有色金属复合材料技术理论与应用

FePO4/高分子裂解碳复合材料及其制备方法以及NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O/高分子复合材料及其制备方法 755     

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本发明涉及FePO4/高分子裂解碳复合材料及其制备方法以及NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O/高分子复合材料及其制备方法。是在硫酸亚铁与磷酸的混合物水溶液中，空气作为氧化剂，搅拌反应生成含有铵根、氢氧根和结晶水的结晶态复合物NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O；与此同时，加入高分子的溶液、乳液、聚合单体和引发剂中至少一种，使高分子与NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O原位复合共沉淀，制得NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O/高分子复合材料；再经固液分离、洗涤、烘干、惰性气氛中焙烧，使NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O分解转化为FePO4，高分子热裂解为碳，制得FePO4/高分子裂解碳复合材料。该FePO4/高分子裂解碳复合材料为前驱体制备所得磷酸铁锂正极材料的导电性显著改善，有利于提高材料的高倍率性能和低温性能；是制备磷酸铁锂正极材料更理想的前驱体。

Ti/Al/Cf层状复合材料及其制备方法 905     

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一种Ti/Al/Cf层状复合材料及其制备方法。本发明涉及Ti/Al/Cf层状复合材料及其制备方法。本发明是为了解决目前Ti/Al/Cf层状复合材料界面结合较差的问题。产品：由层状芯材和包套组成，所述的包套由厚度为30μm～50μm的钛箔制成；所述的层状芯材由上至下依次为钛层和若干重复的叠层单元，且所述的叠层单元由上至下依次为铝层、碳纤维布层、铝层和钛层。方法：一、碳纤维布表面处理；二、钛箔与铝箔的表面清洗；三、制备预制件；四、包套；五、真空热压烧结。本发明层状材料界面结合良好，界面强度高。材料在真空中烧结制备，制备工艺简单易行，操作方便。

聚吡咯包覆MoS₂/C复合材料及其制备方法 572     

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本发明公开一种聚吡咯包覆MoS₂/C复合材料及其制备方法。该复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)取二水合钼酸钠和硫脲溶于乙醇中，然后加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀后置于高压釜中，在大于或等于150℃条件下保温反应，得到由MoS₂/C组装的空心纳米球；2)取由MoS₂/C组装的空心纳米球和氧化剂混合均匀，以所得混合物为原材料，以吡咯为包覆源，以高压釜作为反应室，在所述混合物和吡咯互不接触的条件下于加热或不加热条件下保温反应，即得。本发明所述复合材料呈空心球形，且具有优异的Li⁺存储性能和可逆容量，制备方法更为简单且环保。

金属复合材料的通孔成型方法及其成型模具 976     

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本公开涉及一种金属复合材料的通孔成型方法及其成型模具，所述模具包括构造有凹模的上模(1)以及构造有与所述凹模相配合的凸模的下模(2)，所述下模(2)包括模座(21)、凸起(22)和第一活块(23)，所述凸起(22)固定在该模座(21)上，所述第一活块(23)可拆卸地安装在所述下模(2)的凸起(22)上以形成用于成型所述金属复合材料的型腔的所述凸模，所述成型模具还包括用于在所述金属复合材料的型腔侧壁上成型出通孔的第二活块(3)，该第二活块(3)可拆卸地安装在所述第一活块(23)上。

填充磁流变阻尼复合材料的夹层波纹圆柱壳及其制造方法 944     

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本发明公开一种填充磁流变阻尼复合材料的夹层波纹圆柱壳及制造方法，设有外圆柱壳、内圆柱壳，在外圆柱壳与内圆柱壳之间设有复合材料波纹夹层，所述复合材料波纹夹层设有多个斜边，每两个斜边与外圆柱壳、内圆柱壳共同组成梯形折线，所述梯形折线以内圆柱壳的圆心为中心圆周阵列在内圆柱壳的外圆上，所述梯形折线包括磁流变阻尼材料单元，所述磁流变阻尼材料单元设置在两个斜边的下端部之间，所述磁流变阻尼材料单元还设置在两个斜边的上端部之间，本发明的优点是：梯形斜面可用于吸收冲击力，作支撑结构，磁流变阻尼材料单元起缓冲作用，可以实现阻尼性能的无极主动控制。

钛‑硅‑碳增强型氧化铝基多相复合材料及其制备方法 1046     

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本发明涉及一种钛‑硅‑碳增强型氧化铝基多相复合材料及其制备方法。将钛粉、氧化铝粉和碳化硅粉按一定体积比称量，以酒精为分散介质，氧化铝球为球磨介质，充分混合后干燥得到混合粉料；将混合粉料置于真空热压炉中以一定压力、升温速率、烧结温度、保温时间进行热压烧结。鉴于热压条件下氧化铝基多相复合材料中的Al2O3和Ti在高温下发生强烈的界面反应，生成钛铝金属间化合物，尤其是TiAl和Ti3Al，会降低材料的性能。本发明通过掺加SiC颗粒，与Ti发生反应，生成新的化合物TiC、Ti3SiC2等增强增韧物质，同时半熔融的Si填充于材料的部分孔隙中，从而获得相对密度高，硬度、韧性、强度大的氧化铝基多相复合材料。

Fe3O4/CeO2纳米复合材料、制备方法及其应用 745     

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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种Fe3O4/CeO2纳米复合材料、制备方法及其应用的专利申请。该复合材料通过共沉淀法制备而成，复合材料中纳米Fe3O4颗粒包裹在CeO2的表面。Fe3O4/CeO2纳米复合材料可以作为过氧化物模拟酶在对硝基苯酚废水处理中应用。本申请提供了一种新的Fe3O4/CeO2纳米复合材料的制备方法，所提供的新的制备方法，可操作性强，能够较好满足规模化生产和实际应用。以新方法所制备的Fe3O4/CeO2纳米复合材料为基础，发明人进行了新的应用研究，其应用于对硝基苯酚废水处理时，表现出了较好的应用效果，对硝基苯酚降解率可较好保持在90%以上，具有较好地应用前景。

C/C复合材料表面ZrC-SiC涂层制备方法 1012     

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一种C/C复合材料表面ZrC-SiC涂层制备方法，将Zr、Si与助渗剂、造渣剂粉末，经真空球磨、真空干燥并过筛后，获得混合均匀的Zr-Si-助渗剂-造渣剂混合粉末；将PVA粉末溶于酒精，获得PVA酒精溶液；Zr-Si-助渗剂-造渣剂混合粉末和PVA酒精溶液经磁力搅拌后，形成Zr-Si-助渗剂-造渣剂陶瓷浆料；将陶瓷浆料涂覆C/C复合材料基体表面；高温烧结，保温，然后随炉冷。本发明将陶瓷浆料原位涂覆在大型异形构件表面，使Zr-Si涂层能够在C/C构件表面形成原位反应层；同时，多余的陶瓷浆料能很容易的从原位反应生成的陶瓷涂层上剥离，容易在大尺寸异形C/C复合材料构件表面实现工程化。

Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2复合材料的制备方法及其应用 613     

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本发明公开了一种Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2复合材料的制备方法及其应用。本发明中所述方法是将六氰合铁(Ⅱ)酸钾和六氰合钴(Ⅲ)酸钾溶解于盐酸溶液中，搅拌均匀后，转移到聚四氟乙烯为内胆的不锈钢反应釜中，由室温缓慢加热，保温，经过分离、洗涤和干燥处理后，得到Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2复合材料，其中Fe4[Fe(CN)6]3与Co3[Co(CN)6]2的质量比为1 : 0.5-1 : 2。所述复合材料用作锂离子电池负极材料时，在电流密度为100mA/g充放电时，电池具有较高的充放电比容量(783.7mAh/g)，且循环性能优异。

MoO3纳米片修饰Ti3C2Tx复合材料及其制备方法 653     

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MoO3纳米片修饰Ti3C2Tx复合材料及其制备方法，(1)将Ti3AlC2粉体完全浸入到体积分数为40％HF溶液中，处理得到Ti3C2Tx粉体；(2)称量四水钼酸铵和酒石酸完全溶解于水中，得到水溶液；(3)将粉体Ti3C2Tx粉体匀速加入水溶液中，得到均匀的悬浮液；(4)将悬浮液水热反应24小时；(5)将步骤(4)中所得到的粉体离心，水洗，醇洗，在真空干燥箱中干燥MoO3修饰Ti3C2Tx复合材料；借助于Ti3C2Tx的二维层状结构作为支撑，MoO3纳米片分布于片层表面、边缘和层间，分布于片层表面及边缘表面的纳米片多于层间；该材料成分可调性大，制备工艺简单、合成过程易于控制，拓宽了该复合材料在电极材料的应用范围。

Co‑N‑C@RGO 复合材料、制备方法及用于锂硫电池隔膜改性的应用 726     

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本发明公开了一种以双金属有机骨架材料为前驱体制备掺杂多孔碳@石墨烯复合材料的方法及其在锂硫电池隔膜修饰中的应用。制备方法是以一定比例的锌盐和钴盐为原料，室温液相法合成锌/钴‑双金属有机框架@石墨烯复合材料，将其作为前驱体在惰性气氛下高温反应，酸洗干燥后即得钴/氮双掺杂多孔碳@石墨烯(Co‑N‑C@RGO)复合材料。Co‑N‑C@RGO具有较好的导电性，比表面积高达750～1000m2/g，Co的含量为2～4At％，N的含量为10～20At％。这种材料应用于锂硫电池的隔膜修饰中具有显著抑制多硫化物穿梭效应的效果，能大幅提升锂硫电池的实际比容量和循环性能。而且，该材料合成所需原料简单，操作方便，可实现大规模生产，对锂硫电池体系的商业化有一定的推动作用。

基于GO/Fe3O4/β‑CD磁性纳米复合材料高灵敏检测多环芳烃电化学方法 817     

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本发明属于化工领域，尤其是基于GO/Fe3O4/β‑CD磁性纳米复合材料高灵敏检测多环芳烃电化学方法，采用一步原位法合成磁性纳米复合材料GO/Fe3O4，再合成GO/Fe3O4/β‑CD纳米复合材料，根据环糊精(β‑CD)与多环芳烃之间的主客体识别关系实现多环芳烃的检测，具有响应速度快、灵敏度高、稳定性好、选择性好、检测线宽等优点。

超韧层状聚合物‑陶瓷复合材料及其制备方法 922     

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本发明提供了一种超韧层状聚合物‑陶瓷复合材料及其制备方法。该方法包括：将Al2O3陶瓷粉末、水混合，球磨，制得陶瓷浆料；对陶瓷浆料进行真空除气，将陶瓷浆料进行定向凝固，制得陶瓷坯体；将陶瓷坯体冷冻干燥，制得具有层状孔的陶瓷生坯；将具有层状孔的陶瓷生坯在氮气中烧结，升温，保温，降至室温，制得致密的层状孔陶瓷坯体；向致密的层状孔陶瓷坯体中加入甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈，在水浴中加热，得到聚合物；将聚合物冷却进行反应，得到层状聚合物‑陶瓷复合材料。本发明还提供了上述制备方法得到的超韧层状聚合物‑陶瓷复合材料。

ZnO-Au@CdS光电复合材料及其制备方法和应用 602     

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本发明属于纳米新材料领域，具体涉及一种ZnO?Au@CdS光电复合材料及其制备方法和应用。一种ZnO?Au@CdS光电复合材料，以银耳状ZnO晶体作为基底，其表面沉积以Au纳米颗粒为核的具有核壳结构的Au@CdS颗粒，并将其用于制备葡萄糖生物传感器。本发明在ZnO晶体的极性表面上选择性地沉积Au纳米粒子和CdS纳米颗粒，合成一种新型的光电化学复合材料ZnO?Au@CdS来提高光电特性，开辟了基于半导体的生物蚀刻电子设备新路径。

复合材料成形夹具和方法、检查系统和方法、航空结构体 1012     

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本发明涉及复合材料成形夹具和方法、检查系统和方法、航空结构体，目的在于能够在适当的位置嵌入光纤传感器而不使复合材料的强度劣化。实施方式涉及的复合材料成形夹具具有刚体部、以及用于形成槽以插入光纤传感器的凸部。刚体部具有用于层叠半固化片的片材的表面。凸部设置在所述刚体部的表面侧。另外，实施方式涉及的复合材料成形方法，通过对层叠在所述复合材料成形夹具上的所述半固化片的层叠体进行加热固化，来成形形成有用于插入所述光纤传感器的所述槽的复合材料。

γ-Fe2O3-TiO2磁性纳米复合材料及其制备方法和应用 942     

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本发明提供了一种γ?Fe2O3?TiO2磁性纳米复合材料及其制备方法和应用，该γ?Fe2O3?TiO2磁性纳米复合材料包括γ?Fe2O3纳米材料和TiO2纳米材料，TiO2纳米材料负载于γ?Fe2O3纳米材料上形成核壳结构。其制备方法包括制备γ?Fe2O3的混合溶液、负载TiO2、煅烧处理。本发明的制备方法具有操作简单、制备成功率高、制备材料稳定等优点，其制备得到的γ?Fe2O3?TiO2磁性纳米复合材料具有纳米级尺寸，同时具有光响应区间宽、光催化降解效率高、方便回收利用的特点，能够广泛用于同时去除废水中双酚A和六价铬，两种污染物协同降解，能高效去除水中的双酚A和六价铬。

1-3型压电陶瓷/单晶铁电复合材料制备治具及制备方法 881     

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本发明涉及一种1-3型压电陶瓷/单晶铁电复合材料制备治具。包括夹具底座、引导柱及对齐引导板；所述夹具底座上开设有用于固定压电陶瓷/单晶铁电片的第一固定槽；所述引导柱垂直设置于所述夹具底座上；所述对齐引导板可拆卸地设置于所述引导柱上，且所述对齐引导板在所述引导柱上可滑动，所述对齐引导板下表面上开设有用于固定压电陶瓷/单晶铁电片的第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽相对齐。同时还提供了使用上述治具的1-3型压电陶瓷/单晶铁电复合材料制备方法。上述1-3型压电陶瓷/单晶铁电复合材料制备方法可使最终产品阵元间的间距，即切口的宽度小于10微米，满足了制备高频阵列探头的需求。

层压复合材料金属板、层压复合材料芯及其制备方法 608     

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本发明的目的是提供层压复合材料金属板及其铁芯,其中多个具有不同材质的金属板容易稳定地连接起来,具有许多应用所需的特征,可获得低生产成本;本发明还提供了它们的制备方法,即通过层压多个具有不同材质的金属板连接起来的层压复合金属板借由以下材料体填隙连接:层压复合材料金属板的第一材料体,它在中间部分有凹口,以及沿凹口纵向切下第一材料体两端而形成的填隙突起;层压复合材料金属板的第二材料体,它形成有为插入填隙突起用的封堵孔;填隙位置在所述第一材料体的填隙突起处和第二材料体的填隙孔处。

聚对苯二甲酸乙二醇酯/无机纳米粒子复合材料及制备方法 707     

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本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯/无机纳米粒子复合材料及制备方法。复合材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯和均匀分布在其中的粒径为1～100nm的球状无机纳米粒子,特别是两者间的质量比为70～99.999比0.001～30,球状粒子间的粒径之差<2nm,且呈单颗粒分散状态。制备方法是先分别制得碳酸钙或氧化锆或氧化锌或氧化钛的纳米粒子分散的溶液;再将该溶液于搅拌状态下混入乙二醇中,两者间的质量比为1～60比40～99,搅拌至生成稳定溶液;最后将稳定溶液与对苯二甲酸、催化剂混合搅拌,三者间的质量比为1300～1500比2000～2200比0.4～0.6,按常规合成聚对苯二甲酸乙二醇酯的方式制得聚对苯二甲酸乙二醇酯/无机纳米粒子复合材料。它可广泛地用于需高温消毒的食品包装行业,以及工程塑料、电工材料领域。

磷酸盐纤维增强聚乳酸可控降解吸收性生物活性复合材料及其制备方法 964     

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一种磷酸盐纤维增强聚乳酸可控降解吸收性生物活性复合材料及其制备方法,其组分及配比以重量份数计分别为:增强材料的重量份数为0～75份,其中:磷酸盐纤维CPG为0～60份,磷酸盐纤维须符合专利ZL 01101550.0的技术要求,纤维直径5～40μm,纤维在体内维持时间30～540天;纳米羟基磷灰石nano-HA为0～15份,选用纳米nano-HA粒子或针状nano-HA粒子,粒子直径0～100nm,粒子长度0～1000nm;基体材料的重量份数为100～25份,基体材料选用粘均分子量30～130万PDLLA和粘均分子量20～80万PLLA两者的共混物,聚合物共混物PDLLA和PLLA的重量比为10-90/90-10。该复合材料具有超高强度、刚度、生物活性和可控的降解吸收速率以及力学性能衰减速率,可制备成单向长纤维和随机短纤维复合材料,用作松质骨和部分皮质骨甚至皮质骨的可降解吸收性骨内固定装置。

热结构用沥青基炭/炭复合材料及其制备方法 1039     

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热结构用沥青基炭/炭复合材料及其制备方法,它涉及一种热结构材料及其制备方法。针对现有方法存在分散不均匀、抗氧化性差、复合材料力学性能差的缺陷,本发明的复合材料由重量百分比为55～80%的石油焦粉、5～15%的鳞片状石墨粉、10～25%的高温沥青、4～12%的短切沥青基炭纤维组成,制备方法为:a.将原料采用超声波湿态混合;b.进行热压成型;c.进行烧结处理;d.浸渍沥青,然后再次烧结;e.石墨化处理。本发明采用湿法超声分散,提高沥青基炭纤维分散性;采用石墨化程度高的沥青基炭纤维,提高抗氧化性和耐高温烧蚀性能;采用γ射线辐照改性沥青基炭纤维提高沥青粘结剂对沥青基炭纤维表面的浸润性,降低孔隙率,提高材料力学性能。

嵌入式共固化复合材料中带复杂图案阻尼薄膜的制作工艺 706     

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本发明公开了一种在嵌入式共固化复合材料结构中的复杂图案阻尼薄膜制作工艺，它包括胶辊从粘弹性胶料溶液槽中送料、网纹滚上料、印刷滚筒在复合材料预浸料表面上印刷出不同厚度和几何图案的阻尼薄膜，经过湿式烘干和干式烘干后的复合材料预浸料经过厚度校准检测器，就形成了带有阻尼薄膜层的复合材料预浸料，而湿式烘干塔中高温蒸汽的通入，使带有阻尼薄膜层复合材料预浸料上易挥发的胶料溶剂挥发，通过热交换器将湿式烘干塔中油水混合气体变成液体，经油水分离器将粘弹性胶料溶液中的有机溶剂回收再利用，该工艺除了能完成复杂阻尼薄膜制作外，还能将生产中使用的有机溶剂回收再利用，为高刚度大阻尼复合材料试件的制作奠定了基础。

复合材料及使用该复合材料的塑性加工品 857     

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本发明涉及一种热塑性加工中所使用的复合材料,其特征在于:在镁(合金)板的至少一侧的表面上,优选在两个面上,具有熔点或热分解温度为150℃或以上的耐热性树脂所形成的覆盖层。作为耐热性树脂,优选为聚酰亚胺系的热硬化树脂。通过使用本发明的复合材料,即使是深冲、翼肋或轮毂的成型等复杂且加工度高的形状,也可以通过热塑性加工容易地成型。此外,还提供了一种使用这种复合材料通过塑性加工得到的镁(合金)塑性加工品。

聚丙烯复合材料和聚丙烯自增强复合材料及其制备方法 792     

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本发明涉及复合材料领域，具体地，涉及一种聚丙烯复合材料，该聚丙烯复合材料的制备方法，以及该制备方法得到的聚丙烯复合材料；一种聚丙烯自增强复合材料，该聚丙烯自增强复合材料的制备方法，以及该制备方法得到的聚丙烯自增强复合材料。所述聚丙烯复合材料包括聚丙烯芯层和附着于所述聚丙烯芯层两侧表面的聚丙烯表层，所述聚丙烯芯层和所述聚丙烯表层中的聚丙烯不同，所述聚丙烯芯层中的聚丙烯的重均分子量为10×10⁴～100×10⁴，分子量分布为6‑15。本发明的聚丙烯复合材料具有较高的拉伸模量、拉伸强度和拉伸倍率，拉伸得到的聚丙烯自增强复合材料的机械性能较好。

基于超声制备半固态Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料流变模型的建立方法 1028     

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一种基于超声制备半固态Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料流变模型的建立方法，包括：1)利用超声振动法，制备Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料半固态浆料；2)在超声条件下通过实验得出Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料和基体材料表观粘度与Al2Y增强相体积分数、固相率之间的关系，用表达；3)在基体材料的表观粘度测量基础上，对实验数据采用ηm＝Aexp(Bfs)表达，其中参数A是关于超声功率的幂函数；参数A＝cP-d，P为超声功率；4)根据2)和3)得Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料的流变模型：本发明可以获得超声制备半固态Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料的流变特性，为其数值模拟奠定基础。

基于气体基1-3型压电复合材料的空耦传感器 942     

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一种基于气体基1-3型压电复合材料的空耦传感器，该传感器包括1-3型压电复合材料晶片、电极、透射层、阻尼层、阻抗匹配电路、传感器外壳、BNC接口；其中，电极镀在1-3型压电复合材料晶片的表面，并与匹配层和阻尼层同心粘结在一起，同时上下电极引出的导线经阻抗匹配电路与BNC接口进行连接。采用气体填充的方式代替聚合物与压电柱结合，形成以空气作为基体的1-3型压电复合材料，其声阻抗与空气更为接近，能够提高能量在传感器与空气之间的传输率。同时，采用声阻抗介于压电复合材料与空气之间的纤维材料作为匹配层，进一步提高激励时透射到空气中的超声波。

连接C/SiC复合材料与Ni基合金的焊料及连接方法 537     

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一种连接C/SiC复合材料与Ni基合金的焊料及连接方法。所述的焊料由质量分数为67～78%的Cu箔片、质量分数为8.5～15%的Ti箔片和质量分数为10～24.5%的Mo粉组成。所述的Cu箔片的厚度为30～70μm,Ti箔片的厚度为80～120μm,Mo粉的粒度为3～15μm。通过对焊料预处理,得到清洗后的Cu箔片、Ti箔片和Mo粉膏。利用焊料制作预连接构件,并通过热压得到碳/碳化硅陶瓷基复合材料与镍基高温合金的连接件。本发明有效地减小焊料与C/SiC复合材料间的热膨胀系数的不匹配性,降低了焊料与C/SiC复合材料之间的残余热应力,使C/SiC复合材料与Ni基高温合金接头的室温抗弯强度提高至198MPa。

Fe-Al金属间化合物增强铝基复合材料制备工艺 763     

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一种Fe-Al金属间化合物增强铝基复合材料制备工艺,用于金属材料领域。本发明在助熔剂覆盖下采用简单机械搅拌进行熔炼,工艺步骤:加入铝锭熔化后以助熔剂覆盖;到达熔炼温度后加入烘干的工业纯铁并保温搅拌;扒除表面渣精练后将熔体浇入模具,即获得金属间化合物增强铝基复合材料。本发明采用助熔剂在较低温度下制备原位自生铝基复合材料,可大大减少铝熔体的氧化,降低生成有害氧化夹杂物及熔体吸气的机率,提高了熔体质量;利用简单机械搅拌可使原位生成的金属间化合物有效均匀地分散在铝熔体中,制备出颗粒分布均匀的铝基复合材料,其室温及高温力学性能均得到了提高。本发明工艺制备的铝基复合材料流动性好,适于各种铸造方法。

改性TIC/TI6AL4V复合材料及其制备方法 883     

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本发明提供的是一种改性TIC/TI6AL4V复合材料及其制备方法。将高纯钛粉、铝粉和碳黑按照一定的化学计量比干混24H,冷压成致密度为50%～60%的预制块,并将其置于真空高温自蔓延反应炉中加热使之反应生成AL/TIC预制合金;然后将这种合金,海绵钛,钒粉,铝粉和硼粉按15VOL.%TIC/TI6AL4V复合材料配比,硼粉的添加量分别为0.01-0.04%,在真空水冷铜坩埚非自耗电弧炉中熔化,采用电磁场搅拌、熔炼制成改性TIC/TI6AL4V复合材料。本发明通过在复合材料的制备过程中添加微量元素B,使材料中树枝状增强体TIC的生长受到抑制,并且在降低增强体尺寸的同时,改善增强体的形态,使形成的钛合金基复合材料具有更优良的性能和更广泛的应用范围。

棒状木丝塑料复合材料及其制备方法 693     

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棒状木丝塑料复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料强度低、成本高的问题。本发明的棒状木丝塑料复合材料按重量份数比由55～75份的棒状木丝、20～45份的塑料和0.5～4份的润滑剂经热混和冷混、一步法挤出成型制成。本发明棒状木丝长度为1～8MM、长径比为5～25的木丝,虽然单位质量棒状木丝的比表面积较小,但是单个木丝的表面积却远高于木粉颗粒,并且棒状木在挤出成型过程中产生取向,因而所得复合材料的性能不但没有因为纤维材料比表面的降低而下降,反而由于单个木丝的表面积大和取向作用而增强。本发明具有产品强度高、生产效率高、成本低的优点。本发明方法具有工艺简单、操作方便的优点。