江西有色金属复合材料技术理论与应用

环氧基POSS/有机硅改性环氧树脂复合材料的制备方法 1092     

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一种环氧基POSS/有机硅改性环氧树脂复合材料的制备方法，包括合成含环氧基的笼型倍半硅氧烷，简称环氧基POSS；制备有机硅改性环氧树脂预聚体；环氧基POSS与有机硅改性环氧树脂预聚体复合生成目标产物环氧基POSS/有机硅改性环氧树脂复合材料。本发明复合材料由有机硅改性环氧树脂、环氧基POSS、活性稀释剂和潜伏性固化剂组成，力学及耐高温性能较原聚硅氧烷固化物有大幅度提升；本发明制备复合材料过程中无“三废”排出，绿色环保，且合成工艺简单可控，耐候性及力学性能优异。本发明制备的环氧基POSS/有机硅改性环氧树脂复合材料，可广泛用作电气、电子、光电材料的耐高温绝缘防护。

轻质高强高电导铝基复合材料及其制备方法 1154     

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本发明公开了一种轻质高强高电导铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料为铝合金和二硼化镁的复合材料。本发明制备方法包括如下步骤：首先将铝合金锭放入熔炼炉中，在氩气保护气氛下将铝合金锭完全融化；将上述融化的铝合金液倒入到预热的二硼化镁中，得到铝合金液与二硼化镁的固液混合物，对固液混合物进行搅拌、静置，最后冷却得到铝基复合材料。采用本发明制备的铝基复合材料力学性能优良、电导率高、质量密度低，并且制备工艺简单、成本低廉、适合大规模生产，具有广泛的应用前景。

选择性吸附锰的介孔复合材料及其制备方法与应用 1049     

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本发明涉及一种选择性吸附锰的介孔复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：将稀土金属盐、介孔材料与溶剂进行第一混合，固液分离后进行第一干燥，得到固体混合物；将硫化物溶液与所述固体混合物进行第二混合，固液分离后进行第二干燥，得到所述介孔复合材料。本发明提供了一种利用稀土金属盐在介孔材料中与硫化物溶液反应生成稀土硫化物，制备的稀土硫化物与介孔材料构成复合材料，得到一种具有选择性吸附作用的介孔复合材料，所述介孔复合材料具有吸附效率高、吸附效果好和强选择性的特点，可广泛用于含锰废水的处理，具有较好的应用前景。

基于壳聚糖的磁性复合材料及其制备方法和应用 990     

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本发明适用于磁性材料技术领域，提供了一种基于壳聚糖的磁性复合材料及其制备方法和应用，该磁性复合材料的制备方法包括以下步骤：将FeCl₃和FeCl₂在加热条件下与氨水混合，得到磁性微球；将磁性微球与壳聚糖的乙酸溶液进行混合后，再加入纳米二氧化钛粉体进行混合，得到混合液；往上述混合液中依次滴加硝酸银溶液和甲醛溶液，并经分离，得到所述磁性复合材料。本发明制得的磁性复合材料，能够借助外加磁场而将磁性材料从样品溶液中分离出来。另外，该磁性复合材料具有结合了纳米磁性微球、壳聚糖、纳米二氧化钛和纳米银的优点，在食品、环境、能源等领域具有一定的应用前景。

木塑复合材料回收自动破碎磨料装置 873     

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本实用新型涉及一种木塑复合材料的二次回收装置，具体涉及一种木塑复合材料回收自动破碎磨料装置。为了克服现有技术中只能对废弃的木塑复合材料通过焚烧的方法进行处理，极易造成二次污染，对资源造成极大地浪费，提高了投入成本的缺点，本实用新型提供了一种木塑复合材料回收自动破碎磨料装置，包括有一级破碎机、二级破碎机、螺旋送料管道、一级球墨机、二级球磨机、筛分机和控制系统。本实用新型具体的有益效果是：（1）通过破碎和研磨动作，将废弃的木塑复合材料回收，减少了污染，降低了生产成本；（2）不再需要将废弃的木塑复合材料进行焚烧处理，杜绝了二次污染；（3）提高了资源利用率，降低了企业成本。

协同增强铜基复合材料及其制备方法 778     

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本发明涉及一种协同增强铜基复合材料及其制备方法，该协同增强铜基复合材料采用碳量子点、碳纳米管和Ti₃C₂ Mxene作为增强相；该方法包括：制备碳量子点、碳纳米管和Ti₃C₂ Mxene的水性分散液；将分散液加入到铜盐水溶液中，再加入碱性溶液形成氢氧化铜、加入还原剂将氢氧化铜还原为氧化亚铜；过滤、清洗和干燥，得到复合粉末；将复合粉末中氧化亚铜还原为铜；对铜基复合粉末进行放电等离子体烧结。本发明利用碳量子点、碳纳米管和Ti₃C₂ Mxene的维度协同作用，得到力学性能显著提高的铜基复合材料；运用分子级共混的方法得到分散均匀、结合牢固的铜基复合粉末；采用放电等离子体烧结，使得Cu晶粒生长被有效抑制。

碳纤维复合材料成型装置 936     

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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料成型装置，包括下模座，所述下模座上方设有升降模座，所述升降模座顶侧连接有调节机构，所述下模座包括固定块、下模具，所述下模具底部两侧与固定块固定连接，能够大大提高对复合材料热压成型的效率，同时能够提前加热下模芯，使热压操作中热量均匀的传递到复合材料上，避免液压缸的活动端带动上模芯下降时，因下模芯受到冲压无法得到缓冲导致下模芯受损的情况发生，可以快速的对热压成型的复合材料进行冷却操作，同时上模芯与下模芯不进行分离，能够避免在对复合材料冷却定型完成后发生曲翘、收缩的情况发生，大大提高了复合材料成型加工的产品质量，降低瑕疵品生产的几率。

新型复合材料构件成型模具 1055     

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本实用新型公开了一种新型复合材料构件成型模具，属于成型模具领域，包括用于成型零件的型板和用于支撑型板的框架；框架位于型板的下方，型板通过铆钉与框架连接；框架的材料配置为复合材料。本实用新型公开的复合材料成型模具，通过将框架的材料配置为与型板的材料一致，即复合材料，使复合材料的框架与复合材料的型板的热伸缩系数变为一致，进而在热压罐固化时容易使型板与框架之间的变形不一致对构件固化精度的影响减小到最小，从而提高了构件成型的精度，因而具有节省成本、缩短加工周期、提高构件成型精度的优点。

改善纳米颗粒增强铝基复合材料高温塑性的方法 735     

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本发明公开了一种改善纳米颗粒增强铝基复合材料高温塑性的方法，步骤包括：（1）设备准备；（2）将复合材料拟加工的表面进行除油及清洗预处理；（3）将待加工的复合材料放置在冷却介质储存盒内部；（4）采用喷射高纯氩气作为激光加工熔池的保护气；（5）通过激光控制器控制软件预制激光加工路线；（6）开启激光发生器、激光加工平台完成设定的激光重熔加工路线。本发明通过激光熔池高速搅动和快速冷却凝固，获得具有细小晶粒组织和均匀纳米增强颗粒分布的铝基复合材料显微结构，该显微结构有效改善复合材料的高温塑性，且该加工方法具有结构简单，工艺适用性广的优点。

块体非晶复合材料的成形方法 1083     

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一种块体非晶复合材料的成形方法,其特征是:(1)选择组元纯度大于99.3%,且基体成份具有强的玻璃形成能力的块体非晶复合材料,制备出高纯块体非晶复合材料,根据成形零件的重量切割成锭坯;(2)在气体保护下,以0.5～50℃/s速度将锭坯加热到块体非晶复合材料的液相线温度和固相线温度区间,保温3～30分钟;(3)在压力下,将液固共存的金属浆料以102～106s-1的变形速率充填模具型腔,保压下强制冷却凝固,冷却速度为1～200℃/s。本发明可获得第二相均匀分布于液相中的金属浆料;成形温度低,模具寿命长,提高产品性能;可用于成形形状复杂、薄壁零件;生产效率高;可广泛应用于Zr-系、Cu-系、Ti-系、La-系、Co-系等非晶复合材料。

结构可控的3D增强铝基复合材料及其制备方法 814     

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本发明提供了一种结构可控的3D增强铝基复合材料及其制备方法，属于高性能铝基复合材料精密成形技术领域。本发明首先采用第一液态铝合金对单向纤维板沿纤维方向进行浸渗，然后将所得单向纤维增强铝基复合材料板材切割成单向铝基复合材料丝材，再以该丝材构建3D增强体，使其与第二液态铝合金进行复合获得3D增强铝基复合材料，可显著降低液态浸渗阻力，减少纤维偏聚，能够克服传统液态压力浸渗法中铝合金对3D纤维增强体中横向纤维束填充困难和制备缺陷多的问题。而且能够按需求精确制造3D增强体，具有制备成本低、纤维体积分数可精确调节、增强体结构精确可控等优势，可实现大尺寸规格3D增强铝基复合材料的精确成形和批量化工业生产。

聚1,3,5-三(2-噻吩基)苯/硫复合材料及应用 944     

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一种聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯/硫复合材料及应用，该复合材料以聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯为载体，在其空隙内负载单质硫，用于制备锂硫电池正极材料。所述聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯/硫复合材料的制备方法：将聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯与升华硫或者硫磺粉按照一定质量比混合，球磨均匀后进行热处理制得聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯/硫复合材料。电极材料的制备：聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯/硫复合材料、导电剂和粘结剂混合分散到溶剂中，搅拌均匀、涂覆成片、烘干、切片备用。该复合材料应用于锂硫电池正极材料，表现出优异的电化学性能和循环稳定性。

摩擦挤压复合材料的方法 1002     

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一种摩擦挤压复合材料的方法,其特征是制备方法为:形成一中间有高速旋转摩擦头、摩擦头周边有细小缝隙的金属流动通道;在其一端放置由基体材料和增强相颗粒组成的待复合材料,增强颗粒通过在基体材料上开的槽或孔加入;挤压棒加压使待复合材料挤向高速旋转的摩擦头,与摩擦头接触的材料摩擦发热并处于塑性状态,可以获得块状、致密性好、增强相颗粒均匀分布、基体材料晶粒细小的复合材料。本发明的优点是:所形成的材料具有材料基体的晶粒细小、增强相分布均匀的特点。可以按功能设计要求,同时添加不同比重、不同性质的颗粒,充分发挥复合材料的优点,制备多元颗粒增强金属基复合材料。

含石墨烯复合材料的跑鞋 923     

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本实用新型公开了一种含石墨烯复合材料的跑鞋，包括鞋面，所述鞋面包括第一网层、内层和第二网层，第一网层包括网层A和隔层A，网层A上开设有网孔，相邻两网孔间开设有通孔；所述内层包括网层B、复合材料层A、复合材料层B和隔层B，复合材料层A与网层B固定缝接，复合材料层B的一侧与复合材料层A接触连接，复合材料层B的另一侧与隔层B固定缝接。本含石墨烯复合材料的跑鞋的复合材料层A内填充以石墨烯为基本单元复合而成的碳纳米管，具有良好的导热性，使得散热效果佳；复合材料层A与复合材料层B间设置有活性炭层，可保持鞋内空气的清新；整体散热效果佳，韧性佳，不易损坏，使用舒适。

具有良好界面结合的碳材料-铝基复合材料及制备方法 1000     

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本发明公开了一种具有良好界面结合的碳材料‑铝基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。包括以下步骤：将碳材料与铝基材料混合形成待复合材料后，进行预热，再经摩擦挤压，且在挤压过程中进行快速冷却，即得碳材料‑铝基复合材料；其中，所述预热的温度为100～150℃。本发明提供的制备方法中，通过摩擦挤压前段预热使待复合材料通过高速旋转的摩擦头时提高混合温度，促进碳与金属原子的互扩散；摩擦挤压后段急冷使原子扩散的碳材料‑铝基界面来不及发生进一步的界面反应，结果形成具有良好界面结合的扩散型界面，对提高复合材料的性能具有重要意义。

增强的钙硼硅微晶玻璃复合材料及其制备方法 937     

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本发明公开了一种增强的钙硼硅微晶玻璃复合材料及其制备方法。所述复合材料含有由玻璃粉、助烧剂和着色剂组成的基体和体积百分数为5‑35％的氧化铝增强相(复合粉体)。按质量百分比计，该玻璃粉的具体成分为：CaO 35‑50％，B₂O₃ 10‑25％，SiO₂ 35‑50％，Al₂O₃ 0.1‑1.5％，MgO 0.1‑1.5％，ZrO₂ 0.1‑2.5％；玻璃粉与质量百分比为0.5‑3.5％的外掺杂物(即复合助烧剂和着色剂)相混合，其中复合助烧剂为：xV2O5‑yTeO₂‑z3Li₂O·2B₂O₃组合物，而所述复合着色剂为Cr₂O₃Co₂O₃CuOMnO₂中的任意一种或以上的组合，其质量百分比含量为0‑1.5％。本发明利用增强增韧效果好的片状和晶须状或短纤维状氧化铝，同时采用分阶段热压流延片叠层的方法，来增强增韧高频介电性能好的钙硼硅系微晶玻璃，制备出了高强度(>250MPa)低损耗(<0.001)的复合材料平面或曲面基板。

ZrC增强Cu-Fe基复合材料及其制备方法 667     

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本发明公开了一种ZrC增强Cu‑Fe基复合材料及其制备方法，属于高强高导铜基材料领域，包括如下质量百分数的组分：Fe 5‑15％，ZrC0.5‑1.5％，B 0.02‑0.05％，余量为Cu；制备方法为：先熔炼纯铜并加入Zr元素得到铜锆合金熔体，将Fe‑C二元合金和Cu‑B中间合金加入到铜锆合金熔体中，控制熔体温度和Zr/C原子比，获得含有ZrC细小颗粒弥散分布的熔体；然后经过定向凝固获得复合材料铸坯；再经过锻造—固溶淬火—拉拔热处理等工序制备ZrC增强Cu‑Fe基复合材料线材，促进了Fe‑Zr纳米相的析出。本发明的材料具有良好的强化效果和导电性能，且其Fe纤维的热稳定性较好。

热塑性复合材料舵面结构 639     

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本实用新型属于热塑性复合材料舵面技术领域，涉及一种热塑性复合材料舵面结构。舵面由可拆上蒙皮(1)、舵面本体、下蒙皮(4)组成；舵面结构采用全热塑性复合材料，使得舵面重量大大减轻；舵面本体结构中，筋条采用短切纤维增强热塑性复合材料成形，筋条形状及位置可根据具体载荷灵活调整，增加了舵面的可设计性。该结构利用热塑性复合材料成型特点，将舵面设计为两部分，即可拆蒙皮及舵面本体。其中舵面本体中加强筋结构与舵面蒙皮、接头部分一体化设计，通过铆钉与可拆蒙皮连接，在减轻重量的同时简化制造工艺，减少了生产成本。

气凝胶复合材料卷式生产装置及方法 936     

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一种气凝胶复合材料卷式生产装置及方法，它涉及一种复合材料卷式生产装置，它是要解决现有的气凝胶复合材料的复合方法的操作繁杂、环保性差的技术问题。本发明的装置包括开卷罐、收卷罐、密封手套箱、第一旋转电机、第一联轴器、第二旋转电机、第二联轴器；开卷罐内的开卷罐体内设置第一中心转轴，在侧壁上设置第一快开舱门；收卷罐的收卷罐体内设置第二中心转轴，在侧壁上设置第二快开舱门；密封手套箱将第一快开舱门和第二快开舱门包在橡胶箱体内。生产方法：在纤维基材在开卷罐内真空浸渍，然后输送至收卷罐中老化、干燥，得到气凝胶复合材料。该装置够有效地控制溶剂挥发，避免反复吊装，操作简单且环保，可用于气凝胶复合材料生产领域。

电磁屏蔽计算机外壳的复合材料及其制备方法 767     

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本发明公开了一种电磁屏蔽计算机外壳的复合材料及其制备方法，属于计算机材料领域。该复合材料，是以聚酰胺为主体的有机‑无机复合材料，包括以下按照重量份计的组分：聚酰胺25‑60份、聚碳酸酯20‑30份、改性氧化石墨烯4‑10份、云母片8‑15份、氧化铜6‑12份、硼酸镁晶须2‑8份。将上述部分原料球磨，然后与有机高聚物熔融剪切，再通过挤出造粒即可得到上述复合材料。本发明通过以聚酰胺为主体，并添加经N‑异丙基丙烯酰胺接枝改性处理的氧化石墨烯等无机物，制得的有机‑无机复合材料，具有高强度、高导热性、高电磁屏蔽效能以及高阻燃性等特点，可用作为计算机的外壳材料，以解决现有计算机外壳散热差，电磁屏蔽效果差等问题。

原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法 735     

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原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法，气体保护下，将颗粒体积百分 比为10～60％的原位Mg2Si-Mg或Mg2Si-Al坯料放入炉中，于固相线温度和液相线温 度之间的温度下保温5～20min，获半固态中间体；在过热度为100～300℃、气体保护 的条件下，将母体合金熔化，保温10～30min后，使母体合金处于其液相线温度之下 0～30℃，搅拌中，将半固态中间体加入，100～600rev/min搅拌1～20分钟，之后升 温至过热度10～100℃，100～300rev/min继续搅拌1～10分钟，静置；再将前步获得 的过热度为10～100℃的合金熔体流变铸造，获复合材料半固态浆料，再压力成形， 本发明制备的复合材料初生晶粒细小、球形，增强相Mg2Si颗粒细小、分布均匀，可 有效地减少复合材料制备中的氧化，可实现复合材料的近净成形。

可提高木塑复合材料耐久性的包覆面料及其制备方法 831     

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本发明涉及木塑复合材料技术领域，针对现有共挤面料的性能单一而对木塑复合材料的综合耐久性能提升有限的问题，本发明提供一种可提高木塑复合材料耐久性的包覆面料及其制备方法，该包覆面料由低流动性HDPE、高流动性HDPE、无机填料、相容剂、过氧化物交联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂制成，低流动性HDPE为熔体流动指数0.1～2g/10min的HDPE，高流动性HDPE为熔体流动指数5～20g/10min的HDPE，在制备过程中分两段加入到双螺杆挤出机中造粒。本发明的包覆面料具有良好的耐候性和水汽阻隔性、耐磨性，作为共挤型木塑复合材料的面料，可大幅提高共挤型木塑复合材料的综合耐久性，具有良好的应用价值和市场前景。

复合材料盒型结构主梁的制作方法 749     

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本发明涉及一种复合材料盒型结构主梁的制作方法，所述方法包括如下步骤：A、制作阳模模具、阴模模具以及辅助工装均压板；B、将复合材料预浸料铺贴在阳模模具上，并在常温下进行抽真空预压实；C、将预压实的复合材料预浸料铺叠在阴模模具上；D、将辅助工装均压板、阳模模具、阴模模具由上而下组合，封装在真空袋内；E、将真空袋放入热压罐内抽真空并进行气密性检查；F、热压罐升温，保温，加压后保压升温，保温保压，降温，卸压并去除所述阳模模具、阴模模具、辅助工装均压板以及底板，最终得到所述复合材料盒型结构主梁。所述方法实现复合材料预浸料的每个型面区域都能在树脂凝胶时间段受到压力，防止压力偏小引起零件疏松。

耐磨可修复聚合物复合材料超疏水表面的制备方法 999     

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一种耐磨可修复聚合物复合材料超疏水表面的制备方法，其方法步骤为：按照聚合物基体的加工性能制备复合材料，聚合物基体与填料混合过程采用粉末混合法或溶液混合法将聚合物基体、PTFE粉末以及其他所需填料粉末混合；聚合物复合材料成型采用烧结法或热压法在200~340℃和50~100MPa压强下将混合料压制成直径为2cm，厚度为2~3mm的圆片状样品；聚合物复合材料超疏水表面采用180~600号的砂纸打磨后获得。本发明具有方法简单、操作容易、普适性好的优点；不使用昂贵的氟化试剂，成本低廉；复合材料超疏水表面磨损稳定性高，经一定规格的砂纸反复打磨后仍具有超疏水性；复合材料超疏水表面具有可修复性，经机械破坏或者油污污染后通过重新打磨能迅速恢复。

激光－感应复合熔化沉积梯度含量的CNTs增强铜基复合材料的方法 765     

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本发明公开了一种激光－感应复合熔化沉积梯度含量的CNTs增强铜基复合材料的方法，其特征是方法步骤为：（1）采用旋转电泳的方法对碳纳米管进行筛选，获得直径相同与长度相同的碳纳米管；（2）将筛选获得的碳纳米管按质量百分比呈梯度增加分别与铜合金粉末在行星式球磨机上混合均匀，然后进行化学镀镍处理，制备成CNTs弥散分布的铜基复合粉末；（3）采用激光－感应复合熔化沉积的方法，制备梯度含量的CNTs增强铜基复合材料。本发明的优点是：（1）所用的碳纳米管经过旋转电泳的方法筛选获得，克服了碳纳米管易团聚、难分散与难筛选的问题；（2）可以在熔覆效率提高5~15倍的条件下，实现CNTs的含量在铜基复合材料内的梯度分布；（3）为近净成形快速制造技术，能显著节约贵重材料、降低制造成本与缩短制造周期。

碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用 1086     

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本发明公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括：对碳纤维进行表面预处理，获得预处理碳纤维；将所述预处理碳纤维、载体、分散剂与溶剂均匀混合并经造粒处理，获得碳纤维母粒；以及，将所述碳纤维母粒、聚苯硫醚、增韧剂与抗氧化剂均匀混合，再经造粒处理，获得碳纤维/聚苯硫醚复合材料。本发明制备的用碳纤维/聚苯硫醚复合材料中的碳纤维含量可控，碳纤维掺入聚苯硫醚中能够均匀分散，可极大改善复合材料的力学性能；同时本发明的碳纤维/聚苯硫醚复合材料3D打印线材吸水率低，线材易保存，收缩率低，制得的打印件不易翘边，杨氏模量高。

降低搅拌制备颗粒增强铝基复合材料孔隙率的方法 1039     

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本发明公开了一种降低搅拌制备颗粒增强铝基复合材料孔隙率的方法，包括以下步骤，(1)将采用半固态搅拌法制备的颗粒增强铝基复合材料升温至基体铝合金液相线以上30～50℃；(2)对超声导入杆进行预热处理，然后置于熔体中进行高能超声处理；(3)将经超声处理的复合材料熔体静置3～5min后，浇入到预热的模具内，同时开启脉冲磁场装置，进行脉冲磁场处理直至熔体完全凝固，最终得到孔隙率较低的颗粒增强铝基复合材料。本发明针对搅拌制备PAMCs存在大量的气孔与缩孔问题，采用高能超声和脉冲磁场外场进行处理，能够大幅度降低复合材料的孔隙率。

用于成型复合材料中空管梁的真空袋 952     

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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及对成型复合材料类中空管梁的真空袋的改进。它包括一个密封复合材料中空管梁成型模具的外真空袋[1],其特征在于,在复合材料中空管梁的内腔有一个管状内真空袋[2],在外真空袋[1]与复合材料中空管梁的端口对应的位置有一个空气进口,管状内真空袋[2]的端口边缘与上述空气进口的边缘胶粘密封。本实用新型节省了制作气囊的材料、工装和工时,提高了生产效率,降低了生产成本。

添加聚四氟乙烯改善搅拌摩擦加工制备复合材料均匀性的方法 930     

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本发明公开了一种添加聚四氟乙烯改善搅拌摩擦加工制备复合材料均匀性的方法，通过以下步骤实现：取一定比例的PTFE粉末和M合金粉末，均匀混合保存；在基体板材中间打盲孔，将混合均匀的粉末填入准备好的基体板材中压实；对基体板材上的粉末填充区域进行搅拌摩擦加工，在搅拌头摩擦产热以及搅拌针的旋转搅拌作用下，PTFE促进M合金粉末与Al充分反应形成Al-M金属间化合物并且均匀分布与基体上，最终得到均匀的金属间化合物增强金属基复合材料。本发明具有以下优点：本发明解决了纯合金粉末搅拌摩擦加工原位合成复合材料过程中出现的团聚现象，通过添加PTFE使得金属间化合物增强相在基体中均匀分布。

抗静电PVC木塑复合材料的制备方法 924     

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本发明公开了一种抗静电PVC木塑复合材料的制备方法，所述抗静电PVC木塑复合材料包括以下组份：硬质PVC树脂、植物纤维粉、马来酸二丁基锡、增塑剂、硅烷偶联剂、硬脂酸甘油酯、阻燃剂、导电炭黑、抗静电剂。本发明通过对植物纤维进行改性，进而改善与塑料的相容性，并向PVC木塑复合材料体系中添加抗静电剂以及导电炭黑，降低PVC木塑复合材料的表面电阻率，使PVC木塑复合材料在加工和使用过程中不易发生静电集聚，扩大了PVC木塑复合材料的应用领域。