晶度，即保持了单壁纳米碳管的优良的性能，又有效地提高了MnO2的导电性，并提高了复合材料——同轴复合纳米线的结构稳定性；该材料用于锂离子电池负极材料，可有效提高其导电性和循环稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池电极活性物质，包括硫化聚并吡啶及包覆于该硫化聚并吡啶表面的导电聚合物，该硫化聚并吡啶包括聚并吡啶基体及分散在该聚并吡啶基体中的硫。本发明还提供一种锂离子电池电极活性物质得制备方法，包括制备硫化聚并吡啶，以及将导电聚合物包覆于该硫化聚并吡啶表面的步骤。该制备硫化聚并吡啶的步骤包括将单质硫与聚丙烯腈混合，形成一混合物；在真空或保护气氛中250℃至500℃温度范围烧结该混合物，得到一含硫复合材料；以及从该含硫复合材料中至少部分去除所述烧结步骤中未反应的单质硫。
本发明提供一种导热高分子量尼龙复合粉体组合物，其特征在于，所述粉体组合物由以下重量份的原料经聚合反应得到，其中：内酰胺单体为100重量份；石墨为1～50重量份；碱性催化剂为0.005～1重量份；活化剂为0.01～2重量份；抗氧剂为0.1-1重量份，所述内酰胺选自己内酰胺，十内酰胺，十二内酰胺中的一种或几种。本发明还提供导热尼龙粉体组合物的制备方法及其应用。本发明制备的导热尼龙粉体，尼龙分子量可在5-120万可调控，粉体粒径在20-100微米范围内可控，且粒径分布均一。可用于3D打印，其制品尺寸稳定性好，导热性高，能满足热能利用与化工热交换等领域对高性能且结构复杂的导热复合材料的需求。
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本发明涉及一种由粉煤灰制备钛掺杂介孔二氧化硅纳米材料的方法，属于环保污染处理材料技术领域。本方法采用粉煤灰提铝资源化过程中产生的脱硅废液为主要原料，将钛酸四丁酯和三乙醇胺溶于正庚烷作为钛源，并与脱硅废液混合，用超声高速搅拌法获得悬浮分散体系，通过界面水解共缩聚作用制备了钛掺杂介孔二氧化硅纳米复合材料。本发明方法有效提高了活性钛在二氧化硅中的结构稳定性和均匀性分布，并且复合材料具有较大的比表面积和较好的介孔有序性，产品对染料废液等有机污染物的吸附和分解处理能力强，合成工艺简单，并且能循环回用，同时实现以废治废，大大降低原料使用和生产成本。
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本发明公开了一种前倾缝发动机支板热气防冰结构，适用于航空发动机前缘部件防冰结构设计，属于航空发动机防冰领域。本发明包括：复合材料叶片基体、笛形管。特征在于使用复合材料制作叶片基体，气膜缝前倾，且气膜缝壁面与热气冲击壁面相切。本发明充分利用了射流冲击换热的优点，可以提高发动机导向叶片热气防冰效果，减小发动机引气量及引气温度，同时可以减小发动机重量，有利于提高航空发动机的性能、安全性和经济性。
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本发明公开一种加氢裂化催化剂及其制备方法。所述催化剂的制备包括如下步骤：①将无定形硅铝、助剂和活性金属的盐溶液按催化剂配比计量加入成胶罐中；②按要求往成胶罐中加入计量的沉淀剂制成凝胶状混合物；③加入计量的高岭土原位晶化Y分子筛复合材料和未烧模板剂的SBA-15分子筛原粉，并混合均匀进行老化；④混合物浆液过滤，滤饼干燥脱水；⑤干燥后的滤饼挤条成型，洗涤除去杂质；⑥催化剂条经干燥焙烧后活得到催化剂成品。该方法制备的催化剂用于单段加氢裂化工艺过程，具有对原料适应性强，裂解活性高，加氢性能好，产品选择性好等优点。
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本发明公开了一种导电陶瓷和制备该陶瓷的方法及该陶瓷的应用，导电陶瓷包括导电剂、陶瓷复合材料，以及介质材料；导电陶瓷按重量份计含有导电剂5～20份，陶瓷复合材料55～70份，介质材料5～15份，本导电陶瓷用于酸性载体负载，对活性物质和强电解质具有极强的吸附力和耐腐蚀性，导电率是纯金属钛的一倍，比石墨高两个数量级，以此材料制取的导电陶瓷格栅取代传统的铅基板栅，仅保持传统铅电池活性物质的“单物质双极盐化”的优良特性和成熟工艺，使其整电池比能量，充放电时间，深循环寿命、费/效比等参数均优于镍金属氢化物电池。
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一种高压输电线缆的除冰方法，涉及高压输电线缆除冰技术领域。本发明是为了解决现有的高压输电线缆的除冰方法效率低、工作时需要除冰线路断电而影响电网正常运行的问题。本发明所述的高压输电线缆的除冰方法，在不断开电网的情况下利用空气热源和风机向风道吹入热空气，使树脂基复合材料套管受热膨胀胀破冰层，并通过持续的热空气把残冰融化。而温室硫化硅橡胶涂料RTV层具有的憎水憎冰性减缓了雨雪在其表面的积聚，且该层还具有光谱吸热能力，利用太阳能产生热量，提高高压输电线缆表面的温度，防止其表面结冰。本发明所述的高压输电线缆的除冰方法适用于为铺设在气温比较低、容易结冰地域的套有树脂基复合材料套管的高压输电线缆除冰。
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本发明涉及一种有机硅改性聚氨酯的合成方法。所述合成方法，包括如下步骤：步骤(1)，使端含氢硅油与乙烯基聚醚在催化剂的作用下发生接枝反应，得到第一中间体；步骤(2)，将所述第一中间体与异氰酸酯反应得到第二中间体；步骤(3)，将所述第二中间体与封端剂进行反应，得到封端型有机硅改性聚氨酯。本发明合成的封端型有机硅改性聚氨酯，可用于制备芳纶-有机硅复合材料，增强了芳纶织物与有机硅间的剥离强度，且工艺简单易于实施；使用本发明合成的有机硅改性聚氨酯制备的芳纶-有机硅复合材料具有高拉伸强度、耐低温、耐高温、耐老化、阻燃等特性，可以用于篷布、列车风挡、传送带。
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一种外层包覆钢基/混凝土构件及其制造方法,外层表面利用纤维复合材料包覆,可以采用碳纤维、玻璃纤维、芳伦纤维,利用上述纤维中的至少一种,构成织物与树脂一起制成包覆层。由内层向外分别是密实的树脂含量较高的防渗抗腐层、树脂含量减少的过渡层、将纤维材料编织成整体结构的耐磨坚固的结构层,最外层是用树脂制备的表面层。为大型的基础建筑施工中提供了具有较大承重能力的构件,制作快捷,适合于与现场施工同步进行。
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一种β-赛隆与α-赛隆复相材料及其制备工艺,属于结构陶瓷与耐火材料技术领域。本发明选用煤矸石与天然矾土(或硅砂)为原料,通过配加碳粉在高温下、氮气气氛中碳热还原、氮化为β-赛隆与α-赛隆复相材料。原料中煤矸石、铝矾土、碳粉的质量百分比分别为40%～90%、0%～55%与5%～20%。混合原料在氮气气氛下1450-1650℃反应合成,保温约1～4小时后冷却,即得β-赛隆与α-赛隆复相耐火材料。本方法可以制备出纯度在60～90%的β-Sialon与10～40%的α-赛隆的复合材料,且工艺方法可控,充分利用了煤矸石中的残碳,为煤矸石资源化综合利用提供了一项得力有效的措施,大幅度降低了产品的生产制造成本,提高产品附加值,并必将显著改善社会环境。
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本发明公开了一种粘土溶液及其制备方法与用途。这种溶液是片层结构完全解离的粘土氯仿溶液。制备方法是将有机硅单体插层进入粘土的片层中,引发聚合,再水洗分离,得到解离的粘土溶液;将上述溶液与聚合物共混,可制备解离型粘土纳米复合材料。这种方法的优点在于通过溶液共混直接制备解离型纳米复合材料,无须特殊的原位聚合条件,制备过程中产生的有机硅聚合物及溶剂可以回收利用。
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本发明涉及24元环大孔亚磷酸锌铝分子筛(NKU －24)及制备方法。以环己胺为模板剂，采用传统水热方法合成。 本发明的分子筛的二级结构单元具有C3v对称性，外貌呈鼎形。该分子筛具有1个24元环主孔道，3个与其交叉的10元环孔道，为多维交叉孔道结构，是第一个具有24元环大孔多维孔道结构的亚磷酸盐分子筛，具有较高的热稳定性，具有很低的骨架密度：FD＝9.68/10003，这是目前已知的微孔分子筛中最低的骨架密度；且具有酸性。在离子交换、大分子分离、石油化工及主客体组装纳米复合材料等方面应用前景广泛。
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一种催化裂化重油利用新工艺,该工艺包括催化裂化重油合成本发明公开了一种炼油厂催化裂化重油利用新工艺,包括直接以催化裂化重油为原料合成缩合多核芳香树脂,固液分离,固体树脂的精制,以及未参与反应的原料油,作为优质的催化裂化原料返回炼厂催化裂化装置。该新工艺对催化裂解重油的利用率高,无污染物排放,环保,能产生很好的经济效益和和社会效益。本发明还提供通过该新工艺得到的缩合多核芳香树脂,其耐热性能好,10%的热失重温度在380℃以上,最终碳化收率大于50%,而且具有良好的自润滑性能,与其它材料有优良的结合性,可作为碳/碳、碳/塑复合材料基体应用与各个领域。
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本发明公开了一种具有高储能密度的聚合物基高柔性复合膜及其制备方法。该复合膜由聚合物基体和分散在聚合物基体中的核壳结构纳米纤维组成；所述核壳结构纳米纤维的核层为陶瓷纤维，壳层为有机物包覆层。其中聚合物基体所占的质量百分比为50-95％，核壳结构纳米纤维所占的质量百分比为5-50％。采用溶液共混-流延法或双向拉膜法将聚合物基体和核壳结构纳米纤维复合成膜，得到具有优良介电性能、高击穿场强和高储能密度的柔性聚合物基复合材料。该复合材料的介电常数可以通过调节陶瓷纳米纤维的含量进行调制10～40，同时介电损耗保持在Tanδ＜5％，击穿场强＞210kV/mm，储能密度2～6kJ/L；是一种可用于电容器、大功率静电储能的材料。
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本发明提供一种新型轻量化防弹插板防护结构及制备方法，属于防弹插板技术领域。所述新型轻量化防弹插板沿弹击方向依次由止裂层、陶瓷层、纤维层、减凹陷层组成，止裂层为轻质铝合金，陶瓷层为整块或拼接形式的氧化铝或碳化硅陶瓷，纤维层由芳纶无纬布和PE无纬布组成，芳纶无纬布∶PE无纬布面密度比为＝1∶2～1∶3，纤维层总面密度为11～13kg/m2，减凹陷层为碳纤维复合材料或芳纶纤维复合材料。所述氧化铝防弹插板面密度为43.2kg/m2，可实现《GA141‑2010警用防弹衣》中6级防护要求。所述碳化硅防弹插板面密度为30.2kg/m2，可实现《GA141‑2010警用防弹衣》中5级防护要求。同时，该制备方法简单、成本较低、稳定可靠、可批量生产。
一种去除水体中Cd2+的生物炭负载零价铁材料的制备方法及其应用，属于环境功能材料与生物质资源化回收利用领域。本发明形成的复合材料可以有效吸附水体中的Cd2+污染。包括以下步骤：将小麦秸秆和玉米秸秆风干、粉碎、烘干、过筛后置于管式炉中，在500℃或700℃下高温热解得到小麦秸秆生物炭和玉米秸秆生物炭。将生物炭和FeSO4·7H2O混合加去离子水搅拌，放入三口烧瓶，滴加NaBH4，待反应完全后得到生物炭负载零价铁复合材料。本发明工艺简单，成本低，易操作，能够有效去除水中Cd2+污染，同时实现废弃物资源化回收利用，避免了秸秆焚烧产生的环境污染问题。
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提供碳包覆氧化镍的催化剂及其制备方法和应用，制备方法包括提供碳包覆镍的纳米复合材料作为原粉，向原粉中加入粘结剂混合得到湿料团；湿料团经干燥后在惰性气氛下进行第一焙烧处理；配制第二金属盐溶液，将第一焙烧处理后的产物与第二金属盐溶液混合均匀并搅拌得固液混合物；固液混合物经干燥后进行成型处理；成型处理后的产物在空气中进行第二焙烧处理得到碳包覆氧化镍的催化剂；第二金属盐溶液选自碱金属盐溶液和/或碱土金属盐溶液。采用前述纳米复合材料作为原粉，第二金属氧化物为助剂制备催化剂，并通过特定工艺对其加工，可调节催化剂的比表面、孔体积、孔径，使催化剂具有较高催化活性和机械强度，对于催化分解一氧化二氮具有较优效果。
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本发明公开了一种耐高温聚酰亚胺结构胶结剂及其应用。所述耐高温聚酰亚胺结构胶结剂由聚酰胺酸酯A溶液与聚酰胺酸酯B溶液混合而成；聚酰胺酸酯A溶液与聚酰胺酸酯B溶液的质量比为50～100：0～50，酰胺酸酯B溶液的质量不为零；耐高温聚酰亚胺结构胶结剂的固体含量为25～85％，室温下粘度为3000～100000mPa.s。本发明提供的聚酰亚胺结构胶结剂可用于粘结碳纤维复合材料构件、玻璃纤维复合材料构件、非金属材料构件或金属材料构件；将所述聚酰亚胺结构胶结剂涂敷在待粘结构件的表面，经加热处理后在待处理表面形成粘结胶层，然后叠合另一待粘结构件，在温度20～380℃、压力0.5～15MPa下进行粘结。本发明聚酰亚胺胶结剂可应用于航空航天、石油化工等领域的耐高温部件的结构粘接。
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本发明涉及一种自鼓风冷却的碗型金刚石镀层砂轮，属于复合材料机械加工领域；包括n个引风帽和碗型砂轮；其中，碗型砂轮为开口向下轴向竖直放置的碗状结构；碗型砂轮的侧壁沿周向均匀设置n个进风口；n个引风帽沿周向设置在碗型砂轮的外壁上，且n个引风帽与n个进风口一一对应；碗型砂轮的底端开口处沿周向均匀设置n个排屑槽；碗型砂轮的顶部中心开设连接孔，通过连接孔与外部机床加工轴对接；本发明针对航空航天常用的树脂基、碳基及陶瓷基复合材料大部分不能使用冷却液，热量导出慢的问题，通过自身结构向切削区域鼓风，改善刀具的冷却效果。
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本发明涉及一种铼铱‑碳碳发动机推力室及集成制备方法，所述的推力室从内至外依次为铱涂层、铼过渡层和碳碳复合材料；所述的铱涂层的厚度范围为50‑150μm，铼过渡层厚度范围为0.8‑1.5mm，碳碳复合材料厚度为2‑6mm，本发明是从铼铱‑碳碳发动机推力室的特点出发，采用一种“由内向外”的制备工艺路线。本发明适应性强，可重复性高，能够降低成本，提高生产效率。
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本发明公开一种原位形成TiC增强高铬铸铁耐磨材料及其制备方法，具体地，以Ti3AlC2和高铬铸铁粉为原料，其中Ti3AlC2的含量为5～30wt.％；将上述玛瑙球和配料按照重量比2:1放入球磨罐中混料5～10小时；将上述混好的配料放入石墨模具内，将石墨模具置于高温炉中，在氩气气氛下，以5～30℃/分钟的升温速率将炉温升至1200～1500℃，保温0～30分钟后，继而降温至1000～1300℃，同时对模具中的粉料施加0～30MPa压力并保温30～90分钟，最后随炉温冷却至室温，得到TiC增强高铬铸铁复合材料。本发明制备的材料中TiC颗粒细小，在基体中分布均匀，细化了高铬铸铁结构，而且TiC与基体形成较强的陶瓷/金属结合界面，提高复合材料的综合性能。该方法具有所用设备简单，合成材料时间短，适用于规模化生产。
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本发明公开了一种电致变色材料及其制备方法和应用，所述电致变色材料为ZnO纳米阵列‑聚(3,4‑二氧乙基)噻吩复合材料；所述ZnO纳米阵列‑聚(3,4‑二氧乙基)噻吩复合材料包括ZnO纳米阵列层和形成于ZnO纳米阵列层表面的聚(3,4‑二氧乙基)噻吩材料层。所述电致变色材料是通过在基底上形成垂直于基底的ZnO纳米阵列，在ZnO纳米阵列表面均匀复合聚(3,4‑二氧乙基)噻吩制得。本发明的电致变色材料具有有序的纳米阵列结构、高的比表面积、提供了良好的电接触和电子通路、提高了聚合物在电致变色应用时的电子传输性能。
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