本实用新型公开了一种环保型固体废弃物挤压装置,涉及固体废弃物技术领域。该环保型固体废弃物挤压装置,包括固液分离箱,所述固液分离箱侧壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有往复丝杆的一端,所述筛网上表面固定安装有密封箱,所述密封箱内部设置有搅动分离组件,所述搅动分离组件包括第一锥齿轮、转轴与第一搅动杆。该环保型固体废弃物挤压装置,为了提高固体废弃物的固液分离效率,通过设置有搅动分离组件,对进入到固液分离箱内部的固体废弃物进行拍打分离,使固体废气物内的污水更好更完全的分离出来,保证装置的固液分离效率,避免污水残留在固体废气物中造成运输能力的浪费,同时减少细菌的滋生。
本实用新型公开了一种工业固体废弃物检测用取样机构,属于取样设备技术领域,包括箱体,所述箱体的底端外侧固定连接有伸缩圈,所述箱体内部底端固定连接有电机,所述电机的一端固定连接有钻头,所述箱体的底端开设有进粉口,所述箱体顶部滑动连接有轴盘,所述轴盘的底壁均开设有多个减压槽。当该装置进行工作时,通过电机带动钻头进行工作,利用钻头对其工业固体废弃物进行打孔,使被粉碎的工业固体废弃物通过钻头两侧的缝隙移动出来,通过伸缩圈对被粉碎的工业固体废弃物的粉末进行限制,当粉末过多时使其通过进粉口进入箱体的内部,利用调节块转动轴盘,达到了便于收集工业固体废弃物粉尘取样的有益效果。
本发明涉及一种有机固体废物真空生物干燥方法及装置,属于固体废物处理技术领域。该方法主要是通过进料构建堆体、抽真空把生物好氧发酵和真空干燥结合起来,能够有效的使具有粘性较大、含水率高、孔隙率小、氧气输送困难等特点的有机固体废物的含水率降低、腐熟分解。该方法是由进气系统、进料系统、真空生物干燥反应器、控制及检测系统、排气系统和排料系统组成的处理装置对有机固体废物进行处理,能够克服传统工艺的效率低、干燥效果差、耗能高和污染环境的缺点,并且得到可直接再次利用的有机固体废物,真正实现有机固体废物的减量化、无害化和资源化。
本实用新型涉及废弃物处理技术领域,具体涉及一种固体废弃物分拣回收装置;包括外壳和筛选组件;筛选组件包括筛选框、震动构件和传送构件,筛选框与外壳滑动连接,并设置在外壳上,震动构件设置在外壳上;传送构件包括固定轴、转动轴、传送带和第一旋转电机,固定轴与外壳固定连接,转动轴与固定轴转动连接,传送带与转动轴转动连接,第一旋转电机与转动轴连接,通过第一旋转电机的工作,带动转动轴进行旋转,转动轴带动传送带进行旋转,从而使放置在传送带上的固体废弃物进行移动,掉落在筛选框内,通过震动构件,使筛选框进行震动,从而使筛选框内的固体废弃物根据形状大小进行筛选,实现对固体废弃物分拣回收的目的。
本申请公开了一种有机废液制备固体燃料的方法,所述有机废液制备固体燃料的方法包括:向有机废液中加入废弃金属醇盐,搅拌至形成溶胶状混合物;向所述溶胶状混合物中加入废弃有机酸,搅拌至形成凝胶状混合物;将所述凝胶状混合物放入模具中,成型后得到固体燃料。本申请解决了技术问题,以废物作为原料,利用废物之间的反应将有机废液研制成固体燃料,实现了废物的综合利用,同时大大降低了有机废液的处理成本,具有显著的环境效益和经济效益。
本发明提供一种油田固体废物(含油污泥、工业固体废物和生活垃圾)联合处理新工艺。采用调质-离心分离工艺对油田含油污泥进行液相和固相的分离,分离出的液相进入油田已建设油水分离设备进行原油的回收,油回收率可达65~90%;分离出的固相残渣经干燥后与预破碎的工业固体废物和生活垃圾混合进入逆流式回转气化焚烧炉,油田固体废物中的可燃成分在炉内分解、气化成为可燃气体进行部分燃烧,并在二次燃烧室内实现完全燃烧。高温烟气余热由导热油余热锅炉和空气预热设备进行回收,经余热回收的低温烟气依次经急冷脱酸塔、活性炭吸附塔和布袋除尘器处理后无害化排放,本工艺实现了油田固体废物处理的减量化、无害化和资源化的目标。
本发明公开了一种磷石膏固体废料高强度混凝土,高强度混凝土组分按重量份数包括磷石膏70‑100份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯40‑80份、沸石粉20‑30份、聚丙烯纤维20‑40份、普通硅酸盐水泥150‑200份、改性氧化钙20‑40份、二氧化硅改性丙烯酸酯10‑30份、改性剂5‑15份和增强剂8‑18份,本发明制备工艺简单,制得的高强度混凝土,实现了磷石膏等工业固废的大规模资源化利用,且制备时不消耗任何天然矿产资源,此外制得的混凝土整体抗压、耐腐蚀性能优越,大大延长了混凝土的使用寿命,增进了经济效益。
本实用新型公开了一种固体废弃物粉碎装置,包括破碎机和入料传送带,所述入料传送带一端固定于破碎机顶部,所述破碎机底部安装有可对粉碎后废弃物进行筛选的分离装置,并且设有活动槽,所述分离装置底部安装有撒水管和清扫刷框,所述清扫刷框底部安装有出料传送带,所述出料传送带一端安装有往复传送带,所述出料传送带上放置有收集箱,以解决常见的固废处理装置粉碎不够彻底,在粉碎过程中,需要对其进行二次粉碎,会使用到分离网,而一般常见的分离网对粉碎处理后的固体废料进行分离时,常会因为无法及时将分离的固体废料转移走而导致分离网堵塞情况,使得分离速度降低,甚至会损坏分离网的问题。
本实用新型提供一种用于固体废弃物处理装置,涉及固废处理技术领域。该用于固体废弃物处理装置,搅拌桶的顶端与驱动电机活动连接,驱动电机的输出轴与减速装置活动连接,减速装置远离驱动电机的一端与转轴活动连接,转轴与连接杆活动连接,且转轴贯穿连接杆,并位于连接杆的中部,连接杆的两端均与毛刷活动连接,转轴远离减速装置的一端与粉碎刀固定连接,搅拌桶上设置有进料口。该用于固体废弃物处理装置,通过设置的驱动电机、连接杆和毛刷之间的配合,使得在粉碎固体废弃物的过程中对搅拌桶的内壁进行清洗,防止搅拌桶的内壁沾上固体废弃物使得搅拌桶的容量变小。
本发明属于电解铝固废资源处理技术领域,具体公开了一种铝电解槽固体废料资源化处理系统及方法,该系统包括破碎单元、湿式磨粉装置、碱浸池、浮选池、过滤器1、酸浸池、过滤器2、中和池、缓冲池、废气处理系统。本发明还提供一种利用该处理系统处理铝电解槽固体废料的方法,包括破碎、湿磨、碱浸、浮选、酸浸、中和、提纯等主要步骤。本发明能高效处理铝电解槽废槽衬、废阴极炭块、阳极炭渣等固体废料,最终得到纯度高的炭粉、冰晶石、再生硅砂和硫酸钠产品,处理过程中对氰化物和废气无害处理,且无废水排放,真正实现了铝电解槽固体废物的无害化资源再利用。
本实用新型公开了一种建筑固体废料智能化分选装置,包括圆环形输送装置、直线输送装置、上料装置、CCD摄像头、深度摄像头、推料机构、控制装置。本实用新型实现建筑固废的自动智能化分选,并且可统计对应类别固废的方量,满足建筑固废分选需求,利于提高分选效率;本实用新型可根据实际需求,通过一或多个圆环形输送装置以及一或多组识别装置的组合,使用灵活,进一步满足建筑固废细化多级种类分选和识别分选效率的要求,并且圆形结构占地面积较小。
本发明公开了一种原地处置建筑固体废料并阻控工业场地污染物水平迁移的方法,具体是将工业污染场地内的废弃建筑物拆除,再将建筑固体废料粉碎、过筛,筛分成不同粒径的碎料;在工业污染场地外围挖设沟渠,然后在沟渠内且靠近沟渠外围处按污染物水平迁移方向,将粒径从小到大的碎料依次堆砌,形成固废碎料层,再在固废碎料层远离工业污染场地的一面设置固定网,再在固定网外侧设置反应层。本发明通过以废治废的途径实现工业场地污染物的原位管控,并且阻控结构简单、施工方便、稳定性高,能够有效保证工业场地的安全。
本发明公开了一种建筑固体废料智能化分选装置及分选方法。所述分选装置包括圆环形输送装置、直线输送装置、上料装置、CCD摄像头、深度摄像头、推料机构、控制装置。所述分选方法包括上料、识别、推落步骤。本发明实现建筑固废的自动智能化分选,并且可统计对应类别固废的方量,满足建筑固废分选需求,利于提高分选效率;本发明可根据实际需求,通过一或多个圆环形输送装置以及一或多组识别装置的组合,使用灵活,进一步满足建筑固废细化多级种类分选和识别分选效率的要求。
本发明公开一种防止尾矿和废土石堆固体废料氧化酸化的方法,属于固体废弃物处理技术领域。本发明所述方法为对尾矿场进行处理,铺设生物质废料、截留废料以及通过废料,再打孔装入生物质废料,点燃进行缺氧燃烧。本发明采用固体废料层、生物质废料层、截留废料层、通过废料层的布设结构,通过打孔洞并装填生物质废料进行就地缺氧燃烧的方法,使产生的生物炭包裹在细小尾矿四周隔绝了硫分与空气接触,减少了酸性废液的产生,这一过程还加速酸性尾矿的热力风化进而使其土壤化并且产生的碳化物还可以用作土壤改良剂,从而达到防止尾矿和废土石堆固体废料氧化酸化和酸性尾矿废弃地土壤化的目的,实现保护环境的作用。
本发明公开了一种便于液体废物与固体废物分离的废物收集设备,包括内外设置的处理筒与壳体,所述处理筒为外圆内方结构,所述壳体为环形结构,所述处理筒的上端外壁使用滚动轴承转动连接有第一支撑架,且第一支撑架与壳体固定连接,所述处理筒的下端使用平面轴承转动连接有第二支撑架,且第二支撑架与壳体固定连接,所述第二支撑架采用多孔结构,所述第二支撑架的下端固定连接有导流槽,且导流槽的下端斜向壳体。本发明通过电磁板对永磁板的磁斥力配合下,推动同步板和与之连接的针杆朝向处理筒内运动,进而刺破处理筒内的固体医疗废物,使液体医疗废物可在离心力作用下甩出,实现液体医疗废物与固体医疗废物的分离。
本发明涉及一种农林固体废物就地碳化还田并改善土壤连作障碍的方法,属于生物质炭化技术领域。本发明将农林固体废物干燥、粉碎得到生物质段;将土壤翻耕至耕作层,耕耙至土壤粒径≤10cm,再将耕耙后的土壤干燥得到土壤颗粒;将土壤颗粒筛分得到粒径≥3cm的土壤颗粒A和粒径<3cm的土壤颗粒B,土壤颗粒A与生物质段混合均匀并堆成若干个均匀分布的锥形土堆,将土壤颗粒B均匀覆盖在锥形土堆上;锥形土堆的上风向位置点燃锥形土堆,在温度为250~400℃条件下,锥形土堆中的生物质低温热解碳化反应并加热土壤;锥形土堆冷却至环境温度后将其摊平即得耕作土壤。本发明可有效处理土地中的农林固体废物,避免环境污染,增加土壤有机碳含量,提高土壤肥力。
本发明涉及一种用工业固体废渣制造烧结砖的生产方法,该烧结砖是一种免挤压、无粘土的环保型建筑材料。其主原料是工业固体废渣包括粉煤灰、尾矿、磷渣、废砂、炉渣、赤泥、硫酸渣、污泥,配以磷酸为主或水玻璃为主的两个不同体系的添加剂,根据主原料中含硅、铝、铁、钙氧化物的多少进行配比,经混合、浇注、固化、干燥、烧结等工序而得。本发明不用粘土、水泥、石灰等原料为粘结剂,成型采用浇注和振动成型方式,因此,提高了废物综合利用率,减少了天然资源的使用量,降低了生产投资、电耗、煤耗及生产成本。产品性能可与普通粘土烧结砖同比。是一种极具开发前景的建筑墙体材料。
本发明公开了一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法,其将铜渣、粉煤灰和磷石膏分别干燥、研磨、筛分至80‑100目;按比例和一定的添加顺序进行配料;选用生石灰作为激发剂,α‑烯烃磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠三种混合物作为发泡剂;采用生石灰→少量水→磷石膏+辅料→水泥→水泥发泡剂的加料顺序混料配制成浆料后,浇注成型,经自然静停干燥24h、恒温箱加热干燥24h后,得到建筑墙体保温材料。本发明的优点:固体废物磷石膏不进行脱硫处理,铜渣直接利用,通过加入其他辅助原料与其中的物质反应,以达到除杂作用;选用三种研究较少的阴离子型表面活性剂共同作为水泥发泡剂;工艺简单易行,制得的保温材料天然无污染且性能优越。
本发明公开了一种去除有机固废重金属生产生物有机肥的微生物螯合剂,它包括培养基和发酵螯合菌种,培养基与发酵螯合菌种的重量比为1∶9;所述的培养基包括以下重量份的物料:草泥炭60份,活性炭10份,糖泥10份,菜粕5份,麦麸5份;所述的发酵螯合菌种包括以下重量份的原料:黑曲霉0.5份,白腐真菌0.5份,蓝细菌1份,热带假丝酵母菌1.5份,乳酸菌1.5份,亚铁硫杆菌0.5份,链霉菌0.5份,纤维素酶1.5份,糖化酶1.5份,非离子表面活性剂1份。本发明微生物螯合剂能螯合除去有机固体废弃物中的重金属离子,从而将有机废弃物资源充分利用起来,避免浪费,防止污染,保护环境。
本实用新型公开了一种固废处理用固液分离装置,涉及固液分离装置技术领域,包括固液分离基座,固液分离基座的进水侧固定安装有集中进水闸板,集中进水闸板的出水侧活动安装有临时截流闸板,固液分离基座的过水道活动安装有分离回收滤板。上述方案,分离回收滤板分别通过四组嵌装插槽和两组定位斜撑架以及其中一组小型龙门吊活动安装于U形分离基座的过水道中,临时截流闸板通过两组定位基座和集中进水闸板以及另一组小型龙门吊活动安装于U形分离基座的进水侧,通过U形分离基座顶部设置的两组小型龙门吊,实现了固液分离、短时截流、快速集中回收固体废弃物三步一体化的目的,提高了废水处理的效率。
本发明提供了一种高温分离协同铵络捕集含锌固废中半挥发性重金属的系统,所述系统包括前处理单元、气体处理单元以及固体处理单元;所述前处理系统包括依次连接的还原氧化装置以及气固分离装置,所述气固分离装置的气体出口与所述气体处理单元相连,所述气固分离装置的固体出口与所述固体处理单元相连;所述固体处理单元包括依次连接的浸出装置、净化装置以及电解装置;所述气体处理单元包括气体吸收装置,所述气体吸收装置的吸收液入口与所述电解装置的电解液出口相连,所述气体吸收装置的吸收液出口与所述浸出装置相连。所述系统实现了锌的全量回收,无浸出渣外排,达到净化的作用,为获得高纯锌提供保障。
本发明公开了一种具有固废除水功能的畜禽养殖用污水处理装置,涉及污水处理技术领域。本发明包括分离箱主体,所述分离箱主体的正面固定有一号电机,所述一号电机的输出轴贯穿且转动安装在分离箱主体的正面,所述分离箱主体的内部设置有挤压装置,所述挤压装置包括一号辊和二号辊,所述一号辊和二号辊从左侧到右依次转动安装在分离箱主体的内部,所述一号辊固定在一号电机的输出轴上。本发明通过传输带与挤压板配合,使得传输带通过挤压板带动废水向L形网板方向移动,在L形网板网状的设置下,使得污水落入到分离箱主体的右侧,固体渣滓则落入到分离箱主体的左侧,从而达到了对废水进行固液分离的目的。
本实用新型公开了一种含油固废超净装置,包括箱体,所述箱体顶部的左侧固定连接有增压泵,所述增压泵的出气端连通有弯管,所述弯管远离增压泵的一端贯穿至箱体内腔的顶部,箱体顶部的右侧连通有进料管,箱体内腔的顶部固定连接有环形管,环形管的底部环绕连通有喷头。本实用新型通过隔板、电机二、导油管、离心筒、漏斗、刷油板、搅拌板、喷头、环形管、电机一、弯管、增压泵、除油剂进管、刮油板、转杆、出滤孔和网板的配合使用,具备处理效果好的优点,解决了现有的含油固废处理装置处理速度通常较慢,且在处理的过程中,无法将固体废料中的油污快速分离,大大延长了固废处理的工作过程,浪费了不必要的人力和财力的问题。
本实用新型涉及固废处理技术领域,具体地说,涉及用于处理固废的二燃室,包括收纳箱,在开口处铰接有箱门,收纳箱内部设有抽屉,收纳箱顶部设有与内部连通的圆筒,环型管中设有充气管,限位环上设有助燃器,圆筒顶部设有顶盖,顶盖末端设有过滤箱,过滤箱内部设有活性炭吸附棉,过滤箱右端面嵌设有排气管,过滤箱顶部设有密封盖;该用于处理固废的二燃室,收纳箱中安装抽屉便于收集充分燃烧后的灰尘颗粒,便于集中处理,箱门配合使用,便于手动取出或安放抽屉,环型管与充气管的配合,便于圆筒内部通入空气,有助于进行充分燃烧使用,在助燃器的配合下,进行二次燃烧使用,让固体废物产生的有毒气体进行再一次燃烧处理,减少有毒气体的排放。
本发明公开了一种多物理场调控钙基固废溶解结晶制备纳米材料的方法,其是将钙基固废在碱性条件下溶解,然后在60~100℃下加热搅拌1~8h,利用0.2~0.45μm的膜进行过滤,在滤液中添加转晶剂和晶种,在多物理场、持续通入二氧化碳气体、60~100℃的条件下反应30~360min,固液分离后,固体干燥,即得纳米材料;该方法利用钙基固废协同二氧化碳制备纳米材料,降低转晶温度小于100℃;实现了以废治废,含二氧化碳尾气的处理,实现碳减排。
本发明公开了一种大宗固废土壤化有价组分高值化分离的方法,即将大宗固体废物在电动处理装置的固废室中与电解液混合,混合液中污染物和有价组分在电动力学作用下迁移至不同的电极室中形成酸液和碱液,酸液和碱液分别由液泵泵入酸液再生罐、碱液再生罐中,酸液中的有价盐类在酸液再生罐中结晶分离,碱液中的有价金属在碱液再生罐中吸附回收,在酸液再生罐、碱液再生罐中经多级处理后的酸液和碱液进入调节池中均混调节后,喷淋至电动处理装置的固废室中循环再利用;本发明方法以电解液循环工艺耦合电动力学处理大宗固废,处理后的固废有害杂质在土壤化利用的标准范围内,实现了大宗固废土壤化过程有害杂质浸出与有价元素提取的高值处理。
本发明是一种常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法,毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中,固废物至少含有一种,步骤是:将固废物粉碎后加水调成矿浆;矿浆中加入硫酸和助浸剂多元醇砜类卤进行首段浸出;过滤上步浸出液,滤液分项提取其中所含毒性元素,滤渣则用氯化钠加助浸剂进行二段浸取,浸液经水解或离子交换得相应金属富集产物。本发明采用新型助浸剂多元醇砜类卤,从根本上改变了固废物中毒性元素的酸浸进程,不仅提高了效率而且能够浸出全部毒性元素,然后再逐项分离提取,提取毒性元素的后液能净化为纯水重复使用,浸渣中的元素不具毒性,从而低成本高效率地处理冶金固体废物原料,变废为宝,实现固废物的资源化和无害化利用。
本发明公开了一种大宗固废基环保粉体材料的制备方法,即以以大宗固体废物粉体为原料,在5~50℃、湿度20%~90%下将固化稳定剂K‑Q‑WCZLL‑1加入大宗固体废物粉体中对其进行改性,然后再添加补充剂K‑Q‑WCZLL‑2调控其性质,制得大宗固废基环保粉体材料;本发明方法制得的大宗固废基环保粉体材料的浸出液满足《污水综合排放标准》(GB8978 2002)及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599‑2020)相关指标,满足矿坑充填、井下充填、生态修复原料的相关入场要求,本发明方法实现了大宗固体废物的低成本、无害化和大批量处理,为生态修复、工程充填和资源化利用提供极大的技术支撑。
针对有色金属冶炼企业产生的废水中酸度高、氟氯离子浓度高、成分复杂的特点,提出一种工艺简单、操作方便、成本低廉,且能够同时实现冶炼废酸资源化处理方法,对于冶炼污酸废水的有效处理和重要资源的回收再利用具有十分重要的意义。因此,开发一种能解决上述技术问题的方法是非常必要的。
本实用新型的目的在于提供一种含锌固废综合利用的回转窑管道密封装置,通过设置第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片,采用第二密封组件进行初步密封,再采用自带润滑的第一密封组件进一步密封,整体的密封效果比单一的鱼鳞密封效果得到大大提高,解决了现有的回转窑密封装置密封效果差,需要经常更换的问题。
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