一种低功耗锂电池转U型电池的电源管理系统线路,涉及锂电池替换AA型碱性电池的应用领域,包括BUCK电路单元和锂电池充电线路单元,BUCK电路单元设置PWM逻辑控制模块,PWM逻辑控制模块的3号输入端通过稳压器与锂电池接口BAT+连接、两个输出端通过电路与BUCK电路单元的1.5V输出端口VO+连接,其特征在于,PWM逻辑控制模块的2号输入端与放大比较模块连接,放大比较模块用于将VO+端电压与受BAT+电压控制的基准电压的差值放大后与振荡器产生的三角波进行比较并将比较结果转化成可变脉宽输出至PWM逻辑控制模块。本发明的锂电池转U型电池的电源管理系统线路能够解决背景技术中提出的问题。
本发明提供了一种锂离子电池的老化方法,所述老化方法包括,提供组装好的锂离子电池,所述锂离子电池的正极活性物质为LiMn0.82Ni0.16Nb0.01Al0.01O2,注入第一电解液,所述第一电解液占总电解液体积的72‑75%,所述第一电解液中含有添加剂,所述添加剂为1,2‑三氟乙酰基乙烷以及氯甲酸甲酯,经过预化成后将电池电压调节至第一预定电压,在60‑70℃下静置2‑4小时高温老化,抽真空排气后,注入第二电解液,所述第二电解液中含有添加剂,所述添加剂为环己基苯,进行二次化成,然后调节至第二预定电压,在60‑70℃下静置2‑4小时高温老化,抽真空后封口,得到所述锂离子电池,所述锂离子电池能够获得极好的循环性能,尤其是高温下的循环性能。
本发明属于锂电池制造技术领域,具体涉及一种固态电解质浆料及制备方法、隔膜、锂电池,其中固态电解质浆料的制备方法,包括以下步骤:制备复合有机溶剂;制备固态电解质浆料,即将无机固态电解质粉末、有机硅表面活性剂、粘结剂加入到复合有机溶剂中进行搅拌。本发明提供的固态电解质浆料采用有机硅表面活性剂,提高了固态电解质在复合有机溶剂中的溶解效率;同时还增加了固态电解质与多孔隔离膜以及锂电池电极材料的结合力;采用复合有机溶剂作为固态电解质浆料制备的溶剂,不仅降低了浆料涂覆于多孔隔离膜后的溶剂残留,还避免了水的加入,减少了锂电池中有水参加的副反应的发生,进一步提高了使用该隔膜制得的锂电池的安全性。
本发明涉及一种锂离子电池负极浆料的制备工艺,包括下列步骤:(1)聚丙烯酸胶液、氢氧化锂按配比混合均匀得到胶液A;(2)羧甲基纤维素钠、去离子水按配比混合均匀得到胶液B;(3)胶液A与胶液B按配比混合均匀得到胶液C;(4)负极添加剂硅酸镁锂与胶液C按配比混合均匀得到胶液D;(5)胶液D与石墨、导电炭、水性粘合剂LA133、碳酸乙烯酯、去离子水混合搅拌分散得到负极浆料。本发明的锂离子电池负极浆料的制备工艺,所制备的负极浆料稳定性好、固含量高,由此负极浆料所制备的锂离子电池具有首效高、容量高、循环性能优异。
本发明公开了一种退役动力锂电池的混合建模方法,属于动力锂电池应用领域。该方法包括建立退役动力锂电池的一阶等效电路模型,并获取模型参数;采用偏最小二乘法对一阶等效电路模型形成的误差进行二次拟合,建立退役动力锂电池的偏差补偿模型;联合一阶等效电路模型和偏差补偿模型,建立退役动力锂电池的混合模型。本发明对外特性已经发生一定程度变化的退役电池,通过一阶等效电路模型描述电池的基本外特性,建立基于偏最小二乘的偏差补偿模型,能够有效提高退役动力电池建模的精度,便于后续电池管理系统实现电池状态参数的准确估计及电池组的高效能量管理,有助于退役动力电池的梯次利用。
本发明公开了一种可任意扩展容量的车载锂电池组,属于动力锂电池技术领域。包括多个正方形盒体,各正方形盒体中分别内置有锂电池模块,各正方形盒体的两端分别设有将其封闭的端盖,正方形盒体的每个外壁分别对称设有两道沿轴向延伸的插榫或插槽,插榫或插槽对称设置在盒体外壁靠近角部的两端,相互平行的外壁上的插榫或插槽相互配对,相邻正方形盒体通过插榫和插槽相互插接为整体构成正方形盒体的矩形阵列。本发明便于构成任意容量的锂电池组,且相邻锂电池安装盒可自动实现准确定位和相互固定,便于组装和拆分。
本发明提供一种原位固化的聚合物电解质及其制备方法和锂离子电池。所述聚合物电解质的原料包括单体、锂盐、引发剂和有机溶剂,所述单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯腈、碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、环氧乙烷或1,3‑二氧环戊烷中的任意一种或至少两种的组合。本发明提供了一种锂离子电池,所述锂离子电池通过采用单晶型三元正极材料和原位固化的聚合物电解质相结合,获得一种高安全性电池,使得锂电池能够通过针刺实验,同时制备方法简单。
本发明公开了一种湿法制备锂电池隔膜工艺,通过改性聚苯并咪唑与改性剂反应,再与聚乙二醇600共混制得铸膜液,改性聚苯并咪唑上的氨基与改性剂上的异氰酸酯基反应,使得改性剂接枝在改性聚苯并咪唑分子链上,再以聚乙二醇600为造孔剂,制得锂电池隔膜,该锂电池隔膜分子主链为苯并咪唑结构,苯并咪唑结构具有一定耐高温效果,同时主链含有苯并噁嗪结构,使得锂电池隔膜的耐高温性进一步的提升,在使用过程中有效地避免了电池内部温度过高,导致隔膜出现收缩,防止了电池短路的发生,同时侧链的聚氨酯结构,以及侧链含有的酮基结构,大大提升了锂电池隔膜的机械性能。
本发明公开了一种基于差式扫描量热仪实验的不同荷电状态条件下锂离子电池热失控三维建模方法,包括S1:获取电池活性材料,进行差式扫描量热仪实验,获取热流曲线;S2:将电池的热流曲线分为多个反应峰,得到电池各个峰的反应焓;S3:利用Kissinger方程对热流曲线进行分析,得到活化能和指前因子;S4:使用遗传算法拟合电池材料的热流曲线,得到锂离子电池活性材料的反应级数;S5:建立电池热失控模型,将该模拟实验结果进行对比,验证模型的可行性;S6:改变锂离子电池的荷电状态,研究不同荷电状态对锂离子电池热失控的影响。本发明所述的基于DSC实验而建立的热失控模型,能够真实还原锂离子电池在热失控过程中的热失控反应,并且提高模型的精度。
本发明涉及一种锂电池加热保温装置,尤其涉及一种满足电动客车冷启动的锂电池加热保温装置,包括有电动客车、框体和驱动机构等,电动客车的底盘右侧固定穿接有框体,框体前后两侧为敞口设置,框体内安装有驱动机构。本发明在电动客车行驶时,可启动驱动机构带动空心框向外移动,空心框向外移动不将锂电池罩住,进而电动客车停止行驶时,可启动驱动机构带动空心框向内移动复位,空心框复位将部分热量罩住,也就对锂电池进行保温,如此,可避免锂电池出现低温情况影响电动客车的续航里程。
本发明公开了一种锂电池加工用烘烤注液一体化设备,包括底座、第一凹槽和第一支撑块,所述底座上侧设置有烘干箱,且烘干箱前侧面设置有第一箱门,同时第一箱门前侧面设置有温度传感器,所述烘干箱底侧开设有第一通孔,且烘干箱内部设置有第一固定板,同时第一固定板上开设有第二通孔,所述烘干箱内部左右两侧面均设置有红外线加热管,且红外线加热管设置在第一固定板上方。该锂电池加工用烘烤注液一体化设备,设置有第一液压缸和第一固定块,通过第一液压缸带动第一固定块进入到烘干箱内部,致使第一固定块上的锂电池进入到内部进行烘干,烘干结束后,通过第一固定块向下移动,使得锂电池离开烘干箱,这样致使锂电池方便下一步加工。
本发明涉及一种铁酸钴负载硫的锂硫电池复合正极材料及其制备方法;它是以铁酸钴作为硫正极基体材料,由两步热处理法与硫单质进行复合,具体制备方法为:含有表面活性剂的水和异丙醇的混合溶剂中加入乙酸钴和硝酸铁进行水热反应得到铁酸钴(CoFe2O4),铁酸钴再与硫单质混合研磨后,氩气保护置于马弗炉中程序升温焙烧,冷却,得到锂硫电池复合正极材料(S/CoFe2O4)。该制备方法工艺成熟,过程简单,可制成高硫含量的复合正极材料。本发明以铁酸钴负载硫,利用铁酸钴对多硫化锂的强吸附作用大大抑制多硫化锂在醚类电解液中的溶解,从而减缓了穿梭效应,继而获得兼具高硫含量、高硫利用率和高循环稳定性的锂硫电池复合正极材料。
本发明公开了一种两步焙烧制备碳包覆磷酸锰铁锂材料的方法,将磷酸锰铁锂的原料置于空气中进行第一步焙烧;将空气焙烧产物与碳源有机物在分散介质中混合均匀并干燥,得到中间产物;之后再将中间产物在惰性气氛或弱还原气氛保护下进行第二步焙烧,最后得到碳包覆磷酸锰铁锂材料。本发明在工艺中引入了一段空气焙烧工艺,通过首次空气焙烧提高了材料的结晶程度和晶粒均匀性,从而改善了最终合成的碳包覆磷酸锰铁锂的组织和电化学性能。相比于传统方法,其最终得到的碳包覆磷酸锰铁锂正极材料结晶性良好,一次颗粒尺寸分布更为均一,电性能有明显改善。
本发明公开了一种锂离子电池阴极片,包括阴极集流体,设置在阴极集流体上的富活性物质层,以及设置在富活性物质层上的贫活性物质层,其中,富活性物质层包含第一活性物质、第一导电剂和第一粘结剂,贫活性物质层包含第二活性物质、第二导电剂和第二粘结剂,贫活性物质层中第二活性物质的质量百分含量低于富活性物质层中第一活性物质的质量百分含量,第二导电剂为多孔碳材料。本发明锂离子电池阴极片可减少电池循环过程中过渡金属溶解到电解液并扩散到阳极表面的现象,从而减少过渡金属对阳极SEI膜的破坏,且不会对锂离子电池的能量密度造成明显的影响,并对锂离子电池的循环性能有明显的改善作用,延长了锂离子电池的使用寿命。
本发明涉及一种带双重安全保护的圆柱锂离子电池,包括电池壳体,所述电池壳体的上下两端各安装有一个盖板,其中一个盖板通过一体式结构连接方式与电池壳体相连,另一个盖板采用分体式结构连接方式与电池壳体相连,与电池壳体采用分体式结构连接方式的盖板包括盖板主体、不锈钢垫片、焊接平台、第一短接元件、第二短接元件、PFA绝缘片、刻痕与极柱。本发明可以实现对锂离子电池双重短路安全保护的功能,本发明锂离子电池的安全保护由第一短路保护回路和第二短路保护回路构成,其中第一短路保护回路针对圆柱锂离子电池内压增加设计,第二短路保护回路针对圆柱锂离子电池温度增加设计,此两个短路保护回路可协同工作,安全性能极高。
本发明提供了一种线状分级结构钛酸锂及其制备方法和应用。所述方法包括:(S1)将钛源分散于含有氢氧化锂的过氧化氢水溶液中得到透明溶液;(S2)将步骤(S1)中得到的透明溶液加热进行反应得到线状结构前驱物;(S3)分离步骤(S2)得到的线状结构前驱物并进行干燥处理;(S4)将步骤(S3)经过干燥处理的线状结构前驱物经过热液反应得到所述线状分级结构钛酸锂。得到的线状分级结构钛酸锂长轴有利于电子的有效迁移,分级结构有利于锂离子、钠离子或钾离子的快速嵌入与嵌出过程,大的比表面积有利于电解液与电极的接触面积,减少电流密度,具有较好的电池快速充放电性能。
本发明涉及一种分选装置,尤其涉及一种废旧锂电池破碎分选装置设备。本发明要解决的技术问题是提供一种机械代替人工进行破碎、筛选的废旧锂电池破碎分选装置设备。本发明提供了这样一种废旧锂电池破碎分选装置设备,包括有底座、第一支架、第二支架、第三支架等;在底座的上方左侧固定连接有第一支架和第二支架,第一支架和第二支架的顶端与第三支架固定连接,在第三支架的上方固定连接有破碎箱,在破碎箱的上方固定连接有第一漏斗。研制了专门应用于对废旧锂电池破碎分选的设备,本发明具有能对大量废旧锂电池破碎分选的功能,不仅实现了破碎的效果而且还实现了快速分选的效果,本发明具有使用方便、使用安全、操作简单、制造成本低等特点。
本发明公开了一种具有筛分功能的锂电池回收箱,包括箱体,所述箱体右侧的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有凹形转杆,所述凹形转杆的一侧通过轴承座与箱体的内壁活动连接,所述凹形转杆表面的中心处套设有套筒,所述套筒的底部固定连接有连接杆,所述箱体内腔的两侧均固定连接有滑动机构。本发明通过设置电机、凹形转杆、套筒、连接杆、滑动机构、筛板、转杆、滑筒、斜板、卡板、收集盒和卡钩的配合使用,达到了对锂电池进行筛分和收集的效果,从而实现了筛分的优点,解决了现有的锂电池回收箱不具有筛分的问题,使锂电池和杂质分离,从而降低了锂电池回收的难度。
本发明涉及一种由超级电容、锂电池和铅酸电池组成的储能电池系统,包括相互并联的超级电容控制支路、锂电池控制支路和铅酸蓄电池控制支路以及储能电池智能控制单元,所述的超级电容控制支路包括第一开关和超级电容,所述的锂电池控制支路包括串联的锂电池、第二开关和第一充电模块,所述的铅酸蓄电池控制支路包括串联的铅酸蓄电池、第三开关和第二充电模块,所述的储能电池智能控制单元分别对超级电容电压、锂电池电压、铅酸蓄电池电压、输出电压和采集电流进行采样,并分别控制第一开关、第二开关和第三开关的通断,实现储能电池系统的智能控制。与现有技术相比,本发明具有减少冲放电次数、提高使用寿命、功率平衡、减少电池用电成本等优点。
一种具有低界面电阻的固态锂电池,属于可充放的高比能二次电池技术领域。该固态电池由正极、无机固态电解质、金属锂负极和界面润湿剂组成。界面润湿剂分别存在于正极与无机固态电解质之间,以及金属锂负极与无机固态电解质之间;所述界面润湿剂含有醚酯类混合溶剂和锂盐,界面润湿剂经原位电化学处理后,形成固态界面膜。该界面润湿剂可显著降低固态锂电池内部的界面电阻,从而使电池能够在常温及较大倍率下正常工作,从而使电池的安全性得以显著提升;同时可兼容多种氧化型无机固态电解质,在一定范围内具有通用性。
本发明涉及锂电池正极材料的技术领域,提供了一种氧位掺杂、碳包覆的硅酸亚铁锂正极材料的制备方法。该方法采用溶胶凝胶法合成硅酸亚铁锂正极材料,并在合成过程中采用氯掺杂剂对硅酸亚铁锂的氧位进行Cl掺杂,以科琴黑为碳源进行碳包覆,从而改善了硅酸亚铁锂的电子和离子迁移能力,使材料的电化学性能得到明显提高。
本发明提供一种微纳集成固态薄膜锂电池及其制备方法,其包括衬底及形成在所述衬底之上的多个薄膜锂电池微单元,所述衬底上设有导电线路,多个所述薄膜锂电池微单元与导电线路电连接,所述薄膜锂电池微单元包括在衬底上依次形成的两个独立设置的集流体、正电极膜、固态电解质膜及负电极膜,其中,两个集流体分别电连接至所述导电线路,其中一集流体与正电极膜电接触,另一集流体与负电极膜电接触,所述固态电解质膜设于所述正电极膜与所述负电极膜之间。本发明的微纳薄膜固态锂电池能够满足高电压、高能量密度、高功率密度的使用需求。
本发明提供了一种锂电池的电解质材料,包括含硼或氟离子液体50‑85份,纳米导体粒子1‑23份,锂盐8‑35份。通过离子液体添加纳米导体粒子和锂盐制备出的锂电池电解质电导率较高,解决了传统的锂电池电解质电导率无法进一步提高的问题,且制备方法简单,有较大的市场推广应用可能性。
本发明提供了一种高稳定性锂离子高镍正极材料的烧结工艺,将高镍正极材料前驱体和锂盐按照一定比例混合均匀后在臭氧气氛中烧结,烧结结束后进行二氧化碳退火处理,得到高稳定性高镍正极材料。该方法不仅能够缩短材料的烧结时间,提高产能,减少气体的用量,降低成本,而且能够降低高镍正极材料的锂镍混排程度,提升材料的一致性和稳定性。在烧结结束后继续通入二氧化碳气体,使其与高镍正极材料表面残留的氢氧化锂发生反应,原位生成结晶性良好的碳酸锂,降低材料表面的pH值,提高材料的加工性能,并且使材料对空气的敏感性下降,延长材料的存放时间。由于一步烧结即可得到材料,降低了工艺的复杂性。
本发明公开了一种母液制备电池级氟化锂的方法,包括以下步骤:步骤1:将母液加入氟化钠中,得到固液混合物A,将混合物A离心分离,洗涤干燥,得到氟化锂粗品;步骤2:用有机酸将氟化锂粗品完全溶解,将酸性溶液加热至60‑100℃,调节pH值为6‑14,生成白色固体,离心分离;步骤3:用一定量的洗水对白色固体进行淋洗、烘干,温度为100~150℃,得到电池级氟化锂,洗水混入母液中,循环利用,本发明以硫酸锂溶液以及氟化钠为原料,无危险性,操作简单,安全环保,降低杂质含量的前提下,有效降低生产成本。
本发明提供了一种改性富锂锰基氧化物正极材料的制备方法,包括将预烧后的镍钴锰前驱体、碱金属盐与锂源在溶剂中混合搅拌,干燥后,煅烧,得到改性富锂锰基氧化物正极材料。与现有技术相比,本发明在溶液体系中采用搅拌的方式混合预烧后的镍钴锰前驱体、锂盐与碱金属盐,不仅可最大程度的保持镍钴锰前驱体的形貌,获得具有特殊形貌结构的改性富锂锰基氧化物正极材料,还可使碱金属离子掺杂更均匀,此外,本发明还可达到结构调控与掺杂改性双改性的目的,从而提高正极材料的放电比容量、倍率性能和循环稳定性;并且本发明提供的制备方法简单,可借助传统镍钴锰三元材料前驱体成熟的工艺,通过对参数的调整和控制可很好地应用于大批量、工业化生产。
本发明属于锂电池技术领域,尤其为一种锂电池5V降压模块,包括防护壳,所述防护壳的内部设置有降压保护板,所述降压保护板与所述防护壳卡合固定,所述降压保护板的上方焊接固定设置有锂电池,所述防护壳的右侧设置有连接导线,所述连接导线的左端贯穿所述防护壳,所述连接导线的左端与所述降压保护板通过连接焊点焊接固定;通过在降压保护板上加装7.4V锂电池,且通过降压电路对7.4V锂电池进行降压,可以对普通电子设备的电池进行充电,或为5V输入的电子设备提供持续电能,也可以通过充电端口为7.4V设计的电子设备提供持续电能,使用范围较广,且可以适应不同大小的电池或设备的电能需要,满足不同设备的使用需求。
本发明涉及全固态锂离子电池领域,具体涉及电解质组合物、全固态电解质膜及其制备方法、正极和全固态锂离子电池。该组合物含有聚合物、锂盐、无机填料和偶联剂;所述聚合物的含量为20‑80重量%,所述锂盐的含量为10‑30重量%,所述无机填料的含量为1‑60重量%,所述偶联剂的含量为0.1‑15重量%;所述聚合物为由偏二氟乙烯提供的结构单元、六氟丙烯提供的结构单元和丙烯酸羟烷基酯提供的结构单元组成的无规共聚物;所述聚合物的重均分子量为10,000‑9,000,000g/mol。本发明的组合物能够获得具有较高离子电导率、较高强度的全固态电解质膜,并且可以获得较高的比容量的全固态锂离子电池。
本发明公开了一种提升锂电池抗摔性能的铝塑膜及其制备方法和相应的锂电池。该铝塑膜包括铝塑膜基体和聚合物层,聚合物层的主要材料为聚甲基丙烯酸酯类化合物,聚合物层用以隔绝铝塑膜基体和电芯。聚甲基丙烯酸酯类化合物材料位于铝塑膜的内表面可以形成一层稳定的保护层,其同时具有很好的热稳定性、硬度和刚度,在保证锂电池电性能不受影响的基础上,当锂电池受到重物冲击、低高度摔落等情况时能够起到较好的缓冲和保护作用,有效提高锂电池的安全性能。
本发明公开了一种锂离子电池改性负极材料,其原料包括a千克的锂离子电池负极材料和b千克的沥青,其中,b/(a+b)=0.06~0.1,所述锂离子电池负极材料的原料为人造石墨电极碎。相应地,本发明还提供了一种锂离子电池改性负极材料的改性方法,以提高锂离子电池的循环周期,降低成本。
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