本发明公开一种危废活性炭再活化装置,包括烘干炉、再生系统、筛分系统、尾气净化系统及中间送料装置,其中,中间送料装置包括干料提升机、干料存储仓及螺旋给料机,干料提升机用于将经烘干炉烘干后的危废活性炭转移至干料存储仓,螺旋给料机用以将干料存储仓内存储的危废活性炭输送至再生回转炉,干料存储仓包括仓体和缓冲轨道,仓体的顶部设有第一进料口,仓体的底部设有第一出料口,第一进料口与干料提升机的出料口相连,第一出料口与螺旋给料机相连,且第一进料口和第一出料口分设于仓体相对的两侧,缓冲轨道自第一进料口向第一出料口延伸。本发明技术方案的危废活性炭再活化装置具有活性炭产量高的优点。
本发明公开了一种具有危险废料重量数据存储的处理炉,涉及废料处理以及数据统计设备技术领域。本发明包括外壳体,外壳体呈水平放置,外壳体的底部安装有支座,外壳体的一端安装有燃烧器,外壳体内设有同轴线分布的燃烧管,外壳体与燃烧管之间设有进料通道和排气通道,进料通道的出口端与燃烧管内部连通,排气通道的入口端与燃烧管内部连通,进料通道位于排气通道的外侧,进料通道与排气通道之间进行热交换。本发明危险废料通过进料通道进入外壳体内部,并落入燃烧管通过燃烧器完成对燃烧管内的危险废料进行燃烧,产生的废气通过排气通道进行收集,避免废气中存在有害气体,排出至大气中,解决对周围环境造成污染的问题。
本发明涉及一种多工艺协同等离子体危废处置装置,包括废固废气废液焚烧系统、等离子气化系统、烟气热量回收系统、烟气急冷降温系统和烟气净化系统,利用回转式焚烧炉将对应的固体和液体进行气化处理;利用等离子气化系统将医疗垃圾以及污泥进行处理,然后将气体导入回转式焚烧炉进行二次净化操作;回转式焚烧炉焚烧所产生的烟气依次通过烟气热量回收系统、烟气急冷降温系统以及烟气净化系统,以将烟气中的有害物质进行净化处理。本发明利用多工艺的协同作用,危废仍由常规焚烧设施处置,等离子体处置量显著降低,并结合等离子体进行处置,因此保证危废处理效果的同时,降低了成本。
本发明公开了一种危险废物热处理箱式试验电炉装置。该装置包括密封加热系统、气路系统和温控系统;密封加热系统包括炉体密封外壳、炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬和炉门;气路系统主要由排气阀、进气阀及流量计和胶管组成;进气阀与流量计连接,流量计通过胶管连接到炉膛内的炉门口处;排气阀通过管道连接到炉膛的炉门口相对端;所述温控系统由工业级单片微处理器、变压器及热电偶组成;热电偶设置在炉膛后端,与微处理器连接;微处理器还与变压器连接。本发明采用温度-时间反馈系统,实现了工业级单片微处理器自动控制加热系统,使加热系统处于最佳试验状态,令炉膛保温系统内温度上升,迅速达到设定温度,实现对危险废物的密封加热处理。
本发明公开了一种危废焚烧飞灰水洗利用方法及装置,该方法包括:对危废焚烧飞灰进行检测,并根据检测结果将飞灰分为高钙飞灰和高钠飞灰;将高钙飞灰和高钠飞灰按照一定的配比进行混合;对混合后的飞灰进行逆流漂洗得到高盐废水和一次不溶性残渣;对高盐废水进行处理,以去除钙离子,从而得到一次清液和二次不溶性残渣;对一次清液进行处理,以去除重金属,从而得到二次清液和三次不溶性残渣,并对三次不溶性残渣进行处理;对二次清液进行处理,以去除二噁英,从而得到三次清液;对三次清液进行分离结晶,从而得到钠盐。根据本发明实施例可以实现对危废焚烧飞灰的低成本再利用处理,降低了处理成本和土地占用。
本发明公开了一种危险废弃物无害化处理方法及装置,危险废弃物无害化处理方法包括:S1、将危险废弃物通过进料口送进烧结炉本体进行850℃‑1000℃的烧结,实现所述危险废弃物中的二噁英类污染物的分解,重金属的初步固定;S2、烧结后的产物通过送料单元送至熔融炉本体内进行1300℃‑1600℃的高温熔融处理,形成玻璃态的产物,并且彻底固定其中的重金属;S3、高温熔融处理后的产物经所述熔融炉本体上的出料口排出。本发明实现工业领域中产生的飞灰和重金属污泥等危险废弃物的无害化和减量化处理,处理后的产物可以资源化利用,无需进入填埋场,节约了宝贵的土地资源,实现了经济利益和环保效益的完美结合。
本发明提供了一种危废储存仓储预警方法、装置、电子设备及计算机存储介质。本发明提供的危废储存仓储预警方法,包括如下步骤:获取危废储存仓储的设备状态图像数据及人员行为图像数据;将所述设备状态图像数据输入至所述基于设备状态的图像识别模型中,获得设备状态;将所述人员行为图像数据输入至所述基于人员行为的图像识别模型,获得人员行为状态;若所述设备状态以及所述人员行为状态至少一个为非正常状态,则进行预警。本发明的危废储存仓储预警方法,实现了对危废储存仓储内的设备状态及人员行为状态的预警,以便规范危废储存仓储中危废的处理过程。
本实用新型属于固体破碎技术领域,尤其为一种用于危险废物焚烧的破碎装置,包括破碎装置外壳、投放机构和防护装置,所述破碎装置外壳设有所述投放机构,所述破碎装置外壳内壁中间部分固定连接有所述防护装置,所述防护装置底部的破碎辊筒固定在所述破碎装置外壳的内壁,所述破碎辊筒底部的消毒喷头固定连接在所述破碎装置外壳的内壁,通过设置消毒喷头对破碎后的危险废物进行再次消毒处理,通过在装置的投放窗口添加密封垫层,增加了装置与外界的密封性,避免了装置内的有毒气体向外界流出,同时在装置内部也设置了防护设置,进行再次阻断,通过两层阻断可以有效的对危害废物进行破碎处理的时候毒气体向外部流出。
本实用新型提供一种危废焚烧‑填埋‑资源化协同处置厂区布置结构,包括填埋库区、渗滤液调节池、固化车间、资源化罐区、焚烧暂存库、产品库、资源化车间、公辅车间、消防泵房、化验室、蒸发车间、污水处理站、焚烧线、事故水池以及行政楼,危废焚烧产生的灰渣可通过本厂区内的填埋场直接填埋处理,降低了成本,共用蒸发装置以及污水处理装置,极大减少项目的总投资,提高危废焚烧‑填埋‑资源化协同处置厂区集约化程度,降低建设和运营成本。
本实用新型公开了一种具有预警功能的危废品收集箱,包括:箱体和危废桶,箱体的顶部铰接有一个上开关门,箱体的一侧铰接有一个侧开关门,箱体底部设置有称重模块,危废桶放置于称重模块上,上开关门开设有一个供数据传递模块和驱动电源安装的窗口,驱动电源分别驱动称重模块和数据传递模块,称重模块与数据传递模块电连接。由于采用了上述在用以容置危废桶的箱体内设置称重模块,将危废桶放置于称重模块上,实时监控桶内的化工危险品重量,当危废桶的重量超过预设报警值时,称重模块传输信号到数据传递模块通知工作人员回收处理桶内的化工危险品,确保桶内的化工危险品不会满载甚至泄漏。
本发明公开了一种移动高危废水处理装置及其使用方法,包括货车本体,所述货车本体的顶部固定连接有车厢,所述车厢内腔底部的一侧固定连接有油水渣分离装置,所述车厢内腔的底部且位于油水渣分离装置的背面固定连接有膜处理设备,本发明涉及废水处理技术领域。该移动高危废水处理装置及其使用方法,通过在车厢的内部设置热泵蒸发设备,配合膜处理设备和油水渣分离装置对工业废水进行处理能够尽可能的将工业废水处理干净,同时配合真空蒸馏罐、抽气泵和压缩机,能够降低废水的沸点,再利用转动电机和搅拌轴上的搅拌扇叶,使得废水快速蒸发,并将蒸汽在冷凝箱中进行液化,通过该种方式能够快速清除杂质和部分有害物质。
一种危废焚烧湿法脱酸与飞灰水洗协同处置的系统,所述系统包括:危废焚烧湿法脱酸废水预处理装置、连接所述危废焚烧湿法脱酸废水预处理装置的纳滤装置、连接所述纳滤装置的蒸发结晶装置、飞灰水洗装置、连接所述飞灰水洗装置的飞灰水洗废水预处理装置、连接所述飞灰水洗废水预处理装置的纳滤分盐装置、连接所述纳滤分盐装置、以及连接所述纳滤分盐装置和所述纳滤装置的石膏合成装置。本实用新型将危废焚烧湿法脱酸与飞灰水洗进行协同处置,实现了高盐废液的综合回收利用。
本实用新型公开了一种危废污水处理一体化机,包括机台,所述机台的顶部从左至右分别固定连接有污水预处理箱、前污水沉淀箱、核心反应罐、后污水沉淀箱、污泥浓缩仓和污水消毒箱,所述污水预处理箱的一侧连接有污水导入管,污水预处理箱的内腔固定连接有螺旋除杂机构。本实用新型能够对危废污水起到重力固液分离的初步物理处理,降低危废污水中悬浮物质的含量,有效防止危废污水中悬浮物质含量过高而导致污水处理一体化机的污水处理设施以及管道发生堵塞的现象,最大限度的降低危废污水中的悬浮物质对污水处理一体化机内部造成的侵蚀与机械磨损,延长了该污水处理一体化机的使用寿命。
本发明公开了一种危险废物的处理方法及装置,要解决的技术问题是避免二噁英类二次污染物形成。本发明的方法包括:气态、液态或粉末状有机废物喷入等离子体区域,产生小分子可燃物,进入旋转二燃室继续燃烧,燃烧后的无机物至尾部的出料口排出,废气进入尾气净化系统经急冷、除尘、脱酸和过滤处理后排放。本发明的装置由等离子体反应器与旋转二燃室连接构成,等离子体反应器连接有喷枪、离子体炬喷头,旋转二燃室由室体和传动机构组成,旋转二燃室以小于5r/min的速度旋转。本发明与现有技术相比,采用等离子体热解和燃烧组合作为危险废物的处理反应器,处理效率高,不会产生二次污染,可以有效处理液、气及固态等各种状态的危险废物。
本发明公开了一种危险废物处置工艺及其系统,独立于水泥窑生产系统设置预烧窑,并包括以下步骤:⑴危险废物被喂入预烧窑;⑵将水泥窑冷却机的热空气引入预烧窑;⑶将纯氧气体引入预烧窑;⑷进入预烧窑的危险废物在热空气及纯氧气体的助燃下预烧焚毁;⑸预烧后的烟气引入水泥窑分解炉进行净化;⑹预烧后的残渣送入生料磨粉磨。本发明将水泥窑冷却机的热空气引入预烧窑,使危险废物预烧彻底,并引入纯氧,可有效控制危险废物在预烧中产生的烟气量。本发明与水泥窑生产系统互相独立,降低了影响水泥熟料生产的风险;预烧后的烟气全部引入水泥窑分解炉进行净化,可节省大量的投资成本,避免过量烟气进入水泥窑生产系统,保证系统正常运转。
本发明公开了一种集约化危废管理方法与系统,集约化危废管理方法包括以下步骤:智能包装容器接收产废单位投放的危废物,并对每个产废单位每次所投放的危废物的种类与容量进行数据采集,构建基于智能包装容器的一级台账;危废仓库接收智能包装容器转运的危废物后,生成基于一级台账的二级台账;处置单位接收自危废仓库运输的危废物后,生成基于二级台账的三级台账,根据预设的处理方案进行相应的危废物处理,得到对危废物进行处置的处置数据。相对于现有技术,本发明集约化危废管理方法与系统通过构建三级台账实现对不同阶段危废产量的管理,提升危险废物规范、高效的监管水平,防范和化解环境风险,确保环境安全。
本发明公开了一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统,包括危险废物焚烧窑系统、固体废物存储及喂料系统、废液存储及喂料系统、富氧制备系统、旁路放风及余热回收系统和水泥窑系统。本发明采用窑外窑工艺用水泥窑协同处置危险废物,废物经旁路焚烧、均化后再并入水泥窑,提高了系统对废物的种类、形态、热值及成份的适应性,减少协同处置废物对水泥窑系统工况稳定性的影响,因而可大幅提高协同处置废物的能力,取得更好的环保及经济效益,此外,危险废物焚烧窑内危险废物焚烧后产生的高温烟气引入分解炉,高热值废液直接喷入分解炉,可为分解炉节约大量的燃煤。
本实用新型公开了一种危险固体废弃物的填埋池,特别是涉及填埋池技术领域,包括废水池,废水池位于填埋池的底部中间处,且废水池的四周均为基土层,通过第一防渗膜将危险固体废弃物渗透出的水流至中间处,再由第一防渗膜中部的孔将渗透水流入到圆盘中,并且滤网架可以防止危险固体废弃物跟随渗透水流到圆盘内部去,螺纹管底部的滤孔进一步的将渗透水导入到管道中,一直流入到废水池中,而第二防渗膜的作用是为了防止第一防渗膜破损,导致渗透水流入到碎石层时,可以将渗透水继续导入到管道并流至废水池中,最后通过抽液管将渗透水抽至水处理装置中,这样以解决危险固体废弃物的填埋池在填埋危险固体废弃物时渗透水流入到外界环境中的问题。
本发明公开了一种无机危废系统工艺,首先,将无机危废料与辅料混合均匀,然后送入圆筒制粒机内制粒;然后,将混合制粒的无机危废料粒送入立式烘干机内,通过立式烘干机烘干后,由制砖机制成烘干块;最后,将烘干块送入富氧侧吹炉内,在富氧侧吹炉中熔炼后得到合金锭和水淬渣。本发明熔炼过程中,废残极、炭渣燃烧放出的热量使炉料熔化,并使熔体过热以使得锌和其它易挥发的有色金属及其化合物挥发进入气相,熔剂从熔融的合金中去除气态和固态的金属包裹物和金属杂质,同时形成一定的还原气氛,一般不需要在炉中造成强还原气氛。炉料中Cu和其它金属大部分呈游离态或合金形态存在,易于被还原,最终得到合金锭。
本发明公开了一种具有冷却功能的危废化工原料降温装置及其使用方法,涉及化工原料降温技术领域,其包括冷水箱,所述冷水箱上表面偏左和偏右的位置上均固定连接有竖板。该具有冷却功能的危废化工原料降温装置及其使用方法,通过曲柄连杆在转动过程中通过轴承二、拉杆、销轴和铰接块的共同作用下,使连接板、滑杆和活塞垫进行往复上下运动,当活塞垫向下移动过程中将活塞筒内的危废液体从活塞筒的底部挤出,继而对冷却箱内的危废液体产生一定的波动,进一步提高了危废液体的降温效果,进而提高了危废液体的降温效率,以便于对危废液体进行下一步处理,从而给使用者的使用带来方便,满足使用者的使用需求。
本实用新型公开了危险废弃物贮存库房,其库房尺寸一般为(L*W*H):6m×6m×4m,库房室内地面应比室外地面高出0.3m,地面与裙脚采用坚固、防渗的材料;地面下面设置防渗层,防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10‑7厘米/秒)或2mm厚高密度聚乙烯,表面不能出现有裂隙。库房内设置防泄漏的应急收集池(集水坑),池口上端配置盖格栅板;库房室内安装安全照明设施,墙壁安装排风扇和观察窗口;对危险废物进行分类堆放,做好标识,不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间阻隔。
本发明提供了一种危险废弃物的无害减量化处理方法,包括流程:1)将危险废弃物集中堆放,并设置用于处置危险废弃物的反应容器;2)对危险废弃物堆进行分隔处理,待处理区与危险废弃物堆之间筑起固定的隔堤;3)往反应容器中加入无害化综合处理剂,实现危险废弃物的无害化处理并静置固化;4)将被处理完成的待处理区四周筑起墙体,成为反应围闭区;5)在反应围闭区的隔堤另一侧重复实施步骤2),在反应围闭区的相邻区域分隔出一个新的待处理区,实现危险废弃物的无害化处理并静置固化;6)重复实施步骤4)至步骤5),直至危险废弃物堆中所有的危险废弃物被无害化处理并固化。本发明能够对危险废弃物进行无害化处理,且保持危险废弃物稳定。
本实用新型涉及一种处理装置,尤其涉及一种烟花爆竹用危险性废弃物处理装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟花爆竹废弃物处理彻底,且处理过程中安全性高的烟花爆竹用危险性废弃物处理装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种烟花爆竹用危险性废弃物处理装置,包括有水箱、支撑座、车轮、联动机构、盖板、研磨机构、搅拌机构、阀门和出水管;支撑座沿竖直方向固接于水箱底部,车轮固接于支撑座底部;联动机构固接于水箱底部。本实用新型达到了将烟花爆竹废弃物处理干净,且处理过程中安全性高的的效果。
本发明涉及危废铝料回收利用技术领域,具体公开了一种危废铝料环保熔化回收利用装置及其工艺方法,该危废铝料环保熔化回收利用装置包括熔铝炉,所述熔铝炉内设置有熔铝锅,所述熔铝炉与熔铝锅之间设置有发热丝,所述熔铝锅上设置有分隔板及熔铝槽,所述分隔板将所述熔铝锅内分隔为熔铝区及铝液区,所述熔铝区的底部与所述铝液区的底部连通。本发明通过在熔铝锅上设置分隔板及熔铝槽,使得危废铝料经熔铝锅熔化后得到有效的循环利用,大大节约生产成本,清洁环保,解决危废铝料难以回收利用的工业难题,并且生产出的铝制成品表面光滑无死皮产生,生产效率高。
一种用于储存危险废物的智能安全仓库结构,包括:仓库本体、智能安全货架和平台控制系统;智能安全货架依次排列于仓库本体内;平台控制系统安装于仓库本体内;安全喷射装置安装于隔层空间的内侧壁;物理参数探测装置安装于隔层空间内;安全喷射装置,用于向所在的隔层空间内喷射具有灭火和/或冷却作用的灭火剂;物理参数探测装置,用于检测隔层空间内危险废物的物理参数变化。本智能安全仓库结构,通过多个智能安全货架排列设置于仓库本体内,由平台控制系统对智能安全货架上的物理参数探测装置进行检测,实现了仓库内危险废物的异常时能定点定位监控及反馈,能定点定位精准控制风险,节约了仓库的管理劳动巡检力度,降低了危险废物的仓储风险。
本发明公开了一种危废品云仓智能管理方法,涉及危废品处理技术领域。当检测到危废品云仓中的危废品重量发生变化时,采集危废品云仓的当前状态数据;根据当前状态数据生成第一显示数据,在危废品云仓的显示屏上显示第一显示数据;第一显示数据包括危废品的重量变化量;将当前状态数据发送给危废品云服务器;以使危废品云服务器根据当前状态数据和危废品云仓的历史状态数据,生成危废品云仓的第二显示数据,向预设用户终端发送第二显示数据。通过危废品云仓可以自动采集危废品重量的变化,并采集当前状态数据传输给危废品云服务器,提高了对危废品的贮存设施管理、回收转运和数据采集的效率,降低人力物力耗费。
本实用新型涉及危险废物填埋场渗滤液排空技术领域,特别涉及一种危险废物填埋场渗滤液的立体导排结构,包括自上而下平行设置的危废填埋层、渗滤液导排层与填埋场防渗层;所述危废填埋层内还设置有导排管,且所述导排管的侧壁由可渗透材料构成,并连通至所述渗滤液导排层。本实用新型的提出解决了现有在经过稳定化固定处理后的废物渗透系数低,渗滤液无法顺利通过渗滤液导排系统排出填埋场,导致部分堆体含水率过高,进而造成堆体失稳,对生产运营造成影响,甚至造成安全事故的问题。
本发明公开了一种利用危险废物制备环保砖的装置与方法,首先对危险废物添加有机溶剂柴油,将危险废物的黏度降低,然后将柴油混合液体进行回收处理,作为燃烧器的燃烧原料使用,降低成本;通过输送装置直接输送,压缩切割好之后的砖经过履带输送到烧砖窑中,全程紧密连接,不需要搬运工具,有效避免了搬运过程中砖碎裂的情况发生,砖的破损率大大降低;该利用危险废物制备环保砖的装置在预处理不对危险废物进行高温燃烧,压缩切割成砖之后进入到烧砖窑进行高温燃烧,保证了危险废物中的危险物质能够有效的降解,且高温加快了水泥环保砖成型的时间,不需要放置7天或更长时间成型,缩短了环保砖制作的周期,出砖量大大提升。
本实用新型属于环保技术领域,具体而言,涉及一种小包装液体危险废物进料系统,为实现上述目的,本实用新型提供了一种小包装液体危险废物进料系统,包括一焚烧系统和连接所述焚烧系统的主管,以及设置于所述主管上的废液输送泵,所述一种小包装液体危险废物进料系统还包括一自来水管且所述自来水管一端与所述主管通过开关阀连接,所述主管上方设有至少2个进料支管且所述进料支管通过开关阀和单向阀与所述主管连通。该方法可以有效、安全进料,并且尽可能减少操作人员与危险废物的接触时间,提高此类危险废物的进料效率。
本实用新型公开一种液体危险废物包装容器,其包括:容器,设有收容液体危险废物的收容腔;以及容器盖,密封封盖收容腔;其中,容器的侧壁上设有内嵌式空间,内嵌式空间中设有连通收容腔的液体排出管。相对于现有技术,本实用新型液体危险废物包装容器中,容器的侧壁上设有内嵌式空间,内嵌式空间中设有连通收容腔的液体排出管,内嵌式液体排出管的设置便于液体的排放且不会影响运输和堆码叠放。此外,包装容器进液口和出液口均设置有GPS远程定位电子锁,可以实现危险废物包装容器的定点远程开关功能。
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