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本实用新型涉及一种用于卷绕锂电池电极组件的卷芯组件,包括夹头、固定在夹头上的扁平状固定片、与固定片插接配合的扁平状活动片,固定片与活动片宽度不同,其特征是:宽度小的固定片或活动片卷绕面的两边沿设有呈斜面或弧面的过度面。本实用新型由于采用在宽度较小的卷芯上设置有过度面,过度面能缓解卷绕后的电极组件对卷芯的挤压,解决了固定片、活动片分离时隔膜脱位的技术缺陷。
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本实用新型涉及一种锂电池检测柜、注液机的下夹具,包括下夹具顶针、套在下夹具顶针上的弹簧、供顶针插入的空心定位螺母、定位螺丝、锁紧螺母,定位螺丝和锁紧螺母分别旋进空心定位螺母和顶针底端而固定下夹具和下顶针,所述空心定位螺母的内壁底端开有若干排液通槽。通过设排液通槽,可有利于电解液、清洗液及溶解液流通,从而拥有减轻弹簧腐蚀,降低夹具部件损耗及方便清洗的优点。
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本发明公开了一种锂离子动力电池的防漏盖帽，包括盖板、防漏膜、防爆片和密封外圈，所述盖板的边缘设有盖板毛刺，防爆片的四周设有防爆片卷边，所述盖板、防漏膜和防爆片依次上下贴合在一起并凭借盖板毛刺和防爆片卷边铆合加固，所述密封外圈包覆在前述盖板、防漏膜以及防爆片的边缘上。与现有技术相比，本发明的最大优势在于：通过在电池盖帽的结构中增加了耐高温、抗老化的可塑性橡胶制成的防漏膜。所述防漏膜不会破裂，只会沿着盖板上的两个盖孔迅速膨胀形成收容汽化状电解液及其混合物的气囊，该气囊从盖板孔中冒出，待电池内部温度降低后，防漏膜在弹性力的作用下，又恢复成原状，此时，气囊中的电解液及其混合物便会回来至电池壳体内。
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本发明公开了一种电解液及其锂离子电池，按质量百分比计，包括有机溶剂20～70％、添加剂a 0.1～4.0％、氟代乙酸乙酯5～20％、添加剂b 5～15％、电解质盐余量。添加剂a的结构通式为下式Ⅰ，氟代乙酸乙酯的结构式为下式A：其中，在式Ⅰ中，R1为C1～C5的亚烷基；R2、R3、R4、R5为各自独立C1～C6的亚烷基、氟代亚烷基、亚烷氧基或氟代亚烷氧基；所述添加剂b为碳酸亚乙烯酯、1,3‑丙烷磺酸内酯、硫酸乙烯酯、丁二腈、已二腈、1,3,6‑己烷三腈、丙烯磺酸内酯、甲烷二磺酸亚甲酯、乙二醇双(丙腈)醚、含氟醚中的两种或两种以上。本发明的电解液不恶化低温性能，不容易出现循环容量断崖式下降，兼顾高电压体系的高低温性能。
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本发明提供一种极片及其制备方法、锂离子电池。极片包括集流体、活性物质层和极耳片，集流体包括基体层、第一导电层和第二导电层，第一导电层和第二导电层分别设置在基体层相对两侧；集流体在其第一方向分为第一区域和第二区域；活性物质层涂覆在集流体的第一区域的相对两侧，极耳片连接在集流体的第二区域；第二区域设置有连通集流体相对两侧的通孔，极耳片的部分结构连接于第一导电层，另一部分结构经由通孔延伸至集流体的与第一导电层相对的一侧，并和第二导电层连接。本发明提供的极片，可以实现复合集流体两侧导电层互相导通。
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本发明公开一种避免大电流充电的异型正负极极耳及锂离子电池，所述异型正负极极耳是在常规正负极极耳上设置变窄区域，在所述变窄区域旁的变窄空位电连接有开关二极管。本发明是通过让极耳局部变窄，在正常正负极极耳侧边裁剪一个凹型缺口，在凹型缺口处连接一个开关二极管，在进行充电时，开关二极管处于反向导通，开关二极管不能让电流通过，电流只能从极耳局部变窄区通过；而放电时，开关二极管处于正向导通，电流可以同时流过开关二极管和局部变窄区，不影响铝壳电池正常工作；由于充电时电流只能从局部变窄区通过，极耳局部变窄，电池极化增大，大电流充电会快速达到上限电压，进入恒压充电阶段直至满充结束，就避免铝壳电池被大电流充电。
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本发明涉及前驱体材料技术领域，具体而言，涉及一种正极前驱体材料的制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括：将金属混合盐溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液与底液混合，反应，得到固含量≥50g/L的晶种；将所述晶种与金属混合盐溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液混合，反应，使所述晶种继续生长，待所述晶种生长至所需粒径范围后陈化，然后固液分离，得到所述正极前驱体材料。本发明通过控制晶种中的固含量在特定范围，不仅显著提高了正极前驱体材料的一致性，使所述正极前驱体材料的球形度更好，而且还显著提高了单釜产能。
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本发明公开了一种精准夹持力的锂电池夹持机构，包括底座、枢转安装于底座的第一夹持部和第二夹持部以及分别设于第一夹持部和第二夹持部的电流金属片和电压金属片；所述电压金属片由多个片体组成，所述底座设有相对设置的第一枢转部和第二枢转部，所述第一枢转部和第二枢转部之间设有转轴，所述第一夹持部的中部和第二夹持部的中部枢转安装于转轴上，所述转轴设有驱动第一夹持部的前端和第二夹持部的前端相互贴合或相互远离的弹性件；所述第一夹持部和第二夹持部的侧壁还分别水平延伸有以转轴为基点错位设置的第一开夹销钉和第二开夹销钉。通过第一开夹销钉和第二开夹销钉、限位机构和导向结构的配合，可以使极耳两侧受力均匀。
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本发明属于新能源加工设备技术领域，具体的说是一种锂电池电芯浆料搅拌设备，包括固定架、搅拌筒、活动架、上盖、液压缸、主轴、螺旋架和动力部件；本发明中通过主轴转动带动主动齿轮转动，使得螺旋架沿着主轴的转动，使得叶轮将原材料向上输送，同时螺旋架自转，使螺旋架带动搅拌筒内部的原材料从筒底向上移动，由于在上盖的下部设置有活动板，进而在搅拌桶的上部的位置原材料形成对流，进而使得原材料在筒的上部进行混合，同时由于叶轮和螺旋架始终处于转动的状态，进而始终推动底部的原材料向上部移动，进而能够防止颗粒原材料的沉积，进而使得原材料的混合更均匀，进而保证了生产的电池的品质。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种锂电池卷绕层边界位移的自动修正方法，包括如下步骤：1)根据电池型号，设置卷绕层的标准值；2)在电芯卷绕过程中，相机采集每层所述卷绕层的图像；3)根据所述卷绕层的图像，对每层所述卷绕层的位置参数进行分析，然后根据分析结果判断所述卷绕层是否发生位移，若所述卷绕层发生位移，则对下一个电芯的所述卷绕层进行调整。本发明能够在电芯卷绕过程中进行卷绕层检测，并修正下一个电芯的各隔离膜和电极层边界，有助于简化工序，提高生产效率，还能提高电芯质量。
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本发明公开了氧化亚硅复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，包括如下步骤：S1.提供氧化亚硅粉体，所述氧化亚硅粉体为未经歧化处理的氧化亚硅粉体；S2.对所述氧化亚硅粉体进行碳包覆，得到第一前驱体；S3.在所述第一前驱体表面原位生长纳米碳纤维，得到第二前驱体；S4.对所述第二前驱体进行二次造粒，得到所述氧化亚硅复合负极材料。本发明中，对所述氧化亚硅粉体进行碳包覆，得到第一前驱体，在所述第一前驱体表面原位生长纳米碳纤维，可以很好的将氧化亚硅粉体之间连接起来，组建良好的导电网络，缓解氧化亚硅导电性差的不足，进一步提升首次效率，改善了氧化亚硅复合负极材料的体积效应。
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本发明提供了一种锂电池负极石墨材料自动筛选装置，包括主箱体和副箱体；所述主箱体设置有导管、筛网、接料盒、转板、箱门、清理门、一级传送带、第一电机、粉碎筒、凹槽、轮柱、第二电机、通孔和出料口；所述导管设置在主箱体端面上侧处且导管与主箱体相连通；所述副箱体设置有二级传送带和第三电机；所述副箱体设置在主箱体和粉碎筒的正下方且副箱体的左端面为开口；本发明的导管便于将石墨颗粒导入主箱体内；导管的右端向下倾斜，便于石墨颗粒依靠自重向主箱体内滑动；当石墨颗粒顺着斜导管滑到筛网上时，符合要求大小的石墨颗粒通过筛网，其他大小的石墨则顺着筛网滑向右侧；接料盒用于接住符合要求的石墨颗粒。
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本发明公开了一种锂电池材料的搅拌装置，包括搅拌箱体；所述搅拌箱体壳体内设置有连接接头，搅拌箱体左侧顶部设置有电机座，搅拌箱体右侧顶部设置有进料口，搅拌箱体左右两侧设置有支耳若干，搅拌箱体顶部设置有转动台，搅拌箱体底部设置有出料口；所述电机座顶部设置有转动电机；所述转动电机顶部设置有转动轮；所述转动台顶部设置有转动轴和搅拌电机，转动台与搅拌箱体之间设置有转动装置；所述转动轴顶部焊接有滑轮；所述滑轮与转动轮之间设置有皮带；所述搅拌电机底部设置有搅拌轴；所述搅拌叶轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台，搅拌轴通过凸台与紧固螺母的配合连接有两种不同类型的搅拌叶若干；本发明结构简单，使用方便。
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本发明为一种多孔石墨烯/碳纳米管锂硫正极材料的制备方法。该方法通过引入二氧化硅微球作为模板，与碳纳米管分散液混合后滴加抗坏血酸钠溶液，使用氢氟酸浸泡5~7天，得到多孔石墨烯/碳纳米管；与硫单质一起研磨后，在氩气保护下使用水热反应釜140~160℃加热10~15h，得到硫/多孔石墨烯/碳纳米管。本发明制得的材料以多孔石墨烯/碳纳米管复合材料为骨架，形成三维导电网络结构，可以进行硫的存储，提高电池性能。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池卷绕机，包括主体，所述主体的顶端安装有机箱，所述机箱的内部安装有电机，所述机箱后方安装有固定架，所述固定架上安装有电池包裹材质与转动杆，且转动杆设置在电池包裹材质的下方，所述主体的上方安装有固定箱、滑槽与储放盒，所述第二液压杆的顶端安装有第一胶盒，所述第一胶盒的上方安装有第二刷胶头，所述固定箱的前方安装有斜板。本发明在主体的上方安装了固定箱，在固定箱的内部安装了液压杆，在液压杆的上方安装了胶盒，在胶盒上安装了刷胶头，通过刷胶头对电池进行刷胶，通过液压杆对胶盒进行伸缩，通过其有效提高了便捷性与伸缩性。
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本发明公开了一种适配高容量石墨负极的电解液，包括非水有机溶剂、导电锂盐、添加剂；所述添加剂含有占电解质总重量0.5％‑2％的乙烯基碳酸乙烯酯，占电解液总重量0.5％‑2％的结构式(1)所示的碳酸乙烯酯衍生物，占电解液总重量0.5％‑2％的环状硫酸酯类化合物；并且所述的高容量石墨负极极片压实密度不小于1.6g/cm3，石墨可逆克容量不小于350mAh/g。本发明通过将乙烯基碳酸乙烯酯、碳酸乙烯酯衍生物和环状硫酸酯类化合物作为功能性混合添加剂使用，在电解液和电极表面形成高强度、韧性好保护膜，能够显著改善高容量石墨负极的循环性能。
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本发明公开了锂电池极片自动叠片机，包括机台，设于机台上的平移机构；还包括设于所述机台上的支撑件，和四组供料机构，设于所述支撑件上的叠片定位模组，设于所述叠片定位模组两侧的校正机构，以及设置在所述平移机构上的四组负压吸取机构；四组所述供料机构对称地位于所述支撑件的两侧；所述平移机构推动所述负压吸取机构移动，使所述负压吸取机构分别吸附设置在四组所述供料机构内的正极极片，正极隔膜，负极极片和负极隔膜到所述校正机构校正，后定位在所述叠片定位模组内叠加成型。代替了人工叠加，提高了效率；并且通过校正机构对叠加前的极片和隔膜进行定位，提高了叠加的精度。
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本发明涉及一种锂硫电池正极材料及其制备方法。所述方法包括：配制N，N‑二甲基甲酰胺、甲醇、苯二甲酸的混合溶液，超声分散加入钛酸四丁酯，置于聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在120～150℃下反应制得金属有机骨架材料MIL‑125(Ti)；将MIL‑125(Ti)置于乙酸钴溶液中，离心分离后在氩气气氛下高温煅烧得到四氧化三钴/二氧化钛/碳复合材料；与纯相纳米硫粉球磨混合后，在氮气保护下热处理得到硫‑四氧化三钴/二氧化钛/碳复合材料。所述材料将四氧化三钴/二氧化钛/碳有机结合在一起，碳材料孔道的吸附性可以限制多硫化物的“穿梭效应”，通过吸附作用和催化作用来抑制中间产物的溶解，提高吸附在载体表面活性材料的电化学反应速度，并且提高了Li‑S电池的容量和循环性能。
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本发明公开了一种接近纯铜电导率的高导热Cu‑Li‑Sc铜锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.2‑1.0wt.%,Sc:0.2‑0.8wt.%,Pd:0.4‑1.2wt.%,In:0.4‑0.8wt.%,Sr:1.5‑2.0wt.%,Cr:0.4‑0.8wt.%,Ru:0.2‑0.6wt.%,Ir:0.2‑0.5wt.%,Pr:0.1‑0.2wt.%，B:0.4‑1.0wt.%，余量为铜。相对于传统电缆用铜合金，该材料具有优异力学性能，高导电性和高导热能力。
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本发明涉及一种具有边孔和凸面钢环的纽扣锂电池，包括：负极盖和正极壳，正极片与正极壳之间设有极片钢环，正极片与极片钢环连为一体，极片钢环与正极壳形成电子导通，所述的极片钢环的底面设有向下的凸起，凸起的下端与正极壳形成电子导通；极片钢环的外侧拐角处沿极片钢环的圆心均布一组拐角边孔，每个拐角边孔延伸到极片钢环的底板和侧壁上。本发明由于在极片钢环的外侧边部设有环形凸面，这样增加了极片钢环与正极壳的有效接触面积和接触的紧密性，从而避免了由于极片粉末或正极壳内平面凹凸造成的接触不良的现象的产生；由于极片钢环的拐角处沿极片钢环的圆心均布一组拐角边孔，避免了极片钢环死角渗透电解液的不足，使电池性能更加稳定。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置。
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本发明提供了一种锂电池匣钵清洗装置，包括机器人和清洗头组件；机器人夹持空匣钵，通过预设的机器人轨迹，进入清洗工位，并调整机器人末端姿态与设置于清洗工位处的清洗头组件相配合完成匣钵清洗。该技术方案能够实现匣钵的全自动化清洗；此外，本发明还提供了一种实现匣钵的全自动化清洗的方法，步骤如下：利用传输辊台将空匣钵传送至夹持工位；机器人于夹持工位处自动夹持空匣钵，通过预设的机器人轨迹，将空匣钵送入清洗工位；清洗工位处的电机、震动装置开启工作，带动毛刷转动与震动，同时机器人调整末端姿态配合毛刷清洗；清洗过程中或清洗完成后，吸附装置开启工作，通过负压吸附残料，吸取清扫下的残料至废料收集器。
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一种料盘夹紧传送机构及其锂电池自动上料设备，料盘夹紧传送机构包括：料盘夹紧传送安装座、料盘夹紧传送驱动模组、料盘夹紧传送滑块、料盘夹紧传送横杆与料盘夹紧组件，料盘夹紧传送驱动模组安装在料盘夹紧传送安装座上，料盘夹紧传送滑块与料盘夹紧传送驱动模组驱动连接，料盘夹紧传送横杆的一端安装在料盘夹紧传送滑块上，另一端与料盘夹紧组件连接，料盘夹紧传送驱动模组驱动料盘夹紧传送滑块在料盘夹紧传送安装座上进行往复滑动。上述料盘夹紧传送机构通过料盘夹紧传送安装座、料盘夹紧传送驱动模组、料盘夹紧传送滑块、料盘夹紧传送横杆与料盘夹紧组件，从而完成对料盘的夹紧传送操作，由此代替人工的夹紧传送方式，有效的提高生产效率。
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本发明提供一种电池的电极及其制备方法和使用该电极的锂离子电池。该电池的电极包括导电基体和涂覆于该导电基体表面的材料层，该材料层包括附着在导电基体上的导电材料层和附着在导电材料层上的活性材料层，所述导电材料层包括导电物质及产气物质，所述产气物质受热能产生气体，能从根本上解决电池过热失效带来的安全隐患，显著的提高了电池包的安全性。
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本发明公开了一种含钙和钪高导热耐腐蚀锌锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Ca:0.8‑1.5wt.%,Sc:0.4‑0.9wt.%,Bi:1.5‑2.4wt.%,Ti:0.4‑1.2wt.%,Ge:0.3‑0.9wt.%,Sb:0.8‑1.4wt.%,Mo:0.2‑0.4wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,S:0.5‑0.8wt.%，余量为锌。相对于传统锌合金，该材料具有优异的耐腐蚀性能和导热性能。
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一种胶塞取料安装机构及其软包锂电池胶塞安装设备，胶塞取料安装机构包括：取料支撑支架、取料水平横移模组、取料水平横移滑板、取料竖直横移模组、取料竖直横移滑块、第一取料吸附组件与第二取料吸附组件，取料水平横移模组安装在取料支撑支架上，取料竖直横移模组安装在取料水平横移滑板上，第一取料吸附组件与第二取料吸附组件相互对称安装在取料竖直横移滑块上。上述胶塞取料安装机构通过设置取料支撑支架、取料水平横移模组、取料水平横移滑板、取料竖直横移模组、取料竖直横移滑块、第一取料吸附组件与第二取料吸附组件，从而完成对胶塞的取料与安装操作，由此代替了人工的取料及安装的方式，有效的提高生产效率与安装的精度。
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本发明公开了一种锂电池电芯浆料搅拌装置，包括第一安装板、搅拌桶和搅拌装置本体，所述搅拌装置本体下端设有若干个万向轮，所述搅拌装置本体一侧表面设有水箱，所述水箱上端设有注水口，所述注水口下端设有水泵，所述搅拌装置本体另一侧表面设有进料口，所述进料口下端设有出料口，所述出料口相邻一侧表面设有密封门，所述搅拌装置本体内部上端两侧表面设有第一滑轨，所述第一滑轨表面设有第一滑块，所述第一滑块一侧设有第二安装板，通过将清洁液体通过注水口注入水箱，水泵将清洁液通过管道注入旋转轴内部由喷水孔喷出，对搅拌桶内部进行清洁，方便对内部进行清洁。
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本发明涉及一种锂电池化成分容设备及其换型方法，所述设备包括针床、电源、真空负压源和针床控制柜，还包括快速换型模块、换型工作站、换型治具、RGV货叉、大电流快速接插装置、信号线快速接驳装置和真空负压快速接驳装置，针床上设有多个用于安置快速换型模块的库位，每个库位还设有用于固定快速换型模块的定位锁紧装置。本发明提供了整套的换型解决方案，采用了线外调整、线内自动接驳的快速换型工艺方法，线外调整空间大，且便于使用位置调整的治具，调整效率大大提高；避免了高空作业，提高了安全性，而且设计了专用的换型治具，配合RGV货叉可以实现快速换型模块的运载、自动接驳、拆卸和安装功能，效率提升了几十倍，效果非常显著。
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一种动力锂电池PACK线电芯智能变距设备，包括变距滑动固定件、若干变距滑动件、若干电池座结构和变距滑槽移动件，若干变距滑动件设置在变距滑动固定件上并且在其上来回移动，若干电池座结构设置在若干变距滑动件上，在变距滑槽移动件上设置有若干变距滑槽，至少有一对相邻的两个变距滑槽之间的距离逐渐变化，在若干电池座结构上设置有若干滑动凸起件，若干滑动凸起件设置在若干变距滑槽中；当变距滑槽移动件移动时，滑动凸起件在变距滑槽中滑动，相邻两个滑动凸起件之间的距离随着与其对应的相邻两个变距滑槽之间的距离的变化而变化。本发明具有结构简单、使用方便和可以自动调距等优点。
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