本发明公开了1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺,封盖的加工工艺包括以下步骤:步骤S1,金属帽整体设计:设置电路板以及正极金属帽,所述电路板上设置有SMT安装的金属粒;步骤S2,设计锂电芯:并于所述锂电芯外套置外壳,所述电路板上直接焊接一金属弹片,所述金属弹片与外壳接触连接组成负极;步骤S3,电路板设计:所述电路板设有充电控制电路、放电控制电路,且所述电路板与锂电芯上的正极耳直接锡焊连接。本发明能有效地解决目前锂离子电池的装配过程麻烦、生产效率低等问题。
本发明涉及锂电池铝塑膜技术领域,具体涉及一种锂电池铝塑膜复合用黑色胶黏剂及其制备方法,胶黏剂包括120‑240份聚氨酯树脂、10‑30份固化剂、100‑300份有机溶剂、5‑10份炭黑和0.1‑0.3分散剂。本发明的胶黏剂通过在聚氨酯类胶黏剂中加入炭黑,耐化学腐蚀性能好,加入分散剂,能够将纳米炭黑均匀地分散于胶黏剂中,能够保证锂电池铝塑复合时色泽均匀,层间复合强度高。此外,制得的锂电池铝塑膜外观为黑色,有助于识别其在制造过程中产生的外观缺陷,制得的锂电池产品质量高,使用寿命长。
本发明涉及一种带滤波法权重分配的锂电池健康状态估计方法,汽车锂电池SOH估计过程,首先筛选由汽车电池管理系统(BMS)采集到的电池相关数据,包括锂电池在充电过程中的电流,电池的荷电状态(SOC)等数据,利用基于多段充电曲线的锂电池容量估计方法,对锂离子电池的SOH进行评估,考虑到所选取充电段的起始荷电状态(minSOC)对当前容量计算结果的影响,即minSOC值越小,其计算所得的当前容量值越接近真实值,通过利用特定的函数对其评估过程中所用到的滤波法权重分配更大的值,使在线估计的电池的SOH更加符合车辆实际运行情况,使预估结果更加准确。
本发明属于油田勘探领域,提升油田开采过程中高附加值综合资源化利用。通过沉淀除杂‑降膜蒸发浓缩‑离子交换处理‑超滤膜精制‑脉冲沉锂反应的锂资源综合化利用流程,对富锂的洗脱液采用降膜蒸发器技术、超滤膜技术、离子交换技术、超重力机技术、脉冲控制技术、沉锂结晶控制技术等系列技术,从而获得高纯碳酸锂,工艺过程连续可控、提取收率高、生产成本低,水资源综合利用程度高,易于工业化,实现绿色环保、节能减排、循环经济的目的,整个加工过程十分清洁,不会产生中间污染,并最终达到环境效益和经济效益的统一。
本发明涉及一种多元富锂锰基正极材料及其制备方法与应用,所述多元富锂锰基正极材料的化学式表达为Li2MnaMxM`yM``zO2B,其中0.5≤a<1,0<x<1,0<y<1且0<z<1;B为卤族元素;M为+4价金属;M`为+5价金属;M``为+6价金属,Mn为+2价。本发明提供的多元富锂锰基正极材料通过同时引入多种高价阳离子,并引入卤族元素,降低了Mn的价态以及O的反应活性,从而提高了所得锂离子电池正极材料的稳定性,所得锂离子电池正极材料具有高电压、可逆比容量高的优点。
本发明涉及一种高比能一次锂硫电池及其应用,所述电池包括负极、正极、隔膜和电解液,所述正极由硫碳复合正极材料制成,所述硫碳复合正极材料包含硫单质、导电炭黑和粘结剂,所述电解液包含锂盐、溶剂和稀释剂,所述溶剂为乙腈,所述电解液与硫单质的添加比为(0.2~3)mL:1g。与现有技术相比,本发明极大程度的抑制了多硫化物的溶解,降低了锂硫电池中电解液的添加,提高了锂硫电池中正极活性物质的利用率,相比于传统的锂离子电池具有极高的能量密度。
本申请涉及锂电池领域,具体而言,涉及一种石墨烯电极材料前驱体、石墨烯电极材料及其制备方法以及锂离子电池。该锂离子电池包括锂电极、电解液以及石墨烯电极材料。石墨烯电极材料包括石墨烯载体和负载。在充放电过程中,负载反应生成二元金属单质,二元金属单质能够催化电解液可逆分解。金属单质能够释放并激活大量还原氧化石墨烯表面官能团的储锂位点,提高活性物质的利用率,获得较高的充放电比容量。
本发明提供一种高强高韧二元铝锂合金形变热处理方法,首先将制备的二元铝锂合金铸锭进行均匀化处理;然后利用累积叠轧加工技术,将铝锂合金预轧后得到2mm厚的板材,将板材经表面处理后,将两块板材叠起来后用铝丝固定两端,在室温下轧制为厚度为2mm的板材,重复此过程至五道次,最终得到厚为2mm的多层二元铝锂合金板材;最后进行时效处理。累积叠轧加工变形和时效热处理工艺相互促进。使得在不添加稀土等其它合金化元素的情况下,在最简单的二元铝锂合金成分基础上获得了优异的强度及塑性,其抗拉强度可达到353MPa,延伸率达到11.7%。这种工艺极大的降低了成本,且工艺简单,易实现工业化生产。
本发明公开了一种锂离子吸附剂及其制备方法与应用,蛭石预处理方法,包括如下步骤:1)将蛭石粉碎并过筛,使蛭石的粒径小于150μm;2)将粉碎后的蛭石用硝酸蒸汽处理设定时间,然后将处理后的蛭石放入去离子水中,超声处理设定时间;3)将处理后的蛭石过滤、洗涤至中性,即得预处理后的蛭石。以预处理后的蛭石为载体,以硝酸锂为模板分子,冠醚为螯合剂,甲基丙烯酸为功能单体,并在交联剂和引发剂的作用下,发生自由聚合反应,形成稳定的锂离子印迹聚合物,该锂离子印迹聚合物对锂离子具有良好的选择吸附性能,并且具有较好的再生性能。
本发明涉及一种球形磷酸铁锂正极材料的制备方法。本发明所述的球形磷酸铁锂正极材料的制备方法包括以下步骤:将锂源、碳源、磷酸铁和添加剂加入水中混合均匀,再对混合所得浆料进行研磨,然后用气流喷雾干燥设备对研磨后的浆料喷雾造粒,再将喷雾造粒所得物料烧结,烧结完成后得到球形磷酸铁锂正极材料。本发明所述的球形磷酸铁锂正极材料的制备方法具有工艺简单、能耗低、能保证材料的有效容量和分散性的优点。 1
本发明涉及电池储能管理技术领域,提供一种锂电池储能监控系统,包括多个锂电池组、监控层和服务器层,所述监控和服务器层之间通过TCP/IP协议进行数据交互;所述监控层设有多个与所述锂电池组一一对应的监控节点,用于直接采集锂电池组的参数,并下达保护控制指令;所述服务器层用于接受并处理所述监控层采集、上传的参数,并将处理后的数据进行网络发布;所述监控层设有保护控制模块,并所述保护控制模块发送控制信号至锂电池组的保护电路;本发明旨在提供一种稳定、可靠,可进行远程智能监测的储能蓄电池的监控系统。
低红外吸收锂玻璃包括0.0005‑0.015wt%、更优选0.001‑0.010wt%范围内的FeO和0.005‑0.15范围内、更优选0.005‑0.10范围内的氧化还原比。该玻璃能被化学强化并用于提供夜视镜或者观测设备所用的防弹观察罩。提供了一种方法,通过将另外的氧化剂加入到配合料中来将玻璃制造方法从制造高红外吸收锂玻璃(其具有0.02‑0.04wt%范围内的FeO和0.2‑0.4范围内的氧化还原比)变成制造低红外吸收锂玻璃。提供了第二方法,通过将另外的还原剂加入到配合料中来将玻璃制造方法从制造低红外吸收锂玻璃变成制造高红外吸收锂玻璃。在本发明的一个实施方式中,氧化剂为CeO2。本发明的实施方式还涵盖根据该方法制造的玻璃。
本发明公开了一种防止锂离子二次电池过度充放电的保护电路,所述锂离子二次电池的保护电路包括:控制部件,所述控制部件由所述锂离子二次电池的电力驱动,并且被配置为至少检测锂离子二次电池的电压、电流和温度,所述控制部件控制连接一保护开关,所述保护开关连接在所述锂离子二次电池的充放电回路上,并且所述控制部件被构造成当根据检测到的电压、电流和温度以控制所述保护开关的开断。
一种锂离子电池及其制造工艺,属于新能源电池技术领域,此锂离子电池,包括由正极片、负极片和隔离膜依次层叠卷绕形成的多层极片层的电芯,正极片上连接有正极极耳,负极片上连接有负极极耳,负极片的四周设置有覆盖正极片边缘的绝缘层,该锂离子电池的制造工艺包括极片的制片、绝缘层的包覆、隔离膜在极片中的Z字形卷绕成电芯、电芯的封装成型,本发明的有益效果是,锂离子电池整体结构稳定,对极片的四周进行绝缘隔离,降低了由于毛刺刺穿隔离膜而使电芯短路的风险,隔离膜以Z字形依次卷绕在正极片和负极片之间使正极片和负极片进一步绝缘隔离,提高了锂离子电池的合格率和安全性能。
本发明提供一种防爆效果好的锂电池,涉及锂电池技术领域。该防爆效果好的锂电池,包括电池本体,电池本体的顶部固定安装有散热装置,电池本体的底部固定安装有金属板,金属板的底部固定安装有固定块一,固定块一的左端固定安装有橡皮筋,橡皮筋远离固定块一的一端通过卡扣与牵引线固定连接,牵引线远离固定块一的一端固定安装有石墨块。该防爆效果好的锂电池,通过散热装置内部的散热底板能够将电池本体散发出的热量传递给散热管,水泵不断的使散热管内部的水与散热水箱内部的水进行循环,达到了给电池本体进行散热的作用,解决了高温使电池内部的电解液发生反应产生大量的气体,气体使密封的锂电池发生鼓胀甚至爆炸的问题。
本发明涉及锂电池生产技术领域。凝胶电解液锂电池加工设备,包括机架、加工传输机构、定位机构、杯套机构、注液机构、凝胶成型机构、升降机构和夹具机构;加工传输机构、杯套机构、注液机构、凝胶成型机构和升降机构安装在机架上;定位机构和夹具机构安装在加工传输机构上。该凝胶电解液锂电池加工设备的优点是全自动完成采用凝胶电解液的锂电池的生产,加工效率高,加工完成的锂电池性能好。
本发明涉及一种基于新能源汽车储能需求的锂离子电池的设计方法,包括S1获取新能源汽车的动力系统的参数;S3基于所述的锂离子电池的设计参数,进行锂离子电池的生产,得到样本电池;S4对样本电池进行各项性能测试,得到电池的内阻、容量和功率衰减的循环特性,若样本电池的各项性能测试均达到预设合格要求,则采用该样本电池对应的预设值作为锂离子电池的各项性能的实际生产值;若样本电池的至少一项性能测试达不到预设合格要求,则重新设定所述锂离子电池的电芯的预设值,且重复步骤S2至S4。
本发明涉及锂电池生产技术领域。采用凝胶电解液的锂电池生产设备,包括机架、加工传输机构、定位机构、杯套机构、注液机构、凝胶成型机构、升降机构和夹具机构;加工传输机构、杯套机构、注液机构、凝胶成型机构和升降机构安装在机架上;定位机构和夹具机构安装在加工传输机构上。该采用凝胶电解液的锂电池生产设备的优点是全自动完成采用凝胶电解液的锂电池的生产,加工效率高,加工完成的锂电池性能好。
本发明涉及一种利用锂瓷石尾矿一次烧结制备微晶玻璃的工艺方法,其特点是以锂瓷石尾矿为主要原料,添加一定量的方解石和晶核剂,采用一次烧结的方法制备微晶玻璃。其基本过程为将原料混合研磨过筛,熔融,保温,退火,冷却得到微晶玻璃。本发明以锂瓷石尾矿为主要原料制备高强耐磨微晶玻璃,实现了锂瓷石尾矿的资源化综合利用,其在微晶玻璃原材料中最高掺杂量可达80%,显著降低了微晶玻璃生产成本,有效解决了锂瓷石尾矿自然堆放产生的一系列安全和环境问题。此外,采用一次烧结的方法没有加入澄清剂,在降低能耗的同时减少了对设备的腐蚀和氮氧化物的排放。
本发明提供一种石墨烯改性锂镍钴锰氧化物正极材料及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)将锂镍钴锰氧化物进行破碎和热处理得到锂镍钴锰氧化物的一次颗粒;(2)制备氧化石墨烯复合所述一次颗粒的浆料;(3)将步骤(2)所得浆料进行喷雾干燥,造粒得二次颗粒;(4)还原处理步骤(3)所得二次颗粒即得。本发明的制备方法先通过破碎处理将锂镍钴锰氧化物的二次颗粒破碎为一次颗粒,之后再进行石墨烯复合,可以实现石墨烯在锂镍钴锰氧化物的二次颗粒表面完全包覆以及在二次颗粒内部的一次颗粒间复合形成良好的导电网络,从而更好地改善正极材料的倍率性能和循环性能,而且该制备方法较为简单,成本低,适于大规模生产。
本发明涉及镁锂合金领域,具体为一种有效利用稀土元素Y强化双相Mg‑Li‑Zn‑Y镁锂合金及制备方法,解决了镁锂合金绝对强度低的问题。在Y含量一定的前提下,通过合理选择合金中锌钇比(Zn/Y=5~10),使引入到镁锂合金基体中准晶相的体积分数达到最大,制备出具有超低密度、高强度、较好塑性的双相Mg‑Li‑Zn‑Y合金。该镁合金材料的组分及其含量为:锂(Li)含量为5~20%;锌(Zn)含量为3~20%;钇(Y)含量为0.5~5%和余量的镁(Mg)组成,所有百分数为重量百分数。经合金熔炼及后续热挤压加工变形成制品,其加工工艺操作简单、方便。本发明材料的抗拉强度为σb=200~350MPa,屈服强度为σ0.2=140~220MPa,延伸率为δ=10~40%,密度为1.58~1.85g/cm3。
一种相结构比例梯度渐变的富锂层状氧化物材料及制备方法,属于锂离子电池正极材料与电化学领域。本发明具有如下的技术效果:通过共沉淀‑固相合成法制备了两种结构单元比例可以梯度渐变的富锂层状氧化物材料,该材料为球形颗粒,从颗粒中心到表层:单斜Li2MnO3结构单元逐渐减少,菱形LiTMO2结构单元逐渐增加。通过对单斜Li2MnO3与菱形LiTMO2两种结构单元从颗粒中心到表层的比例控制,来调控富锂层状氧化物正极材料在锂离子电池中的循环稳定性、放电比容量、安全等性能。该制备工艺简单易控,原材料成本低廉且环境友好,可进行大规模产业化,具有很好的应用前景。
本发明属于电化学、材料化学和化学电源产品技术领域,更具体地,涉及一种锂离子电池的电极材料及其制备方法。本发明所提供的电极材料的化学式为MNb11O29,所述M为Al,Ga或Cr。本发明提供的电极材料作为锂离子电池负极材料,具有理论比容量高、安全性能高、可逆比容量高、库仑效率高和循环性能优异等优点。本发明提供的制备方法合成工艺简单,适用于电动汽车等大功率器件充放电,在锂离子电池领域具有广阔的应用前景。本发明为M‑Nb‑O材料用于锂离子电池负极材料提供了更多的选择,在锂离子电池用于电动汽车领域具有广阔的应用前景,加速了电动汽车的推广。
一种提高锂离子电池极片均匀散热性能的方法,涉及一种电池极片均匀散热性能的方法。本发明是要解决目前锂离子电池采用传统金属集流体的平面导热性能不佳,导致充放电过程中电极出现局部过热致使电池胀气和寿命下降的问题。该方法具体是在锂离子电池中使用柔性石墨纸替代铝箔和铜箔,作为负载电极材料活性物质的集流体。利用超薄柔性石墨纸高的导热性能,使电极片在充放电时热点处的热量迅速均匀的分散开,从而消除热点,到达电芯温度均匀分布的目的,避免电芯局部过热导致电解液分解、电池寿命缩短和损坏。利用柔性石墨纸的电化学惰性以及与过充过放时与锂离子和电解液不发生反应,延长电池的使用寿命,并提高电池的安全性。用于锂离子电池领域。
本发明涉及一种负极材料及其制备方法,特别适用于锂离子电池所用的一种硅锂负极材料及其制备方法。所述负极材料的原料包括金属锂和硅粉。本发明制备的硅锂材料,作为负极材料时能够有效提高锂离子电池的首次充放电效率。另外,本发明整个制备过程环境污染小,工艺简单,成本低,整个生产过程易于控制,满足了大规模化生产的需求。
本发明公开了一种纳米棒状镍锰酸锂正极材料及其制备方法,属于锂电池正极材料领域。该方法包括:按照化学式LiNi0.5Mn1.5O4中各元素的物质的量比,将锰盐和过硫化物溶于蒸馏水,搅拌均匀后得到混合溶液;对该混合溶液进行密闭加热处理,得到MnO2沉淀,并对其进行洗涤、烘干处理,得到MnO2纳米棒;将MnO2纳米棒与镍盐混合在极性溶剂中,进行超声分散,然后向其中滴加碱性溶液,得到镍锰的氢氧化物沉淀,对其进行洗涤、烘干处理,在滴加过程中,保持反应体系处于密闭加热状态;将烘干后的氢氧化物沉淀与锂盐混合,研磨处理后进行煅烧处理,得到纳米棒状镍锰酸锂正极材料。本发明通过上述方法制备的镍锰酸锂为纳米棒状结构,其结构稳定,循环稳定性高。
本发明提供矿井下多功能传感器用锂电池。其可以简化矿井下传感器安全供电方式条件下,可以大幅度降低制造成本,使用及维护方便。其包括锂电池,其特征在于:其还包括电池切换保护装置,所述锂电池采用分腔装置构成锂电池组;所述的锂电池组外依次串联有内保护电路、外保护电路、防反接电路。
本发明涉及一种全固态薄膜锂电池的制备方法,解决了现有全固态薄膜锂电池的制备工艺复杂且需要高温退火过程的技术问题。包括以下步骤:1.在基片表面沉积氮化钴薄膜;2.在氮化钴薄膜上沉积氮化的磷酸锂薄膜;3.在氮化的磷酸锂薄膜上沉积金属锂薄膜。具有结构简单,制备过程简单,比容量高,充放电循环性能良好的优点。
本发明涉及一种锂离子电池正极材料包覆碳的制备方法:将一定量的锂离子电池正极材料粉末放入聚丙烯腈溶液中,充分搅拌混匀,加热蒸发溶剂后,在空气氛围下,放入烘箱中在150~300℃下加热2~4小时,得到黑色固体,再将所得的黑色固体放入高温炉中,在惰性气体保护下400~1200℃加热0.5~4小时,便得到表面包覆了碳的锂离子电池粉状正极材料。本发明制备的包覆了碳的锂离子电池正极材料颗粒细小,覆碳均匀,导电性好,材料的比容量高、循环性能良好,在动力型锂离子电池领域具有很大的应用价值。
本发明涉及一种钴酸锂类材料的生产方法及其工业化制备装置,解决了现有电热窑炉能耗高,窑内温差大,生产周期长,耐火材料易被腐蚀等问题。本发明包括:以含钴化合物、含锂化合物为主要原料,采用以天然气或煤气或液化石油气为燃料的辊道窑或隧道窑或车底窑等火焰窑炉为工业化制备装置,合成钴酸锂类材料。本发明还提出了采用氧化镁、氧化钙、镁钙砖、镁锆砖、镁钙锆砖、镁铁尖晶石、镁锰尖晶石等碱性耐火材料代替原窑炉及窑具所使用的硅铝质耐火材料,以减缓钴酸锂材料制备过程中因氧化锂的挥发而导致的对窑炉的损伤。本发明有以下特点:直接采用天然气或煤气或液化气为燃料的以碱性耐火材料为筑窑材料的火焰窑炉,既能降低能耗成本,更能确保窑温均匀,减小生产周期,提高产品质量和生产效率,延长窑炉的使用寿命。
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