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本发明提供了一种用于生产用于锂离子电池的高容量正极材料的环保方法。用于生产锂混合金属氧化物正极材料的传统方法通常会产生大量废水，其中所述废水必须在排放前进行处理。本方法在与氧化剂的湿化学反应中使用混合金属作为原料，以制备可用于在锂化之后制备高质量正极材料的高质量金属氢氧化物前体。作为关键特征，在前体制备过程中，可将用于湿化学反应的大部分水溶液再循环到反应器中，因而在正极前体材料的生产过程中整个过程几乎没有或没有废水。
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本发明公开了一种防过充锂离子电池组及其制备工艺，包括并联座、并联槽、阻片槽、锂电池、热敏电阻本体、导通弹片、弹片槽、正极并联导片、负极并联导片、导片槽、放电输入端口、充电输出端口、电池保护板、板槽、放电输出端口、充电输入端口、定位孔、定位柱、橡胶垫片、绝缘盖板、橡胶垫圈、绝缘外壳、防护外壳和防护盖板；该发明增设吸收热量后电阻增大的热敏电阻本体，变相截断充电电路，配合电池保护板对并联的锂电池进行充电保护，使电池组获得了防过充的功能，避免了电池组内电池内压升高、发热甚至起火的问题，防止了电池组容量的衰减，提高了电池组的性能，降低了电池组的安全隐患，延长了电池组的使用寿命。
本发明属于隔膜技术领域，具体涉及一种超低含水量的涂覆隔膜及其制备方法、陶瓷涂层、锂电池；其中所述超低含水量的涂覆隔膜包括：基膜和涂覆在基膜表面的陶瓷涂层；所述陶瓷涂层包括：陶瓷粉体、高分子有机物、引发剂、分散剂；以及在催化作用下，所述引发剂将高分子有机物与基膜交联在一起；本发明超低含水量的涂覆隔膜通过引入引发剂，导致基膜本身内部也发生了一定的交联，交联后的基膜本身的耐高温性能也有一定的提升；同时由于引入引发剂，导致涂覆隔膜结构一体化，降低了陶瓷涂层在电极内部的溶胀，在锂电池内部不会因陶瓷涂层脱落而影响到锂电池的各项性能；且引入引发剂，使涂覆后的隔膜孔隙率更高，同时大幅降低了涂覆隔膜的含水量。
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本发明涉及一种三路水同时供热的溴化锂吸收式换热系统，属于空调设备技术领域。本发明通过设置热水型溴化锂吸收式机组和三个换热器，将一路二次网热水的一部分先流经热水型溴化锂吸收式机组的蒸发器，降温后再进入换热器中与一次网热水换热，可以使一次网热水出换热器的温度降得比二次网回水温度低；另外，通过设置另两个换热器，使另两路二次网热水也可与一次网热水换热升温，最终能够同时提供三路不同温度、不同压力、各自独立的二次网热水。
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本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种方壳锂电池电芯配对机，包括：上料装置，分别对配对的两种电芯进行供料；配对结构，执行配对动作；配对结构包括：两夹爪，分别用于对两种电芯进行抓取，夹爪包括沿直线水平相对靠近或远离的两夹臂，夹臂提供水平的支撑面，以及相对于支撑面纵向相对靠近或远离的夹紧面，夹臂上还设置有与两夹臂的移动方向平行的限位面，用于将电芯限制在支撑面与夹紧面之间的设定范围内。通过本发明中的方壳锂电池电芯配对机可实现两电芯的自动装配，同时保证两电芯配对力的稳定性，生产节奏可获得有效的调节，有效降低人力成本且提高良品率。本发明中还请求保护一种方壳锂电池电芯配对机的工作方法。
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本发明涉及一种多孔硫磺/碳复合材料以及制备方法，并且以制备的多孔硫磺/碳复合材料为正极的锂硫电池的应用。制备方案如下：1)将固体硫磺进行低温熔融一定时间，使硫液化并且S8发生开环聚变反应；2)升高温度，将液体硫气化，将气化后的硫高速喷入密封反应器内；3)将预先制备好的碳的低温有机溶剂分散液，同时喷入密闭反应器内，使高温的硫蒸汽发生淬冷，并且在淬冷过程中形成硫与碳的复合固体材料；4)分离多孔硫/碳固体和有机溶剂，并进行萃取，制备得到高纯度的多孔硫/碳复合材料；5)高速球磨后将多孔硫/碳复合材料制备成可用于锂硫电池正极的电极材料。该材料可以用于制备锂硫电池的正极，并且表现出优异的电化学性能。
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本公开提供一种储能锂电池荷电状态监控方法与装置。储能锂电池荷电状态监控方法包括：确定电池在第一时刻的荷电状态初始值；确定荷电状态初始值校正系数；确定电池额定容量校正系数；确定所述第一时刻和第二时刻期间电池的实时工作电流值的电流积分值；根据所述荷电状态初始值、所述荷电状态初始值校正系数、电池额定容量值、所述电池额定容量校正系数和所述电流积分值确定电池在所述第二时刻的实时荷电状态值，本公开提供的储能锂电池荷电状态监控方法提高对工矿用电池储能系统的荷电状态估算精准度和效率，有效提高电池储能系统性能。
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本发明提供了一种铝锂合金带筋整体壁板的时效成形方法，该法包括：铝锂合金带筋整体壁板的装卡；时效成形；局部校形。本发明提供的方法，成形过程简单，操作方便、重复性好，有效克服了铝锂合金T8态难于成形的问题，同时具有可以提高整体壁板制成形精度，缩短生产周期。
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本发明涉及一种软包锂离子电池的电解液浸润方法。该浸润方法包括：1)向包装后的锂离子电池中注入电解液，然后将注液后的锂离子电池置于真空装置内；2)对真空装置进行抽真空、保压；然后通入干燥惰性气体至真空度为0；3)重复步骤2)，即完成对电芯的浸润。与传统方法对单体电池的复杂浸润工序相比，该浸润方法非常容易实现批量化、流水线生产，自动化程度高，有助于降低生产成本、提高生产效率；经该方法浸润后的电芯对电极及隔膜孔隙的浸润效果优异，能够满足目前高能量、高容量、高倍率动力电池的性能需求，保证了电芯的各项性能稳定发挥。
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本发明公开了一种适用于工业自动化生产的卤水结晶碳酸锂的系统，包括自动化生产系统主体，自动化生产系统主体的底部设置有系统固定底座，自动化生产系统主体的正面设置有显示屏和控制按键，自动化生产系统主体的背面设置有系统电路检查口、报警器和系统出料口，自动化生产系统主体的侧面连接有导管，导管的一侧设置有液体初步处理器，液体初步处理器的一端设置有进液弯斗，自动化生产系统主体的顶部设置有排气散热器，排气散热器的外表面设置有散热器保护固定套，自动化生产系统主体的内部设置有排气空腔，解决了无法对降温速率和搅拌速率进行控制，从而对碳酸锂的结晶造成很大的影响和碳酸锂的纯度不高，里面含有大量的镁离子的问题。
本发明提供了一种氧化铜纳米片/金属氧化物超薄纳米片复合材料在锂离子电池中的应用。本发明以氧化铜纳米片/金属氧化物超薄纳米片复合材料作为锂离子电池负极的活性物质，由于其具有较高的锂离子传输速率，在充放电过程中具有更高的体积膨胀耐受性，实现了高容量、高循环稳定性，在100mA g‑1的电流条件下具有1100mA g‑1超高容量。
本发明公开一种制备高倍率性能、高容量的锰基层状富锂材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池技术领域。所述制备方法为：将醋酸锰、醋酸钴、醋酸镍、醋酸锂按比例加入球磨罐，先50～120rpm球磨低速混合，再加入一定量的聚乙烯醇，然后在200～700rpm的条件下球磨2～6h，再将上述混合物先升温到400℃～550℃，恒温2～5h；然后研磨、压片，升温到750～950℃，恒温8～15h，冷却后即可得到所述产物。本发明方法工艺简单、成本低廉，得到的产物倍率性能好、容量高。
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本发明公开了一种锂锰电池正极配方，按重量百分比计算包括：电解二氧化锰70%‑90%、导电剂6%‑15%、聚四氟乙烯3%‑10%、粘合剂1%‑5%；所述导电剂由石墨和石墨烯组成，按重量百分比计算石墨：石墨烯=1:1；所述粘合剂为水性粘合剂；所述水性粘合剂为103胶、103A胶、105胶、LA132中的至少一种；该锂锰电池正极配方及制备方法，使用该方法制备的正极复合材料的锂离子电池具有比容量大，满足了大电流发电能力，大放电的电压平台相比高0.1V，提高了电池的使用寿命，正极片具有较好的稳定性和一致性，实用性强，易于推广使用。
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本发明公开一种磷酸铁锂动力电池的化成工艺，包括步骤：将电池组装在针床化成柜上搁置1‑5min，开真空‑0.06~‑0.09MPa；搁置完成后，将电池恒流充电至高电压状态，开真空‑0.06~‑0.09MPa，环境温度控制在35‑40℃；将电池二次搁置5‑10min，开真空‑0.06~‑0.09MPa，环境温度控制在35‑40℃；将电池恒流放电，开真空‑0.06~‑0.09MPa，环境温度控制在35‑40℃。本发明化成工艺用时5h，与传统工艺的70h相比，大大缩短了化成时间，化成设备数量减少6倍以上，单个电池电量节约6倍以上，提高了磷酸铁锂动力电池的生产效率，且锂电池性能保持良好。
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本发明涉及一种强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法，所述方法为：利用浸出剂和还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行浸出，所述浸出剂为酸，所述还原剂为氯盐或含氯溶液。本发明利用氯盐或含氯溶液作为还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行回收，克服了现有还原剂处理过程中出现的各种问题，有价金属的浸出率全部在95％以上，且还原剂可循环再生，回收率达到98％以上，解决了氯气处理问题的同时回收了还原剂，所用还原剂可以由工业废盐、废水得到，是一种浸出指标高、环境友好、成本低的强化浸出新方法，适用于工业化应用。
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本发明公开了利用2,6‑二异丙基苯胺基锂制备硼酸酯的方法，无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂2,6‑二异丙基苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为芳香酮或者杂环酮。本发明首次发现2,6‑二异丙基苯胺基锂能极其高效的催化芳香酮或者杂环酮与硼烷发生硼氢化反应，为采用羰基化合物与硼烷发生硼氢化反应制备硼酸酯提供了新的方案。
本发明公开了一种复合粘接剂及其应用和基于其制备的锂离子电池负极材料和制备方法，属于电化学及新能源材料技术领域。该粘结剂溶于分散介质中形成浓度为0.5％～2.0％的溶液，其中，分散介质为去离子水，柔性聚合物和刚性聚合物的质量比为(6‑16)：(1‑4)。应用该复合粘结剂的锂离子电池负极浆料由活性材料、导电剂和粘结剂组成，其各组分质量比为(50‑80):(10‑30):(10‑20)。本发明通过采用柔性聚合物和刚性聚合物复合，这种复合粘结剂具有可变形的聚合物网络结构和较强的粘附力，可以有效地缓冲硅在脱/嵌锂时体积变化，防止硅颗粒的粉化脱落，改善电池循环性能。该复合粘结剂原料来源广泛、是一种绿色环保的复合粘结剂。
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本发明为一种可在低温环境中工作的锂离子电池组，属于锂离子电池领域，针对的问题，采用技术方案如下：一种可在低温环境中工作的锂离子电池组，包括电池本体，加热膜和连接加热膜的BMS电池管理器，加热膜围在电池本体侧面，用于对电池本体进行加热，BMS电池管理器通过位于电池本体一侧的温度传感器感应电池本体的温度，所述BMS电池管理器通过温度传感器检测的温度信号开启或关闭加热膜。起加热作用的加热膜围在电池本体的侧面，电池本体侧面面积较大，受热更快更均匀，实现快速升温，并且加热膜占用较小的空间，安装也十分方便；BMS电池管理器起到监测和控制加热膜开启或关闭的作用，可使加热膜处于一个稳定的加热温度范围内。
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本发明公开了一种从废旧锂电池正极材料中浸出有价金属的方法，包含以下步骤：首先将废旧锂离子电池正极材料烘干，再放入破碎机中破碎并混匀，混合料过200目筛；其次在较低温度下将配好的无机酸和还原剂1倒入所得的物料；然后在上述步骤反应一段时间后的体系中加入还原剂2反应一段时间；对上述所得浸出渣过滤洗涤，对浸出渣中的有价金属进行测定。本发明采用无机酸为浸出剂，无金属离子化合物为还原剂，通过在低温度下对废料进行浸出，然后在较高温度下添加还原剂2，使用该方法对锂离子电池废料中有价金属的浸出具有工艺简单、成本低等优点，且浸出液中不引入其它金属离子，降低了后续工段对浸出液分离提纯作业，适合工业应用化生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高稳定性高容量锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，所述负极包括负极活性材料、导电剂和粘结剂，其特征在于：所述负极活性材料为M2Sx(C12H10N2)n/PPy；其中，M选自Zn、Fe、Ni和Co中的一种；本发明将聚苯胺包覆在M2Sx(C12H10N2)n三维骨架结构的表面，一方面扩大了聚苯胺的比表面积，在电池充放电的过程中，为锂离子的脱嵌提供较多的表面活性位点，降低了空间位阻，能够为材料在充放电过程中的体积膨胀提供缓冲空间，有效抑制充放电过程中活性材料结构的改变，提高电化学反应的可逆性，从而提高电池的容量、库伦效率和循环稳定性；另一方面聚苯胺也包覆在金属硫化物的表面，能够有效防止金属硫化物的氧化。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种正极材料前驱体的制备方法，包括步骤：S1、将正极材料前驱体粉体放入多孔容器中后置于反应室内；S2、将正极材料前驱体粉体分散；S3、采用原子层沉积法在正极材料前驱体粉体的表面形成金属氧化物层。本发明还提供一种正极材料，由正极材料前驱体和锂源在含氧气氛下烧结而制得，正极材料前驱体为采用上述的制备方法制备的正极材料前驱体。本发明还提供一种正极片，正极片的正极集流体表面上涂覆有上述的正极材料。本发明还提供一种锂电池，包括上述的正极片。本发明采用ALD在正极材料前驱体的表面包覆金属氧化物，可以一步实现正极材料均匀的包覆和掺杂。
本发明提供一种固体电解质、固体电解质膜及其制造方法、以及锂二次电池。该固体电解质包含离子液体聚合物、聚乙二醇和锂盐。本发明的固体电解质所形成的电池具有优异的放电比容量和循环性能，所以能应用于锂二次电池。
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本发明提供了用于锂离子电池的硅基阳极活性材料，及其制备方法以及在锂离子电池的阳极中的用途。本发明还公开了使用所述阳极活性材料制造的锂离子电池和阳极。
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本发明公开一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法，将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中，球磨或砂磨后筛分，将筛下物加入酸浸剂，而后用水调节混合液固液比，密闭条件下，在60℃~100℃，0.3~1.0Mpa，反应1~3h，反应结束后，降温、降压，将混合液过滤，滤液为富含有价金属离子的贵液；本发明适用性强、高效绿色、成本降低、简单易操作，可实现废旧锂电池正极材料的绿色高效浸出。
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本发明提供一种锂电池生产中NMP回收提纯精密处理的方法，包括用水吸收NMP废气，得到NMP废液；将NMP废液输入第一脱水精馏塔进行分离；将第一脱水精馏塔的塔釜采出的重组分输入第二脱水精馏塔进行分离；将第二脱水精馏塔的塔釜采出重组分输入NMP精馏塔进行分离；将NMP精馏塔的塔顶采出轻组分经吸附剂吸附脱除水和重杂组分，得到处理后的NMP，吸附剂包括活性炭、聚丙烯酰胺‑凹凸棒粘土复合材料、硅藻土和分子筛。该方法采用三塔串联并经吸附塔精密处理，将锂电池生产中NMP废气回收提纯为电子级NMP溶剂，可直接用作锂电池生产中正负极材料的溶剂。
本发明公开了一种基于激光法碳包覆氧化铁锂离子电池正极材料的制造方法。将氧化铁纳米颗粒分散在油酸乙醇溶液中，采用波长为1064nm的激光光束通过透镜聚焦后作用于所述油酸乙醇溶液中的氧化铁纳米颗粒上，得到所述基于激光法碳包覆氧化铁锂离子电池正极材料，所得材料结构稳定，做成锂离子电池正极材料，其首次充放电比容量能达到1500mAh/g以上，充放电30次后，容量衰减到500mAh/g以上，循环性能较好。
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本发明提供一种锂电池模块的过电流保护结构，包括：一电池单元、一绝缘框架集以及一电极连接组件，电池单元包含多个电芯，各电芯具有一第一电极与极性相异于第一电极的一第二电极；绝缘框架集包含一上框架与一下框架，上框架与下框架分别设有多个定位贯孔以套覆各电芯的两端；电极连接组件为一对金属板且分别配置于上框架和下框架上远离各电芯的一侧，所述一对金属板包含一板体部、多个电连接部与一限位部；各电连接部自板体部表面凸伸以分别嵌设各定位贯孔，并通过焊料连接第一电极；限位部用于与绝缘框架集相互组接以限制电极连接组件的位移。从而，有效地降低各锂电池串/并联后的锂电池模块可能造成短路的风险。
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本发明公开了一种锂电池浆料混合机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一竖杆，所述箱体顶部的右侧固定连接有第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的表面均套设有滑块，所述滑块相对的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿箱体并固定连接有转杆。本发明通过设置第一竖杆、第二竖杆、滑块、支撑板、第一电机、转杆、搅拌叶、第二电机、螺纹杆和螺纹管的配合使用，解决了锂电池浆料混合机效果不好的问题，该锂电池浆料混合机，具备高效混合的优点，降低了企业成本，提高效率，降低了工作者的工作强度，便于操作，有利于人们的使用。
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本发明公开了一种新型含钪铸造铝锂合金，所述铝锂合金包括以下重量百分含量的各组分：1.6～1.99％Li，0.9～1.9％Cu，0.2～0.7％％Mg，0.1～0.25％Zr，0.05～0.35％Sc杂质元素Fe、Si、Na、K和P的总量小于0.25％，其中Fe小于0.15％，余量为Al。制备时，以Al‑Cu、Al‑Zr中间合金、纯铝、纯Mg和纯Li熔炼后得到铝合金，再经440～460℃/32h+510～520℃/24～32h+530～540℃/1～6h三级固溶热处理，淬水处理后，进行150～190℃/16～48h单级人工时效处理，得到所述新型含钪铸造铝锂合金。制得的此类铝合金的显微组织均匀，性能稳定，具有相比于传统铝合金更低的密度，更高的弹性模量和刚度等机械性能，同时成本低廉。极限抗拉强度可达450～490MPa，同时延伸率为4.5～7.0％。
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