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本文描述了用于电接点的半成品的情况,这些半成品是由以银与锡氧化物为基的复合材料制成的,同时还描述了生成这种复合材料的粉末冶金方法。在半成品的结构中,不含或很少含金属氧化物的区域与含有弥散地分布着全部或极大部分金属氧化物组份的区域互相交错排列的。
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本发明公开了一种碳纤维复合吸波材料的制备方法,利用本方法可获得成本低廉、吸波性能优异的复合材料。本发明通过下述技术方案予以实现:将粘胶基纤维经过碳化、活化工艺得到活性粘胶基碳纤维,将活性碳纤维制成5-50mm的短碳纤维,加入到双酚A型环氧树脂中,混合均匀后,再与低分子量聚酰胺固化剂混合;所加入的环氧树脂与固化剂的质量百分比为2∶1,碳纤维的重量百分比为吸波复合材料重量的0.5-3%;充分搅拌均匀后热压固化。加热温度为70-100℃,压力为8-12MPa。
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一种聚烯烃与粘土的纳米级复合材料,是由40～99.9重%的聚乙烯和0.1～60重%的纤维棒石族粘土组成,所述的粘土主要选自海泡石或凹凸棒石。该纳米级复合材料具有优良的力学性能和耐热性。
本发明的碳纳米纤维的制造方法具有对利用气相沉积法制备的未处理碳纳米纤维进行粉碎处理的工序。上述粉碎处理工序使上述粉碎处理后的碳纳米纤维的振实密度成为上述粉碎处理前的振实密度的1.5倍～10倍。本发明的碳纤维复合材料的制造方法具有将碳纳米纤维(40)混合在弹性体(30)中,并利用剪切力将其均匀地分散在该弹性体(30)中,进而得到碳纤维复合材料的工序。
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本发明属于析氢电催化技术领域，公开了一种高性能、低成本、资源丰富而又具有优异析氢催化性能的核?壳CoS2@NG纳米复合材料及其制备方法与应用。本发明制备方法包括以下步骤：将CoS2的生长溶液通过水热法得到核?壳CoS2纳米颗粒；再与APS混合于溶剂中，搅拌，得到APS?修饰的核?壳CoS2纳米颗粒；将其置于氮掺杂氧化石墨烯前驱体溶液，水热法得到复合材料；所述前驱体溶液由包括以下组分组成：氧化石墨烯，氨水和氢氧化钠。本发明的复合材料具有良好的机械柔韧性、优异的电催化性能、析氢催化活性和稳定性，表现为低起始电位，低过电势和高的循环稳定性，可应用于析氢电催化领域中，为目前析氢电催化问题提供解决方法。
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本发明提供了一种氮掺杂TiO2/GRA复合材料，其是利用含钛源的前体溶液与含氮源的石墨烯溶液混合，利用静电纺丝技术得到前驱体纤维材料，再以微波加热反应处理，得到所述材料。本发明在石墨烯上原位合成TiO2同时完成氮掺杂，利用静电纺丝技术，使氮源、TiO2、石墨烯相互作用均匀融合，制备出了复合材料，有效缓解传统直接掺杂时，高温受热过程中石墨烯团聚堆叠，进而影响复合材料性能；采用微波反应，加热速度快、加热均匀，一方面可以避免在传统反应中缓慢升温导致的石墨烯团聚，另一方面，在微波条件下，氧化石墨烯迅速被热还原为石墨烯，同时快速除去残留的无定形碳，制造更多孔结构，整套工艺流程省略了产品的洗涤、分离和干燥等后处理过程。
本申请公开了一种改性铸石/多孔碳复合材料、其制备方法、环氧树脂基复合材料及环氧地坪涂料。本申请中的改性铸石/多孔碳复合材料包括按重量份计的如下组分：多孔碳，10重量份；铸石，2‑10重量份；偶联剂，0.08‑0.14重量份。本申请提供的改性铸石/多孔碳复合材料在各组分的协同作用下，可显著降低环氧树脂基复合材料中各组分的团聚，增加各组分间的有效衔接，提高无机粒子在有机树脂基材中的相容性和分散性，增强环氧树脂基复合材料的综合性能，进而改善环氧地坪涂料的硬度、附着力和耐酸碱性能。
本发明提供了一种含有规则介孔Y/CeO2/SBA‑15/ASA/MOF复合材料的制备方法，包括：首先制备导向剂，制备CeO2/SBA‑3前驱体，将反应混合物采用水热晶化法合成Y/CeO2/SBA‑15复合分子筛，然后在复合分子筛的浆液中加入表面活性剂和碱性铝源溶液，调节pH值后得到固体产物，产物经洗涤、干燥、焙烧，即得Y/CeO2/SBA‑15/ASA/MOF复合体。该方法得到的复合材料中Y分子筛的差热破坏温度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，复合材料具有微孔－介孔的孔分布特点，并且表面ASA中的介孔为规则介孔，改变合成工艺条件，可使介孔孔径可调。
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本发明属于环境功能材料领域，公开了一种二氧化锰‑阴离子粘土复合材料及其制备方法与应用。所述方法为：(1)将阴离子粘土与高锰酸钾溶液搅拌均匀，超声处理，搅拌吸附，得到悬浮浆液；(2)在搅拌的条件下，向悬浮浆液中加入强碱，随后缓慢滴入二价锰离子溶液，滴加完后继续搅拌，于50～80℃晶化16～24h，得到晶化产物；(3)将晶化产物进行洗涤，干燥，得到MnO2‑阴离子粘土复合材料。所述复合材料具有较好的催化性能，催化时间短，催化效率高；用于环境激素双酚a的降解。
本发明公开了一种碳化硅线‑银杂化颗粒、其制备方法及作为填料在导热复合材料的用途，本发明的碳化硅线‑银杂化颗粒由碳化硅线和银粒子构成，且银粒子在碳化硅线上均匀分布。本发明还提供了一种性能优异的包含碳化硅线‑银杂化颗粒作为填料的导热复合材料，其由碳化硅线‑银杂颗粒作为的填料及纤维素作为的基质构成，该导热复合材料不仅具有很高的导热系数、很高的体积电阻率，还具有非常优异的柔韧性，导热系数为15W/(m·K)～35W/(m·K)；体积电阻率为1.0×1013Ω·cm～1.0×1014Ω·cm，柔性检测结果显示，对折30次后仍可恢复原状，并且导热系数保持不变。
本发明涉及一种制备超顺磁性纳米复合材料的方法和使用该方法制备的超顺磁性纳米复合材料，且更具体地涉及一种制备适用于磁分离以检测目标生物材料的超顺磁性纳米复合材料的方法以及使用该方法制备的超顺磁性纳米复合材料。根据本发明的制备超顺磁性纳米复合材料的方法与制备用于磁分离的磁性纳米颗粒的常规方法相比，能够以更高的产率和更高的速率且无需复杂的加工，大规模生产具有诸如均匀尺寸和粒径分布、高水性溶液分散性和高磁化强度并且能够保持超顺磁性等优异性能的超顺磁性纳米复合材料。
本发明提供一种Pd‑SnO2纳米复合材料制备及在氢气传感器的应用。该Pd‑SnO2纳米复合材料的制备方法包括如下步骤：1)向氯化亚锡的乙醇溶液中依次加入氯钯酸溶液和介孔分子筛，混匀后干燥，得Pd‑SnO2复合材料前驱体；2)将所述Pd‑SnO2复合材料前驱体在550℃下煅烧6h，除去所述介孔分子筛后得所述Pd‑SnO2纳米复合材料。本发明提供的制备方法过程简单，经过多次制备材料测试，和扩大配比制备样品，得到的纳米复合材料的气敏性能均能稳定在80％以上，在保证材料的气敏性能前提下，该样品能大批量生产，适用于工业化生产。
本发明属于复合材料技术领域，提供了一种可释放负氧离子的TiO2/聚吡咯/木质纤维素复合材料及其制备方法，包括：选用木质纤维原料，干燥；脱除木质素和半纤维素，制成木质纤维素，干燥；将木质纤维素置入去离子水中，超声分散，制成木质纤维素悬浮液；将吡咯置入木质纤维素悬浮液中搅拌，浸渍于FeCl3水溶液中，浸渍完成后干燥，制得负载聚吡咯的木质纤维素；制备TiO2溶胶；将负载聚吡咯的木质纤维素浸渍于TiO2溶胶中，干燥。本发明通过化学原位聚合法将聚吡咯成功负载在木质纤维素表面，并通过溶胶凝胶法使TiO2发生凝胶化作用，负载在聚吡咯/木质纤维素上从而制备成具有负氧离子释放功能的木质纤维素复合材料。
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本发明公开了一种硬度高、具有抑菌效果的烤瓷牙用复合材料，该复合材料由秸秆，镍，钼，纳米银，铁，锰和钛混合而成。制备方法：步骤1.按质量百分比计取秸秆，镍，钼，铁，锰和钛，加入球磨机中混合，边搅拌边研磨后得混合物Ⅰ；步骤2.将混合物Ⅰ用超声波破碎1‑3小时得混合物Ⅱ；步骤3.再将混合物Ⅱ置于坩埚中搅拌混合，再加入纳米银搅拌并加热到1400‑1700℃，保温3‑5小时，将熔液导入模具中，以5‑10℃/min降温1‑3min后再以10‑15℃/min降温形成铸快，表面整理后即可。本复合材料耐用，具有良好的前景。
本发明公开了一种含共沉积复相界面的SiCf/SiC复合材料制备方法，包括以下步骤：采用CVI工艺对SiC纤维预制体进行界面沉积，以丙烯为碳源气体、以三氯甲基硅烷为碳化硅源气体进行共沉积；载气为氢气，稀释气体为氩气和氢气；利用CVI工艺对完成界面沉积的SiC纤维预制体进行SiC基体沉积，碳化硅源气体为三氯甲基硅烷，载气为氢气，稀释气体为氩气和氢气。制备获得的SiCf/SiC复合材料，在纤维与基体之间为PyC‑SiC复相界面，PyC‑SiC复相界面是共沉积形成的、由SiC纳米晶和热解炭相PyC组成的复相界面。本发明提供的制备方法，主要包括利用CVI共沉积制备PyC‑SiC复相界面以及SiC基体的致密化两个主要步骤，界面制备更容易控制且制备效率也更高；所制备的SiCf/SiC复合材料的强韧性得到进一步提高。
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本发明公开了一种复合材料板簧的簧身结构及其生产方法和复合材料板簧。所述复合材料板簧的簧身结构包括：簧身本体和凸台，凸台设置在簧身本体的中心位置。其中，凸台的厚度占簧身厚度的1/10‑1/8；凸台的长度为1‑2mm。该簧身结构中凸台相比整体簧身本体，厚度较小，簧身的厚度降低，降低了簧身的机械加工量和加工成本，有助于复合材料板簧的批量化应用；可使得复合材料板簧的簧身成型时排气容易，气泡排出充分，不会造成簧身零件的报废；凸台位置的应力水平低，低于80MPa，避免了纯树脂凸台在使用过程中破坏脱落；解决了现有技术中复合材料板簧的簧身厚度过高、加工时排气困难的问题。
一种Fe‑Al‑Ta复合材料的电子束悬浮区域熔炼定向凝固制备方法，在Fe‑Al间金属化合物中加入微量的具有强延展性的难熔金属Ta，配制共晶合金或者非共晶合金，通过共晶反应获得Fe(Al，Ta)/Fe2Ta(Al)共晶复合材料或者Fe‑Al‑Ta非共晶复合材料，其中的Laves相Fe2Ta(Al)具有六方C14结构(熔点＞1700℃)，在温度高于1000℃时有很高的强度，基体相Fe(Al，Ta)与Laves相Fe2Ta(Al)从熔体中同时共生复合，从而改善材料的脆性并提高材料强度，本发明不仅为Laves相合金成分设计和新型高温结构材料的研发提供理论依据，而且对拓展电子束区熔定向凝固技术的应用具有重要的学术价值。
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本发明属于新能源材料领域，尤其涉及一种偶氮苯‑氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用。本发明提供了一种偶氮苯‑氧化石墨烯复合材料，本发明还提供了一种上述偶氮苯—氧化石墨烯复合材料的制备方法，为：步骤一、预处理；步骤二、重氮偶合；步骤三、接枝。本发明还提供了一种上述偶氮苯‑氧化石墨烯复合材料或上述制备方法的产品在太阳光储能材料领域的应用。经实验测定可得，本发明提供的技术方案得到的偶氮苯—氧化石墨烯复合材料，具有溶解性好、热稳定性高以及储能高的优点，同时，制备方法简单、便捷，制备成本低，适合于大规模的推广与应用。解决了现有技术中，石墨烯‑偶氮苯复合材料溶解性能差、制备复杂以及热稳定性低的技术缺陷。
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本发明公开了一种碳修饰MoS2/MoO2双相复合材料及其制备方法，属于电化学和新能源材料领域。本发明直接将氧化石墨烯与碳纳米管、钼酸铵、硫脲混合，用稀盐酸与氢氧化钠调节溶液的酸碱度，之后经搅拌、超声后水热。水热得到的产物用去离子水和无水乙醇清洗数次后进行常温真空干燥，之后在气氛保护下煅烧即得到目标产物。通过调节混合液酸碱度，可以一步制备出MoS2/MoO2双相的泡沫状复合材料。层状的石墨烯与棒状碳纳米管在材料内部形成稳定的三维导电网络，二硫化钼提供了高的比电容，二氧化钼提高材料的导电性。该泡沫复合材料作为锂离子电池负极材料，表现出了高的比容量和优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种Fe@FeS2复合材料及其制备和应用方法。以铁粉和黄铁矿为原料，将铁粉和黄铁矿在行星式球磨机中按一定的球料比球磨一段时间，在机械力的作用下，具有延展性的大颗粒铁粉被粉磨为小颗粒铁粉，而不具备延展性的黄铁矿则被粉磨为细小的微晶颗粒，粘附在铁粉颗粒表面，从而形成一种特殊的Fe@FeS2核壳结构，即制备得到的Fe@FeS2复合材料。该方法制备的复合材料颗粒细小、比表面积大、活性强，对水体中砷的去除效果好。处理初始浓度为400mg/L的含砷废水，吸附量达到120.85mg/g，成本低，操作简单，吸附量大，具有良好的工业应用前景。
本发明公开了一种核壳结构Na2Fe2(SO4)3@氧化铝复合材料及其制备方法和应用，该材料是由Na2Fe2(SO4)3颗粒表面包覆氧化铝形成的核壳结构复合材料。本发明通过的有机铝盐热解包覆Na2Fe2(SO4)3，克服了Na2Fe2(SO4)3溶于水难以通过传统水解法进行氧化铝包覆的难题，且合成方法简单，条件温和，产率高，制备得到的复合材料能有效地抑制材料的“表面中毒效应”，应用作为钠离子电池正极材料时具有高比容量、高工作电压、良好的循环稳定性能以及优异的倍率性能。
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一种团球状共晶体奥氏体钢基自生复合材料,采用镁稀土硅铁合金、硅钙稀土合金、钛铁、电解铜、纯铝、硼铁等合金配制的变质剂,控制含碳0.8-1.8%,锰6.0-12.0%,硅0.5-2.0%,铬0.0-1.2%,硫0.01-0.19%,磷0.02-0.10%钢液的凝固过程,获得团球状共晶体增强相,在铸态下直接获得具有奥氏体基体的新型复合材料。这种新型复合材料具有优异的强韧性和耐磨性,可用于制造在中低应力冲击磨粒磨损工况下使用的易磨件。
本发明公开了一种铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法,该钎料的成分为:7～14%Si,0.1～1.2%Ti,余Al;施焊时,预置后适当加压,再加热至约610℃。与传统Al-Si共晶钎料相比,有如下优点:①首先能通过液态活性元素Ti与陶瓷增强相的反应,较好地润湿陶瓷增强相微区,从而消除陶瓷增强相与钎料间的残留空隙。②对于铝基体微区,免用钎剂及焊后清洗:该钎料通过冶金反应途径,即通过活性元素Ti与铝基体表面的氧化膜反应来破除氧化膜,提早消除界面空隙,迅速建立扩散通道,进而促使润湿与Si的渗透提早进行。③不仅界面致密,而且实现之所需焊接时间较短。④无陶瓷颗粒偏聚。⑤适应面广,尤为适于以氧化铝为增强相的铝基复合材料,以及高体积分数的铝基复合材料。
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本发明涉及一种纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法。该复合材料的原料组分及重量份配比为PET为65-85份;纤维为15-35份;乙烯基多官能团单体为1-10份,复合助剂为2-10份;将原料PET和纤维烘干,将PET和乙烯基多官能团单体以及复合助剂混合均匀加入到双螺杆挤出机中挤出的物料冷却切粒;粒料干燥,N2保护下用CO-60源或电子束辐照,辐照剂量为10-120KGY,得到一种纤维增强高性能PET复合材料。该材料力学性能高于玻璃纤维增强产品,其中,拉伸强度为156MPA,裂伸长率为3.8%,弯曲强度为236MPA,弯曲模量为11.6GPA,IZOD缺口冲击强度为9.1KJ/M2。
本发明提供了一种复合材料，该复合材料通过加工包含热塑性树脂和碳纳米管的树脂组合物制备。所述碳纳米管具有0.01至1.0的ID/IG且存在于所述复合材料中的碳纳米管的余量长度比率为从1％至50％。所述复合材料具有高电导率的优点。由于此优点，所述复合材料可以用于制造要求电导率的各种模塑制品。
本发明提供了一种电极复合材料，包括M13噬菌体和Mn3O4。该电极复合材料具有良好的纳米结构以及良好的电化学性能，能够用作锂离子电池的负极材料，而且该电极复合材料的制备方法简单易行，在低温下即可实现。本发明还提供一种电极复合材料的制备方法以及包括该电极复合材料的负极和电池。
本发明属于有色金属复合材料领域，尤其是一种采用纳米碳化硼‑碳化硅晶须来增韧高强度铜基复合材料的方法。原位生成碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料粉末由高强度铜基复合基体材料粉末和纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使高强度铜基复合基体粉末与纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料。本发明因原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧铜基复合材料具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于高速铁路高强度电缆、高端装备制造业等。尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。
本发明涉及一种纤维束用无机纤维及其制造方法，该纤维束用无机纤维能够抑制在复合材料用无机纤维束的制造过程中由于纤维的损伤而使纤维的强度下降，并且能够避免复合材料制造过程中纤维束中的纤维彼此间的接触，能够在纤维的表面整体形成其与基质的界面层，并且本发明能够提供以由这种纤维束用无机纤维构成的复合材料用无机纤维束作为强化纤维，以陶瓷作为基质，拥有足够的强度及破坏能，以及高温·氧化气氛下受应力作用时表现出优异的耐久性的陶瓷基复合材料。本发明涉及一种纤维束用无机纤维及其制造方法，该纤维束用无机纤维的特征在于，构成复合材料用无机纤维束的纤维束用无机纤维在长度方向蛇行弯曲，弯曲节距为3～40mm，弯曲幅宽为0.1～5mm。
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一种分层分相复合材料包含一种液体层,如液晶层,和一种聚合层。为了获得更完全的分层,导致更少的液体存在于聚合层中,使聚合层交联。分层复合材料优选的是通过在单一基板上提供的或分散于两个相对基板之间的可分相组合物的光聚合诱导分相来获得。
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本实用新型涉及一种外侧竖直接地引下线的复合材料杆塔。该杆塔中在地线横担的某一边延长线上架设一段接地引下线上金属横担,在此金属横担的末端竖直引下接地引下线,此接地引下线在下相导线下方一定距离通过对应的接地引下线下金属横担联接到杆塔上,最后接地引下线顺着塔身接地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接通过接地引下线下金属横担联接在钢管上来接地。该实用新型利于最大限度地压缩输电走廊宽度,同时利于防雷设计,避免了接地引下线短接复合材料杆塔塔身,发挥了复合材料塔身的绝缘作用,采用单边接地引下线,更加省材、经济,结构简便,易于实现。
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