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本发明公开了一种基于原钻井遗留固废制备陶粒的筛选设备，涉及到制备陶粒设备领域，其包括滚筒筛选机，所述滚筒筛选机的一侧设有进料斗，进料斗上安装有进料箱，进料箱上安装有进料筒，进料筒安装在滚筒筛选机上，所述进料箱内设有两个粉碎辊，进料箱内固定安装有漏水网，漏水网位于粉碎辊的下方，所述进料箱的底侧固定安装有底板，底板上设有漏水孔。本发明中，通过粉碎辊和漏水网的设置，在固废进入到滚筒筛选机之前可以通过预粉碎，有效的节约后面的生产工序，同时粉碎后的固废，通过漏水网的筛选，能够尽可能多的排出水分，这样在后续的生产过程中，可以有效的节约对固废的烘干时间，使得陶粒的生产更加的节能环保。
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本实用新型公开了一种固废物焚烧烟气净化处理系统，以解决有效控制二噁英排放的问题。该系统包括：脱氯处理单元，用于对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；高温烟气除尘净化处理单元，用于对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行除尘净化处理；所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于400℃以上的高温段。在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理单元使氯化氢与粉尘颗粒气固分离，切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本实用新型涉及固废处置及资源化技术领域，旨在解决现有技术中工业固废处置利用率低，及现有陶粒生产线中出现的生产原材料紧缺、产能低、热耗高、污染严重的问题，提供一种工业固废制备陶粒的系统，包括立磨、旋风收尘筒、固废均化库、计量装置、混料装置、混合料均化库、中转仓、造粒机、陈腐仓、干燥机、喂料锁风装置、焙烧窑、冷却装置；采用本实用新型所述的制备陶粒的系统，能够将工业固废粉磨、混合、造粒、陈腐、干燥、煅烧、冷却，得到成品工业固废陶粒，整套系统结构完整、设计合理，且生产原材料只采用工业固废，节约粘土等珍贵原材；采用该系统生产陶粒，陶粒产量提升明显，系统热耗降低显著。
本发明公开了一种CO2响应单循环离子液体体系进行油相分离或含油固废清洗的方法，采用正庚酸和聚醚胺反应制成一种具有CO2响应的离子液体，将离子液体与水混合，得到离子液体浓度为0.5‑10wt％的离子液体/水开关溶剂体系，通入CO2，20‑30min后得到混合开关溶剂体系；使用混合开关溶剂体系对油相进行分离或者对含油固废进行清洗，清洗后得到的液体混合物中通入氮气，实现离子液体/水开关溶剂体系的再生和油相的回收；再生的离子液体/水开关溶剂用于循环使用。本发明的方法使用CO2开关离子液体体系实现油相分离与含油固废清洗，萃取分离均在室温下进行，反应条件温和，开关离子液体体系可以进行循环重复利用，降低了处理成本，实现对油相和含油固废的经济绿色处理。
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本发明涉及等离子体设备领域，是指一种大功率微波等离子体危险固废处理装置，解决了现有技术中由等离子体尺寸小、功率低而引起的危险固废处理问题。本发明包括危险固废粉碎研磨装置、粉末输入装置、等离子体发生装置、裂解气体处理装置、微波腔；所述微波发生装置设置于微波腔周围；所述微波发生装置不少于三个；所述微波腔为空心圆柱形的多模腔。发明通过将大功率的微波等离子体装置作为危险固废处理装置，通过不同距离、高低错落的设置多个微波发生装置，并将电磁波均匀集中的束缚在石英管中心位置，实现大功率、大尺寸的危险固废等离子体处理；本发明结构简单、处理效率高、成本低廉，满足工业化大规模的要求。
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本发明公开了一种钻井固废制备粉煤灰微粉的装置，涉及到粉煤灰微粉加工设备领域，其包括球磨机，球磨机上固定安装有进料槽，进料槽上固定安装有预选箱，预选箱上固定安装有安装架，安装架上固定安装有电机，电机上转动安装有转动轴，预选箱上开设有转动孔，转动轴转动安装在转动孔内，转动轴上固定安装有螺旋盘，螺旋盘上固定安装有连接弧板，预选箱的顶侧开设有转动圆槽。本发明中，通过螺旋盘、压板、拨板、滑动等的设置，实现在钻井固废上料过程中通过预选箱对钻井固废的粒度进行破碎和预选，从而避免进入球磨机中生产的钻井废料粒度过大，保护了设备的安全，延长了设备的使用寿命，同时缩短了球磨机的磨细时间。
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本发明公开了一种油田固废处理药剂，其特征在于，包括如下组分：降凝剂、pH调节剂、分散剂、降粘剂、清洗剂A、清洗剂B、脱水剂、光催化剂、沸石分子筛、活性炭、陶瓷环、防粘结剂、脱硫剂。油田固废处理方法包括：热化学洗涤操作和干馏碳化操作，根据不同地层或工况产生的油田固废的特点，单独采用热化学洗涤操作或干馏碳化操作，或者先进行热化学洗涤操作，然后进行干馏碳化操作。本发明的油田固废资源化处理工艺简单易行，适用面广；处理后固相、油、水、气均可资源化利用，达标固相作为土建原材料；油相回用至油田或作为工业用油原料；水相回用至冷却装置或热化学清洗操作中；不凝气进入干馏炉燃烧室进行燃烧供热，满足环保要求。
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本发明公开了一种增强有机固废热裂解过程中表观传热系数的反应装置，包括：储油罐、齿轮泵、热裂解反应釜；所述储油罐用于储存有机液体；所述齿轮泵通过进油管连接储油罐，并通过出油管连接热裂解反应釜的底部，齿轮泵将储油罐内有机液体喷入热裂解反应釜并受热挥发成气体，以达到降低有机固废热裂解过程中对反应釜内壁的粘连。本发明适用于使用热裂解方式处理各种有机固废的各种类型的反应釜，也适用于各种有机固废的混合物料或者单一物料的热裂解。对于大型裂解釜体，可在釜体底部使用若干本发明装置并合理布局来达到最理想的效果。
本发明公开了一种基于深度学习与全局推理的遥感影像多尺度固废检测方法，包括：S1、获取待检测区域的原始遥感影像，并对其进行多尺度裁剪处理，获得各尺度下的影像块集合；S2、通过全局推理多尺度检测模型对各尺度下的影像块集合中的影像进行检测，输出各尺度下的检测框；S3、将输出检测框整合到原始遥感图像对应的大范围影像中，并对其合并，得到对应的固废检测结果。本发明该方法基于SSD模型，在原始的卷积层之间嵌入GloRe单元，使模型在进行多尺度检测时中充分利用影像的全局信息；针对大范围的固废堆场检测任务提出一种多尺度优化策略，提升对尺度差异巨大的固废堆场目标的检测效果，并有效解决完整堆场被滑动窗口切割的问题。
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本发明一方面提供了全固废基多孔陶瓷吸音材料的制备方法，将固废材料粉碎后与造孔材料和添加剂混合，然后经造粒、素坯成型、烧结以及后加工即得；另一方面提供了上述方法制备而得的全固废基多孔陶瓷吸音材料；本发明所提供的全固废基多孔陶瓷吸音材料，由于完全采用固废材料作为原料，不仅原料的来源广泛，且成本极其低廉，使得成品的市场售价能够控制到几十元每吨，并且，在生产过程中，能够消耗大量的固废材料，变废为宝，绿色环保，此外，按本发明的方法制备出的全固废基多孔陶瓷吸音材料的抗压强度与孔隙率能够很好地相互协调，具有吸音效果好、力学强度高、耐腐蚀、耐候性好的优点，可广泛应用于高速铁路和公路声屏障等吸音降噪的领域。
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本发明公开了一种水基钻井软质固废资源化处置利用工艺，包括：将钻井软质固废混合均匀，按重量比0.5%‑1%的比例接种具有降解作用的微生物菌种并混合均匀，再按固废重量的0.5‑2%加入微生物营养剂混合均匀后，与含水量15%‑20%的土壤混合均匀，固废和土壤按重量比的混合比例为1：0.5‑3，将处理混合物堆放好，并在其上栽种植物或播种草种，利用微生物—土壤—植物联合体系进行降解处理钻井软质固废中的有机污染物。本发明能够将钻井作业软质固废中COD、Oil等有效降解去除，将有机污染物一部份降解成简单的无机物，一部份降解为腐殖质，从而使固废中的污染物得到去除，使其达到无害化和资源化利用目的。
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本实用新型公开了一种用于石化固废物的三相焚烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在焚烧炉二次燃烧区的二次进风口设PSA吸附装置，二次风经PSA吸附装置后送入焚烧炉二次燃烧区。本实用新型采用混合装置将石化固废物混合均匀后送入焚烧炉，不仅能实现三相固废物的同时焚烧处理，还能通过混合方式提高固废物的焚烧效率，由于三相固废物的成分复杂，在二次燃烧区通入PSA吸附装置制得的富氧，进行充分燃烧，避免一次燃烧区因燃烧不充分而携带CO、NO等污染物进入二次燃烧区，进一步提高焚烧炉的燃烧效率，降低焚烧炉尾气的净化压力。
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本发明公开了有机固废处理装置，在反应仓内底面上设有主风道以及多个分支风道，各分支风道均与主风道连通；各分支风道的底部设有集水池、各分支风道的顶部敞口端覆盖有隔板，隔板上开设若干通孔，隔板上用于堆积有机固废。采用上述有机固废处理装置处理有机固废的方法：将有机固废堆积在隔板上；调节有机固废的含水率；通入高压空气、依次经主风道、各分支风道后，从隔板上的通孔排出与隔板上的有机固废接触进行分解反应，反应过程中产生的污水经通孔进入集水池收集。本发明利于实现有机固废降解需氧量的均匀供给，满足好氧微生物繁殖需要的氧含量，达到快速、全面降解有机固废，消除臭味，回收废水循环利用。
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本发明公开了一种水基钻井液体系固废资源化处置利用工艺，包括：将聚合物钻井液体系钻井固废混合均匀，按重量比0.1%‑0.3%的比例接种具有降解作用的微生物菌种并混合均匀，再与含水量15%‑20%的土壤混合均匀，钻井固废和土壤按重量比的混合比例为1:0.2~0.5，将处理混合物堆放好，利用微生物—土壤联合体系进行降解处理钻井固废中的有机聚合物。本发明实现了钻井固废的生物修复处理，处理物可作为完井井场复耕用土，实现资源化处置利用，进而实现钻井不同类别水基固废的处置资源化利用。
本发明提供一种固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置及其使用方法，包括落料装置、破碎装置和除铁收集装置，落料装置包括外置气缸和同轴落料控制双板，破碎装置内部装有转轴，转轴上固装有若干个锤头和捻轮，破碎装置内部下方设置有呈弧形的落料孔板，落料孔板的下方设置有两片相对应的落料板，除铁收集装置包括磁辊除铁器和挡铁器斜板，在磁辊除铁器的下方设置有天方地圆接口，天方地圆接口依次连接连接管、伸缩节和主管道，在整套设备下方设置有若干个脚垫减震器。设备结构合理，使用操作方便，便于检查，提高了破碎效率，减小了破碎动耗，能对垃圾实现综合破碎，对石块、木头、铁器等大块废弃物进行破碎分解等综合处理。
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本实用新型公开了一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，包括机体，所述机体的上方设置生物破壁机和控制面板，生物破壁机的上方开设进料管，生物破壁机的下方连接发酵槽，发酵槽的下方连接出料管，机体的内部设置工位槽，机体的下方分别安装四个万向轮。生物破壁机下方的工位槽内设置压滤机，压滤机下方通过输料管道连接造粒器；造粒器包括支架、滚筒、履带、电机、进料口和出料口，滚筒安装在支架上，支架的侧端连接电机，滚筒的两端分别设置进料口和出料口，进料口通过活动轴与滚筒连接，滚筒端的活动轴上套接履带，履带另一端包覆电机的输出轴，造粒器的侧端设置干燥箱。
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本发明公开了一种固体废弃物的无焰焚烧工艺，它包括分选处理，厌氧发酵，无焰焚烧和可燃气体回收的步骤。本发明的工艺具有处理效率高、综合效益好、处理干净彻底，无焰焚烧温度高，碳化迅速；可燃性气体转化充足，实现了焚烧过程中能源的自给自足，产生的焦渣质轻、气泡丰富、透水性好、含碳量高，有害物超低排放。
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一种固体废弃物的生物氧化处理装置，包括处理池、清理门、安装套、滑动架、定位套、调节套、紧固套，所述处理池与清理门相适应，所述清理门连接处理池，所述清理门上侧连接紧固套，所述处理池两侧具有安装套槽，所述安装套槽与安装套相适应，所述安装套连接安装套槽，所述安装套内部具有滑动架槽，所述滑动架槽与滑动架相适应，所述滑动架连接滑动架槽，所述滑动架在滑动架槽内滑动，所述滑动架槽两侧具有定位凸起槽，所述滑动架两侧具有定位凸起，所述定位凸起连接定位凸起槽，所述定位凸起在定位凸起槽内滑动，所述滑动架外端具有定位套槽，所述定位套槽连接定位套。
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本实用新型公开了一种用于污泥生产固体燃料的废水处理装置，包密封净水箱，密封净水箱的左侧底部镶嵌有进水阀，进水阀的出水口通过导管连接有物理过滤箱，物理过滤箱的过滤输出端连接有二级净水处理槽，二级净水处理槽的出水口连接有沉淀处理槽；二级净水处理槽包括一级氧化接触槽和二级电解净化槽，一级氧化接触槽内部垂直镶嵌有固定栅格架和氧化接触板；二级电解净化槽的内部等间隔垂直安装有电解离子棒，电解离子棒的供电端连接有高压静电发射器；本实用新型通过设置一级氧化分解处理有机物、二级电解处理金属盐，并且结合物理过滤和紫外线杀菌操作的结合，大大提高了对污水净化处理的效率和质量，实现水循环利用，节能环保。
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本实用新型公开了一种建筑混凝土固体废料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，箱体的右侧固定连接有壳体，壳体内壁的顶部和底部均活动连接有第三转动轴。本实用新型通过设置第二转动轴、粉碎辊、第一转动轴、碾碎辊、固定板、电动伸缩杆、滤板、转动辊、壳体、传送带、第三转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、连接板、第三齿轮、和第二电机的配合使用，具备可进行二次粉碎，处理后大块混凝土进行循环粉碎的优点，解决了现有的混凝土粉碎装置，只是将混凝土进行一次粉碎，处理后仍具有较大的混凝土块，处理效果差，需要工作人员将混凝土多次加入装置粉碎，增加了工作人员工作量，降低工作效率的问题。
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本实用新型公开了一种固体废物搅拌机，包括底座、支撑架、搅拌桶和支撑块，所述支撑架和支撑块均安装在底座上，所述搅拌桶安装在支撑块上，所述支撑架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有转轴，所述转轴延伸至搅拌桶内，所述延伸至搅拌桶内的转轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有敲击块，所述搅拌桶上设有齿条，所述支撑块内设有与所述齿条相配合的齿轮，所述支撑架上设有第二驱动装置，所述齿轮安装在第二驱动装置的输出端上。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，省力，搅拌均匀，效率高，成本低，移动方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
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本发明提供了一种用于有机固体物废弃物微生物发酵的复合菌菌剂及其生产方法，属于环境微生物技术应用领域。复合菌由如下菌种组成：木霉菌20-30%、固氮菌20-30%、解磷菌20-30%、硅酸盐细菌20-30%、光合菌?20-30%、芽孢杆菌20-30%、酵母菌20-30%、放线菌20-30%??、乳酸菌20-30%?，复合菌菌剂总的比例为100%。
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本发明涉及农业领域，公开了一种农村固体废物无害化处理系统，包括支柱，支柱上设有加热装置，加热装置开口向上的端口通过抽板封闭，抽板两端设有拉环，加热装置内壁由内至外依次设有加热层、隔热层，加热装置内腔设有斜板，加热装置外壁沿斜板向下的一端设有相配合的出口盖，加热装置上设有铰料箱，铰料箱开口上方设有进料口，铰料箱开口下方通过抽板封闭，铰料箱内腔设有铰料机构，铰料机构包括转动轴，转动轴上设有铰刀，转动轴与驱动装置驱动连接。本发明解决了人们在收割禾本科农作物后把秸秆直接还田作为养料，但秸秆必须经过长时间才会腐烂，这不仅影响了田地的使用，也使田地等待吸收秸秆养分时间过长的问题。
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本实用新型公开了一种固体废弃物无焰焚烧窑，窑体下部设有供气通道、点火装置和监控装置；窑体的顶部设有窑盖、排烟管道和喷淋装置，窑盖与窑顶的结合部设置有滑轨，窑盖外设导流水槽并加水密封；窑体上设置有进料出渣自动门。本实用新型的窑结构简单、巧妙，自动化程度高，运行可靠，易操控，一次性进料、出渣，处理规模大，有害物超低排放。
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本实用新型公开了一种有机固体废物的降解设备，包括方体炉箱、陶瓷加热片、电机、细钢丝刷毛、条形板、碾压室、半球槽、碾压辊、圆柱箱、烧解室、活性炭吸附板、滑落管、网孔板、吸风机、钢管、投料口、出渣方孔、条形滤网、滤尘管道和出气管道。本实用新型设计合理，通过将气体和微粒分别进入出气管道内排出和进入滤尘管道内在自重作用下进入圆柱箱内，从而采用加热高温降解有机物体的方式进行降解，具有对烟尘进行吸附过滤及螺旋环管过滤的功能，且吸附过滤效果好，有利于将灰渣挤压成球块状，避免灰尘颗粒清理扬起的情况，便于清理以备后续铺设使用，通过两个碾压辊上相对的且逐渐对合的半圆槽将灰渣挤压在形成的球型内进而挤压灰渣球块。
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本实用新型公开了一种固体废弃物的风选装置，包括风选筒，所述风选筒一侧固定有第三风机，风选筒另一侧开设有排风口，风选筒顶部设有粉碎机外壳，粉碎机外壳内设有粉碎辊，粉碎机外壳顶部设有进料口，所述风选筒顶部设有位于粉碎辊正下方的粉碎出口，所述风选筒底部设有第一出料管和第二出料管，第一出料管内部焊接有第一隔块，第二出料管内部焊接有第二隔块，所述第一隔块正下方设有第一进风管，第二隔块正下方设有第二进风管，所述第一进风管固定连接有第一风机，第二进风管固定连接有第二风机。本实用新型通过第一隔块和第二隔块，使得第一出风管和第二出风管不会被物料堵住，粉碎辊使得物料颗粒较为均匀，避免过大的颗粒进入。
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本实用新型公开了一种固体废物回收焚烧回转窑，包括窑头罩、窑尾罩、筒体、进料管、排烟口、接料筒、接料口、封口盖、散热铜片、第一圆环、封口筒、进气口、连接管、风机、燃料管、第一密封筒体、第二圆环、第二密封筒体、第三圆环、橡胶密封垫圈、第三密封筒体和橡胶密封夹筒。本实用新型结构合理，通过密封结构的设置可提高筒体两端与窑头罩和窑尾罩的密封效果，通过第三密封筒体、第一密封筒体和第二密封筒体之间形成夹层，延迟封闭路径，通过橡胶密封夹筒进行夹层的封堵密封，同时配合第三圆环两侧的橡胶密封垫圈提高了密封效果；通过第一圆环、封口筒、散热铜片以及接料筒之间可进行热量的集中，避免接料筒表面热量的浪费。
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本实用新型涉及微波器件领域，是指用于固体废物处理的微波馈入装置，解决了现有技术中微波分布不均匀及互耦严重的问题。本实用新型设置于矩形反应腔外壁，包括连接的微波源和波导，所述波导具有宽边和窄边的矩形波导本体，所述波导本体宽边或窄边为折弯面。本实用新型通过单面折弯的波导，有效解决波阻抗渐变的问题，同时大大减少微波反射；通过将单面折弯波导设置于反应腔壁，在增大微波功率的同时，大幅增加微波在腔体内的分布均匀度，提高微波利用效率；通过设置向对面的单面折弯波导，大大降低互耦，有效降低微波源的温度，提升微波源的使用寿命。
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本发明公开了一种用于处理有机固体废料的节能型热裂解反应釜，包括反应釜外筒体（14）和反应釜内筒体（20），在反应釜内筒体（20）上设有至少一组U形管构件，该U形管构件包括设置在反应釜内筒体（20）的内腔上部的U形管（25），U形管（25）的两开口端分别与U形管构件的烟气入口管（18）的尾端和U形管构件的烟气出口管（26）的起始端相连接，所述烟气入口管（18）的起始端开口朝向高温烟气的流动方向、且所述U形管构件的烟气出口管（26）的尾端通过旁路与热风通道排烟口（27）相连通。本发明的热裂解反应釜通过U形管构件来利用部分高温烟气直接对釜体内的物料进行加热，不仅增加了换热面积而且提高了能量利用效率。
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本发明涉及微波工业应用领域，指一种用于微波裂解固体废物的波导组合，解决了现有技术中弯曲波导结构造成的不适宜工业应用的问题。本发明弯曲波导包括波导本体、波导弯曲部、微波输入口、微波输出口，所述波导本体与波导弯曲部串联形成导通的波导腔，所述微波输入口连接波导本体另一端，所述弯曲波导为偶数个，所述波导弯曲部的朝向互相垂直设置。本发明通过波导弯曲部朝向互相垂直设置，使偶数个弯曲波导以最节约空间的结构设置，同时保证微波辐射的方向互相垂直，保证微波能量辐射的均匀性，提升微波加热的均匀性；通过设置倒三角开缝，保证微波尽量多的在被加热腔体中均匀辐射。
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