有色金属复合材料技术理论与应用

高强度纤维复合材料、其制备方法以及使用该复合材料的头盔 1008     

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本发明公开了高强度纤维复合材料，该复合材料满足在工业中所规定水平的防弹性能并且具有大幅改善的轻量性能，其制备方法，以及使用该复合材料制备的头盔。该高强度纤维复合材料包括：高强度纤维材料；以及层合在所述高强度纤维材料的一个表面上的树脂膜，其中，所述树脂膜的量为所述高强度纤维材料和所述树脂膜的总重量的10wt.％至18wt.％，所述树脂膜包含20wt.％至70wt.％的酚醛树脂，20wt.％至70wt.％的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂，并且所述聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的分子量为30,000至120,000。

制备复合材料阳模的新工艺 957     

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本发明公开了一种制备复合材料阳模的新工艺，包括以下步骤：（1）模具结构设计：模具结构设计单边比原始模型小60-100mm，截面距离为600-1200mm；（2）钢结构施工：按照步骤（1）所述的模具结构设计要求制作钢结构，在钢结构焊接时公差为±20~±50mm；（3）木板蒙皮：在钢结构的外层包裹夹板，用自攻螺丝快速与钢结构构成的钢架连接；（4）粘贴PS泡沫：采用密度40kg/m?±5聚氨脂发泡剂将PS泡沫与夹板进行粘贴，所述PS泡沫的密度为40kg/m?±5；（5）PS泡沫加工、（6）PS泡沫表面加工、（7）涂覆代木、（8）代木层处理和（9）表面处理步骤。采用本发明技术方案的制备复合材料阳模的新工艺，其产生的有益效果是制备工艺周期短、劳动强度低、成本低，制备出来的阳模质量高。

碳纤维毡‑碳纤维布复合材料及其制备方法 999     

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本申请公开了一种高层间结合力的碳纤维毡‑碳纤维布复合材料及其制备方法，属于碳纤维复合材料制备领域。该制备方法包括步骤：1)、将碳纤维毡进行水蒸气活化；2)、将活化后的碳纤维毡在环氧树脂固化体系中充分浸渍；3)、将充分浸渍的碳纤维毡与碳纤维布层叠，通过压辊轧压，得到预浸渍布；4)、将预浸渍布放入真空灌注设备，然后抽真空‑灌入环氧树脂固化体系‑加热固化‑脱模，得到碳纤维毡‑碳纤维布复合材料。本发明利用高活性碳纤维毡替代传统工艺中碳纤维活化工艺，综合提高了碳纤维材料的拉伸、剪切强度，同时也降低了碳纤维复合材料的成本。

新型连接件制作用复合材料 1171     

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一种新型连接件制作用复合材料，包括铝粒子、碳纳米粒子、低粘度聚酰胺、玻璃纤维以及环氧树脂，以重量百分数计，上述各物质的质量含量为铝粒子4-8％，碳纳米粒子6-12％，低粘度聚酰胺24-35％，玻璃纤维13-25％，环氧树脂33-52％。采用上述复合材料制成的连接件，其具有与铸铁件相似的机械强度和硬度等性能，且质量减轻40％-50％，机械性能优良，制作、安装简便，降低了生产成本，适于大量推广。

Cf/(BN-SiC)复合材料的制备方法 840     

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本发明公开了一种Cf/(BN-SiC)复合材料的制备方法，包括以下步骤：将三维针刺碳毡进行真空热处理，然后置于BN浆料中进行真空浸渍，烘干，并将BN浆料均匀注射到烘干后的三维针刺碳毡内部，烘干，得到Cf/BNp中间体；以硼酸和尿素的饱和溶液为BN先驱体，在Cf/BNp中间体内部制备BN基体，得到Cf/BN中间体；以LPVCS为SiC先驱体，在Cf/BN中间体内部制备SiC基体，得到Cf/(BN-SiC)复合材料。本发明的制备方法具有周期短、设备简单、成本低廉、污染和毒害作用小、制品特别适用于作为摩擦制动材料等优点。

基于氧化石墨烯-纳米铂复合材料测定半胱氨酸的方法 1137     

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本发明公开一种基于氧化石墨烯-纳米铂复合材料测定半胱氨酸的方法，其特征是利用氧化石墨烯-纳米铂复合材料模拟过氧化物酶活性，催化过氧化氢氧化3,3’,5,5’-四甲基联苯胺盐酸盐的显色过程，而半胱氨酸可抑制该显色体系，从而用于半胱氨酸的检测。半胱氨酸浓度在25-5000nmol/L范围内，显色产物的吸光度与半胱氨酸对数浓度呈线性相关（r=0.998），检测限为1.2nmol/L。该法可用于半胱氨酸胶囊含量测定。

电极用复合材料、用于制备复合材料的方法、及二次电池 959     

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本发明涉及一种电极用复合材料，所述复合材料包含：源于植物的多孔碳材料，源于植物的多孔碳材料具有根据MP方法的0.1cm3/克或更大的孔体积、或者根据BJH方法测量的小于100nm的0.3cm3/克或更大的孔体积；和硫化锂，硫化锂被支撑在多孔碳材料具有的孔上，其中，根据MP方法的孔体积小于0.1cm3/克，或者根据BJH方法测量的小于100nm的孔体积小于0.3cm3/克。

高延性水泥基复合材料用改性聚乙烯醇纤维、改性方法及其复合材料 1085     

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本发明涉及高延性水泥基复合材料用改性聚乙烯醇纤维、改性方法及其复合材料，所述的对纤维进行改性是为了改善纤维与水泥基体的界面性能，具体的是将聚乙烯醇纤维加入KMnO4/H2SO4溶液中，预处理一段时间后，然后在纤维表面包覆上一层石墨粉，所得到的处理后的纤维能改善纤维与水泥基体的界面性能且改善纤维的分散性，提升纤维增强水泥的强度与延性。

陶瓷柱阵列增强金属基复合材料或部件及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种陶瓷柱阵列增强金属基复合材料或部件及其制备方法，该复合材料或部件包括金属基体以及规则排列在金属基体内的陶瓷柱，所述陶瓷柱与金属基体之间形成整体或局部复合；其制备方法步骤为：陶瓷柱的预处理、陶瓷阵列的固定和金属铸造；陶瓷阵列的预处理可采用陶瓷表面金属化，陶瓷化或陶瓷化+金属化方法；采用本发明方法可以容易制备不同陶瓷增强体含量与种类的陶瓷整体或局部增强金属复合材料或部件，该复合材料或部件具有陶瓷增强体的宏观均匀性，使用过程中具有高可靠性以及优良的陶瓷/金属界面结合等特点，可用于承载、摩擦磨损等领域。

复合材料真空熔铸系统及复合材料制备方法 687     

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本发明公开了一种复合材料真空熔铸系统及复合材料制备方法,该系统包括真空炉,所述真空炉内设置有高位容器和低位容器,高位容器设置在低位容器侧上方并且与低位容器相对应;所述高位容器和低位容器上分别设置有相互独立的热源。本发明中真空熔铸制备的复合材料过程简单,在一个真空条件下、分别独立控制加热系统中,实现制备多种界面结合良好复合材料的高效制备。

新的隔热保温复合材料组合物及其制备方法 1054     

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本发明涉及一种新型隔热保温复合材料组合物，其特征在于，所述 隔热保温复合材料组合物包括以下组分：硅酸铝纤维、玻璃棉、海泡石、 水镁石等纤维类材料、分散剂例如快T和/或六偏磷酸钠、膨胀玻化微珠 和多种专用添加剂等。所述隔热保温复合材料组合物各组分的含量范围 是：按1m3成品计算，纤维类材料90-110kg，分散剂8-12kg，膨胀玻化 微珠90-110kg和其它添加剂5-8kg。所述其它添加剂可以是催化剂、胶 凝剂、固化剂、速凝剂、增强剂等。本发明还涉及一种制造隔热保温复 合材料组合物的方法。

导电聚合物包覆钼坡莫复合材料的制备及其应用 975     

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本发明公开了导电聚合物包覆钼坡莫复合材料的制备及其应用，制备方法包括如下几个方面：颗粒尺寸均匀的钼坡莫粉体的制备，质子化的聚合物单体制备以及导电聚合物包覆钼坡莫复合材料的制备。本发明通过原位化学氧化聚合的方法将高复磁导率的钼坡莫合金粉体与高复介电常数的导电聚合物单体进行有机复合，二者具有匹配的电磁性能，使得导电聚合物包覆钼坡莫复合材料具有优异的微波吸收性能，同时还可以通过调节聚合物单体的质子化程度来调控导电聚合物包覆钼坡莫复合材料的高频电磁参数，从而进一步提升材料的微波吸收性能；该复合材料可大幅度降低吸波剂的重量，在吸波材料领域具有一定的应用前景。

层间嵌入Co1-xS的石墨烯基复合材料及其制备方法 724     

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一种层间嵌入Co1?xS的石墨烯基复合材料及其制备方法，它涉及石墨烯基复合材料及其制备方法。它是要解决现有Co1?xS和石墨烯复合材料的储氢性能差、高密度放电电流下的性能低和循环稳定性差的技术问题。本发明的复合材料是由Co1?xS和石墨烯复合的三明治层状结构，Co1?xS嵌入在石墨烯的片层中间，其中石墨烯与Co1?XS的摩尔比为1 : (0.9～1.5)。制法：先将石墨烯与硫粉混合、球磨，然后再加入钴粉进行混合、球磨，得到层间嵌入Co1?xS的石墨烯基复合材料。该材料制成储氢合金电极其最大储氢容量达到3.73wt％，制成的电池，在循环50次后的储氢能力仍保持在88％以上，可用于储氢领域。

碳纤维复合材料腰带及碳纤维复合材料腰带的制造方法 983     

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本发明提供了一种碳纤维复合材料腰带及碳纤维复合材料腰带的制造方法。该碳纤维复合材料腰带包括：腰带主体，腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带及柔性热塑性合成塑料；柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并且柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，以填充网孔。该碳纤维复合材料腰带采用柔性碳纤维复合材料织带作为加强承力芯，使该腰带能够耐拉抗剪、具有高强度、高韧性、易弯折、不受潮、不开裂、不掉色、耐久度高、鉴别简单、维护成本低、污染小等优点，并且采用柔性热塑性合成塑料作为包裹层，使该腰带易于清理。

新型高导热金刚石/铝复合材料及其制备方法 1180     

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本发明公开了一种新型高导热金刚石/铝复合材料，该复合材料是由细颗粒金刚石/铝复合层?粗颗粒金刚石/铝复合层?细颗粒金刚石/铝复合层构成的金刚石/铝粒度梯度复合材料，所述细颗粒金刚石的粒径大小为2?5μm，粗颗粒金刚石的粒径大小为20?30μm。本发明还公开了该复合材料的制备方法。该复合材料导热性能优异，耐磨、耐高温性能好，制品表面粗糙度低，可广泛应用于半导体激光器、微波功率电子等电子封装器件。

SnCoS4复合纳米晶-石墨烯复合材料及其制备方法 722     

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本发明公开了一种SnCoS4复合纳米晶-石墨烯复合材料及其制备方法，该复合材料是由是由SnCoS4复合纳米晶粒子负载在石墨烯上构成的，其制备方法是在氧化石墨烯存在条件下，通过SnCl4、CoCl2和L-半胱氨酸的混合溶液在水热条件下的水热反应，制备得到SnCoS4复合纳米晶-石墨烯复合材料。本发明的SnCoS4复合纳米晶-石墨烯复合材料具有优异的电化学贮锂性能，在高性能锂锂离子电池中具有广泛的应用。本发明提出的SnCoS4复合纳米晶-石墨烯的复合材料的水热制备方法具有简单、方便和易于扩大应用的特点。

无机纳米复合材料改性的耐候型丙烯酸-聚酯粉涂料及其制备方法 940     

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一种无机纳米复合材料改性的耐候型丙烯酸-聚酯粉末涂料及其制备方法,其特点是将粒径为10～100nm的纳米复合材料0.5～5.0份,加入固化剂2～5份、助剂2～7份、填料25～35份、聚酯树脂40～60份、丙烯酸树脂8～25份,按预混合、熔融挤出混合、冷却、破碎、细粉碎、分级过筛等六道工序后,制得无机纳米复合材料改性的耐候型丙烯酸-聚酯粉末涂料,其抗老化指标较不含无机纳米复合材料的丙烯酸-聚酯粉末涂料提高了100%～200%,硬度、附着力、冲击强度等较不含无机纳米复合材料的粉末涂料也有一定程度提高。

铁铝金属间化合物-氧化铝陶瓷复合材料及其制备工艺 724     

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本发明涉及一种Fe/Al金属间化合物－Al2O3陶瓷复合材 料及其制备工艺。该复合材料由Fe/Al金属间化合物和Al2O3两 部分组成。工艺过程为直接采用预先合成的Fe/Al金属间化合物与 Al2O3材料复合, 从而形成Fe/Al金属间化合物基Al2O3陶 瓷复合材料和Al2O3陶瓷基Fe/Al金属间化合物复合材料。该复合材 料具有良好的机械性能和耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能, 可用于制作刀具、模 具等工程材料。

提高含孔复合材料孔边缘耐磨损性能的微结构有序含孔复合材料的制备方法 1054     

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一种提高含孔复合材料孔边缘耐磨损性能的微结构有序含孔复合材料的制备方法，本发明涉及一种含孔复合材料的制备方法。本发明是要解决现有含孔复合材料耐磨损性能差和力学性能低的问题，本发明的制备方法如下：一、碳纳米管酸化处理；二、表面磁性粒子修饰的碳纳米管的制备；三、微结构有序含孔碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备。本实施方式制备的含孔复合材料，相比传统的孔边缘补强方法，质量轻，耐磨损性能提高77%左右，从而有效延长含孔复合材料的使用寿命，并且碳纳米管在环氧树脂中定向有序排列，这种有序的排列会增强复合材料的气密性，可以应用于开孔复合材料的增强设计。

复合材料止推垫圈及其成型方法 789     

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本发明公开了一种复合材料止推垫圈及其成型方法，用于解决方法成型的止推垫圈耐高温性能差的技术问题。技术方案是复合材料止推垫圈由复合材料和金属骨架组成，金属骨架与复合材料径向同心，金属骨架厚度方向处于复合材料的中间位置，被复合材料完全包覆。由于复合材料是纤维增强复合材料，作为止推垫圈的功能材料包覆在金属骨架外面，起到减摩和耐磨的作用，金属骨架作为止推垫圈的增强材料，提高了止推垫圈的抗压缩和耐冲击性能。复合材料采用热固性树脂提高了止推垫圈的耐温性和高温耐磨性。

陶瓷基复合材料基体的高熵陶瓷改性方法和由此制得的高熵改性复合材料 901     

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本发明涉及一种陶瓷基复合材料基体的高熵陶瓷改性方法，包括：将陶瓷基复合材料基体置于包含Ti、Hf、Nb、Ta和Mo金属元素的高熵碳化物陶瓷前驱体溶液中进行浸渍；依次进行固化和高温裂解，得到具有连续网络结构的高熵陶瓷(Tix1Hfx2Nbx3Tax4Mox5)C基体；在B4C改性的聚碳硅烷前驱体溶液中浸渍；依次进行固化和高温裂解，得到高熵改性陶瓷基复合材料。本发明还涉及通过上述方法制得的高熵改性复合材料。本发明方法制得的高熵改性陶瓷基复合材料具有良好的力学性能。

石塑复合材料及石塑复合材料吊顶板 1018     

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本发明涉及一种石塑复合材料及石塑复合材料吊顶板，石塑复合材料包括石粉与塑粉，由以下重量比含量的原料构成：所述石粉与塑粉的比例为3:10～1:2，所述石粉的密度为3.55～4.67g/cm3，所述的石粉与塑粉混合之后的复合材料中添加有为粉末状的天然纤维材料。石塑复合材料包括石粉与塑粉，石粉与塑粉按比例混合，并在混合后的石粉与塑粉中添加为粉末状的天然纤维材料，能够使得制作完成的吊顶板自身的刚度增加，脆性降低，很大程度上降低了吊顶板产生挠度变形的概率，进而降低了吊顶板产生裂缝等不良后果的概率，有利于上述吊顶板在市场上的推广及应用。

用于生产聚丙烯复合材料的组合物、聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 1261     

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本发明涉及聚丙烯材料技术领域，具体涉及一种用于生产聚丙烯复合材料的组合物、一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。该组合物通过限定填充剂为具有特定物性参数的失活分子筛催化剂，并调控各组分的配比，以及各组分之间的相互协同作用，能够实现对聚丙烯材料的改性，从而使得聚丙烯复合材料同时兼具低密度和高韧性；同时，将失活分子筛催化剂用于生产聚丙烯复合材料，实现了失活分子筛催化剂的再生资源化利用，并降低了聚丙烯复合材料的生产成本。

用于固化复合材料的方法和系统和相关的抗微裂复合材料 1061     

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本发明的名称是用于固化复合材料的方法和系统和相关的抗微裂复合材料。用于固化复合材料的方法，该复合材料包括热固性树脂、增强材料和热塑性添加剂，该热塑性添加剂具有熔融起始温度，该方法包括加热复合材料以提高热固性树脂的树脂温度，并且在加热期间控制树脂温度，使得树脂温度在热固性树脂达到98％的固化度之前超过熔融起始温度。

带内冷油腔和复合材料的活塞的铸造方法及铸造模具 1156     

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本发明公开了一种带内冷油腔和复合材料的活塞的铸造方法，包括如下步骤：1)清理料筒、内模、上模和下模；2)再将合金熔体浇入已预热的料筒中；3)往合金熔体内放置已预热的复合材料预制件和已预热的内冷油腔预制件；4)合上上模，通过上模对内冷油腔预制件进行上下限位；5)下模向上运动从而挤压合金熔体，再经凝固后形成活塞；6)活塞脱模；7)取出活塞，清除内冷油腔预制件。具有活塞的质量更好、活塞的成品合格率更高等优点。本发明还公开了一种生产带内冷油腔和复合材料的活塞的铸造模具。同样具有活塞的质量更好、活塞的成品合格率更高等优点。

复合材料的制备方法、复合材料浸渍设备和容器 990     

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本发明公开了一种复合材料的制备方法、复合材料浸渍设备和容器，复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤:步骤1)将复相陶瓷前驱体溶液单向浸渍填充碳纤维预制体的孔隙；步骤2)将经过浸渍的碳纤维预制体进行干燥固化；步骤3)固化后的碳纤维预制体进行高温裂解即得复合材料，浸渍时将前驱体溶液单向浸渍填充碳纤维预制体的孔隙，获得高致密度的C/SiC‑ZrC复合材料。

三维碳化硅纤维预制件增强氧化钇‑氧化锆复相陶瓷复合材料及其制备方法 723     

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本发明公开了一种三维碳化硅纤维预制件增强氧化钇‑氧化锆复相陶瓷复合材料及其制备方法，该复合材料包括三维碳化硅纤维预制件和Y₂O₃‑ZrO₂复相陶瓷，Y₂O₃‑ZrO₂复相陶瓷中，ZrO₂的摩尔含量为5%～95%，Y₂O₃‑ZrO₂复相陶瓷均匀填充于所述三维碳化硅纤维预制件的孔隙中，该复合材料的孔隙率为9%～16%。制备方法包括：（1）制备Y₂O₃‑ZrO₂复合溶胶；（2）浸渍；（3）干燥；（4）热处理；（5）重复步骤（2）～（4）的浸渍‑干燥‑热处理过程。该复合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点，该制备方法制备效率高，且显著提高了复合材料的致密度和力学性能。

复合材料工字型长桁成型用软模垫及复合材料工字型长桁成型模具 964     

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本实用新型公开了一种复合材料工字型长桁成型用软模垫及复合材料工字型长桁成型模具，该复合材料工字型长桁成型用软模垫包括：压力垫层和碳纤维层，压力垫层的刚度小于碳纤维层的刚度，碳纤维层设置在压力垫层的一侧的表面上，压力垫层和碳纤维层固化成型。上述的复合材料工字型长桁成型用软模垫能够用于成型出零件内部质量稳定，三角区纤维无褶皱，外形轮廓可靠的复合材料工字型长桁，且能够节约复合材料工字型长桁的制造成本。相应地，本实用新型还提供一种复合材料工字型长桁成型模具。

用于大型薄壳复合材料帆体的脱模工装、复合材料帆体的脱模方法及制备方法 845     

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本发明提供用于大型薄壳复合材料帆体的脱模工装、复合材料帆体的脱模方法及制备方法，其中，用于大型薄壳复合材料帆体的脱模工装，包括至少一个支撑架，所述支撑架使用刚性材料制成，所述支撑架的外轮廓与大型薄壳复合材料帆体的纵向上一处的内轮廓相贴合；所述支撑架的外轮廓上与大型薄壳复合材料帆体的纵筋对应的位置处设有用于固定所述纵筋的凹槽，所述凹槽的设置方向与所述纵筋的方向一致。利用该脱模工装辅助大型薄壳复合材料帆体的脱模与粘接，可防止脱模、粘接时大尺寸薄壳帆体帆面变形，使得大型薄壳复合材料帆体的制造具有了可行性。

复合材料的成型装置及复合材料的成型方法 692     

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本发明提供一种复合材料的成型装置及复合材料的成型方法。本发明的成型复合材料的复合材料的成型装置(1)具备：主体部(11)；复合材料层(12)；包覆主体部(11)的表面并形成成型复合材料的成型面(12a)；线状的光纤温度传感器(14)，埋设于复合材料层(12)；加热部(13)，设置于主体部(11)的内部；及控制装置(15)，根据基于光纤温度传感器(14)的测量温度来控制加热部(13)，光纤温度传感器(14)二维配置于与成型面(12a)平行的面内。