本发明涉及一种利用农药化工行业污水处理剩余污泥制备活性炭的工艺;以化工行业污水处理产生的有毒剩余污泥为原料,投加絮凝剂并搅拌,静置,过滤;依次加入增碳物料与活化剂,经活化、干燥处理后,在惰性气体保护下热解。最后经冷却、洗涤、干燥,制得污泥活性炭。本发明以农药化工污水处理产生的大量剩余污泥为原料制备活性炭,达到了“变废为宝”、“以废治废”目的,所制备的活性炭其重金属的浓度低于国标GB5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)中规定的浸出液最高允许浓度;同时,在高温热解条件下,污泥中的有机物可得到完全矿化。本发明具有显著的环境效益和社会效益。
本发明公开了一种工件自动喷粉涂装生产系统,包括积放悬挂输送链以及通过所述积放悬挂输送链依次贯穿的抛丸设备、刮腻室、腻子烘干室、打磨室、干式除尘室、第一分色室、底粉自动喷粉室、底粉固化炉、第一强冷室、第二分色室、面粉自动喷粉室、脱装室、面粉固化炉和第二强冷室,还包括电控柜、第一天然气加热炉、第二天然气加热炉、第一活性炭废气处理装置、第二活性炭废气处理装置、第三活性炭废气处理装置和第四活性炭废气处理装置。本发明自动喷粉涂装生产系统在喷粉涂装时对工件进行自动喷粉,提高了产品质量和涂装效率,减少了对人体操作危害。具有结构简单、设计合理、有效提高了设备的利用率,减少了设备占用空间,降低了生产成本等的优点。
一种降血糖活性化合物1,2,3‑三甲基‑4‑(对氯苯基)‑吡唑鎓盐合成方法。本发明克服现有技术中存在缺陷,一方面解决制备一种降血糖活性五元环化合物1,2,3‑三甲基‑4‑(对氯苯基)‑吡唑鎓盐的工业化大生产工艺技术的同时解决1,2‑二甲基肼工业废料使其得到充分利用,避免此类危险化合物所造成的环境污染和资源浪费,为了工业废液更好地实现变废为宝,发明一种直接使用1,2‑二甲基肼工业废料开发1,2,3‑三甲基‑4‑(对氯苯基)‑吡唑鎓盐合成工艺的安全可靠、高纯度、低成本、高收率和适合于工业化生产的可信方法。
本发明涉及放射性气体处理领域,具体为一种放射性气体过滤装置,从气体的流动方向依次包括初级过滤器、离心喷淋过滤器、烘干装置以及引风机,放射性废气在初级过滤器中将颗粒较大的气溶胶和液体等杂质进行过滤,离心喷淋过滤器对放射性废气进行喷淋,并离心,使得放射性废气中的颗粒较小的物质进一步脱离,烘干装置对废气进行烘干处理,最后从引风机中排出。本发明通过多级过滤,离心喷淋的方式进行净化,减少放射性气体排放的危害。
本发明提供一种染料吸附剂,该染料吸附剂为海藻酸钠包埋的柚子皮粉,粒径为1~3mm。本发明还提供该染料吸附剂的制备方法,包括:将经碱液和酸溶液处理过的柚子皮粉末与海藻酸钠溶液混合搅拌20~30分钟,加入CaCl2溶液,继续搅拌20~30分钟,将得到的反应混合物中的不溶物挤压成粒径为1~3mm的小颗粒,然后将小颗粒加入到CaCl2溶液中静置10‑12h,洗涤,干燥,即得染料吸附剂。本发明可充分利用废弃物材料,物尽其用,达到以废治废、节能环保的目的,同时,海藻酸钠包埋的柚子皮吸附剂无危险性,无污染性,使用操作过程简单,吸附能力强,成本低廉,处理染料废水时吸附效率高,清洁无污染。
本发明公开了一种高效化学镍回收系统及方法,废水中的镍离子经过清洗水镍离子富集装置调节、吸收富集、脱附再生,得到的再生含镍浓液,与高浓槽液混合共同进入镍催化还原回收装置进行发生催化还原;反应结束,得到具有金属光泽的白色或灰白色的镍粉和镍片,回收反应后的低浓度滤液,进入滤液处理装置,滤液中的低浓度镍离子被树脂螯合吸附,水中的磷盐分,蒸发结晶,作为磷肥资源委外回收处置。本发明把废水中欲当作废弃物处理的重金属镍离子转变成金属单质态,分离水中镍、磷资源,回收再利用,避免资源浪费,减少危险废弃物排放,具有极好的环境效益和经济效益。
本发明公开了一种等离子切割机抽风排料装置,包括安装板,所述安装板的左右两侧分别开设有辅助槽,两侧所述辅助槽的内部分别滑动设置有滑块,所述滑块远离辅助槽侧壁的一端固定连接有收集盒,所述收集盒滑动设置在安装板上。该等离子切割机抽风排料装置,当切割头在进行工作时,启动抽气泵进行抽气,在抽气泵抽气的情况下,可以使切割过程中产生的废屑和有害气体通过进料孔进入到收集盒的内部,气体在通过U形进气管上的进气孔进入到气体净化器的内部,对气体进行净化,最后通过排气软管排出,以免有害气体直接排到空气中产生危害,而产生的废屑会留在收集盒的内部,从而达到在除尘过程中达到废屑与废气分离的目的。
本发明公开了一种泥浆固液分离的工艺方法,包括以下步骤,第一步,收集钻孔桩废弃泥浆并净化处理;第二步,进行酸化破胶脱稳反应;第三步,对第二步处理后的泥浆进行絮凝处理和助滤处理;第四步,用压滤机进行固液分离使废泥浆的固相与液相分离。本发明利用有机物泥浆固液分离方法,解决钻井废泥浆因胶体体系稳定性,难以有效地进行固液分离从而对环境产生危害的问题,简化分离设备及流程,并使废泥浆快速实现固液分离。
本发明公开了一种重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺,本发明属于水处理领域和危险固体废弃物资源化领域。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置系统包括酸泥搅拌溶解装置、絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置,酸泥搅拌溶解装置分别与絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置相连。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置工艺包括以下步骤:酸泥搅拌溶解、制备三氯化铁絮凝剂、硫化氢尾气净化及固废分离。本发明可以实现重金属硫化物污泥的资源化处置,从而制备具有较高附加值的工业产品。
本发明涉及一种磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法,所述磷化铝生产过程尾气处理的装置,包括水洗塔、控制系统和设有仓门的烧成仓,在所述水洗塔和烧成仓之间设置有集气室,所述控制系统至少用于控制所述集气室为负压,且控制系统被配置为控制所述集气室内废气中氧含量和磷含量的浓度比值或根据所述烧成仓内烟雾大小控制仓门的开度。本发明提供的磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法,解决了常规处理工艺中烧成仓出口容易堵塞、水洗塔底部沉积大量的单质磷,需要定期人工清理等问题;另外还能避免固废处置过程中因磷自燃等引发的危险,且生产出了有利用价值的磷酸氢钙化肥,以废治废,节约了资源。
本发明涉及一种新型涂料生产系统,包括三层的车间房体,三层房体内自上而下放置配料釜、研磨机、高速分散机,还具有废气收集管,其通过车间房体内两侧的气体管道贯穿三层车间房体,废气收集管包括房体顶部的罩体和房体内部的气体管道,以及房体外部的吸收管道,吸收管道内部具有废气吸收装置,废气收集管下方地面上安装有吸气装置。本发明能够有效的吸收涂料生产过程中挥发的溶剂等有害气体,减少外部环境的污染,也减少对操作人员身体的危害,此外采用双层复合吸收装置吸收,吸收效果好。
一种石膏基泥浆板框压滤的中性脱水剂及其应用,属于环境保护领域。所述脱水剂包括钛石膏、FeCl3、普通硅酸盐水泥和粉煤灰。所述配方应用于河湖海疏浚泥和城市管网污泥。利用板框压滤机对废弃泥浆脱水的过程,通过在废弃泥浆中添加本发明所述中性脱水剂,可以有效增加废弃泥浆的脱水效果,提高废弃泥浆的脱水速度,增强最后所得泥饼的强度,同时能使压滤过程中的滤液和最终所得泥饼保持pH值为中性,不会对脱水设备造成危害,方便泥饼的最终处置及资源化利用。通过本发明所述中性脱水剂处理得到的滤饼pH值在6.0~8.5之间,脱水速度>45 g/cm2·s,泥饼强度>100kPa,含固率>60 wt.%。
本发明涉及一种利用电镀污泥制备胶凝材料的工艺。电镀污泥经脱水、干燥、焚烧处置后,得到电镀污泥焚烧灰渣。然后取10~30份研磨过筛后的电镀污泥焚烧灰渣置于容器中,加入2~8份研磨过筛后的复合重金属稳定剂,混合后加入适量反应后加入50~90份普通硅酸盐水泥,置于水泥搅拌机中搅拌;混料注入模具中振实;然后置于恒温恒湿气候箱中养护后拆模;拆模后的试件置于水养护箱中养护后得胶凝材料。本发明所制备的胶凝材料的重金属浸出浓度值远低于《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》(GB5058.3‑2007)的标准值;对电镀污泥中的重金属进行固化的情况下使其达到资源化与无害化处理,从而达到“以废治废”,实现废物资源化的目的。
本实用新型公开了一种润滑油沉淀装置,包括一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置,所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐、液面高度传感器、磁铁吸附传感器、磁铁、物理过滤装置;所述的沉淀罐具有进油口和出油口,所述的进油口设置在沉淀罐的上部,所述的出油口设置在沉淀罐的底部;出油口处设置有物理过滤装置;所述的二级废油沉淀装置包括加热箱,蒸发罐、温度计、蒸发传感器,所述的蒸发传感器可以为视频监控器,能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色。本实用新型通过物理手段去除废润滑油的杂质,减少采用化学方法回收润滑油时对环境的危害以及对人体的健康。
一种干果壳制取活性炭方法,活性炭可以用核桃壳、花生壳、葵花壳等干果壳来制取,寻找巧用干果壳制取活性炭的家庭简易装置与方法,让家庭制取装置简单易行,制作过程不存在危险因素,取材容易,操作简便,成本低,能将干果壳、粉笔头进行废物利用。将此技术在社会上推广,用自制活性炭美化生活和保护环境。能用一些家用废弃用具,组成制取活性炭的家庭简易装置,在缺氧条件下,对含碳十分丰富的核桃壳、花生壳等干果壳进行加热,使其炭化,从而获得活性炭。在社会上推广该技术,让卖花生的小商贩也能变废为宝,多一条赚钱的途径,同时也为保护环境作出贡献。在全社会推广该技术能变废为宝,唤起全国人民的环保意识。
本发明属于一种利用工业钢板生产中固体废弃物生产水泥生料用三氧化二铁和氧化铁黑颜料新工艺,它将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在自然空气中的场地上氧化、干燥后收集得到三氧化二铁,或者在金属酸洗污泥加入酸液,使其具有流动性,再加水并升温至95℃以上,再加入碱性液体,调整混合液PH值9~12,搅拌均匀,脱水、干燥后粉碎得到氧化铁黑。本发明可使一切金属固体废弃物回收利用,实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害。
本发明涉及化纤纺丝处理的技术领域,特别是涉及一种高温水解炉;其不使用化学含有毒性物质,对使用人员无危害,不污染空气,实用性较高;并且不使用煅烧,对构件无破坏,保障使用寿命;方便回收废料,从而提高其使用可靠性;包括炉体、四组支架、置物板和加热器,炉体内设置有工作腔,炉体顶端设置有取放口,并在取放口处设置有炉盖,取放口与工作腔相通;还包括蒸汽加热器、连通管、硅碳棒和温度控制器,蒸汽加热器内设置有加热腔,炉体底端固定有废料收集器,还包括左夹板、右夹板、下夹板、三组弹簧和三组固定板,还包括废气处理塔、喷洒器支撑架、多组喷洒器、滑轨和过滤网,废气处理塔内设置有处理腔。
本发明提供了一种上流式循环床高级氧化反应装置及其工艺方法,本发明通过反应装置和工艺方法相结合,将待修复有机废水体系pH值用酸调节为酸性,并向水体中加入H2O2,然后将有机废水从装置本体底部进水管进水,由下而上流过催化剂固定床,并在进水的同时通过进气管通入氢气,通过氢气的还原和搅动,进行有机废水修复;在修复反应完成后,废水经过三相分离器完成气、水、固三相分离,部分水和多余的氢气回流进装置,逸出催化剂固定床的催化剂被三相分离器截留。本发明的装置设备紧凑,易于操作,投药量小,危险性小,环保,可显著减少后续铁泥的产生及处置。
本发明涉及一种高浓度氢氟酸处理方法,包括注入反应载体,高浓度氢氟酸净化,固液分离及回收利用等四步。本发明工艺简单,操控性能好,一方面可有效的提高高浓度氢氟酸废弃物的净化作业效率、资源综合回收利用率,另一方面可有效的避免高浓度氢氟酸废弃物对操作人员人体及设备造成的危害,净化作业的安全性和设备的使用寿命,同时还可有效的克服传统氢氟酸废弃物处理过程中易出线的管道堵塞现象,从而极大的提高了高浓度氢氟酸废弃物的净化处理作业效率和安全性,并有效的降低了处理成本。
本实用新型公开了一种矿用煤渣孔口收集装置,属于矿用煤渣孔口收集装置技术领域,包括小端部,所述小端部的上端设置有缓冲器,所述小端部的上端靠近缓冲器的位置设置有排气管,本实用新型通过设置了插孔密封装置,该装置可以提高钻孔与安装层的密封程度,防止甲烷等有害气体泄露,从而危害矿井工作人员生命安全,而且该装置还通过设置了橡胶层,避免了钻杆与环状密封气囊的接触,从而延长了环状密封气囊的寿命,本实用新型通过设置了废渣处理装置,该装置可以防止废渣在排渣管堆积过多,从而导致排渣管堵塞,另外该装置通过将液体废渣和固体废渣的分类,从而提升了废渣处理装置的效率。
本实用新型涉及用于塑胶料粒干燥机的废气过滤回收设备,具体公开了一种热风回收装置,包括外壳、粉尘过滤器、干燥器和回收管道,干燥器设置在外壳的内侧,粉尘过滤器设置在干燥器的内部,干燥器的内部、外壳的入气口和回收管道相连通。将回收管道与塑胶料粒干燥机的废气排出口相连通,外壳与塑胶料粒干燥机的风机相连通,形成气流循环,通过粉尘过滤器和干燥器的作用将废气过滤和干燥,把废气重新输送到气体加热管之中,将原要排出的废气重新利用,可直接降低车间温度,降低了车间的降温成本,改善了车间恶劣的工作环境,减少了操作人员身体健康的危害性,给操作人员带来了舒适的工作环境。
本发明涉及一种环保墙板材料,以及采用了该材料制作得到的环保抗震墙体。环保墙板材料由以下各原料组分按比例混合成浆再经热压成板制作而成:建筑废料5~15份;纺织化纤飞花12~20份;矿山废石粉15~23份;废秸秆18~25份;淤泥13~20份;粉煤灰10~18份;水泥1~4份;建筑用胶粘剂2~5份。这实现了废物利用,使本发明墙板既经济又环保。环保抗震墙体采用本发明环保墙板材料制作成多孔内膜,采用内膜管相互嵌套的结构,具有良好的抗震性和保温隔热性;混凝土一次浇灌一体成型,墙体不存在断裂崩塌的危险;且本发明墙体强度高,在同样强度下可以比传统墙体更薄,因此能够节省出住房空间。
本实用新型涉及一种5端子耳机座连接器自动组装检测设备,包括主体上料组件、前转移组件、第一竖直快插端子组件、第二竖直快插端子组件、竖直去除废料组件、前翻转组件、后转移组件、第一水平快插端子组件、第一水平去除废料组件、第二水平快插端子组件、第二水平去除废料组件、第三水平快插端子组件、第三水平去除废料组件、后翻转组件和检测组件。能够将主体上料、快插端子,去除废料以及成品检测多个工序集成在一条生产线上,能够对耳机座连接器进行自动快速组装及检测,提高了效率,减少安全事故的发生,将操作人员从危险、单调、繁重的体力劳动中解放出来,有效降低了人工成本,并提高了生产效率。
本实用新型公开了一种门框上压条用的加工装置,属于门框压条加工技术领域,包括工作台,所述工作台的上端面右侧固定连接有呈“U”型的挡板,所述挡板的内壁前后两端均固定连接有进风室,两个所述进风室相对的一侧均连通有多个均匀分布的进风支管,两个所述进风室的底端均连通有废料管,所述废料管的另一端延伸至空槽的内部,所述废料管的外壁设置有风机;较大块的废料可由收集槽通过下料管掉入收集箱内部进行集中收集,切割时产生的粉尘则通过启动风机工作,将粉尘通过多个进风支管导入进风室内部,再由废料管将其排入收集箱内部,不仅对物料灰尘进行收集,还对大块可重复利用的压条进行收集,避免浪费资源,有效防止对工作人员的身体造成危害。
本发明提供一种环保岩棉,其各组分的重量百分比为:玄武岩:50‑60%,高炉渣:8‑20%,过程废料:8‑20%,焦炭:0‑12%。本发明另一方面的环保岩棉的生产方法,包括以下步骤:原料收集、原料熔炼、离心成纤、棉毡成型、棉板成型、切割、包装并装运出库或者离线加工。本发明的环保岩棉及环保岩棉的生产方法以岩棉生产过程中产生的过程废料作为制作原料之一,既保证了产品质量,又降低了生产成本,同时省去了对过程废料的处理,另外在生产过程中对金属渣进行收集回收,节约能源,并对产生的废气进行过滤处理,减少了对环境的危害,所制备获得的岩棉质量好、物美价廉,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种油田用弱碱驱油剂制备工艺,该方法包括:(1)催化剂制备;(2)烷基化反应;(3)中和反应以及物料平衡;所述催化剂制备的液态三氯化铝配置方法为:(1)采用固体三氯化铝、季铵盐溶于少量甲苯。该过程为主要为物理过程,无化学反应发生。但投加三氯化铝时,其接触空气和甲苯中水份后会产生少量HCl气体,本方法通过将产品细化为高碳烷基甲苯和高碳烷基二甲苯;废催化剂中和工艺变更,将催化剂分离罐底层液态三氯化铝直接作为危废,减少了后续中和工艺产生的铝渣固废和废水,其各个工艺流程之间衔接默契,有利于进行更好的制备操作,其过程制备配套十分详细,让工艺制备起来更加的简便。
本新型涉及一种高浓度氢氟酸处理装置,包括HF废液储槽、Ca(OH)2储槽、反应槽、污泥脱水机、冰机、滤液槽、射流器、搅拌机、输送泵、PH传感器及F‑离子传感器,HF废液储槽和Ca(OH)2储槽均通过输送泵与反应槽连通,反应槽通过输送泵与污泥脱水机和滤液槽连通,污泥脱水机和滤液槽相互连通,冰机安装在反应槽外侧,搅拌机分别安装在HF废液储槽、Ca(OH)2储槽、反应槽上,PH传感器及F‑离子传感器分别嵌于反应槽和滤液槽内。本新型一方面可有效的提高高浓度氢氟酸废弃物的净化作业效率、资源综合回收利用率,另一方面可有效的避免高浓度氢氟酸废弃物对操作人员人体及设备造成的危害,提高净化作业的安全性和设备的使用寿命。
本发明公开了一种小五金件自动连续冲压装置,其结构包括:五金固定片、模具上板、底座固定缺口、左侧减震垫片、左侧废料出口、右侧减震垫片、底座、右侧废料出口、模具支撑座、五金件出口、施压板固定缺口、施压板,底座上端中部设有模具支撑座,左侧废料出口、右侧废料出口和五金件出口与模具支撑座相互连接,施压板底端设有模具上板,模具上板左右两侧装设有左侧减震垫片与右侧减震垫片;本发明一种小五金件自动连续冲压装置,装设有五金固定片,能够将五金件自动均匀地输送至装置内,避免了手工输送的危险性,使用安全。
本实用新型公开一种用于胰岛素笔的针头收纳装置,包括顶部开口的矩形收纳盒体,收纳盒体的内部设置至少一组旋转组件,旋转组件包括两个转轴,转轴的两端分别穿过收纳盒体的前侧壁和后侧壁,并与收纳盒体的前侧壁和后侧壁转动连接,位于收纳盒体内部的转轴上设置有若干个柱体,柱体的轴线垂直于转轴的轴线,在柱体的顶部设置与针头配合螺纹连接的螺纹柱;转轴在0‑90度范围内往复转动使柱体及螺纹柱呈水平放置或竖直放置;实现对废弃针头进行统一存放,废弃针头可以固定在收纳盒体内部,不会出现来回滚动的问题,打开收纳盒体时废弃针头也不会掉落,提高废弃针头存放的安全性,降低废弃针头存放的危险性和安全隐患。
本实用新型公开了激光切割机,属于激光切割领域,包括安装板,所述安装板上安装有激光发射器,所述安装板底部的一侧设置有连接板,所述连接板靠近安装板的一侧设置有空心板,所述连接板远离空心板的一侧连接有连接块,所述连接块远离空心板的一侧安装有处理箱,所述连接板的顶部安装有吸泵,所述处理箱的内腔分为粉尘腔和过滤腔,所述粉尘腔内腔的顶部连接有挡板,通过吸泵在激光切割时所产生的废气和粉尘吸送到处理箱内,粉尘和废气进入到粉尘腔内,废气经过过滤网,而粉尘停留在粉尘腔内,废气进入过滤腔通过活性炭净化后排出,减少空气中粉尘和废气,提高工作人员的工作环境,同时减少对工作人员的危害。
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