有色金属复合材料技术理论与应用

新型二维导热复合材料及其制备方法 589     

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本发明公开一种新型二维导热复合材料及其制备方法，所述新型二维导热复合材料的制备包括如下步骤：步骤S1，分别制备g‑C₃N₄纳米片以及一维纤维素；步骤S2，将所述g‑C₃N₄纳米片和所述一维纤维素利用真空抽滤法自组装成g‑C₃N₄/NFC复合膜，所述g‑C₃N₄/NFC复合膜为双层交替膜结构；步骤S3，将所述g‑C₃N₄/NFC复合膜填充至高分子基体聚二甲基硅氧烷中，即制得g‑C₃N₄/NFC/PDMS导热复合材料。本发明以所述g‑C₃N₄/NFC复合膜为导热填料，以所述聚二甲基硅氧烷为高分子基体，将所述g‑C₃N₄/NFC复合膜分布至所述聚二甲基硅氧烷中，使得所制备的所述g‑C₃N₄/NFC/PDMS导热复合材料内部形成良好的导热通道，便于热量传输，大大提高了复合材料的导热性能；另外本发明制备方法简单、条件温和可控、易于工业化。

Mn₇O₁₃·5H₂Oα-Fe₂O₃复合材料的制备方法、制备产物及应用 961     

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本发明公开一种Mn₇O₁₃·5H₂O/α‑Fe₂O₃复合材料的制备方法，涉及材料制备及电容器电极材料应用技术领域，本发明包括以下步骤：(1)六方α‑Fe₂O₃纳米片的制备；(2)六方α‑Fe₂O₃纳米片的晶化；(3)Mn₇O₁₃·5H₂O/α‑Fe₂O₃纳米片复合材料的制备。本发明还提供由上述制备方法制得的Mn₇O₁₃·5H₂O/α‑Fe₂O₃复合材料及该复合材料在超级电容器电极中的应用。本发明的有益效果在于：本发明制备的Mn₇O₁₃·5H₂O/α‑Fe₂O₃复合材料具有良好的电容特性，在三电极下系统下显示出优异的电化学性能，可广泛应用于超级电容器电极材料。

锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料和染色锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料及制备方法 934     

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本发明涉及锆基非晶合金与铝或铝合金的复合材料领域，公开了一种锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料和染色锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料其制备方法。方法包括：(1)在真空或氩气气氛下，将至少一块锆基非晶合金以及至少一块铝或铝合金放置在一起，从常温开始以升温速率10～50℃/min加热到热压温度；(2)在所述热压温度下，对所述锆基非晶合金与所述铝或铝合金进行加压，使所述锆基非晶合金与所述铝或铝合金的应变速率为0.1％/s～1％/s；加压时间为50～500s；(3)在步骤(2)所述加压结束时达到的压力下进行保压100～500s，再冷却得到锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料。该方法简单易行，得到的复合材料结合强度大。

复合材料桨叶预制件成型模具及复合材料桨叶预制件 1055     

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本发明公开了一种复合材料桨叶预制件成型模具及复合材料桨叶预制件。所述复合材料桨叶预制件成型模具包括：上层模具、第一中层模具以及第二中层模具以及下层模具；其中，在所述装配状态，所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具装配连接从而形成复合材料桨叶预制件胚料成型空间；所述定位螺栓与各个所述定位通孔配合，从而为所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具定位。本申请的复合材料桨叶预制件成型模具具体设计是在上层模具和下层模具之间增加中层模具，配合上层模具和下层模具一起成型。启模时，先卸掉上层模具和中层模具，产品即可轻易取出，这种模具结构方式极大保证了预制件的质量，提高了合格率。

耐高温涂层复合材料及其制备方法 575     

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一种耐高温涂层复合材料，涉及材料技术领域，复合材料中包括以下各个组分：（1）环氧树脂及固化剂（2）碳化钛；（3）纳米氧化锡；（4）稀土氧化物；（5）硅酸铝纤维；（6）石墨粉；（7）白炭黑；（8）玻璃纤维份。一种耐高温涂层复合材料的制备方法，制备步骤如下：（1）称量；（2）高温煅烧；（3）研磨；（4）混合固化。本发明耐高温涂层复合材料及其制备方法提供的耐高温涂层复合材料是以多种金属氧化物及稀土元素复合制备而成，具有优良的耐高温性能和耐磨性能，用于金属或者陶瓷表面，可有效保护金属或陶瓷，避免高温和腐蚀对金属或陶瓷相关性能的影响，是一种非常理想的耐高温涂层材料。

炭/炭复合材料抗氧化涂层及其制备方法 601     

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本发明涉及涂布液体的工艺,具体是C/C复合材料的低温抗氧化方法,其特征是:选用酒精(化学纯)代替部分蒸馏水做溶剂,按重量百分比将二氧化硅20～40%,磷酸5～25%,磷酸二氢锌40～65%,硼酸1～10%,配制;采用本发明溶胶浸渍炭/炭复合材料,其抗氧化涂层表面未发现裂纹、孔洞等缺陷,涂层与碳结合性好,具有高致密性、高愈合能力;多种高熔点低氧渗透率物质引入提高了涂层抗氧渗透能力,延缓氧气与C/C复合材料接触的时间,从而提高了涂层的抗氧化能力。

淀粉基复合材料及其制备方法、一种淀粉基复合材料成型件及其制备方法和应用 789     

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本发明属于可降解材料制备技术领域，具体涉及一种淀粉基复合材料及其制备方法、一种淀粉基复合材料成型件及其制备方法和应用。本发明提供一种淀粉基复合材料，包括以下质量份数的组分：聚乳酸10～30份，增强相纤维0.1～5份和淀粉70～80份；所述增强相纤维包括玻璃纤维、金属纤维和碳纤维中的一种或多种。本发明提供的淀粉基复合材料通过向淀粉中添加聚乳酸和增强相纤维，提高淀粉的力学性能进，同时，本发明通过选择增强相纤维的种类和按照上述质量份数对原料进行配比，得到的淀粉基复合材料的力学性能优异。

基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆 935     

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本发明一种基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆，通过调整温度来改变形状记忆复合材料的刚性状态或者柔性状态，进而控制复合材料豆荚杆的收拢与展开过程。本发明所述的基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆，可以不通过机构而实现收拢与展开功能，且具有结构简单、质量小、成本低、体积小、收拢与展开可靠性高等优点，为未来的航天器结构设计提供新思路。因此，本发明有非常好的工程应用价值。

复合材料层及含有该复合材料层的鼻孔即时贴 946     

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本实用新型提供了一种复合材料层及含有该复合材料层的鼻孔即时贴，其中鼻孔即时贴，包括柔性透气硅胶薄膜和位于其正下方的底托板；所述柔性透气硅胶薄膜下表面边缘和底托板通过黏胶连接；柔性透气硅胶薄膜和底托板之间设有若干复合材料层；若干复合材料层的上表面边缘部分与柔性透气硅胶薄膜固定连接；柔性透气硅胶薄膜上正对若干复合材料层的位置处设均有通孔。本实用新型所述的鼻孔即时贴，可通过小面积贴在人体鼻孔处，有效减少空气中灰尘、PM2.5、颗粒、植物絮物等杂质进入呼吸道，同时可将复合材料层更改为高效活性炭层，有效过滤空气中烟雾、甲醛等有害气体。使用方便、舒适度高，可适用于不同鼻型的人群。

玻璃复合材料及其生产方法和应用 934     

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本发明提出一种玻璃复合材料，包括玻璃粉粒和填充粉粒；所述填充粉粒为陶瓷粉粒或天然矿物粉粒或金属粉粒，通过烧结使所述玻璃粉粒粘结、包裹所述陶瓷粉粒或所述天然矿物粉粒或所述金属粉粒，所述玻璃复合材料的软化温度＞850℃，所述填充粉粒的直径＜1mm，所述天然矿物粉粒和所述金属粉粒的融化温度＞950℃，所述陶瓷粉粒为天然或合成化合物经过成型和高温烧结制成的一类无机非金属材料的粉粒；本发明提出的玻璃复合材料同时具备在高温状态下拥有高强度性能、适应急冷急热的温度变化的性能、低热膨胀性能、低热导率1‑5w/(m·K)、超高强度性能、高软化点(变形点)、高耐磨性能、高硬度性能的材料8项优点。

自生超细网状结构增强体的钛基复合材料增材制造方法 863     

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本发明公开了一种自生超细网状结构增强体的钛基复合材料增材制造方法，涉及金属基复合材料领域。包括如下步骤：真空自耗电弧熔炼技术制得标准钛基复合材料棒材；无坩埚气雾化法制备钛基复合材料粉末；筛分的钛基复合材料粉末，激光3D打印沉积，设定三维形状、工艺参与激光扫描策略，氩气保护下增材制造，即得内嵌超细网状结构钛基复合材料；解决该材料复杂结构件加工制造难的关键技术问题，避免了传统机械混粉后3D打印时引入增强体团聚、分布不均等关键问题，得到特殊的由亚微米级超细TiB排列成的原位网络结构，实现增强体分布的调控和基体组织的等轴化，对基于增材制造的超细结构钛基复合材料制备具有重要的应用价值。

C/C-SiC复合材料部件的制造方法及C/C-SiC复合材料部件 775     

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本发明公开了一种C/C‑SiC复合材料部件的制造方法。本发明方法包括：步骤1、将碳纤维粉和酚醛树脂粉按照（3：7）～（7：3）的质量配比充分混合；步骤2、对步骤1所得到的混合料进行冷压成型，得到素坯；步骤3、对所述素坯依次进行预氧化处理、碳化处理，得到碳坯；步骤4、对所述碳坯进行反应渗硅处理，得到初步的C/C‑SiC复合材料部件；步骤5、在初步的C/C‑SiC复合材料部件表面制备SiC涂层，得到最终的C/C‑SiC复合材料部件。本发明还公开了一种使用上述方法制造的C/C‑SiC复合材料部件。相比现有技术，本发明可一次性获得近净成型的C/C‑SiC复合材料部件，基本不需要二次加工，制造周期短，制造成本低，并且所获得的C/C‑SiC复合材料部件具有优异的性能。

纳米SiO2聚酯复合材料及其工业丝的制备方法 653     

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本发明涉及一种纳米 SiO2聚酯复合材料及其工业丝 的制备方法，该纳米SiO2聚酯复 合材料在每100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，含有以固 体计的0.2～10重量份的单颗粒分散的、颗粒直径为9～12nm 的球状纳米SiO2，该纳米 SiO2聚酯复合材料的特性粘度 的范围为0.80～1.10。利用该纳米 SiO2聚酯复合材料，采用现有国 产设备以较低纺丝牵伸速度，两步法或一步法制备聚酯工业 丝，其质量和性能指标与国外一步法高速纺丝机制出的同类产 品相同。打破国外的技术垄断，节省设备投资并降低生产成本。

取向的复合材料 836     

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本文公开了用于制备固结的或致密的复合材料制品的方法，所述复合材料制品包括聚合物，尤其是含氟聚合物，和取向的碳纤维，所述复合材料制品提供用于化学-机械应用的适用性。

复合材料缠绕管、充气芯模及复合材料缠绕管的加工方法 823     

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本发明公开了一种复合材料缠绕管、充气芯模及复合材料缠绕管的加工方法，其中，复合材料缠绕管包括第一结构层、第二结构层和剪力键，第二结构层连在第一结构层外，剪力键包括配合部和固定部，配合部连在第一结构层和第二结构层之间，固定部的一端连接配合部，另一端朝向远离第二结构层的方向从第一结构层伸出。本发明实施例的复合材料缠绕管，用于内浇筑混凝土形成复合材料缠绕管‑混凝土组合构件，内部设置的剪力键提升复合材料缠绕管‑混凝土组合构件的整体性和力学性能，且剪力键的部分结构从第一结构层中伸出并与第一结构层一起固化，剪力键在装配的过程中不会对复合材料缠绕管造成损伤，并与复合材料缠绕管结合紧密，增加缠绕管的结构强度。

超疏水CMF-TiO₂-PDMS复合材料及其制备方法和应用 736     

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本发明属于CMF‑TiO₂‑PDMS复合材料技术领域，公开了超疏水CMF‑TiO₂‑PDMS复合材料及其制备方法和应用。将非晶态TiO₂负载在碳化三聚氰胺材料(CMF)骨架上并高温处理，得到结晶态CMF‑TiO₂；在固化剂作用下，采用热固化法将聚二甲基硅氧烷(PDMS)在所述CMF‑TiO₂表面交联成膜，得到CMF‑TiO₂‑PDMS复合材料。所述超疏水CMF‑TiO₂‑PDMS复合材料，既能吸附水溶性污染物和油溶性污染物，又可有效地解决传统光降解催化材料疏水性稳定性差的缺陷，同时表现出良好的耐用性、稳定性和抗紫外氧化性。

高强度Ti-ZrO₂-B₄C体系复合材料的制备方法 606     

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本发明提供一种高强度Ti‑ZrO₂‑B₄C体系复合材料的制备方法：先将纯Ti粉末与B₄C粉末和ZrO₂粉末用三维震动混粉机进行混粉，再在钢模中压制成型，最后用真空热压烧结炉进行烧结；将压制成型得到的坯体放入烧结炉，采用1200℃的烧结温度，烧结时间3h，随炉冷却至室温取出烧结得到的Ti‑ZrO₂‑B₄C体系复合材料。本发明在传统的纯Ti‑B₄C体系复合材料中加入ZrO₂，制备得到的Ti‑ZrO₂‑B₄C体系复合材料的硬度和强度都有了一定的提升，性能变的更加优异，可以更好的应用到工程领域、汽车工业和航空航天等领域，适用于更高性能要求的行业。

Nb-Si-Ti-Hf-Mo5SiB2多相复合材料及其制备方法 580     

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本发明提供了一种Nb?Si?Ti?Hf?Mo5SiB2多相复合材料，由以下质量百分比的原料制成：Si?2％～8％，Ti?3％～20％，Hf?2％～10％，Mo5SiB2?5％～25％，余量为Nb。本发明还提供了一种制备该多相复合材料的方法，包括以下步骤：一、按质量百分比称取各原料，然后将所称取的原料在氩气保护下球磨混合均匀，得到混合粉末；二、将混合粉末装入壳体中，抽真空后密封壳体；三、热等静压烧结，得到Nb?Si?Ti?Hf?Mo5SiB2多相复合材料。本发明多相复合材料具有高强度、高韧性和优良的抗氧化性能等特点，能够在高温空气环境中使用。

聚3-己基噻吩/碳纳米管复合材料及制备方法 932     

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本发明公开了一种聚3-己基噻吩/碳纳米管复合材料及制备方法。所述复合材料中含有聚3-己基噻吩30wt％至80wt％以及均匀分散的碳纳米管1wt％至15wt％，所述碳纳米管形貌完整，其直径在40nm至60nm之间，其长度在5μm至15μm之间，所述碳纳米管表面包覆有厚度在3nm至10nm之间的聚3-己基噻吩。其制备方法包括以下步骤：(1)将聚3-己基噻吩和高分子量聚合物均匀分散于有机溶剂中；(2)利用高能超声波将碳纳米管均匀分散于步骤(1)中制得的聚3-己基噻吩/高分子量聚合物混合溶液中；(3)浇铸或者纺丝成型，即得到所述聚3-己基噻吩/碳纳米管复合材料。本发明提供的复合材料，其中碳纳米管形貌完整且分散均匀，取得了良好的电学、力学和导热等综合性能。

纳米纤维重防腐复合材料及在湿法脱硫混凝土烟囱中的应用 680     

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本发明公开了纳米纤维重防腐复合材料及在湿法脱硫混凝土烟囱中的应用。该方法步骤为：烟囱内壁前处理，用界面剂预处理烟囱内壁，喷涂第一道交粘材料，喷涂第二道交粘材料，喷涂第三道交粘材料，粘贴第一道玻璃丝复合材料层，喷涂第四道交粘材料，粘贴第二道玻璃丝复合材料层，喷涂第五道交粘材料，粘贴第三道玻璃丝复合材料层，喷涂第六道交粘材料，喷涂第七道交粘材料，喷涂第八道电位调节材料，防锈、耐腐蚀强，仿造钛合金内衬原理，在混凝土脱硫烟囱内壁建造一个玻璃钢塑料金属筒，有效阻止酸性液体对烟囱内壁腐蚀；防腐年限至少20年，其成本仅为钛合金的1/3～1/4。耐冲击、耐磨、省力、无毒、环保，广泛用于湿法脱硫混凝土烟囱。

Au　NPs-CeO2@PANI纳米复合材料及制法和以此材料制作的葡萄糖生物传感器 811     

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本发明公开了一种AuNPs-CeO2@PANI纳米复合材料及制法和以此材料制作的葡萄糖生物传感器。首先以二氧化铈纳米颗粒(CeO2)、苯胺单体(An)和金纳米粒子(AuNPs)复合成AuNPs-CeO2@PANI纳米复合材料,再以AuNPs-CeO2@PANI纳米复合材料固定葡萄糖氧化酶制得葡萄糖生物传感器。本发明制备的纳米复合材料生物相容性好,利于生物酶的固定且制备方法成本低,简单快捷。本发明制作的生物传感器灵敏度高,稳定性好,线性范围宽,具有一定的抗干扰能力,可广泛应用到糖尿病诊断和食品工艺监测等方面。对葡萄糖检测的线性范围为6.2×10-6~2.8×10-3M,检出限为1.0×10-6M。

快速制备碳/碳复合材料的方法 612     

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本发明公开了一种快速制备C/C复合材料方法,采用化学液相气化渗透装置,该装置包括反应器,冷凝器,真空系统,气氛保护系统,感应加热电源和线圈,温度控制系统,液态低分子烃补给系统,其特点是在装置中采用多组石墨发热体,将两个石墨发热体分别与一个圆盘形或环形的多孔预制体的上、下表面接触,使多孔预制体的两个面同时被加热,在多孔预制体的内部形成双热梯度,每个热梯度对应一处沉积反应区域,沉积2～8小时后,即可将多孔预制体致密成密度为1.6～1.8g/cm³的C/C复合材料。本发明的方法可以大幅度缩短制备时间、降低成本,使获得的C/C复合材料具有较均匀的密度。此外本发明可用于其它多孔性复合材料的致密化研究与制备,具有广泛的应用前景。

用于制备导电热缩复合材料的组合物及导电热缩复合材料及其制备方法 896     

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一种用于制备导电热缩复合材料的组合物及导电热缩复合材料及其制备方法，属于高分子材料改性技术领域。用于制备导电热缩复合材料的组合物按照重量份数计组合物由以下原料组成：70～130份聚烯烃、0.5～10份碳纳米管、0.5～2份交联剂和1.1～8份加工助剂，聚烯烃包括乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物。导电热缩复合材料的制备方法包括将碳纳米管、聚烯烃、交联剂和加工助剂混合挤出或注塑成型制得成型材料，对成型材料采用加速器进行辐照制得导电热缩复合材料。包含乙烯‑醋酸乙烯酯的聚烯烃能够辐照交联得到网状结构，碳纳米管能够镶嵌于网状结构基体中，从而得到导电性能和物理性能均优良的导电热缩复合材料。

基于形状记忆复合材料控制折叠与展开的复合材料铰链 937     

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本发明一种基于形状记忆复合材料控制折叠与展开的复合材料铰链，通过调整温度来改变形状记忆复合材料的刚性状态或者柔性状态，进而控制复合材料铰链的折叠与展开过程。本发明所述的基于形状记忆复合材料控制折叠与展开的复合材料铰链，可以不通过机构而实现折叠与展开功能，且具有结构简单、质量小、成本低、体积小、收拢与展开可靠性高等优点，为未来的航天器结构设计提供新思路。因此，本发明有非常好的工程应用价值。

高性能多孔Sn₃O₄基碳复合材料及其制备方法和应用 756     

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本发明公开了一种高性能多孔Sn₃O₄基碳复合材料及其制备方法和应用，通过将商业化的微米级的SnO作为起始原料，添加P@F‑127、二氧化硅凝胶在水溶液中，通过充分的超声混合，将苯胺单体分散于其中，冰浴条件下加入过硫酸铵引发聚合反应，将反应后的产物经由洗涤干燥后通过Ar/H₂混合气热处理，最后通过氢氟酸水溶液去除二氧化硅，制备得到高性能多孔Sn₃O₄基碳复合材料。本发明还公开了该高性能多孔Sn₃O₄基碳复合材料及其应用。本发明根据锂电池以及钠电池负极材料充放电循环中易于发生体积效应的特点，利用价格低廉商业化微米级SnO作为起始原料，微米级SnO经过超声以及高温重新组装分散成纳米级的Sn₃O₄材料，并充分分散于富含杂原子掺多孔碳材料内部。

复合材料旋筒的成型方法、复合材料旋筒及船舶 817     

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本发明提供了一种复合材料旋筒的成型方法、复合材料旋筒及船舶，所述复合材料旋筒包括多个同轴等直径设置的环形单元，所述环形单元通过一体成型方式制备。本发明所述的复合材料旋筒的成型方法可实现flettner复合材料旋筒周向一体成型，避免分片灌注合模等复杂作业工序，提高产品生产效率，同时提高产品圆度等外形质量；复合材料旋筒内部的树脂精确均布，消除灌注成型过程重力对树脂均布的不利影响，实现周向高精度质量均布控制，提升旋筒产品运行动平衡等级。

利用SLM技术制备B₄C增强铝基复合材料的方法 706     

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本发明涉及一种利用SLM技术制备B₄C增强铝基复合材料的方法，首先使用有机溶剂对C粉和B粉进行预处理；然后将预处理后的两种粉末加入球磨机球磨，得到混合粉末；最后以混合粉末和Al粉为原料，进行SLM成形。SLM设备装粉时，供粉缸底层和顶层均为Al粉，中间层为混合粉末。当成型缸中激光扫描混合粉末层时，C粉和B粉原位反应生成B₄C，从而制得了Al‑B₄C‑Al的三明治结构铝基复合材料。本发明的制备方法解决了铝基体与B₄C表面润湿性差，界面结合能弱的问题，在提高碳化硼含量的基础上，得到了致密度高、使用性能稳定的铝基复合材料，使其可以达到中子吸收/屏蔽的目的，防止核辐射。

ZnSnO₃@rGO复合材料的制备方法 714     

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本发明公开了一种ZnSnO₃@rGO复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将干燥的石墨烯片和高锰酸钾分别添加到浓H₂SO₄/H₃PO₄混合液中，50℃恒温搅拌12h，冷却至室温后，将反应溶液加入至含30％H₂O₂的冰中，待混合物的颜色变成亮黄色，过滤后得到氧化石墨烯，用盐酸洗涤去除金属离子，再真空冷冻干燥24h；2)将制备好的氧化石墨烯加入到装有去离子水的烧杯中超声24h后，分别加入等摩尔质量的SnCl₄·5H₂O和Zn(NO₃)₂·6H₂O，磁力搅拌后，逐滴加入25wt％氨水到反应混合物中，并不断搅拌直至pH值为9，混合溶液在130℃下加热15h后，用蒸馏水和乙醇分别洗涤数次后得到黑色粉末颗粒，将黑色粉末颗粒干燥后即得ZnSnO₃@rGO复合材料。本发明制得的复合材料具有厚度薄、吸波效果好和吸收波段宽的优点。

致密的Ti2AlC/Al2O3纤维复合材料及其制备方法 636     

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一种致密的Ti2AlC/Al2O3纤维复合材料及其制备方法，采用商业购买的Ti2AlC粉末和Al2O3纤维，通过等离子放电烧结的技术，获得致密的Ti2AlC/Al2O3纤维复合材料。具体的制备方法是：先将Al2O3纤维在200?400℃下进行处理，再手工研磨Al2O3纤维至长度为50?200微米，将纤维与Ti2AlC粉末混合后球磨12?24h，装入等离子放电烧结炉中，在10?100MPa压力下和1000?1500℃的温度下烧结，保温时间为1?60min。本发明与一般的Ti2AlC的复合材料相比，具有更高的强度和断裂韧性，高的致密度，良好的导热率，可满足工业规模生产的要求。

酚醛树脂基复合材料的制取方法 558     

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本发明提供一种酚醛树脂基复合材料的制取方法，其步骤如下：(1)将贝壳洗净后烘干，冷却后得到干燥后贝壳，将干燥后贝壳浸泡于氢氧化钠溶液中，取出，洗涤后干燥，研磨后得到贝壳粉；(2)将贝壳粉加入硅烷偶联剂溶液中搅拌，超声处理得到改性贝壳粉；(3)将硫酸钙晶须配制成悬浮料浆，搅拌后加入硬脂酸钠，继续搅拌后取出，洗涤、过滤，将滤饼干燥得到改性硫酸钙晶须；(4)将酚醛树脂、改性贝壳粉、改性硫酸钙晶须加入搅拌釜搅拌，烘干至恒重，冷却得到混合料；(5)将混合料放入模具内，将模具放入热压机中，预压后泄压放气，然后热压，烘干，冷却得到复合材料。本发明制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。