本发明属于蒙脱土-四氯化钛催化剂及其聚烯 烃/蒙脱土复合材料的制备方法, 提出的催化体系组成为 : 1)层状 硅酸盐黏土蒙脱土; 2)镁化合物, 3)能使镁化合物溶解的醇类化合物, 4)四氯化钛TiCl4; 5)给电子试剂, 聚合采用饱和烷烃或环烷烃为溶剂, 所得纳米复合材料的抗张强度为32-50MPa, 维卡耐热温度为131-220℃。本发明提供的催化体系可用于制备聚乙烯、聚丙烯等烯烃聚合物及其共聚物的纳米复合材料, 适用于淤浆、气相和本体聚合工艺。催化剂成本低, 容易实现工业生产。
一种低弹性模量生物医用TiNbSn-HA复合材料及其制备方法,本发明涉及复合材料及其制备方法。本发明要解决现有钛合金/HA复合材料弹性模量远高于人体骨骼弹性模量,植入体内后由于弹性模量不匹配容易引起“应力屏蔽”的现象,从而导致植入物脱落的问题。方法:一、称取;二、制备混合粉末;三、纳米复合粉末制备;四、制备高致密度复合材料块体,即得到低弹性模量生物医用TiNbSn-HA复合材料。本发明用于一种低弹性模量生物医用TiNbSn-HA复合材料及其制备。
本发明公开了一种用锰酸锂与稀土氧化物复合材料制造低温固体氧化物燃料电池,其电解质单部件材料是多重复合材料,1、选自Li、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、Bi、Al、Zr、Ti、Si或Sn中任何两种或者两种以上元素的金属氧化物,摩尔比例为1-99%;2、进一步加入1—95%的稀土氧化物组成复合材料;3、再进一步加入1—95%的锰酸锂形成多重复合材料。上述多重复合材料用溶胶-凝胶法和燃烧法制备。本发明的多重复合材料组装成三部件和单部件燃料电池,可在300-550?C输出功率密度30-220毫瓦/平方厘米。由于采用了廉价的锰酸锂作原料,使固体氧化物燃料电池得成本低、工作温度低。使用效果好。便于大量推广使用。
可变化拉伸的复合材料,该复合材料具有设置在可延展底物的第一区域内的一个或多个第一弹性体组件、和设置在可延展底物的第二区域内不同于第一弹性体组件的一个或多个第二弹性体组件,从而为复合材料的所述区域提供可变化的性能。复合材料被递增拉伸来至少部分地破碎底物结构来降低其拉伸抗力。可变化拉伸的复合材料可用于一次性制品和耐用制品,一次性吸收制品包括如包括尿布、套穿尿布、训练裤、失禁贴身短内裤、经期服装、婴儿围兜及类似制品,耐用制品包括如包括运动服、外套及类似制品的服装。本发明也涉及形成这种可变化拉伸复合材料的方法。
本发明公开Ti3C2Tx复合材料及其制备方法、SERS基底、呋喃妥因和氧氟沙星的检测方法,所述Ti3C2Tx复合材料包括Ti3C2Tx以及通过核苷酸链负载在Ti3C2Tx的银纳米粒子。本发明的Ti3C2Tx复合材料有效克服了现有金属溶胶基底容易发生团聚,稳定性较差的问题,可用于制作SERS基底用于快速定量分析呋喃妥因或氧氟沙星,或同时快速定量检测呋喃妥因和氧氟沙星两种抗生素,具有选择性好、重现性高、操作简单等优点,有助于解决食品(尤其是水产品)、化妆品或其他产品中多种抗生素同时快检的难题,具有很高的实际应用价值。
本发明公开了核壳结构Fe3O4@C@MoS2复合材料的制备及其应用,其制备方法包括S1:将FeCl3和NaOH加入水中混合均匀后,将混合溶液装入聚四氟乙烯不锈钢高压釜中,反应得到均一的立方体状Fe2O3粒子;S2:将所述S1中制得的Fe2O3粒子与盐酸多巴胺加入到三羟甲基氨基甲烷缓冲液中,在室温下用磁力搅拌器进行搅拌反应,然后对反应产物进行洗涤,并通过离心法收集核壳结构的Fe2O3@PDA复合物;S3:将所述S2中制得的Fe2O3@PDA与四水合钼酸铵、硫脲依次加入水中并搅拌均匀,反应结束后对产物进行洗涤,并通过离心法收集Fe2O3@PDA@MoS2复合物;S4:在氢氩气流下煅烧Fe2O3@PDA@MoS2复合物,最终得到Fe2O3@C@MoS2复合材料。本发明制得的Fe2O3@C@MoS2复合材料具有优秀的微波吸收性能。
硫掺杂碳纳米线及其三维网络-硅复合材料及其制备方法。本发明公开了一种硫掺杂碳纳米线锂离子电池负极材料的制备方法,该方法采用软模板法制备出含硫聚合物纳米线,并进一步碳化制备出硫掺杂碳纳米线,硫掺杂碳有效提高了碳纳米线作为锂离子电池负极材料的首次库伦效率。另外,在用软模板法制备含硫聚合物纳米线反应体系中加入硅颗粒,可以制备出硅颗粒镶嵌于硫聚合物纳米线三维网络的复合材料,然后高温碳化后得到硫掺杂碳纳米线三维网络-硅的复合材料,复合负极材料具有比容量高和循环稳定性好等优点,为高性能锂离子电池新型负极材料的研究开发提供了新的有效途径。
本发明在现有技术即聚酰胺/粘土纳米复合材料原料组合和一步法插层聚合工艺的基础上,提供的一种聚酰胺聚合或共聚/粘土纳米复合材料及制备新方法。该方法采用聚酰胺单体、多元单体共聚物与有机化处理后的纳米级粘土按组分配比,共混升温高速搅拌数小时,仅加入总组分量10-20份开环用水便可进行聚合反应,使聚酰胺与粘土层间阳离子作铵盐交换,聚酰胺晶格插入粘土晶格层间,粘土纳米尺度均匀分散于聚酰胺共聚体中,整个工艺过程迅速创造了聚酰胺与粘土复合的必要条件。本发明复合材料除具备尼龙工程塑料的诸多优点外,还增强了延展性、拉伸强度、制品尺寸稳定等优良特性,且整过工艺过程节省了能源、缩短了周期、降低了成本,提高了生产效率。
一种团球状共晶体珠光体钢基自生复合材料,采用镁稀土硅铁合金、硅钙稀土合金、钛铁、电解铜、纯铝、硼铁等合金配制的变质剂,控制含碳1.5-2.2%,锰3.0-7.0%,硅1.0-2.5%,铬0.0-1.2%,硫0.01-0.19%,磷0.02-0.10%钢液的凝固过程,获得团球状共晶体增强相,通过正火处理获得具有珠光体基体的新型复合材料。这种新型复合材料具有优异的强韧性和耐磨性,可用于制造在中低应力冲击磨粒磨损工况下使用的易磨件。
本发明涉及一种钴酸锂复合材料颗粒,其包括正极活性物质颗粒及包覆于该正极活性物质颗粒表面的磷酸铝层,该正极活性物质颗粒为钴酸锂或掺杂钴酸锂颗粒。本发明还涉及一种锂离子电池正极复合材料颗粒的制备方法,其包括:提供硝酸铝溶液;将待包覆的正极活性物质颗粒加入该硝酸铝溶液中,该正极活性物质颗粒为钴酸锂或掺杂钴酸锂颗粒,控制该正极活性物质的加入量,形成一混合物;将磷酸盐溶液加入该混合物进行反应,在该正极活性物质颗粒表面形成磷酸铝层;以及热处理该表面具有磷酸铝层的正极活性物质颗粒,得到正极复合材料颗粒。本发明还涉及一种锂离子电池。
本发明公开一种具备导热和吸波一体化功能的石墨烯/Fe/Fe3O4复合材料,该材料通过石墨烯与Fe和Fe3O4复合,成膜后内部结构稳定,比表面积大,导热‑吸波协同增强;本发明还公开了该复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、原料各组分混合后超声得均匀分散的体系;步骤二、将所述质量份数的石墨粉末均匀分散在超声的作用下剥离为石墨烯;步骤三、去除部分N‑甲基吡咯烷酮得粘度适宜材料浆料;真空低温干燥得目标复合材料;该材料通过石墨烯与Fe和Fe3O4复合,成膜后内部结构稳定,比表面积大,导热‑吸波协同增强。
本发明公开一种新型二维导热复合材料及其制备方法,所述新型二维导热复合材料的制备包括如下步骤:步骤S1,分别制备g‑C3N4纳米片以及一维纤维素;步骤S2,将所述g‑C3N4纳米片和所述一维纤维素利用真空抽滤法自组装成g‑C3N4/NFC复合膜,所述g‑C3N4/NFC复合膜为双层交替膜结构;步骤S3,将所述g‑C3N4/NFC复合膜填充至高分子基体聚二甲基硅氧烷中,即制得g‑C3N4/NFC/PDMS导热复合材料。本发明以所述g‑C3N4/NFC复合膜为导热填料,以所述聚二甲基硅氧烷为高分子基体,将所述g‑C3N4/NFC复合膜分布至所述聚二甲基硅氧烷中,使得所制备的所述g‑C3N4/NFC/PDMS导热复合材料内部形成良好的导热通道,便于热量传输,大大提高了复合材料的导热性能;另外本发明制备方法简单、条件温和可控、易于工业化。
本发明公开一种Mn7O13·5H2O/α‑Fe2O3复合材料的制备方法,涉及材料制备及电容器电极材料应用技术领域,本发明包括以下步骤:(1)六方α‑Fe2O3纳米片的制备;(2)六方α‑Fe2O3纳米片的晶化;(3)Mn7O13·5H2O/α‑Fe2O3纳米片复合材料的制备。本发明还提供由上述制备方法制得的Mn7O13·5H2O/α‑Fe2O3复合材料及该复合材料在超级电容器电极中的应用。本发明的有益效果在于:本发明制备的Mn7O13·5H2O/α‑Fe2O3复合材料具有良好的电容特性,在三电极下系统下显示出优异的电化学性能,可广泛应用于超级电容器电极材料。
本发明涉及锆基非晶合金与铝或铝合金的复合材料领域,公开了一种锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料和染色锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料其制备方法。方法包括:(1)在真空或氩气气氛下,将至少一块锆基非晶合金以及至少一块铝或铝合金放置在一起,从常温开始以升温速率10~50℃/min加热到热压温度;(2)在所述热压温度下,对所述锆基非晶合金与所述铝或铝合金进行加压,使所述锆基非晶合金与所述铝或铝合金的应变速率为0.1%/s~1%/s;加压时间为50~500s;(3)在步骤(2)所述加压结束时达到的压力下进行保压100~500s,再冷却得到锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料。该方法简单易行,得到的复合材料结合强度大。
本发明公开了一种复合材料桨叶预制件成型模具及复合材料桨叶预制件。所述复合材料桨叶预制件成型模具包括:上层模具、第一中层模具以及第二中层模具以及下层模具;其中,在所述装配状态,所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具装配连接从而形成复合材料桨叶预制件胚料成型空间;所述定位螺栓与各个所述定位通孔配合,从而为所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具定位。本申请的复合材料桨叶预制件成型模具具体设计是在上层模具和下层模具之间增加中层模具,配合上层模具和下层模具一起成型。启模时,先卸掉上层模具和中层模具,产品即可轻易取出,这种模具结构方式极大保证了预制件的质量,提高了合格率。
一种耐高温涂层复合材料,涉及材料技术领域,复合材料中包括以下各个组分:(1)环氧树脂及固化剂(2)碳化钛;(3)纳米氧化锡;(4)稀土氧化物;(5)硅酸铝纤维;(6)石墨粉;(7)白炭黑;(8)玻璃纤维份。一种耐高温涂层复合材料的制备方法,制备步骤如下:(1)称量;(2)高温煅烧;(3)研磨;(4)混合固化。本发明耐高温涂层复合材料及其制备方法提供的耐高温涂层复合材料是以多种金属氧化物及稀土元素复合制备而成,具有优良的耐高温性能和耐磨性能,用于金属或者陶瓷表面,可有效保护金属或陶瓷,避免高温和腐蚀对金属或陶瓷相关性能的影响,是一种非常理想的耐高温涂层材料。
本发明涉及涂布液体的工艺,具体是C/C复合材料的低温抗氧化方法,其特征是:选用酒精(化学纯)代替部分蒸馏水做溶剂,按重量百分比将二氧化硅20~40%,磷酸5~25%,磷酸二氢锌40~65%,硼酸1~10%,配制;采用本发明溶胶浸渍炭/炭复合材料,其抗氧化涂层表面未发现裂纹、孔洞等缺陷,涂层与碳结合性好,具有高致密性、高愈合能力;多种高熔点低氧渗透率物质引入提高了涂层抗氧渗透能力,延缓氧气与C/C复合材料接触的时间,从而提高了涂层的抗氧化能力。
本发明属于可降解材料制备技术领域,具体涉及一种淀粉基复合材料及其制备方法、一种淀粉基复合材料成型件及其制备方法和应用。本发明提供一种淀粉基复合材料,包括以下质量份数的组分:聚乳酸10~30份,增强相纤维0.1~5份和淀粉70~80份;所述增强相纤维包括玻璃纤维、金属纤维和碳纤维中的一种或多种。本发明提供的淀粉基复合材料通过向淀粉中添加聚乳酸和增强相纤维,提高淀粉的力学性能进,同时,本发明通过选择增强相纤维的种类和按照上述质量份数对原料进行配比,得到的淀粉基复合材料的力学性能优异。
本发明一种基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆,通过调整温度来改变形状记忆复合材料的刚性状态或者柔性状态,进而控制复合材料豆荚杆的收拢与展开过程。本发明所述的基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆,可以不通过机构而实现收拢与展开功能,且具有结构简单、质量小、成本低、体积小、收拢与展开可靠性高等优点,为未来的航天器结构设计提供新思路。因此,本发明有非常好的工程应用价值。
本实用新型提供了一种复合材料层及含有该复合材料层的鼻孔即时贴,其中鼻孔即时贴,包括柔性透气硅胶薄膜和位于其正下方的底托板;所述柔性透气硅胶薄膜下表面边缘和底托板通过黏胶连接;柔性透气硅胶薄膜和底托板之间设有若干复合材料层;若干复合材料层的上表面边缘部分与柔性透气硅胶薄膜固定连接;柔性透气硅胶薄膜上正对若干复合材料层的位置处设均有通孔。本实用新型所述的鼻孔即时贴,可通过小面积贴在人体鼻孔处,有效减少空气中灰尘、PM2.5、颗粒、植物絮物等杂质进入呼吸道,同时可将复合材料层更改为高效活性炭层,有效过滤空气中烟雾、甲醛等有害气体。使用方便、舒适度高,可适用于不同鼻型的人群。
本发明提出一种玻璃复合材料,包括玻璃粉粒和填充粉粒;所述填充粉粒为陶瓷粉粒或天然矿物粉粒或金属粉粒,通过烧结使所述玻璃粉粒粘结、包裹所述陶瓷粉粒或所述天然矿物粉粒或所述金属粉粒,所述玻璃复合材料的软化温度>850℃,所述填充粉粒的直径<1mm,所述天然矿物粉粒和所述金属粉粒的融化温度>950℃,所述陶瓷粉粒为天然或合成化合物经过成型和高温烧结制成的一类无机非金属材料的粉粒;本发明提出的玻璃复合材料同时具备在高温状态下拥有高强度性能、适应急冷急热的温度变化的性能、低热膨胀性能、低热导率1‑5w/(m·K)、超高强度性能、高软化点(变形点)、高耐磨性能、高硬度性能的材料8项优点。
本发明公开了一种自生超细网状结构增强体的钛基复合材料增材制造方法,涉及金属基复合材料领域。包括如下步骤:真空自耗电弧熔炼技术制得标准钛基复合材料棒材;无坩埚气雾化法制备钛基复合材料粉末;筛分的钛基复合材料粉末,激光3D打印沉积,设定三维形状、工艺参与激光扫描策略,氩气保护下增材制造,即得内嵌超细网状结构钛基复合材料;解决该材料复杂结构件加工制造难的关键技术问题,避免了传统机械混粉后3D打印时引入增强体团聚、分布不均等关键问题,得到特殊的由亚微米级超细TiB排列成的原位网络结构,实现增强体分布的调控和基体组织的等轴化,对基于增材制造的超细结构钛基复合材料制备具有重要的应用价值。
本发明公开了一种C/C‑SiC复合材料部件的制造方法。本发明方法包括:步骤1、将碳纤维粉和酚醛树脂粉按照(3:7)~(7:3)的质量配比充分混合;步骤2、对步骤1所得到的混合料进行冷压成型,得到素坯;步骤3、对所述素坯依次进行预氧化处理、碳化处理,得到碳坯;步骤4、对所述碳坯进行反应渗硅处理,得到初步的C/C‑SiC复合材料部件;步骤5、在初步的C/C‑SiC复合材料部件表面制备SiC涂层,得到最终的C/C‑SiC复合材料部件。本发明还公开了一种使用上述方法制造的C/C‑SiC复合材料部件。相比现有技术,本发明可一次性获得近净成型的C/C‑SiC复合材料部件,基本不需要二次加工,制造周期短,制造成本低,并且所获得的C/C‑SiC复合材料部件具有优异的性能。
本发明涉及一种纳米 SiO2聚酯复合材料及其工业丝 的制备方法,该纳米SiO2聚酯复 合材料在每100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯中,含有以固 体计的0.2~10重量份的单颗粒分散的、颗粒直径为9~12nm 的球状纳米SiO2,该纳米 SiO2聚酯复合材料的特性粘度 的范围为0.80~1.10。利用该纳米 SiO2聚酯复合材料,采用现有国 产设备以较低纺丝牵伸速度,两步法或一步法制备聚酯工业 丝,其质量和性能指标与国外一步法高速纺丝机制出的同类产 品相同。打破国外的技术垄断,节省设备投资并降低生产成本。
本发明公开了一种复合材料缠绕管、充气芯模及复合材料缠绕管的加工方法,其中,复合材料缠绕管包括第一结构层、第二结构层和剪力键,第二结构层连在第一结构层外,剪力键包括配合部和固定部,配合部连在第一结构层和第二结构层之间,固定部的一端连接配合部,另一端朝向远离第二结构层的方向从第一结构层伸出。本发明实施例的复合材料缠绕管,用于内浇筑混凝土形成复合材料缠绕管‑混凝土组合构件,内部设置的剪力键提升复合材料缠绕管‑混凝土组合构件的整体性和力学性能,且剪力键的部分结构从第一结构层中伸出并与第一结构层一起固化,剪力键在装配的过程中不会对复合材料缠绕管造成损伤,并与复合材料缠绕管结合紧密,增加缠绕管的结构强度。
本发明属于CMF‑TiO2‑PDMS复合材料技术领域,公开了超疏水CMF‑TiO2‑PDMS复合材料及其制备方法和应用。将非晶态TiO2负载在碳化三聚氰胺材料(CMF)骨架上并高温处理,得到结晶态CMF‑TiO2;在固化剂作用下,采用热固化法将聚二甲基硅氧烷(PDMS)在所述CMF‑TiO2表面交联成膜,得到CMF‑TiO2‑PDMS复合材料。所述超疏水CMF‑TiO2‑PDMS复合材料,既能吸附水溶性污染物和油溶性污染物,又可有效地解决传统光降解催化材料疏水性稳定性差的缺陷,同时表现出良好的耐用性、稳定性和抗紫外氧化性。
本发明提供一种高强度Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料的制备方法:先将纯Ti粉末与B4C粉末和ZrO2粉末用三维震动混粉机进行混粉,再在钢模中压制成型,最后用真空热压烧结炉进行烧结;将压制成型得到的坯体放入烧结炉,采用1200℃的烧结温度,烧结时间3h,随炉冷却至室温取出烧结得到的Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料。本发明在传统的纯Ti‑B4C体系复合材料中加入ZrO2,制备得到的Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料的硬度和强度都有了一定的提升,性能变的更加优异,可以更好的应用到工程领域、汽车工业和航空航天等领域,适用于更高性能要求的行业。
本发明提供了一种Nb?Si?Ti?Hf?Mo5SiB2多相复合材料,由以下质量百分比的原料制成:Si?2%~8%,Ti?3%~20%,Hf?2%~10%,Mo5SiB2?5%~25%,余量为Nb。本发明还提供了一种制备该多相复合材料的方法,包括以下步骤:一、按质量百分比称取各原料,然后将所称取的原料在氩气保护下球磨混合均匀,得到混合粉末;二、将混合粉末装入壳体中,抽真空后密封壳体;三、热等静压烧结,得到Nb?Si?Ti?Hf?Mo5SiB2多相复合材料。本发明多相复合材料具有高强度、高韧性和优良的抗氧化性能等特点,能够在高温空气环境中使用。
本发明公开了一种聚3-己基噻吩/碳纳米管复合材料及制备方法。所述复合材料中含有聚3-己基噻吩30wt%至80wt%以及均匀分散的碳纳米管1wt%至15wt%,所述碳纳米管形貌完整,其直径在40nm至60nm之间,其长度在5μm至15μm之间,所述碳纳米管表面包覆有厚度在3nm至10nm之间的聚3-己基噻吩。其制备方法包括以下步骤:(1)将聚3-己基噻吩和高分子量聚合物均匀分散于有机溶剂中;(2)利用高能超声波将碳纳米管均匀分散于步骤(1)中制得的聚3-己基噻吩/高分子量聚合物混合溶液中;(3)浇铸或者纺丝成型,即得到所述聚3-己基噻吩/碳纳米管复合材料。本发明提供的复合材料,其中碳纳米管形貌完整且分散均匀,取得了良好的电学、力学和导热等综合性能。
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