本发明提供了一种粘结剂及包括该粘结剂的锂离子电池。所述粘结剂为一种分子间可形成较强氢键作用的新型粘结剂,该粘结剂通过氢键形成三维交联网络,具有较高的韧性,能够释放膨胀产生的应力,进而降低硅负极体积变化导致极片的膨胀。此外,为了提高粘结剂的稳定性,本发明进一步建立相匹配的电解液体系,该电解液体系的使用可有效降低负极片的膨胀,改善负极片的循环性能,尤其在硅负极中使用可以显著降低负极片的膨胀,修复硅负极膨胀造成粘结网络的破损,改善硅负极的循环性能。
本发明涉及一种含高延伸层的正极片及包括该正极片的锂离子电池。本发明通过在第一正极活性物质层和第二正极活性物质层之间额外设置高延伸层,由于高延伸层中的粘结剂含量更高,设置后可以有效提升正极片整体的延伸率,减小重物冲击时正极片的破损程度,降低可能存在的短路位点,大幅度提升电芯的重物冲击通过率,使得电芯能够同时兼顾面对针刺和重物冲击时的安全性。同时,通过加入高延伸层后,由于高延伸层中间有更高的导电剂和粘结剂含量,可以在第一正极活性物质层和第二正极活性物质层中间构建快电子通道,改善第一正极活性物质层和第二正极活性物质层接触面内阻偏大,循环过程中正极侧内阻增长快的问题。
本发明公开了一种采用复合材料的正极壳盖、负极壳盖及锂电池,所述正极壳盖是采用两种或者两种以上的材料构件复合加工而成,所述正极壳盖至少包括第一层材料构件和第二层材料构件,所述第一层材料构件为铝材材料构件,所述第二层材料构件为镍材、铜材或者钢材材料构件;所述负极壳盖是采用两种或者两种以上的材料构件复合加工而成,所述负极壳盖至少包括第三层材料构件和第四层材料构件,所述第三层材料构件为镍材、铜材或者钢材材料构件,所述第四层材料构件为铝材材料构件,本发明极耳与壳盖为同种材料,焊接的熔点相同,保证焊接的可靠性,提高焊接的合格率,降低壳盖被焊穿的几率,同时使得原本不能作为壳盖的材料构件可以作为壳盖。
本发明公开一种锂电正极清洗废水固液分离系统及其分离方法,包括:所述集水池中设置有搅拌装置,废水管一端与所述集水池相通以用于将含有浆料的废水排入集水池中;所述分离装置一端通过第一吸取装置与所述集水池连通;所述过滤池与所述分离装置另一端连通。其中,本发明中根据废水物料的特性,采用弧形筛机械筛分的方式,过滤掉废水当中大部分浆料,且采用该分离方式分离效率高,还能减轻后续污水处理的污染负荷,大大缩短后期运行成本。
本发明公开了一种超级电容、锂电池生产线设备,其特征在于:包括:入壳机,机架,第一输送装置,用于输送料盘沿着生产线向前移动的所述第一输送装置安装在机架的顶部;胶池,用来容纳导电胶的所述胶池固定在机架的顶部;印胶装置,所述印胶装置安装在机架的一端,所述印胶装置将胶池内的导电胶涂抹在料盘上电极壳内壁上;制片装置,所述制片装置安装在机架顶部与印胶装置相邻,将极片母料冲切处理得到极片,在推力作用下落入料盘上的电极壳内,使极片通过导电胶与电极壳粘接,通过正负极组合装置的设置一次能够实现一板负极壳的翻转倒置与现有的单个负极壳倒置相比较,生产效率大幅提升,全伺服自动封口装置,提高了可操作性,可视化及封装精度。
本发明涉及一种锂电池制片卷绕机的卷针转动错位抽针结构及其方法,包括外针柄、外卷针、外卷针转动销、外卷针弹簧、内卷针承托块、内针柄、内卷针、内卷针转动销、内卷针弹簧和外卷针承托块,当外卷针承托块、内卷针承托块分别顶着外卷针、内卷针时;外卷针、内卷针相互平行卷绕电芯,当外卷针承托块、内卷针承托块分别不再顶着外卷针、内卷针时;外卷针弹簧驱动外卷针转动、内卷针弹簧驱动内卷针转动实现两卷针转动错位,两卷针不再顶着方形电芯内壁缩小尺寸,有利于电芯抽针脱离卷针下料,防止损伤电芯,提高电芯生产合格率,满足生产需求。
本发明提供了一种硅基复合负极材料及其制备方法和包含其的锂离子电池,包括碳材料以及分散在碳材料中的超分子聚合物裂解碳包覆纳米硅材料;其中,所述超分子聚合物为硼酸酯聚合物的聚集体。本发明选用超分子聚合物裂解碳可紧密的包覆在纳米硅外侧,提高了包覆纳米硅材料的稳定性,大大地提高了纳米硅的电导率,最终可以提高得到的负极材料的循环稳定性以及获得较低的膨胀倍率,使其具有较高的首次可逆容量和首次库伦效率。
本发明公开了一种软包锂离子电池封装机构,包括液压浮动机构、封头机构和加热机构;液压浮动机构的液压缸内的第一活塞杆与第二活塞杆相互对称;第一活塞杆与第二活塞杆对应连接封头机构的第一封头和第二封头,封头机构设有同轴滑动导套,使第一封头和第二封头保持对称以对电池进行封装;加热机构采用热、冷油私服交换系统对封头机构进行加热,温度传感器探头测量油温获得最直接的数据。本发明的有益效果是,采用液压浮动机构,利用帕斯卡原理消除封头的各项异性问题,能够让封头自适应和自调节,并且精确控制封头的力量和速度,提升效率和稳定性;采用热冷油私服交换系统,避免因过热导致溢胶或封装不良等问题。
本发明涉及一种用于手持终端设备锂电池电解液的四氟硼酸离子液体的方法,该方法包括如下步骤:在常压下将一定重量比的N‑甲基咪唑、卤代烃、KBF4混合,用微波在50℃‑90℃条件下辐射30‑40min。反应产物冷却后先后用蒸馏水及丙酮洗涤,将成品搁置在真空干燥箱中,80℃条件下干燥,然后除去多余的丙酮和杂质。采用本发明方法较传统方法缩短反应步骤,减少产生杂质的可能,提高了生产效率,有利于大规模工业化生产。
本发明提供一种锂电池监测装置,包括箱体、安装组件以及监测组件,安装组件安装在箱体内部,且安装组件左端以及右端分别与箱体内部左侧面以及右侧面相连接,安装组件包括凹槽一、转盘一、转轴、凸台、圆轴、扭力弹簧、转动夹块、导向杆、弹簧一、压板、固定夹块、转盘二以及凹槽二,监测组件安装在箱体内部,监测组件前端以及后端分别与箱体内部前侧面以及后侧面相连接,监测组件包括摄像头、玻璃罩、刻度尺、固定柱、弹簧二、固定筒、卡环一以及卡环二,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:实现了电池的安装固定以及在使用过程中的旋转,提高了电池的稳定性,扩大了监测范围,提高了电池使用过程中的安全性。
本发明涉及一种耐热解型锂电池电解液材料的制备方法,属于电池材料技术领域。本发明技术方案通过以LiOH、NH4VO3和有机酸为原料合成了基体溶胶材料,通过形成具有三维骨架材料的溶胶有效吸附和负载有机腈溶剂并通过腈类有机溶剂具有的较宽的电化学窗口、高阳极稳定性、低黏度和高沸点等优良特性提高本发明技术方案中电解液材料的耐热解稳定性能,同时吸附负载的腈类有机溶剂相较于其他溶剂与电池材料之间的能隙较窄,从而对后面电解液成分的靠近具有空间位阻的作用,其次通过腈类有机溶剂可能在正极表面发生分解形成高LUMO值的稳定物质,阻碍其他溶剂与电池材料表面接触,氧化性得到一定程度的减弱,从而减少其对电解液的热分解性能。
本发明公开一种锂离子电池极片吸液速率及吸液量的测量方法,该方法主要先在极片上两处h1、h2划白色线并在白线处滴几滴紫色石蕊试液,同时称极片重量,然后将极片放入装有一定量的电解液,极片在插入电解液的瞬间开始计时,极片上一处标有白色划线的地方与电解液液面平齐,电解液会沿着极片上升,然后当电解液到达h2时白线会出现红色(紫色石蕊试液遇到电解液变红),马上停止计时并将极片取出,取出极片称极片重量,极片重量变化越大说明极片吸液性能越好。
本发明公开了一种锂电池自动生产线,其包括依次设置的用于装配电芯的第一生产线、用于装配电池的第二生产线和用于打包电池的第三生产线,所述第一生产线包括水平设置于地面上的第一物流线和沿所述第一物流线的输送方向依次设置在所述第一物流线一侧的入壳机、点底焊机、装正极面垫机和滚槽机,所述第二生产线包括水平设置于地面上的第二物流线和沿所述第二物流线的输送方向依次设置在所述第二物流线一侧的注液机、焊盖帽机、预封机和封口机。本发明设计合理巧妙,性能稳定,方便操作、维护和保养,且设有安全保护报警装置,人工成本低,生产效率高,产品品质高,保证生产线持续高效工作,永不停线,永不断产,实现完全自动化的智能工厂。
本发明提供一种油性锂电池隔膜涂布处理方法和装置,所述涂布处理方法至少包括:首先提供油性浆料,利用油性浆料对基膜表面进行涂布,形成涂布膜;然后将涂布膜置于恒温恒湿条件下进行预处理;最后将预处理后的涂布膜中的溶剂萃取出来,再将涂布膜进行烘干。本发明在萃取工艺之前增加了恒温恒湿预处理步骤,通过恒温恒湿处理,浆料中的聚合物可以均匀分散在溶剂中,并且可以使油性浆料能够在温和的环境中缓慢运动,实现涂层均匀化,消除涂层内在缺陷;另外,可以使油性浆料在最均匀的状态下预凝固分离,即恒温恒湿条件下可以对涂布膜进行初步萃取,使得后续萃取步骤对溶剂的萃取更为彻底,涂布膜也容易被烘干,大大提升涂布膜性能。
本发明提供了一种软包锂离子电池,包括正极卷材、负极卷材以及隔膜,所述正极卷材上设有第一排气孔,所述负极卷材上设有第二排气孔,所述隔膜上设有第三排气孔,所述第一排气孔、所述第二排气孔以及所述第三排气孔之间连通形成排气通道,达到将减少内部气体且使电解液快速渗透到卷芯内的作用;本发明还提供了一种制作工艺,包括制片工序和电池卷绕工序,还包括在所述电池卷绕工序前进行的如下的冲片工序:在所述正极卷材上冲片形成所述第一排气孔、在所述负极卷材上冲片形成所述第二排气孔以及在所述隔膜上冲片形成所述第三排气孔,达到设置第一排气孔、第二排气孔以及第三排气孔的目的。
一种凝胶复合聚合物电解质膜的制备方法,其包括以下步骤:将二氧化硅纳米颗粒、乙醇及水混合形成一混合液;在酸性条件下加热所述混合液至65℃~85℃,并在保温条件下加入偶联剂进行反应,而后分离、洗涤并干燥制得改性二氧化硅纳米颗粒;将所述改性二氧化硅纳米颗粒与线性聚合物、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇甲醚丙烯酸酯、光引发剂及溶剂混合制得一前驱体溶液;将上述前驱体溶液形成于承载体上并进行紫外光固化,制得一复合聚合物膜,其中,所述复合聚合物膜为半互穿网络结构;以及将上述复合聚合物膜浸入一电解液中,吸收所述电解液至饱和,制得一凝胶复合聚合物电解质膜。本发明还提供一种凝胶复合聚合物电解质膜及锂离子电池。
本发明涉及一种锂电池隔膜用涂覆浆料及涂覆工艺,涂覆浆料按重量份包括以下组分:共聚乳液35‑55份、二氧化钛分散液25‑40份、分散剂3‑6份、氯化聚丙烯3‑5份以及胶黏剂1‑4份;共聚乳液为四氢呋喃丙烯酸酯与甲基丙烯酸丁酯的共聚乳液;涂覆工艺包括以下步骤:S1.将共聚乳液、二氧化钛分散液以及氯化聚丙烯加入磁力搅拌器中搅拌8‑10min,再加入分散剂继续搅拌45‑55min,最后加入胶黏剂搅拌25‑35min,制得涂覆初浆;S2.对涂覆初浆进行球磨处理,制得浆料成品;S3.将隔膜置于涂布机上,在常温下将浆料成品涂覆在隔膜表面;S4.将隔膜置于42‑45℃的环境中进行真空烘干处理,制得涂层改性微孔膜;S5.对涂层改性微孔膜进行收卷,制得成品。本发明中的涂覆浆料与隔膜之间具有良好的黏附性。
一种聚苯脲隔膜及其制备方法和锂离子电池,属于电池技术领域,具体方案如下:一种聚苯脲隔膜,包括聚苯脲涂层和隔膜层,所述聚苯脲涂层涂覆在隔膜层的单面或双面,所述聚苯脲涂层包括聚苯脲材料。制备方法包括以下步骤:S1.将聚苯脲材料、粘结剂和溶剂按5~100:1~30:50~1000的质量比混合均匀得到混合浆料;S2.将混合浆料均匀涂覆在隔膜层的单面或双面,干燥除去溶剂后得到聚苯脲隔膜。本发明所述的聚苯脲隔膜上的聚苯脲可以将溶解在电解液中的钴离子捕获,从而可以极大限度地减少钴离子在负极表面沉积,进而提高电池的续航性能。聚苯脲隔膜的制备工艺简单,能耗较低。
本发明公开了一种多层复合型锂离子电池隔膜的制备方法,包括电池隔膜制备—热处理—复合辊压—拉伸成型。本发明通过采用流延膜制备—热处理—复合辊压—拉伸成型的制备方法,并且严格控制各个制备步骤工序内的参数,使得制备出来的产品高穿刺强度、高拉伸强度和高温低收缩好,且对比单层产品,其穿刺强度、拉伸强度及高温热收缩方面明显具有更明显的优势,而且该制备方法简单,对设备要求较低,条件容易控制,适合工业化发展趋势。
本发明公开一种锂电池测试用传输路径,包括机壳、出料输送路径、检测输送路径、摄像输送路径和贴胶输送路径,检测输送路径、摄像输送路径和贴胶输送路径依次连接并弯折设置于机壳内,机壳具有两个间隔设置的第一侧壁以及两个间隔设置的第二侧壁,第一侧壁的两端分别与两第二侧壁垂直连接,两第一侧壁上分别设有进料口和位于其中部位置的出料口,检测输送路径与进料口连接,出料输送路径的一端位于机壳内并与贴胶输送路径连接、另一端经出料口延伸至机壳外,检测输送路径、摄像输送路径、贴胶输送路径、出料输送路径以及机壳围合成人工维护通道。本发明检测输送路径、摄像输送路径和贴胶输送路径弯折设置于机壳内,减小了机器的整体体积。
本发明涉及一种锂电池单片式制片机,包括极片上料推平机构(100)、极片头部寻位机构(200)以及极片寻位焊接机构(300),其特征在于:所述极片上料推平机构(100)通过第一垂直平移装置和第一水平平移装置将极片从料盒中移动Y轴极片平台(206)上,并将极片头部卷起推平;所述片头部寻位机构(200)用于完成所述极片头部位置的定位;所述极片寻位焊接机构(300)完成将所述极片右侧边定位之后,通过极耳与极片进行焊接固定。本发明采用光纤传感器寻极片头部与极片右侧边定位,使得焊接品质一致性高。
本发明公开了一种锂离子电池负极水性胶液制备方法,技术方案是:将羧甲基纤维素钠和预先加热后的去离子水(温度为60℃~80℃之间)先低速度搅拌,让羧甲基纤维素钠跟溶剂去离子水快速充分溶胀,然后再高速搅拌让其充分溶解,搅拌结束后调整固含量,最后使用高目数400目钢筛网进行过滤。该发明采用60℃~80℃温度的去离子水与羧甲基纤维素钠进行混合,可大大加快其溶胀效率及效果,同时也不会让去离子水沸腾蒸发导致配比失调的问题;提升了羧甲基纤维素钠的溶解速度,显著地减少了搅拌时间;搅拌结束后使用高目数400目钢筛网进行过滤,有效地将不溶解的胶粒筛出,避免了不良流入下工序。
一种焊接锂电池盖帽与极耳的工艺方法,包括如下步骤:(1)激光器选型:采用50‑150W的Fiber激光器作为焊接光源;(2)进行激光光学器件的配置;(3)焊接前对极耳、盖帽进行预处理;(4)盖帽与极耳位置对接,并合理选择焊接区域、对焊区进行压合的工艺方法;(5)采用有利于加强焊接强度的焊接轨迹:采用倒了角的矩形,2‑8个矩形拍成一定形状,采用呈螺旋线形填充的轨迹;(6)激光参数设置:功率40‑120W,频率60‑650KHz,脉宽20‑200ns;(7)焊接过程中采用吹气保护系统进行保护。
本发明公开了一种无人机锂电池恒温保温袋,涉及无人机技术领域,包括保温袋体、温度采集系统、加热系统和主控系统,本发明采用特制的保温袋体、高效率电热丝制成可折叠外形特征为立方体或长方体的保温结构,并用微控制器采集多个温度传感器数据,通过控制电热丝的工作状态调节装置的温度维持在常温。
一种圆柱形锂离子电池及负极端的封装方法,其包括卷芯和壳体,卷芯由正极极片、隔离膜和负极极片卷绕而成,正极极片包括正极集流体和正极活性材料,负极极片包括负极集流体和负极活性材料,其特征在于,壳体呈两端开口的筒状,在壳体一端的近端部的内壁上设有向内凸出的凸沿,卷芯的负极端抵接于壳体内的凸沿上,负极集流体的端部朝壳体的端部延伸并与壳体直接连接在一起。本发明通过选取两端开口的壳体,并使负极集流体局部高于正极集流体,从而使得高出的部分负极集流体可与壳体直接连接在一起,使的壳体与负极集流体连通而成为负极,进而大大提高壳体与负极集流体的接触面积,达到降低电池内阻,提高电池性能的目的。
本发明公开了一种锂离子电池隔膜的高固含量水性陶瓷浆料,包括按重量百分比计算的组合物50-65%和水35-50%;其中,所述组合物包括按重量份额计算的高分子乳液增稠剂0.1-5份、碳纳米管1-10份、水性分散剂0.1-5份、水性润湿剂0.1-5份、水性乳胶1-10份和陶瓷颗粒80-100份。本发明还公开上述了高固含量水性陶瓷浆料的加工方法。本发明具有固含量高、产品稳定性好的优点。
一种锂离电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统,包括辊压机构和分切机构,还包括缓冲机构和定速机构,所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上,经过所述辊压机构辊压的电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后,被输送给所述分切机构。本发明由于采用了缓冲机构和定速机构,并且缓冲机构和定速机构设置在辊压机构和分切机构之间,从而使辊压机构和分切机构设置在一条生产线上,特别是当电池极片发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时,浮动辊的位置就会相应地发生移动,使电池极片的传输状态更加稳定,具有生产效率高、生产方便、结构简单、不易断带和自动检测毛刺等优点。
发明公开了一种纳米纤维复合隔膜及其制备方法、锂离子电池,纳米纤维复合隔膜包括基材、通过静电纺丝工艺形成在所述基材上的复合层;所述复合层包括原料如下:聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纺丝液及氧化锆;所述氧化锆的用量为所述聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纺丝液总质量的2‑4%。本发明以氧化锆配合聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纺丝液制备纳米纤维复合隔膜,导热性好,具有高耐热性。当使用该隔膜的电池针刺后,针刺部分并未进一步扩大,由于其中纳米纤维复合隔膜的高导热性,使得短路处的产生地热量能够足够扩散,提高电池的抗针刺能力。
本发明公开了一种发红光的锂铌钛介质陶瓷粉体及其制备方法,其中掺杂的激活剂为Eu3+。该陶瓷粉体由LiNO3、Nb2O5、Ti(OC4H9)4按照化学配方Li0.9+xNb0.7?xTi0.4+xO3(其中0.05< x< 0.2)进行掺杂, 并加入Eu2O3, 经溶胶凝胶反应,煅烧所得。本发明合成温度低,在850℃(800℃)可合成;可发红光,发光强度高,在398nm波长的近紫外光和465nm的蓝光激发下均可发615nm的红光;与400nm紫外光激发的白光LED的发射峰值范围基本重叠,可作为三基色白光LED的红色荧光粉材料,因此,本发明可应用于白光LED照明显示领域及其他微电子封装材料领域。
本发明涉及一种石墨烯及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:(a)制备氧化石墨烯;(b)制备石墨烯。本发明还涉及该石墨烯在锂离子电池中的应用。采用本发明的制备方法所制备的石墨烯,经等离子体处理而成,此种石墨烯缺陷较多,故涂覆在集流体上使用时具有较高的储能容量。而且制备工艺简单,容易实现大规模生产。
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