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本发明公开了一种复合材料的制备方法及采用该方法制造的复合材料，所述制备方法的步骤为：首先备料，备齐塑胶材料粒子、软性缓冲材料粒子以及表面薄膜材料粒子三种粒子原料，然后进行片材成型，将三种粒子原料分别通过成型机器成型，形成三种片状材料；接着进行共挤复合，即将片材成型后的三种片状材料通过三层或多层的共挤机台一次性共挤复合成一整体的复合材料；然后将复合材料进行冷却定型；最后根据需要加工的吸塑制品的大小将冷去定型后的复合材料进行分切、包装。所述复合材料包括共挤成型的基板层、缓冲层和薄膜层。本发明的制备方法工艺简单，复合强度高，该方法制造的复合材料可直接进行吸塑加工，保护性能好，省时省力，生产效率高。
本发明公开了一种低热扩散率低摩擦系数低热导率低热膨胀的氮化硅玻璃复合材料在发动机中的应用，氮化硅玻璃复合材料包括玻璃粉粒和氮化硅粉粒；通过烧结使玻璃粉粒粘结、包裹氮化硅陶瓷粉粒，复合材料从0‑40℃升到860℃的热膨胀率等于或低于6.5(×10‑6/℃)，软化温度＞860℃,氮化硅的总含量为20‑90％，所述玻璃材料的含量为10‑80％,在玻璃粉粒中氧化铝含量为4‑54％，氧化镁的含量0‑15％，氧化硅含量为30‑82％，氧化钙含量为0‑15％，氧化硼含量为0‑15％。本发明能提升发动机和气轮机的更多的热能值转变为机械动力,使热效率从30‑35％提升到70‑85％，能大幅提升热效率,在同等燃油时大幅提升发动机马力、大幅节能源、大幅减少碳排放、大幅提升热效率、有对全球气候变暖产生减缓作用的新趋势效果。
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本发明公开了一种天然植物纤维复合材料，该复合材料是由天然麻和高分子材料经粉碎、定形、热熔、膜压和冷却工艺后制成的板材；天然麻与高分子材料的重量百分比分别为50%~60%：40%~50%；天然麻采用生产天然麻纤维过长中产生的废料；高分子材料采用废旧的聚丙烯塑料。该复合材料的加工工艺为：将天然麻原料与高分子材料原料比例混均；原料通过传送机构平摊在托盘上输送到定型机下，通过定型机在常温状态下的上下加压，然后送到加热模腔内加热，热成形后的板材与托盘一起传送至冷却模架内行冷却定型处理最终成型。该天然植物纤维复合材料可使用天然麻中的边角废料和废旧塑料作为原料，及降低了成本，又使得废物得到了充分的利用。还具有较好的防水，耐高温性能。
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本发明涉及一种Co2Al/Co2Mn电极复合材料的制备方法，起包括以下步骤：(1)将泡沫镍置于溶解有六水合硝酸钴、四水合氯化锰以及尿素的水中，将其转移至反应釜中进行水热处理，热处理后的泡沫镍进行清洗干燥；(2)将上述处理后的干净的泡沫镍加入含有六水合硝酸钴、九水合硝酸铝以及尿素的水溶液中再次进行水热处理，热处理后的泡沫镍进行清洗干燥，即可得到Co2Al/Co2Mn电极复合材料。其利用水热法直接将Co2Al/Co2Mn复合材料修饰在泡沫镍电极上，在修饰过程中，无需添加粘结剂和导电剂，降低电极内阻，从而获得高比容量的电极材料，且此材料稳定性好。该材料可以组装不对称超级电容器，该电容器具有较高的能量密度和功率密度，稳定性较好，具有实际应用性。
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本发明属于降温材料技术领域，提出了一种新型降温衣用水凝胶‑棉复合材料，由以下重量份的组分组成：棉5～50份，亲水性聚合物5～30份，水溶性单体10～50份，引发剂0.01～2份，交联剂0.1～2份。本发明还提出了一种新型降温衣用水凝胶‑棉复合材料的制备方法，包括以下步骤：将棉用亲水性聚合物浸泡、冷冻、解冻后在含有水溶性单体、亲水性聚合物、引发剂、交联剂的混合水溶液中浸泡后取出，在室温下用紫外光引发或在40～80℃下热引发条件下聚合，冷冻干燥后得到新型降温衣用水凝胶‑棉复合材料。本发明解决了现有技术中降温衣用水凝胶颗粒或粉末分散不均匀，容易渗出，对环境造成污染的问题。
本发明属于光催化技术领域，具体涉及一种高效降解抗生素的掺氯碳量子点/g‑C3N4纳米片复合材料的制备方法，采用在空气条件下的两次煅烧法制备g‑C3N4纳米片；然后用盐酸溶液对所制备的g‑C3N4纳米片质子化处理；之后以乙二醇以及氯化亚砜作为原料制备出掺氯碳量子点溶液；最后，将掺氯碳量子点溶液与质子化的g‑C3N4纳米片通过静电自组装的方法制备出复合材料。掺氯碳量子点/g‑C3N4纳米片复合材料能够增强对可见光的吸收以及有效地分离光生载流子，可有效应用于光催化降解抗生素。
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本发明公开了一种抗光老化的纳米TiO2‑ABS复合材料，该复合材料是由以下重量份的原料组成：ABS树脂55‑85份；纳米TiO2 8‑25份；偶联剂0.1‑1份；超分散剂0.2‑0.5份。份本发明的纳米TiO2‑ABS复合材料抗光老化性能强、更环保，抗高温变形，且同时兼顾优良的机械性能。
本发明属于镧系金属有机框架复合材料技术领域，具体涉及一种采用BA‑Eu‑MOF复合材料测定Hg2+和CH3Hg+含量的方法。所述方法包括以下步骤：1)制备BA‑Eu‑MOF复合材料；2)绘制工作曲线；3)检测。本发明采用的原理如下：Hg2+或CH3Hg+与BA‑Eu‑MOF上的硼酸基团发生“转移金属化”反应，敏化了“天线”效应，从而使BA‑Eu‑MOF荧光增强，通过其荧光光谱变化进行测定。本发明的测定方法，具有快速响应、高选择性和高灵敏度的特点。
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提供了一种复合材料、制备所述复合材料的方法和预浸复合层。所述复合材料包括第一层、第二层和第三层。第一层包括至少一层单向带。第二层与第一层相邻并且包括至少一个复合层。所述至少一个复合层包括薄的连续基质层片，该片上具有多个无规取向的单向带片段。第三层与第二层相邻并且包括至少一层单向带。相对于包含所有单向层的复合材料，陶瓷基质复合材料提供约15%-约20%强度，并且陶瓷基质复合材料的弯曲长度基于Shirley刚度测试为3cm-25cm。
一种氟磷酸盐类锂离子‑电子混合导体改性钴酸锂复合材料及其制备方法，本发明涉及锂离子电池正极材料及其制备方法领域。本发明要解决4.55V高电压下钴酸锂正极材料循环性能、倍率性能及其与电解液的相容性差的技术问题。复合材料为钴酸锂正极材料被包覆一层含锂的氟磷酸盐，其中被包覆的钴酸锂正极材料为层状材料，化学式为LiCo1‑xMxO2，其中0≤x≤0.2，包覆层材料的化学式为LiM′PO4‑yF1+y，0≤y≤1.2；方法：一、制备包覆层材料溶液；二、制备浆料；三、干燥、四、烧结。本发明制备工艺简单，并且成本低、易于实现产业化。本发明制备的氟磷酸盐类锂离子‑电子混合导体改性钴酸锂复合材料用于锂离子二次电池。
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本发明提供一种新型酚醛树脂基复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)将贝壳洗净后烘干，冷却后得到干燥后贝壳，将干燥后贝壳浸泡于氢氧化钠溶液中，取出，洗涤后干燥，研磨后得到贝壳粉；(2)将贝壳粉加入硅烷偶联剂溶液中搅拌，超声处理得到改性贝壳粉；(3)将硫酸钙晶须配制成悬浮料浆，搅拌后加入硬脂酸钠，继续搅拌后取出，洗涤、过滤，将滤饼干燥得到改性硫酸钙晶须；(4)将酚醛树脂、改性贝壳粉、改性硫酸钙晶须加入搅拌釜搅拌，烘干至恒重，冷却得到混合料；(5)将混合料放入模具内，将模具放入热压机中，预压后泄压放气，然后热压，烘干，冷却得到复合材料。本发明制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。
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本发明披露一种含有铝的金属碳气凝胶复合材料及其制备方法，所述复合材料包括碳气凝胶和金属铝或铝合金，其中，金属铝或铝合金以渗透或扩散的形式分布在碳气凝胶的骨架结构中，碳单质微粒呈有序排布。由此铝碳气凝胶复合材料为负极所组装的二次铝电池具有很高的负极利用率和优异的循环稳定性。
本发明公开了一种非金属元素掺杂MxFe3-xO4@TiO2磁性复合材料的制备方法，通过使用双腔聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜高温高压合成目标复合材料，首先以水溶性金属M2+盐，Fe3+盐、钛盐和无机非金属盐为原料，将M2+盐、Fe3+盐和表面活性剂搅拌溶解在乙醇溶液中，在碱性条件下溶剂热法合成磁性MxFe3-xO4纳米颗粒。随后将MxFe3-xO4纳米颗粒、非金属盐以及钛盐于乙醇溶剂中超声分散混合均匀，采用高温高压蒸汽热法反应8～15小时后，分离，清洗，干燥，研磨得到目标产物。该复合材料中非金属元素掺杂可以拓宽TiO2光效应波长响应范围，MxFe3-xO4可以有效降低TiO2禁带宽度，同时磁属性可实现催化材料的高效回收再生循环利用。整个制备工艺流程简单，具有安全、高效、低廉及绿色环保等优点。
本发明公开了一种具有光催化抗菌功能含ZnI2‑I/ZnO复合材料的制备方法，属于材料合成技术领域，是以硝酸锌或醋酸锌为主原料，加入一定比例的碘化合物溶液，以醇和水的混合溶液作为反应溶剂，通过溶剂热回流法得到具有高抗菌活性的ZnI2‑I/ZnO复合材料光催化材料。本发明通过原位生长的方法，在ZnO表面生长ZnI2和I2，方法简便易行、原材料廉价易得，设备和工艺过程简单易操作；本方法具有试剂污染小、反应的重复性好、制备条件温和等优点。所得的ZnI2‑I/ZnO复合材料在光催化抗菌过程表现出良好的抑菌和灭菌性能，且性能稳定、重复性好。
本发明提供了一种新型BGC涂层的GF/PEEK复合材料人工牙及其制备方法，本人工牙牙坯采用GF/PEEK复合材料来制备，复合材料的弹性模量和膨胀系数与人体骨骼相近，其韧性和耐疲劳可靠性好，且牙坯与植入部分表面喷涂的新型BGC涂层具有较强的粘结力和相近的膨胀系数，结合牢固，因此和常规钛金属人工牙相比，本发明人工牙的力学性能、生物相容和骨结合强度性更好，涂层也不容易脱落。由于新型BGC涂层喷涂在本人工牙植入部分的表面，会呈现微米纳米级多孔和沟槽结构和裸露的纳米羟基磷灰石颗粒粗糙面，由此可以促进细胞粘附，加速骨的早期修复。本人工牙所使用的材料价格不贵，制备工艺简单，容易生产，价廉物美，值得推广。
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本发明公开了一种新型碳材料/聚异戊二烯纳米复合材料的制备方法。所述新型碳材料/聚异戊二烯纳米复合材料主要包括氧化石墨烯/羟基化碳纳米管/聚异戊二烯三种组分。本发明采用经高能球磨原位反应工艺制备氧化石墨烯/羟基化碳纳米管/无水氯化镁负载Ziegler-Natta催化剂，制备的负载催化剂在烷基金属化合物助催化剂存在下可引发异戊二烯聚合，得到碳材料/聚异戊二烯纳米复合材料。该方法得到的复合物中碳材料分散更加均匀，复合物较其它Ziegler-Natta催化剂得到的聚异戊二烯具有更好的机械性能。
一种应用于光动力治疗的卟啉/SiO2共组装纳米复合材料的可控制备方法，该方法包括以下步骤：1）配制四吡啶基锌卟啉和盐酸的混合溶液、MTAB水溶液和正硅酸乙酯甲醇溶液；2）搅拌下，将四吡啶基锌卟啉和HCl的混合溶液加入至含有NaOH溶液的MTAB水溶液中，使混合后的溶液的pH为4.0~5.3；3）每间隔10~20分钟向步骤2）的溶液中滴加正硅酸乙酯甲醇溶液，3~4?h加完；4）将步骤3）得到的反应液在室温下搅拌40?50?h，离心分离，所得沉淀即为卟啉/SiO2共组装纳米复合材料。本方法所制备的复合材料经叶酸靶向修饰后具有对迅速增殖的细胞有优先积聚作用、优异的荧光成像定位能力和高的光疗效率等性能。
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本发明公开了一种密度梯度变化的Al－W复合材料，由第一层、第二层、第三层、第四层、……、第N层组成，第一层的密度为12.0～13.9g/cm3，第二层的密度为10.0～12.0g/cm3，第三层的密度为8.0～10.0g/cm3，第四层的密度为5.5～8.0g/cm3，……，第N层的密度为2.9～5.5g/cm3。该喷涂方法通过对不同W含量的混合粉采用不同或相同的喷涂工艺，获得了具有密度梯度变化的复合材料。在整个喷涂工艺中Al、W无氧化产生、无其它相产生，且复合材料的密度、厚度可控。
一种模具（16，36），用于制造由复合材料制成的产品（1），其包括至少一个由复合材料制成的功能部分（24，41），连接至由复合材料制成的围绕功能部分（24，41）至少部分突出的至少一个界面（16a，36a），所述模具（16，36）设置有一个或多个机械紧固装置（20，34，37，48，55）用于连接至少另一种模具（16，36），并由多个纤维层（17，18，19，21，22）制成，特别是碳纤维层，用树脂预先浸渍。本发明还涉及可以采用用于制造该模具的主设备和方法。
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一种PBO/碳纳米管复合材料的合成方法，它涉 及聚合物基/无机纳米复合材料的合成工艺。本发明在惰性气体 保护、常压搅拌条件下按6～20％聚合物浓度计算所需的4，6 －二氨基间苯二酚盐酸盐单体以及等摩尔配比的对苯二甲酸 衍生物单体加入到多聚磷酸中，控制温度在60～120℃之间脱 除氯化氢，分次补加P2O5，将P2O5浓度控制在82.5～83.5％之间，控制低于210℃程序升温，将占聚合物质量1～20％的经分散处理的碳纳米管在PBO聚合溶液完全脱出氯化氢时加入至PBO聚合溶液中。该方法简单、方便，碳纳米管分散好，分子量高，该方法合成的PBO/碳纳米管复合材料与同等条件下合成的PBO材料相比拉伸强度提高10～70％，拉伸模量提高10～30％。
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一种木质或非木质复合材料的蒸汽喷蒸—真空热压成型方法,该方法使用带有喷蒸—真空系统的热压机,在热压过程中将木质或非木质复合材料板坯压缩到一定密度后,采用多种喷蒸—真空的蒸汽直接加热方式,使板坯芯层迅速加热到胶粘剂固化温度,并用真空抽出蒸汽冷凝后的水份,大大缩短了板坯的热压时间,改善了成品板的密度分布和稳定性,提高了设备效率,降低了游离醛含量,是一种生产优质木质或非木质复合材料的有效方法。
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本发明是一种高阻尼Mg-Si多孔复合材料及制备方法，特别是一种通过常压高温反应烧结工艺制备的Mg-Si多孔复合材料，采用密封容器作为承载体，将含Si重量百分比含量为15%~30%的镁粉装入容器中并密封，防止空气与粉末接触，烧结温度为690~700℃，烧结时间为2~3小时。在该烧结过程中Mg和Si通过原位内生法生成Mg2Si颗粒并形成多孔复合材料，这种多孔材料具有高阻尼性能。本发明可进一步推动高阻尼镁合金在航空、航天、交通等众多领域的广泛应用并产生较大的社会效益和经济效益。
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本发明涉及用于热绝缘,特别是用于防火的毫微复合材料,该复合材料可通过组合(A)(B)(C)组分而制得。(A)至少35重量%的毫微量级的任意表面改性的无机化合物颗料;(B)10～60重量%的具有至少二个能与毫微级颗粒(A)的表面基团反应和/或相互反应的化合物;(C)1～40重量%的水和/或没有或仅有一个在(B)中定义的官能基团的有机溶剂,其中,上述百分比基于组分(A)、(B)和(C)之总和,以及(D)=0～10重量%(基于毫微复合材料)的添加剂。
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本发明涉及用霞石微晶玻璃与金属混合生产新型硅基复合材料的新技术,具体为一种霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法,霞石微晶玻璃粉末与有选择配套的金属粉末包括铁基、铜基、铝基的复合新材料。利用微晶玻璃粉末与金属粉末混合并添加晶须,使其实现再生长以利于提高韧性,从而获得新型高强度复合材料。具体为:将选配的霞石微晶玻璃粉碎成100-300目细粉,再与选定的金属粉混拌压成毛坯型,送晶化炉烧结、晶化,再经二次热挤压模具成型和网带窑韧化处理,退火后再经精加工即成为高强度产品。本发明解决了纯金属的理化性能不高的缺欠,比纯金属粉末冶金制品降低成本50%-80%。
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本发明公开了一种荧光玻璃‑陶瓷复合材料的制备方法及复合材料，所述制备方法通过先制备多孔荧光陶瓷，然后在真空压力炉内将荧光粉玻璃粉混合物通过高压的方式压入多孔荧光陶瓷内，保证了荧光粉、玻璃粉充分进入荧光陶瓷孔隙内，提高荧光玻璃陶瓷的致密度和降低荧光玻璃陶瓷的孔隙率，使用黄色荧光粉作为基础荧光发光材料保证了复合材料的亮度，通过低温烧结将红色荧光粉和绿色荧光粉制作成荧光玻璃‑陶瓷的复合材料，从而可以有效提升荧光玻璃陶瓷复合材料的显色指数。
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本发明公开了一种复合材料加工工艺及复合材料生产线，复合材料加工工艺中，先对底板进行冲压以在底板上形成预设形状的第一通孔；而后在底板上贴合第一材料层和第二材料层；接着根据第一通孔，对第一材料层和第二材料层进行镭射切割，以在第一材料层和第二材料层上形成第二通孔。根据本发明实施例的一种复合材料加工工艺及复合材料生产线，在底板上复合第一材料层和第二材料层前对底板进行冲切，能够避免第一机床的刀具上粘附粘合剂，进而提高了第一通孔的加工精度；同时，通过镭射机加工第二通孔，能够避免第一材料层和第二材料层受到挤压，防止第一通孔和第二通孔处出现溢胶，进而能够提高第一通孔和第二通孔的加工精度。
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本发明提出一种水泥基复合材料，所述水泥基复合材料包括胶凝材料、骨料、水、钢纤维、减水剂及消泡剂，其中，所述胶凝材料包括水泥及硅微粉，所述硅微粉与所述水泥的质量比在7％～15％，所述水与所述胶凝材料的质量比在0.12～0.3。本发明还提出一种水泥基复合材料支撑构件，上述水泥基复合材料及水泥基复合材料支撑构件的立方体抗压强度高，大于大理石的抗压强度，可根据实际需要，在成型模具中加入螺栓，螺母，精密安装座或者预制管道等，不需进行额外加工，方便安装使用且成本低。
本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。
本发明公开了一种激光‑感应复合熔化沉积纤维增强金属基复合材料的装置，该装置由半导体激光器、同轴自动送粉器、高频感应加热器、专用纤维编织模版、加工机床与数控系统组成，其中专用纤维编织模版由两个完全相同的具有群孔的304不锈钢板组成，其中一块304不锈钢板固定于激光器的加工头上，另一块304不锈钢板固定于基材上，由数控系统统一控制半导体激光器的扫描速度、激光功率、扫描路径、分层切片厚度、感应加热温度与自动送粉器的粉末流量。采用本发明的装置，可以在高效率、低成本的条件下，制备纤维增强金属基复合材料结构件；纤维作为强化相均匀分布于金属基复合材料内；纤维结构保持完整且纤维之间距离可调可控；纤维增强金属基复合材料显微组织致密，无气孔与裂纹，实现纤维增强金属基复合材料的激光‑感应复合熔化沉积。
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本发明属于结构复合材料的制备技术领域，涉及一种软印刷法制备表面有结构复合材料的方法及其复合材料。即利用PDMS模板易制备、结构完美复制、低表面能的特点，通过软模板印刷和一体成型技术得到具有表面微结构的复合材料。这种方法不仅可一次具有微结构的复合材料，而且制备过程简单，兼容现有成型方法，能够制备各种各样的天然和人工微结构，具有高的结构重现性，具有高精度，并且能够很好地在保持微结构形态的情况下脱模，模板可多次使用。
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