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本发明公开了新型BCCNFs@MnOm复合材料的制备方法，是以海南天然椰子水为营养液，通过木醋杆菌静态代谢发酵生成的产物直接包裹分散在营养液中的过渡金属氧化物(MnOm)胶体粒子，形成细菌纤维素包裹过渡金属氧化物胶体粒子的凝胶(MnOm@BC)。该凝胶经冷冻干燥和高温退火处理，即得到细菌纤维素碳纳米纤维包裹过渡金属氧化物纳米粒子的包覆结构复合材料(MnOm@BCCNFs)，并应用于超级电容器领域。
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本发明提供了一种g‑C3N4/FeS2纳米复合材料的制备方法，步骤如下：1、制备g‑C3N4粉末；2、将g‑C3N4粉末添加到去离子水中，超声分散，得到g‑C3N4分散液；称取四水合氯化亚铁加入到g‑C3N4分散液中，磁力搅拌溶解，得到混合液A；在搅拌下，向混合液A中逐滴滴加NaOH溶液，得到混合液B；向混合液B中滴加硫代乙酰胺溶液，得到混合液C；将混合液C转移至聚四氟乙烯为内衬的不锈钢反应釜中，进行溶剂热反应；反应完毕后，自然冷却至室温，离心收集产物，用去离子水和无水乙醇对产物进行洗涤，干燥，得到g‑C3N4/FeS2纳米复合材料。本发明所述的方法制备的材料可应用于润滑油添加剂、光电材料、储氢、光催化等领域。
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本发明涉及一种复合材料进气道制备方法及复合材料进气道。该制备方法包括如下步骤：a)、在阴模上铺贴至少一层预浸料，形成预浸料层；b)、在预浸料层内放置气囊，并完成合模；c)、向气囊内充气至预设压力，将预浸料层挤压于气囊的外表面与阴模的内表面之间；d)、将步骤c)中合模后的模具整体进行固化处理；e)、泄掉气囊内压力，并进行开模，脱出制备的复合材料进气道坯体。本发明通过该制备方法制备的复合材料进气道可应用于例如飞艇等浮空器上具有质量轻，加工难度低，耐候性强等优点，可以在提高浮空器的续航能力。
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本发明提供了一种绿色金属复合材料，绿色金属复合材料是由如下方法制备的：提供Mg、Mo、Al、Ni以及Ti粉；按照预定化学式，对Mg、Mo、Al、Ni以及Ti粉进行称重；对称重之后的Mg、Mo、Al、Ni以及Ti粉进行第一球磨，得到第一混合粉；对第一混合粉进行真空熔炼，得到Mg基合金锭；对Mg基合金锭进行破碎；提供碳纳米管和石墨烯粉末；对碳纳米管和石墨烯粉末进行表面改性；将破碎之后的Mg基合金锭以及表面改性后的碳纳米管和石墨烯粉末混合，并进行第二球磨，得到第二混合粉；对第二混合粉进行第一热处理，得到第三混合粉；对第三混合粉进行第二热压烧结。本发明的工艺很好的解决了非金属颗粒与金属基体相容性差、易偏聚、性质不稳定的问题，以较低的成本制备得到了性质稳定、储氢能力强并且适于工业生产的储氢材料。
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本发明公开了一种新型客车顶棚用干法聚氨酯玻纤复合材料，该复合材料由面料层和基材层通过干法复合制备得到，所述面料层是聚氨酯海绵和针织面料复合制备得到，所述基材层由以质量百分比计的四层结构组成：基材层一层为12％‑16％的玻璃纤维和12％‑16％的聚乙烯粉，基材层二层为19％‑23％的聚氨酯泡沫，基材层三层为21％‑25％的玻璃纤维和21％‑25％的聚乙烯粉，基材层四层为3.5％‑4.1％的PET无纺布，可以解决客车顶棚材料吸音性能差，影响乘客乘车体验的问题，同时解决客车内饰材料本身强度不足的问题。
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本发明公开了雷达罩用复合材料及利用该复合材料制备雷达罩的方法，该复合材料由玻璃纤维和树脂混合制成，其中，玻璃纤维与树脂的重量比为2.5～3.5:1.5～2.5，优选实施例中玻璃纤维与树脂的重量比为3:2。优选实施例的重量比可以使雷达天线罩壁厚公差达到0.1mm以内，上述优选组分配比能够使制备的复合材料具有极低介电常数，高透波率的效果，从而满足雷达罩选材要求有利于雷达信号的传递，同时避免了玻璃纤维的比例提高所造成的施工困难的问题。
本发明提供了一种环氧树脂组合物，包括A组分和B组分，所述A组分包括：环氧树脂80～100份，稀释剂0～20份，触变剂1～3份；所述B组分包括：固化剂30～35份，促进剂1～5份以及硅烷偶联剂1～5份；所述硅烷偶联剂为带有两个以上氨基基团的有机硅烷偶联剂。同时，本发明还公开了上述环氧树脂组合物的制备方法、以及纤维树脂复合材料、铝/纤维/树脂复合材料。本发明旨在解决现有铝/纤维/树脂复合材料的树脂体系存在的粘接强度不高、存在环境污染的问题，实现在常温或低温固化工艺条件下铝/纤维/树脂复合材料之间的高强连接，且降低对铝型材表面处理过程复杂程度的要求。
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本发明提供一种聚乙烯醇-橡实淀粉-葡甘聚糖复合材料及其制备方法，按重量份计，包括如下组分：聚乙烯醇36~48份，橡实淀粉15~25份，葡甘聚糖8~16份，季铵盐2~5份，滑石2~5份，三氧化二铝1~3份，邻磺酰苯亚胺1~2份和增塑剂1~2份。制备方法：（1）将除聚乙烯醇之外的原料加入水中，加热反应，过滤干燥，备用；（2）将所得固体溶解分散于N，N-二甲基甲酰胺中，形成混悬液，静置，备用；（3）将聚乙烯醇加入到混悬液中，在40~60℃下保温6~8h，用流延法在玻璃上涂膜，恒温真空干燥，即得。本发明制备的聚乙烯醇复合材料有更高的拉伸强度和弯曲强度，且成本更加低廉，制备工艺简单，适于放大生产。
本发明公开了一种采用碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧Yb2Si2O7抗氧化涂层的制备方法，属于C/C复合材料涂层制备技术领域。包括以下步骤：1)取硝酸镱粉体和硅酸钠粉体，溶解于水中制得溶液A；2)将溶液A进行热处理，制得粉体A，烧结、冷却，制得Yb2Si2O7粉体；3)取Yb2Si2O7粉体和Yb2Si2O7晶须，分散于仲丁醇中，制得悬浮液A，超声处理后，制得悬浮液B；4)向悬浮液B中加碘化碳，制得溶液B；5)将溶液B加入水热釜内，将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极上，超声反应；6)反应结束后取出试样，干燥制得碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧的Yb2Si2O7抗氧化涂层。本发明操作方便，原料易得，制备成本较低，在低温下即可获得结构可控且性能良好的抗氧化外涂层。
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本发明首次提出利用介质阻挡放电（Dielectric?Barrier?Discharge, DBD）制备Mn3O4/C3N4复合材料的方法。以MnCl2.4H2O和高温煅烧三聚氰胺合成的氮化碳为原料，利用电极在空气、氩气以及空气与氩气的混合气中放电制备Mn3O4/C3N4复合材料，该方法操作简单易行，条件温和，成本低。
本发明公开了一种剑麻微晶改性CaCO3/PP木塑复合材料的制备方法。将剑麻微晶、四氢呋喃及甲醇钾混合在N2保护下升温反应1h后，加入二氧六环和缩水甘油，加热升温反应24~26h后，加入甲醇终止反应，沉淀，过滤，真空干燥24h，制得端羟基超支化聚醚接枝剑麻微晶；称取端羟基超支化聚醚接枝剑麻微晶、硬脂酸和催化剂加入三口烧瓶中在N2保护下搅拌回流反应11~13h，沉淀分离，过滤，真空干燥，制得硬脂酸酯超支化聚醚接枝剑麻微晶；称取PP、CaCO3和硬脂酸酯超支化聚醚接枝剑麻微晶混合搅拌混匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，用立式注射机注射成型，即制得剑麻微晶改性CaCO3/PP木塑复合材料。
本发明涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料及其制备方法，所述Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的成分范围如下：Cu：24～26％wt，Si：5～8％wt，Zn：0.5～2％wt，Ti：1～3％wt，Al：余量。制备方法包括原材料表面处理步骤、钎料熔炼步骤及钎料甩带成型步骤。本发明的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料可在钎焊温度下同时与Al基体和SiC增强颗粒形成较好的连接界面，保证焊接接头的密封性。
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本发明涉及一种有机-无机纳米复合材料及其制备方法,特别涉及一种通过在离子交换层状硅酸盐中添加单体、引发剂、乳化剂,制备能够在多聚体介质中均匀地分散硅酸盐化合物的有机-无机纳米复合材料的方法,离子交换层状硅酸盐是通过在层状硅酸盐化合物中添加阳离子引发剂和阳离子链转移因子引起聚合而制备的。
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一种耐高温电工柔软复合材料及其制造方法,其特征是由薄膜层、胶粘剂层、合成纤维纸层构成二层、三层或四层的耐高温电工柔软复合材料;胶粘剂层由115～230重量份端羟基预聚体、30～83份多官能度异氰酸酯预聚体、70份聚缩水甘油改性二脲撑树脂、150～300份溶剂混合组成;将薄膜或合成纤维纸涂敷胶粘剂后,经烘道在I区50～120℃、II区50～120℃、III区50～120℃的温度下,车速2～20m/min除去溶剂,再经室温至80℃与合成纤维纸或薄膜热轧辊压复合,收卷,在室温至140℃熟化加工8～72h即得产品。本发明产品可用作电机电器槽绝缘、匝间绝缘、衬垫绝缘和干式变压器层间绝缘,产品性能优良。
本发明提供一种电气电子部件用复合材料、使用该复合材料形成的电气电子部件、以及所述电气电子部件用复合材料的制造方法。其中,所述电气电子部件用复合材料被用作经冲裁加工等加工后再进行弯曲加工而形成的电气电子部件的材料,其在金属基材的至少一部分上实质上设置有1层绝缘膜,并且,在金属基材和绝缘膜之间设置有金属层,使得经过冲裁加工后在材料端部的所述绝缘膜的剥离宽度小于10μm,并使经过所述弯曲加工后在材料弯曲部位内侧的所述绝缘膜的附着状态以及在弯曲部位外侧延长的之前的端部的所述绝缘膜的附着状态均可得到保持。
一种材料制备技术领域的Re2O3、TiB和TiC混杂增强钛基复合材料及其制备方法，所述材料的组分及其重量百分比如下：稀土六硼化物含量在0.01％～4.31％之间，碳化硼含量在0.01％～4.58％之间，合金化元素含量在0％～11.04％之间，余量为钛。按照各组分的重量百分比称取钛粉、稀土六硼化物、碳化硼、合金化元素；采用混合方法将粉末混合均匀，采用成型方法将混合粉末压制成具有预定外形的生坯，将生坯放入真空烧结炉中进行烧结，随炉冷却即得原位自生增强钛基复合材料。本发明简捷、低成本制备高性能的钛基复合材料，并通过调整不同增强体含量、摩尔比值及基体合金成分制备所需的复合材料。
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实施方式的复合材料结构体包括：波状纵梁，其由复合材料构成，具有多个帽形部分；以及面板，其由复合材料构成，与波状纵梁成为一体。另外，实施方式的复合材料结构体的制造方法包括以下步骤：在OoA用的半固化片的层叠体即与固化前的面板对应的半固化片的层叠体上，设置形成为与具有多个帽形部分的波状纵梁对应的结构的织物；以及用袋膜覆盖设置有织物的半固化片的层叠体，将用袋膜覆盖的空间变为真空状态，由此使织物含浸树脂，并且将设置有含浸了树脂的织物的半固化片的层叠体加热固化，由此制作具有在面板上安装有波状纵梁的结构的复合材料结构体。
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本发明提供了一种复合材料芯架空导线用磁性复合材料芯及其制备方法，磁性复合材料芯包括磁性复合材料芯本体，所述磁性复合材料芯本体包括碳纤维复合芯及铝线导电层，所述碳纤维复合芯内部设置有磁粉，所述铝线导电层设置在所述碳纤维复合芯外侧。本发明中，通过在碳纤维复合芯内部设置磁粉，碳纤维复合芯通过充磁机充磁后具有磁性，待耐张金具安装完毕后，利用磁粉探伤机对耐张金具处的碳纤维复合芯进行漏磁检测，利用磁粉探伤实现了对耐张金具处的碳纤维复合芯的探伤检验，及时发现压接缺陷，保证了碳纤维复合芯的品质，便于传输电能，减少了电能的损耗，达到节能的效果。
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本发明涉及一种石墨烯‑PET复合材料及其制备的太阳能电池背板，该石墨烯‑PET复合材料包括以下质量分数的各组分：PET树脂65～80％；氧化石墨烯‑PET母料10～25％；抗氧剂0.1～3％；光稳定剂5～10％。制备氧化石墨烯‑PET复合材料步骤中，先使用氧化石墨烯粉体与粉状PET树脂通过特殊的螺杆结构排列制备氧化石墨烯‑PET母料，然后与其他组分混合熔融制备石墨烯‑PET复合材料。将所制的石墨烯‑PET复合材料与纯PET树脂配混进行三层共挤制备的太阳能背板具有优秀的抗紫外、耐磨、机械力学、电气绝缘、耐湿热、水汽透过率低等性能。
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本发明涉及用在无助熔剂的热接合方法中的铝复合材料，其包括至少一个由铝芯合金构成的芯层和至少一个设置在该芯层一面上或两个面上的由铝焊料合金构成的外部焊料层。本发明的目的在于提供一种用在无助熔剂的热接合方法中的铝复合材料，利用该铝复合材料可以在真空中以及在保护气下，在不使用助熔剂的情况下进一步优化钎焊特性，同时避免了由现有技术中已知的缺点，该目的由此解决，即使得该铝焊料合金具有下列以重量％为单位示出的组成：6.5％≤Si≤13％，Fe≤1％，230ppm≤Mg≤450ppm，Bi＜500ppm，Mn≤0.15％，Cu≤0.3％，Zn≤3％，Ti≤0.30％，其余为铝和不可避免的、单独最大0.05％，总和最大0.15％的杂质，并且使得该铝焊料层具有经碱蚀洗或经酸蚀洗的表面。此外，本发明还涉及一种用于生产铝复合材料，尤其是根据本发明的铝复合材料的方法，在该方法中制造至少一个由铝芯合金构成的锌层并且在该芯层的一面上或两个面上施加至少一个由铝焊料合金构成的外部焊料层。另外，本发明还涉及用于热接合构件的方法以及一种热接合的构造。
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本发明涉及一种硅碳复合材料，其包括：纳米硅核，包覆于所述纳米硅核外部的多孔碳壳，所述多孔碳壳是以三维层片花瓣状无定型碳的形式包围在所述纳米硅核外部，所述多孔碳壳与所述纳米硅核之间具有空隙。所述硅碳复合材料用作电池负极材料，具有优异的电化学性能，相比较于硅原料的负极材料，前者的比容量循环性能有非常显著的改善，材料的三维层片花瓣状的多孔结构可大幅增加材料的比表面和导电性，增强材料的强度和韧性，有效缓解硅负极材料的膨胀问题。本发明还包含所述硅碳复合材料的制备方法。
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本发明提出一种复合材料板、及制造方法及具有该复合材料板的冰箱。所述复合材料板包括:金属基板;过渡层,所述过渡层通过将所述金属基板的表面磷化形成;和可书写涂层,所述可书写涂层形成在所述过渡层的表面上,其中,所述可书写涂层由树脂材料粉末加热固化形成。根据本发明的复合材料板,具有抗腐蚀性、耐磨和耐污染。另外,上述复合材料板清洁方便且易擦拭。
本发明涉及单壁面和多壁面碳纳米管(CNT)、官能化的CNT和有控制性能的碳纳米管复合材料,涉及由预制备的催化剂颗粒和碳源在有反应物和添加剂存在下的单壁面和多壁面碳纳米管、官能化的CNT和有控制性能的碳纳米管复合材料的气溶胶合成的方法,涉及由其组成的功能、基质和复合材料以及来自相同的连续和分批CNT反应器制备的结构和部件。本发明允许全部或部分CNT合成的方法、它们的纯化、施加添加剂、涂覆、混合以及沉积,以在一种连续的方法中结合,并且其中催化剂合成、CNT合成、以及它们的官能化、施加添加剂、涂覆、混合以及沉积可被分别控制。
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本发明公开一种复合材料成型模具及复合材料成型方法，涉及复合材料成型技术领域，解决了现有技术中复合材料产品成型由于尺寸较大而引起的机器不适的技术问题。包括相互固定的凸模和凹模，凸模设有型芯，凹模设有型腔，型腔于凹模形成型腔壁，型腔内固定设有真空袋，真空袋与型芯围合形成封闭的成型腔室，真空袋与型腔壁围合形成封闭的加压腔室，成型腔室内进行预浸料铺层，凹模设有充放气阀，充放气阀与加压腔室连通，凸模设有热交换管和抽真空管，热交换管与模温机的导热油管路连通，抽真空管一端与成型腔室连通。其利用现有的模温机、真空泵和加压气源，具有结构简单、制造方便、成本低的特点，适用性强，尤其针对尺寸大的复合材料产品成型。
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本发明提供了一种压电纤维复合材料的制备方法与压电纤维复合材料，涉及功能材料技术领域，压电纤维复合材料的制备方法包括：将未极化的压电复合结构沿堆叠方向进行切割，获得压电复合模块；在压电复合模块的切割面上覆盖电极并进行极化，获得极化后的压电复合模块；将若干个极化后的压电复合模块沿垂直于切割面的方向堆叠排列，并在相邻表面上涂覆聚合物胶液，获得第二叠层结构；将第二叠层结构进行固化，获得极化后的压电复合结构，解决了传统的压电纤维复合材料制备过程中，压电纤维极化不均匀，导致难以充分的极化，从而降低了复合材料的柔韧性与稳定性的技术问题。
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本发明公开了一种高介电弹性复合材料及其制备方法和应用，复合材料包括：依次层叠分布的纳米陶瓷基弹性复合薄膜和纳米导电材料基弹性复合薄膜；纳米陶瓷基弹性复合薄膜包括陶瓷纳米材料和弹性聚合物基体材料，陶瓷纳米材料在弹性聚合物基体中呈三维网络结构分布；纳米导电材料基弹性复合薄膜包括导电纳米材料和弹性聚合物基体材料。本发明通过构建三维网络结构和异质薄膜的多级界面结构，实现了弹性复合薄膜在电场下界面极化与内电场调控的耦合效应，从而显著提高了复合材料的介电性能。同时这种微观结构设计优化了复合材料的力学性能。
本发明公开了一种三元NiO纳米片@双金属CeCuOx微片核壳结构复合材料及其制备方法与应用；CeCuOx具备较大的比表面积，良好的稳定性，通过低温水热和热处理方法生长氧化镍纳米片于CeCuOx表面，制备NiO/CeCuOx核壳结构复合材料催化剂。本发明制备的双金属CeCuOx微片相比于单金属氧化物氧化铜和氧化铈对甲苯的催化表现出较优异的性能，进一步的生长不同浓度的氧化镍纳米片有效提高了催化活性，其中3Ni/CeCuOx催化剂可在210℃实现甲苯的完全催化。本发明在避免使用贵金属的条件下，利用三元过渡金属的高效结合实现了在较低温度下对低浓度甲苯的完全催化氧化，大大节约了成本，对实际解决空气环境中甲苯污染气体有着重大研究意义及一定的应用前景。
本发明提供一种CoCrNiCuMn‑TiN‑TiC‑WC复合材料及其制备方法，复合材料的原料配方为CoCrNiCuMn、TiNx、TiC和WC；其中所述TiNx中的x＝0.3～0.9或x＝1.1～1.3，所述CoCrNiCuMn的质量百分比为5～20wt.％，TiNx的质量百分比为20～50wt.％，WC的质量百分比为2～10wt.％，余量为TiC。制备方法包括以下步骤：S1、制备150nm以细的CoCrNiCuMn粉末；S2、制备150nm以细的TiNx粉末；S3、制备150nm以细的TiC粉末；S4、制备150nm以细的WC粉末；S5、混料、预压、真空热压烧结制得CoCrNiCuMn‑TiN‑TiC‑WC复合材料。本发明公开的复合材料具有高硬度和高韧性。
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本发明提供一种能够消除复合材料的表面的凹凸并提高外观品质的复合材料的成型方法以及复合材料。根据复合材料(10)的成型方法，将第2预浸料片(31)层叠于第1预浸料片(21)的表面的至少一部分，将层叠了的第1预浸料片和第2预浸料片加热并使其固化。由此，在由第1预浸料片构成的基底层(20)的表面一体地形成由第2预浸料片构成的表面层(30)。在此，在第2预浸料片层叠于第1预浸料片时，在每个包含了第1预浸料片与第2预浸料片之间的界面(40)的单位体积(V1、V2)中，第2预浸料片中的第2树脂(33)的量比第1预浸料片中的第1树脂(23)的量多。
本发明涉及一种Ag/AgBr/NH2‑MIL‑125(Ti)复合材料及其原位制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明方法包括：(1)通过溶剂热方法合成Br2‑NH2‑MIL‑125(Ti)分散液；(2)将硝酸银与Br2‑NH2‑MIL‑125(Ti)分散液搅拌反应6～24h；然后将所得产物进行过滤、洗涤后分散于去离子水中，氙灯全谱光照20～40min，洗涤、干燥得到目标产物。本发明方法可原位生成AgBr，由于‑Br基团的均匀分散，生成的AgBr也分散均匀，而且粒径较小，从而保证了Ag/AgBr等离子体在NH2‑MIL‑125(Ti)上的分散性，提高Ag/AgBr等离子体活性位点。
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