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预埋金属橡胶复合减振材料及其成形方法,它涉及金属复合减振材料。它解决了现有金属橡胶材料空间不连续,表面粗糙,局部性能不理想,不宜承受集中载荷,不适合用于拉伸、剪切和扭转的工作环境的问题。本发明的金属橡胶材料(1)的连接部植埋于连续材料(2)内,金属橡胶材料(1)和连续材料(2)固连。成形方法为:一,制备金属橡胶材料(1);二,将成形后的金属橡胶材料(1)置于模具内;三,将液态金属或树脂注入模具内,当液态金属或树脂固化后脱模,制成预埋金属橡胶复合减振材料。本发明的复合材料避免了对容纳结构的依赖,减少了设计制造流程及成本,在外载荷作用下表现出较好的阻尼特性,具备了普通橡胶阻尼性能好的优点。
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本发明涉及一种基于磷氮系阻燃添加剂六-(磷杂菲羟甲基苯氧基)-环三磷腈(PPC)的无卤阻燃环氧树脂及其制备方法,属于在普通环氧树脂中添加特定阻燃成分获得阻燃复合材料的技术领域。本发明采用将磷腈-磷杂菲阻燃剂PPC与缩水甘油醚型环氧树脂在一定温度下进行熔融共混,并加入有机溶剂制备出的阻燃环氧树脂,并对环氧树脂添加固化剂在一定温度下挥发有机溶剂并固化环氧树脂,获得阻燃环氧树脂固化产物,其磷含量达到1.2%时,产物阻燃级别达到UL94V-0级。
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本发明涉及用于管道,特别是金属管道的修复补强和/或增强的方法以及对管道进行止裂的方法,其特征在于在管道需要修复补强和/或增强或需要止裂的部位先包覆绝缘材料,然后铺设高强度纤维复合材料。本发明中所用材料的弹性模量与金属管体材料接近,可与管道形成一体,共同承载管内压力,并使最终构成的复合管道达到所需的承压能力,例如恢复管道原始的最大操作压力;而且在管道发生爆裂等事故时可以起到很好的止裂的作用。另外,因为底层使用了绝缘材料,彻底杜绝了管道与补强材料之间发生电耦腐蚀的可能性。本发明的方法施工简便,不动火,有利于补强材料和管体之间、补强层之间紧密贴合,并且可对在役管线进行修复补强和增强作业。
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本发明提出了一种用于电池中的石墨烯制备方法，具体步骤如下，(1)氧化石墨烯溶液的制备：采用天然鳞片石墨为原料，通过改性Hummers法制备氧化石墨；将制备的氧化石墨在水中超声分散，离心去除未剥离石墨之后，制备氧化石墨烯溶液；(2)氧化石墨烯溶液在液氮中冷淬：将氧化石墨烯溶液与添加了表面活性剂的Fe3O4溶液复合超声后加热煮沸后放入液氮中冷淬，直至完全结冰，然后将其进行原位冷冻干燥，得氧化石墨烯纳米卷；(3)氧化石墨烯纳米卷还原：将干燥的氧化石墨烯纳米卷加热还原或者化学还原，从而得到石墨烯纳米卷复合材料。该发明方法简单易控，制备周期短，可实现石墨烯基复合材料的低成本宏量制备。
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本发明属于复合材料技术领域，特别是涉及一种轻量化异质材料、制备它的时效/固化同步模具及方法，这一种轻量化异质材料，包括多个周期性排列、规格相同的夹芯单元，夹芯单元的上下两端分别胶接上面板过渡层和下面板过渡层的内表面，上面板过渡层和下面板过渡层的外表面分别胶接铝合金上面板和铝合金下面板的内表面，所述夹芯单元为三维点阵结构。与现有技术相比，本发明在高效完成异质材料轻量化夹芯结构制备的同时，实现了铝合金双级时效工艺与预浸料热固化的同步进行，通过调控时效温度和时效时间，在实现异质材料热固化连接的同时提高复合材料的综合力学性能，实现结构轻量化。
本发明公开了一种适于2500℃以上碳纤维拉伸性能的测试试样制备方法，以碳纤维棒或碳纤维束作为待测样品，首先将待测样品两端的夹持区域进行形状改造，形成具有大表面积且不易拉脱的柱锥状夹持段，然后进行柱锥状夹持段的复合材料化，获得高强度且不易压溃的碳/碳复合材料柱锥状夹持段，最后通过与柱锥状夹持段匹配度高、夹具可通用的辅助夹持工装夹持柱锥状夹持段，得到碳纤维拉伸性能测试试样；本发明进而基于碳纤维拉伸性能测试试样提出了一种拉伸性能测试方法。本发明能够有效解决碳纤维试样在超高温下容易拉脱、压溃、不在测试段断裂、制样周期长的问题，实现了超高温领域碳纤维材料的拉伸测试。
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一种适用于微波固化树脂基体及制备方法属复合材料制备领域。本发明选用极性的多官能度高性能环氧树脂为主体树脂，加入活性稀释剂调节树脂体系的粘度以适应缠绕等液体成型工艺，选择新型复配型固化剂来调节树脂基体固化活性，同时加入纳米填料提高树脂基体的微波响应性，并实现其力学性能、耐热性能及尺寸稳定性能。通过调整主体树脂、固化剂、稀释剂，纳米填料等组分结构及其配合比，研制出一种微波响应性和固化活性适合、综合力学性能优异、耐热性能好、尺寸稳定性高、低粘度的适用于微波固化树脂体系，对于制备纤维复合材料具有极大的指导意义，并可广泛应用于航空航天等领域。
本发明提供一种单层或多层聚合物保护膜及其制备方法和在锂金属电池中的应用，多层聚合物保护膜中第一层为单层聚合物保护膜，单层聚合物保护膜中填料选自埃洛石纳米管、纳米金刚石和气相生长碳纤维中的一种或多种；第2层及以上层中任一层由以下任一种复合材料B制得：复合材料B选自有机聚合物和锂盐的混合物；有机聚合物、Li盐和填料B的混合物；有机聚合物、Li盐和固态电解质的混合物；和有机聚合物、Li盐、固态电解质和填料B的混合物；有机聚合物选自聚乙烯醇及其衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚环氧乙烷和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或多种。保护膜应用于负极和隔膜后可优化电池内电极结构，使得电池具有较高库伦效率和较长循环寿命。
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本发明涉及加氢领域，公开了加氢催化剂及其制备方法和应用以及加氢精制的方法，该催化剂包括载体和负载在载体上的活性金属组分，该活性金属组分包括钨元素和至少一种第VIII族金属元素，钨元素以三硫化物形式存在，第VIII族金属元素以盐的形式存在。加氢催化剂的制备方法包括采用四硫代钨酸盐溶液对载体进行浸渍得到固体A，采用含有第VIII族金属盐的溶液对固体A进行浸渍，在惰性或还原气氛下，进行热处理，或者采用四硫代钨酸盐溶液对载体进行浸渍，然后在惰性气氛或还原气氛下，进行热处理，得到复合材料A，采用含有第VIII族金属盐的溶液对复合材料A进行浸渍。本发明提供的方法省去了硫化过程，催化剂加氢性能有明显提升。
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本发明公开了一种三维多孔石墨烯过滤膜的加工涂装工艺，属于油水分离膜材料技术领域。其技术方案为：包括如下步骤：石墨烯‑碳纳米管复合材料与多巴胺水热反应包覆在基底上；在碱性条件下，通过迈克尔加成反应，将末端带有巯基的聚合物P（MeO2MA‑co‑OEGMA‑SH），接枝在聚多巴胺‑石墨烯‑碳纳米管材料包覆的基底上，形成超亲水性三维多孔石墨烯过滤膜。本发明的有益效果为：本发明利用多巴胺水热还原石墨烯，一方面增加了石墨烯在基底上的附着能力，另一方面得到了多孔的石墨烯凝胶，有利于增加表明粗糙度，提高接触面，提高油水分离效率；本发明将特殊浸润性高分子涂装于机械强度较高的基底上，制备得到的油水分离膜，机械性能好，使用寿命长。
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本发明公开了一种含苯并噁唑二胺相容剂的PBO纤维上浆剂及其应用。所述上浆剂由硅烷偶联剂改性SiO2、苯并噁唑二胺、环氧树脂和有机溶剂组成；上浆剂的质量百分比组成如下：硅烷偶联剂改性SiO20.1～5％；苯并噁唑二胺0.1～1％；环氧树脂0.5～3％；余量的有机溶剂。与未改性的PBO纤维相比，使用本发明所制备的上浆剂改性后的PBO纤维/环氧树脂复合材料的IFSS可提高55～95％。此外，本发明所用表面处理方法为浸涂法，该方法操作简单、条件温和、不会造成PBO纤维力学性能和热性能的下降，而且可重复性好、易于工业化生产。
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本发明公开了一种加热大流量空气的组合感应加热系统，其包括低温加热器、中温加热器、高温加热器、计算机控制系统、低温加热电源、中温加热电源、直流高温加热电源和高频感应加热电源，低温加热器、中温加热器和高温加热器依次安装在空气管道上，并且彼此之间安装有高温阀门，计算机控制系统各加热电源分别控制低温和中温加热器进行工作，高温加热器包括多个高温单体加热单元，高温单体加热单元是由氧化锆质复合材料构成的内部封闭有铁金属的管状发热体，在其外壁上设置有感应加热器。本发明利用前端低温加热的温度启动后端高温加热，并且高温加热体采用氧化锆质复合材料发热元件，解决了高温加热大流量空气所产生的氧化问题。
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本发明涉及一种稀土系T/EBC陶瓷基复合环境障涂层及其制备方法，陶瓷基体为碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料，复合环境障涂层由内到外依次包括抗水氧腐蚀层、化学阻挡层、能量耗散层和热防护屏蔽层，抗水氧腐蚀层制备在陶瓷基体的表面；其中，抗水氧腐蚀层的材料包括莫来石和硅酸镥；化学阻挡层的材料包括氮化锆；能量耗散层的材料包括钇铝石榴石；热防护屏蔽层的材料包括锆酸镧。本发明提供的陶瓷基复合环境障涂层具有优异的综合性能，可以提高涂层的界面强度、断裂韧性和硬度，显著延长涂层使用寿命，降低涂层导热系数，使SiCf/SiC陶瓷基体在1900K以上的高温环境下多周次循环使用后能保持综合性能稳定。
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异质元素掺杂四氧化三铁/石墨烯负极材料，通过以下方法制备：提供铁盐溶液；提供异质金属盐溶液；提供沉淀剂溶液；将异质金属盐溶液滴入铁盐溶液获得混合金属盐溶液；在混合金属盐溶液中搅拌滴入沉淀剂溶液获得混合溶液；将混合溶液在密闭反应釜中进行溶剂热反应；离心分离获得沉淀物；将沉淀物分散到石墨烯水溶液中形成悬浮液；冷冻干燥悬浮液获得海绵状复合材料；以及碳化处理所得复合材料以形成用于钠离子电池的负极材料。本发明显著提升了四氧化三铁在二次新能源钠离子电池中可逆循环比容量，增强了电池循环时的稳定性，实现电池的高容量、大倍率的快速充放电，使四氧化三铁作为负极材料在新能源领域上具有更广泛的应用前景。
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本发明涉及一种无卤阻燃低烟低毒热熔酚醛预浸料的制备方法，通过采用合理的合成工艺，控制酚醛树脂的固含量及粘温流动特性，通过配方设计，将固体酚醛树脂与液体环氧树脂混合均匀得到适合热熔工艺制备预浸料的树脂体系，控制树脂的凝胶时间在140～250秒之间，将热熔酚醛树脂体系制备热熔树脂胶膜，涂膜温度控制在40～65℃，将热熔酚醛树脂胶膜与单向纤维或者纤维织物在加热加压条件下复合，制备热熔预浸料；本发明通过树脂合成、配方设计及工艺设计可得到质地均匀、树脂含量稳定的热熔预浸料，热熔预浸料及复合材料具有低烟、无卤、烟雾毒性小的阻燃特点，满足高铁、飞机、轮船等交通运输工具用内饰及结构复合材料的使用性能要求。
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一种能够净化空气的嵌缝石膏及其制备方法。所述嵌缝石膏中含有建筑石膏和海藻酸钙与生物炭的复合材料。所述方法包括：将海藻酸钙与生物炭的复合材料与任选地偶联剂混合，然后与AII型无水石膏混合，得到第一混合料；将胶粉、保水剂、触变剂与任选地缓凝剂混合，得到第二混合料；将所述第一混合料与所述第二混合料混合，得到第三混合料；将所述第三混合料与建筑石膏混合，得到所述能够净化空气的嵌缝石膏。本申请的嵌缝石膏能够有效吸附空气中的重金属及其他有害颗粒，消除重金属污染对人体的危害。
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本发明涉及一种可用于模压的柔性互穿网络多孔材料及制备方法。利用“纤维提取‑互穿网络纤维毡制备”两个步骤制备，将竹子去青，去节，放入熟石灰溶液中浸泡，待竹片软化以后，取出拍打，冲洗，用碾压机多次碾压，梳理去除薄壁组织，最后得到长竹纤维束；将长竹纤维束与聚合物纤维开松打散，混合均匀，然后将木纤维、长竹纤维束和聚合物纤维进行混合，采用气流铺装成网，再利用针刺机对该三维网坯上下两面进行针刺，制得柔性互穿网络多孔材料。该柔性材料的面密度≤2200g/m2，并且材料上下表面的针刺密度大于25刺/cm2。本发明可推动竹纤维产业的发展，将竹纤维应用到车用复合材料领域，为解决我国竹纤维应用问题提供新思路。
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本发明涉及一种长时耐高温树脂基复合透波材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)聚酰亚胺树脂溶液的配制；(2)树脂和石英纤维的复合；(3)真空条件下的热处理；(4)铺层或缠绕；(5)固化和后固化。本发明制备的复合材料在固化过程中无小分子放出，所得复合材料孔隙率低；同时具有较好的耐热等级，在高温长时条件下使用仍具较好的力学性能和介电性能，其制备过程简单，生产效率高，具有重要的工程应用价值。
本发明涉及一种光学可穿戴柔性复合材料，特别是涉及一种光子晶体功能化着色的丝蛋白纤维素柔性复合材料的制备方法，属于功能材料领域。该方法采用生物友好型的丝蛋白和纤维素作为原材料，利用光子晶体模板对材料进行功能化着色，操作简便，成本低廉，制备出的材料可以用于湿度、有机溶剂种类、有机溶剂中痕量水等的可穿戴裸眼检测。
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一种高机械性能的非线性电导复合物材料，高温硫化固体硅橡胶、无机填料粉体。其有益效果是：本发明提出的机械性能良好的非线性电导复合材料，通过向传统氧化锌陶瓷粉体组成的二元非线性电导复合物中加入炭黑纳米颗粒，不仅使非线性电导复合材料的阀值场强范围变得更大，而且相较于二元非线性电导复合物，由氧化锌压敏陶瓷粉体、炭黑纳米颗粒共同组成的三元非线性电导复合物的机械性能也得到明显提高，扩大了非线性电导复合物在实际应用中的使用范围。
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一种低阀值场强高机械性能的非线性电导复合物材料，包括环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙丙橡胶、硅橡胶、无机填料粉体。其有益效果是：本发明提出的具有更低阀值场强、机械性能良好的非线性电导复合材料，通过向传统氧化锌陶瓷粉体组成的二元非线性电导复合物中加入碳纤维，不仅使非线性电导复合材料的阀值场强范围变得更大，而且相较于二元非线性电导复合物，由氧化锌压敏陶瓷粉体、碳纤维共同组成的三元非线性电导复合物的机械性能也得到明显提高，扩大了非线性电导复合物在实际应用中的使用范围。
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本发明提供了一种超高分子量聚乙烯界面处理剂，主要由以下原料制得：以质量份数计，聚烯烃30‑50份，惰性溶剂100‑200份。处理方法包括如下步骤：将聚烯烃溶解于惰性溶剂得到处理剂，并将超高分子量聚乙烯纤维浸渍于所述处理剂中，浸渍1‑10h，取出后烘干，即可。本发明实施例的界面处理剂可以在纤维的表面形成坚韧的鞘膜结构包裹住纤维，从而将纤维与基体树脂结合在一起，提高制作的复合材料的界面结合强度。通过采用本发明经过界面处理的复合材料制备的防弹芯片，当受到弹丸冲击时，有利于冲击波的传播，纤维强度得到最大效率的发挥，从而切实提高了防弹芯片的防弹性能。
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本发明公开了一种加热-紫外光分步聚合制备胆甾相液晶功能薄膜的方法，将胆甾相液晶混合物、液晶性紫外光可聚合单体、光引发剂、热聚合单体和玻璃微珠混合均匀后夹在两片镀有氧化铟锡的透明导电膜中间，用辊压匀，先热固化，待其热聚合单体完全后。再通过电场的作用使胆甾相液晶平行取向，同时进行紫外光照射，固化成反式或双稳态PDLC膜。本发明制备的反式或双稳态PDLC薄膜材料能通过紫外光聚合单体与热聚合单体的调配来控制聚合物高分子网络结构，改善PDLC薄膜的电光性能，增强液晶/高分子复合材料与两层ITO塑料薄膜之间粘结力，并提高反式及双稳态PDLC薄膜的热稳定性。
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本发明提供了一种通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备和方法，所述设备包括蒸气供应源(3)、绕丝机构和两个具有一定间距的转向引导单元(2)，该绕丝机构能够牵引纤维(1)连续进给，蒸气供应源(3)能够向该两个转向引导单元(2)之间供给能够在纤维(1)的表面形成涂层的气体。通过“连续进给+多次往返+绕轴旋转”的多自由度的运动机构来实现连续丝材的连续给进沉积，在物理气相沉积过程中，可以提高连续丝材表面涂层的厚度均匀性，实现长丝材的连续给进沉积，填补了对用EB-PVD技术制备连续纤维增强钛基复合材料的研究的空白。
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本发明提供一种以二氧化硅为载体的辣根素微囊缓释剂及其制备方法。该辣根素微囊缓释剂，以辣根素为囊芯，甲苯二异氰酸酯与氨基硅烷化二氧化硅通过界面聚合反应得到的复合材料为囊壁材料。本发明提供的辣根素微囊缓释剂的制备方法反应历程短，在常温下形成含有无机与有机复合材料的囊壁，释放速度可控，有效阻止了辣根素的挥发与分解流失，提高了产品的稳定性，所得辣根素微囊缓释剂具有贮存稳定性高、缓释、安全的特点，开发应用前景好。
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本发明公开了一种0‑3型聚合物与陶瓷复合压电材料，包括陶瓷相压电材料和压电聚合物，所述陶瓷相压电材料表面为石墨烯粉料所包覆。此外，还公开了制备复合压电材料的方法和包含其的器件。本发明使用特定比例的石墨烯对陶瓷相粉料预先进行包覆后，使得力的传导更为连续，对成型后的0‑3型压电复合材料的压电性能具有提升作用。同时，通过在压电聚合物中添加石墨烯，可将聚合物相的电导率提高至与陶瓷相相近的范围内，降低陶瓷相的极化难度。此外，石墨烯对0‑3型压电复合材料体系具有增韧作用，提高了整个体系的力学性能。
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本发明涉及陶瓷‑金属复合材料技术领域，提供了一种金属镍氧化物陶瓷材料惰性阳极，具有金属相和陶瓷相，金属相由主成分Ni和Cu、Co、Zn、Cr、Ag、Fe、Al、V等元素中选取1~2种组成，氧化物相由CaO及TiO2相组成；惰性阳极经氧化物和金属粉的普通球磨，压制成形和保护气氛烧结与加工等步骤制成。本发明具有导电性好，抗高温氧化性强、抗熔盐化学腐蚀及电化学腐蚀性强、抗热冲击性能好，价格相对低廉的优点。本发明的惰性阳极用于氯化物熔盐体系中的电解工艺，可作为碳素阳极的替代物，解决其高消耗高CO2排放的问题。
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本发明公开了属于电子技术领域的一种层状高导热绝缘基板及其制备方法。本发明的高导热绝缘基板由高导热复合材料基体及其上沉积的绝缘膜层所组成，该高导热绝缘基板是在高导热复合材料的基础上采用物理或化学方法在其表面沉积绝缘薄膜制备而成。该绝缘基板除具有高导热、低热膨胀系数、高强度、良好的尺寸稳定性能外，还具有高击穿强度、高介电常数等性质。本发明中的高导热绝缘基板解决了电子封装基板在保持基材良好的散热基础上对绝缘作用的需求。
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一种用于桥塔的消浪结构,涉及桥梁技术,包括套筒、支撑板和导浪块。桥塔基础顶面与设计水位平齐,片状支撑板垂直固设于基础侧周面,支撑板上有圆形通孔,开孔率40%～60%,喇叭状凹曲面导浪块底面固接于基础顶面,内侧面与桥塔塔柱固接。支撑板外端固接环状套筒,套筒顶端与基础顶面平齐,有竖条形通孔,开孔率30%～50%。导浪块和套筒高度为设计波高的1.5～2.0倍。套筒、支撑板和桥塔基础共同构成环形消浪室,环形消浪室厚度为设计波长的1/10～1/5倍,顶部和底部透空。套筒、支撑板和导浪块用钢材或钢筋混凝土或复合材料制成。本发明消耗和吸收波浪能量,有效消减波浪力对桥塔的作用;结构简单,安装方便,经济效益好。
本发明涉及一种高纯度、高密度、高产率的Si3N4/SiO2同轴纳米电缆阵列的制备方法，属 于材料制备技术领域。本发明采用热解有机前驱体在镀有金属催化剂的基片上合成Si3N4/SiO2 同轴纳米电缆阵列。含有步骤(1)高含氮量的聚硅氮烷在160-300℃下的低温交联固化，得 到半透明的非晶SiCN固体；(2)交联固化后的非晶SiCN固体在高耐磨器具中的高能球磨、 粉碎；(3)高能球磨后得到的前驱体粉末在含有一定量氧气的载气保护下的高温热解、蒸发， 并在镀有金属催化剂薄膜的基片上沉积得到所述的结构。所述方法合成工艺和设备简单，工 艺参数可控性强，成本低廉，所得Si3N4/SiO2同轴纳米电缆生长有序，产量大、密度高、纯 度高且直径分布均匀。所合成的同轴纳米电缆结构在原子力显微镜、近场光学显微镜、纳米 力学探针和新型纳米复合材料增强剂等方面有广泛的应用前景。
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