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本发明公开了一种Fe@FeS2复合材料及其制备和应用方法。以铁粉和黄铁矿为原料，将铁粉和黄铁矿在行星式球磨机中按一定的球料比球磨一段时间，在机械力的作用下，具有延展性的大颗粒铁粉被粉磨为小颗粒铁粉，而不具备延展性的黄铁矿则被粉磨为细小的微晶颗粒，粘附在铁粉颗粒表面，从而形成一种特殊的Fe@FeS2核壳结构，即制备得到的Fe@FeS2复合材料。该方法制备的复合材料颗粒细小、比表面积大、活性强，对水体中砷的去除效果好。处理初始浓度为400mg/L的含砷废水，吸附量达到120.85mg/g，成本低，操作简单，吸附量大，具有良好的工业应用前景。
本发明公开了一种核壳结构Na2Fe2(SO4)3@氧化铝复合材料及其制备方法和应用，该材料是由Na2Fe2(SO4)3颗粒表面包覆氧化铝形成的核壳结构复合材料。本发明通过的有机铝盐热解包覆Na2Fe2(SO4)3，克服了Na2Fe2(SO4)3溶于水难以通过传统水解法进行氧化铝包覆的难题，且合成方法简单，条件温和，产率高，制备得到的复合材料能有效地抑制材料的“表面中毒效应”，应用作为钠离子电池正极材料时具有高比容量、高工作电压、良好的循环稳定性能以及优异的倍率性能。
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一种团球状共晶体奥氏体钢基自生复合材料,采用镁稀土硅铁合金、硅钙稀土合金、钛铁、电解铜、纯铝、硼铁等合金配制的变质剂,控制含碳0.8-1.8%,锰6.0-12.0%,硅0.5-2.0%,铬0.0-1.2%,硫0.01-0.19%,磷0.02-0.10%钢液的凝固过程,获得团球状共晶体增强相,在铸态下直接获得具有奥氏体基体的新型复合材料。这种新型复合材料具有优异的强韧性和耐磨性,可用于制造在中低应力冲击磨粒磨损工况下使用的易磨件。
本发明公开了一种铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法,该钎料的成分为:7～14%Si,0.1～1.2%Ti,余Al;施焊时,预置后适当加压,再加热至约610℃。与传统Al-Si共晶钎料相比,有如下优点:①首先能通过液态活性元素Ti与陶瓷增强相的反应,较好地润湿陶瓷增强相微区,从而消除陶瓷增强相与钎料间的残留空隙。②对于铝基体微区,免用钎剂及焊后清洗:该钎料通过冶金反应途径,即通过活性元素Ti与铝基体表面的氧化膜反应来破除氧化膜,提早消除界面空隙,迅速建立扩散通道,进而促使润湿与Si的渗透提早进行。③不仅界面致密,而且实现之所需焊接时间较短。④无陶瓷颗粒偏聚。⑤适应面广,尤为适于以氧化铝为增强相的铝基复合材料,以及高体积分数的铝基复合材料。
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本发明涉及一种纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法。该复合材料的原料组分及重量份配比为PET为65-85份;纤维为15-35份;乙烯基多官能团单体为1-10份,复合助剂为2-10份;将原料PET和纤维烘干,将PET和乙烯基多官能团单体以及复合助剂混合均匀加入到双螺杆挤出机中挤出的物料冷却切粒;粒料干燥,N2保护下用CO-60源或电子束辐照,辐照剂量为10-120KGY,得到一种纤维增强高性能PET复合材料。该材料力学性能高于玻璃纤维增强产品,其中,拉伸强度为156MPA,裂伸长率为3.8%,弯曲强度为236MPA,弯曲模量为11.6GPA,IZOD缺口冲击强度为9.1KJ/M2。
本发明提供了一种复合材料，该复合材料通过加工包含热塑性树脂和碳纳米管的树脂组合物制备。所述碳纳米管具有0.01至1.0的ID/IG且存在于所述复合材料中的碳纳米管的余量长度比率为从1％至50％。所述复合材料具有高电导率的优点。由于此优点，所述复合材料可以用于制造要求电导率的各种模塑制品。
本发明提供了一种电极复合材料，包括M13噬菌体和Mn3O4。该电极复合材料具有良好的纳米结构以及良好的电化学性能，能够用作锂离子电池的负极材料，而且该电极复合材料的制备方法简单易行，在低温下即可实现。本发明还提供一种电极复合材料的制备方法以及包括该电极复合材料的负极和电池。
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本发明属于有色金属复合材料领域，尤其是一种采用纳米碳化硼‑碳化硅晶须来增韧高强度铜基复合材料的方法。原位生成碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料粉末由高强度铜基复合基体材料粉末和纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使高强度铜基复合基体粉末与纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料。本发明因原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧铜基复合材料具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于高速铁路高强度电缆、高端装备制造业等。尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。
本发明涉及一种纤维束用无机纤维及其制造方法，该纤维束用无机纤维能够抑制在复合材料用无机纤维束的制造过程中由于纤维的损伤而使纤维的强度下降，并且能够避免复合材料制造过程中纤维束中的纤维彼此间的接触，能够在纤维的表面整体形成其与基质的界面层，并且本发明能够提供以由这种纤维束用无机纤维构成的复合材料用无机纤维束作为强化纤维，以陶瓷作为基质，拥有足够的强度及破坏能，以及高温·氧化气氛下受应力作用时表现出优异的耐久性的陶瓷基复合材料。本发明涉及一种纤维束用无机纤维及其制造方法，该纤维束用无机纤维的特征在于，构成复合材料用无机纤维束的纤维束用无机纤维在长度方向蛇行弯曲，弯曲节距为3～40mm，弯曲幅宽为0.1～5mm。
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一种分层分相复合材料包含一种液体层,如液晶层,和一种聚合层。为了获得更完全的分层,导致更少的液体存在于聚合层中,使聚合层交联。分层复合材料优选的是通过在单一基板上提供的或分散于两个相对基板之间的可分相组合物的光聚合诱导分相来获得。
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本实用新型涉及一种外侧竖直接地引下线的复合材料杆塔。该杆塔中在地线横担的某一边延长线上架设一段接地引下线上金属横担,在此金属横担的末端竖直引下接地引下线,此接地引下线在下相导线下方一定距离通过对应的接地引下线下金属横担联接到杆塔上,最后接地引下线顺着塔身接地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接通过接地引下线下金属横担联接在钢管上来接地。该实用新型利于最大限度地压缩输电走廊宽度,同时利于防雷设计,避免了接地引下线短接复合材料杆塔塔身,发挥了复合材料塔身的绝缘作用,采用单边接地引下线,更加省材、经济,结构简便,易于实现。
本发明涉及一种双金属有机框架复合材料及其制备方法、适体传感器及其制备方法和应用，属于电化学传感器技术领域。本发明提供了一种双金属有机框架复合材料，所述双金属有机框架复合材料为铁配合物和附着在铁配合物表面的铽配合物。本发明的双金属有机框架复合材料结合了Fe‑MOF良好的生物相容性和强的锚定作用，以及Tb‑MOF的高电化学活性和荧光性，提高了传感性能，双金属有机框架复合材料对核酸适体具有较强锚定作用，具有优异的生物相容性、良好的胞吞作用和强荧光，得到的适体传感器具有良好的选择性、稳定性、重现性、再生性和适用性，且检测限低。
本发明公开了一种康乃馨样石墨烯基铋系纳米复合材料的制备方法及纳米复合材料，包括，将氧化石墨分散于溶剂中；将硝酸铋滴加入氧化石墨烯中；加入柠檬酸、氯化钠，搅拌、进行反应，得到康乃馨样石墨烯基铋系纳米复合材料。本发明所制备的Bi2O2CO3/BiOCl异质结复合材料尺寸为2‑50nm，当引入rGO时，rGO/Bi2O2CO3/BiOCl复合物自组装成3D康乃馨状结构。在光催化降解过程中，康乃馨样结构有利于电子从Bi2O2CO3和BiOCl纳米片到rGO片的转移，增加了复合物材料的光催化性能。将所制备的rGO/Bi2O2CO3/BiOCl纳米复合材料在可见光下降解水中环丙沙星以测其光催化活性，发现2h内环丙沙星降解率可达到90％以上。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。所述金属陶瓷复合材料由金属外套和陶瓷芯棒组成，金属外套通过浇注工艺包覆在陶瓷芯棒外部；所述方法包括陶瓷芯棒制备、浇注金属和对复合材料进行热处理的过程。其中，优选金属外套材料为铝合金，陶瓷芯棒材料为氧化铝。所述金属陶瓷复合材料、质量轻、抗弯强度高、不易变形，具有良好的界面冶金结合以及界面梯度效果。本发明所述制备方法，在浇注完成后密封保温，排除熔融金属中的空气，使熔融金属与陶瓷芯棒表面完全金属化结合，提高金属和陶瓷之间的结合强度；通过热处理工艺，消除了金属中的铸造缺陷。
本发明提供的是一种带连接接头的复合材料加筋板及复合材料加筋板连接结构。在由下层板、筋夹芯和上蒙皮组成的复合材料加筋板的端部设置连接接头，位于端部的下层板和上蒙皮各有一阶梯段，下层板的阶梯段的长度小于上蒙皮的阶梯段的长度，下层板与上蒙皮的端部对齐，在下层板的阶梯段与上蒙皮的阶梯段之间的空间内设置有接头区夹芯块，下层板、接头区夹芯块、上蒙皮结合成一体；两块复合材料加筋板的连接接头对接，在两个对接的连接接头的两侧分别设置金属接头上盖板、金属接头下盖板，金属接头上盖板、连接接头和金属接头下盖板之间用螺栓连接。连接区刚度匹配性好，能改善复合材料与金属接头过渡期的应力集中问题。
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一种微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料及其制备方法,它涉及了一种微发泡木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了目前木塑复合材料耐冲击性能差、易于燃烧的问题。本发明由木质纤维材料、偶联剂、增韧剂、润滑剂、聚苯乙烯、发泡剂、助发泡剂、阻燃剂和抑烟剂按重量份混合制成。制备方法为:一、热混;二、冷却、混合;三、挤出成型;即得到微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料。本发明的微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料具有密度小、阻燃抑烟效果好、耐冲击的优点。
本发明属于新材料领域，特别涉及储能材料的制备，具体涉及一种三维交联复合材料Fe3O4/FeS/rGO及其制备方法和应用。解决了电极材料再嵌锂时体积膨胀的技术问题，本申请以去离子水为溶剂，利用还原氧化石墨烯本身具有良好的导电性、大的比表面积和较多的官能团的性质，将Fe3O4/FeS的八面体颗粒均匀地分散在rGO片层上，制备出Fe3O4/FeS/rGO复合材料。本申请中rGO提供的导电网络结构为电解液与电极提供了较大的接触面积，促进了电荷与Li+的快速传递；并且它使复合材料形成较大的空间间隙，形成三维交联复合的结构，缓解了材料嵌锂时的体积膨胀，因此电池的电化学性能得到了有效地提升。
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本发明提供了一种两段晶化法合成的Y/ZrO2复合材料及其制备方法，该方法是将二氧化锆前驱体ZrOx(OH)y(0≦x≦2，0≦y≦4)加入到初步晶化后的Y型分子筛的水热合成体系中，然后再次进行晶化处理，使二氧化锆与Y型分子筛共同晶化生长，最终获得Y/ZrO2复合材料。采用上述方法制得的Y/ZrO2复合材料同时具备介孔材料的孔道优势与微孔分子筛的强酸性和高水热稳定性，因此适合用于制备催化裂化催化剂或加氢裂化催化剂。
本发明提供了一种碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。该复合材料其按重量分数计包括：OLC 10～20％，TiNx 80～90％，其中，TiCx中的X为0.4≤x≤0.9或x＝1.1～1.3。这种自润滑复合材料，通过将机械合金化法制备的非化学计量比的TiNx与OLC粉末进行混合，采用热压烧结制备OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料，利用TiNx中的空位能降低烧结温度，促进烧结。在此基础上和OLC复合烧结形成OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料，克服传统润滑材料在极端条件下润滑失效的缺点，同时提高其硬度及断裂韧性。
本发明公开了一种用于光催化降解的分级多孔g‑C3N4@木头复合材料的制备方法，包括：选取废弃天然木材，去除表面污染物后被切割成木条；将木条反复洗涤，并在酸性或碱性溶液中搅拌浸泡，然后干燥得到木条前驱体；将木条前驱体在含氮前驱体溶液中搅拌浸泡，然后将其取出干燥；并重复浸泡和干燥过程，直到木条前驱体的表面均匀地附着白色颗粒；将步骤三中得到的表面均匀地附着白色颗粒的木条前驱体进行预碳化，然后进行最终碳化，冷却至室温，取出固体，即是用于光催化降解的分级多孔g‑C3N4@木头复合材料。本发明的g‑C3N4@木头复合材料对亚甲基蓝的光降解效率高，且在5次循环使用后其效率仍能达到80％以上。
本发明公开了一种叶酸修饰的钼钒多酸/C3N4复合材料，通式为(FA)6(NH4)5PMo4V8O40/C3N4(nwt％)，其中FA为叶酸分子，n表示多酸的担载量，取值为5，10，15，20，25，30；以及复合材料的制备方法和利用其快速检测前列腺癌标记物的方法。本发明制备得到的(FA)6(NH4)5PMo4V8O40/C3N4(nwt％)复合材料条件温和、灵敏度高、显色反应快，在显色剂3，3‑，5，5‑四甲基联苯胺的存在下，可以同时对H2O2和肌氨酸进行显色检测，该方法可以替代目前使用的辣根过氧化酶和肌氨酸氧化酶完成对肿瘤细胞的靶向检测。
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本发明涉及一种带内孔的碳碳复合材料和碳陶复合材料的制备方法，采用预埋预定形状、尺寸的塑料模具或石墨模具，并在其表面包裹具有特殊结构和功能的石墨纸，或经预处理的石墨纸或碳纤维纸的方法，对碳纤维针刺预制体进行编制成型，再将其在保护气氛下高温脱胶处理，之后进行CVI增密和/或树脂浸渍‑裂解增密，最后进行高温石墨化或渗硅处理后，脱除预埋塑料模具或取出石墨模具，得到具有异形内孔结构及功能的碳碳复合材料和碳陶复合材料。本发明制备工艺简单可控，特别适用于制备对内孔有特殊功能要求，如散热、导热、导电等，且内孔特备复杂的碳碳复合材料和碳陶复合材料。
一种适用于4D打印的热固性环氧树脂基复合材料的制备方法及进行4D打印的方法，本发明涉及4D打印技术领域。本发明要解决目前3D打印和4D打印只局限于热塑性树脂材料和光固化热固性树脂材料的技术问题。方法：一、称取各组分；二、混合，离心操作，然后除泡；三、加入短切碳纤维，机械搅拌。4D打印的方法：将复合材料装入打印机的推进器管筒内，利用计算机模型进行逐层打印；然后，取出产品固化。本发明制备工艺简单，操作容易成品强度高，所打印的结构件变形量大，形状回复速度快。本发明制备的复合材料用于4D打印领域。
一种超高强、高硬度TiB2颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。以Al?Zn?Mg?Cu合金为基体，质量分数为3％?10％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒，Al?Zn?Mg?Cu合金基体质量百分比组份Zn：8?11％，Mg：1.0?2.0％，Cu：1.0?1.5％，Zr：0.05?0.20％，余量Al。用熔体自蔓延直接合成法制备Al?TiB2中间合金，按复合材料设计成分配料熔炼，以Al?TiB2中间合金为基体，加入铝锭、锌锭、镁锭、Al?Cu和Al?Zr中间合金，搅拌后静置，浇铸。TiB2粒子分布均匀，尺寸较小，强度硬度均较之基体合金有很明显的提高。
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本发明提出了一种纳米二氧化硅-环氧树脂复合材料的镀金方法，包括以下步骤：1)将膨胀剂添加进碱性除油溶液中得到除油膨胀溶液，将纳米二氧化硅-环氧树脂复合材料的试片放入除油膨胀溶液中，在温度为70-80℃进行除油10-30min，然后取出水洗干净；2)将经过除油膨胀处理的试片放入碱性粗化溶液中，在温度55-75℃粗化处理5-15min，然后取出水洗干净，其中碱性粗化溶液由5-15g/L高锰酸钾，2-5g/L氢氧化钠和去离子水配制组成；3)中和；4)酸洗；5)活化；6)化学镀镍；7)电镀镍；8)电镀金。该方法获得的镀金纳米二氧化硅-环氧树脂复合材料其镀层稳定性好。
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本发明公开一种石墨烯-碳纳米管三维结构复合材料的制备方法。值得说明的是化学气相沉积法(CVD)能制备出均匀的碳纳米材料,其成分及结构易于控制,重复性好,不受基体表面形状的限制，且适合于大批量生产，是目前制备碳纳米材料最为广泛使用的技术手段。然而在连续化制备石墨烯-碳纳米管三维结构复合材料方面的化学气相沉积技术还尚未见报道。本发明要求保护上述方法所使用的石墨烯微片和碳源同时进入反应器，催化碳纳米管生长并与石墨烯微片原位复合，获得石墨烯-碳纳米管三维结构复合材料。
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本发明涉及纳米复合材料GO-MgWO4的制备方法及其应用。所涉及的制备方法包括：将pH为3～5的MgWO4纳米颗粒悬浮液与GO溶液混匀、沉淀，所得沉淀物为GO-MgWO4纳米复合材料。所涉及的应用之一是方法制备的GO-MgWO4作为含能材料RDX热分解催化剂的应用。所涉及的应用之二是提供上述方法制备的GO-MgWO4作为含能材料HMX热分解催化剂的应用。本发明制得的纳米复合材料GO-MgWO4充分发挥了两者的协同催化效应，对含能材料RDX、HMX热分解的催化效果优于单组分的MgWO4和GO，有望作为固体推进剂的燃烧催化剂，实现固体推进剂的快速稳态燃烧。
本发明公开了一种CNTs和CNFs协同增强铜基复合材料，按重量百分比包括如下组分：经表面改性的CNFs和经表面改性的CNTs的质量分数之和为0.1?5%，石墨的含量为0.5?8%，Ti3SiC2含量为6?15%，La元素的含量为0.01?0.5%，余量为铜；所述经表面改性的CNTs是采用没食子酸水溶液改性得到的；所述经表面改性的CNFs是采用芦丁水溶液改性得到的。本发明的铜基复合材料中，CNTs和CNFs分散性较好，杂质含量低，且保持了完整的表面形貌，与石墨粉末、Ti3SiC2粉末、La以及铜基体发挥共增强作用，显著提高了铜基复合材料的力学及耐摩擦磨损性能，同时还具有优异的强度和耐冲击性。
本发明涉及含磷酸亚铁锂盐—碳的锂离子电池 正极复合材料的制备方法，该方法采用一步固相法将一定比例 的锂盐、Fe3+化合物和磷酸盐混 合均匀，然后将混合物在惰性气氛中热解，热解前加入一定量 的高分子聚合物，得到磷酸亚铁基锂盐—碳正极复合材料。该 方法不使用较贵的Fe2+原材料， 生产工艺简单、安全、成本低，所得正极复合材料纯度高，导 电性能得到改善，电化学性能得到很大提高，比容量高，循环 性能优良，具有3.4V左右的稳定放电电压平台。由该方法制 备出的锂离子电池材料可广泛应用于移动电话、笔记本电脑、 小型摄录像机、电动汽车等领域。
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本发明提供一种工艺,它能使无杂质的无缺陷Mg基复合材料和Mg合金基复合材料,不经对熔体加压和不用金属氧化物,细金属粉或金属氟化物有效而廉价地产生。尤其是,它提供了生产Mg基或Mg合金基复合材料的工艺,此工艺包括:用非保护性气体取代加强材料块(9)中的气体,使该加强材料块(9)的至少一部分与Mg或Mg合金熔体(7)接触,以便使熔体(7)渗入加强材料块(9)。
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