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本发明涉及材料技术领域，公开了一种可交联增强复合材料组合物、交联增强复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料组合物包括A组分、B组分和C组分；A组分、B组分和C组分的重量比为1：(0.7‑0.95):(0.01‑0.4)；A组分含有碱性溶液、催化剂和扩链剂，其中，碱性溶液的含量为80‑99.5重量％，催化剂的含量为0.4‑15重量％，扩链剂的含量为0.1‑15重量％；B组分含有多异氰酸酯预聚体和增溶剂，其中，多异氰酸酯预聚体的含量为80‑99重量％，增溶剂的含量为1‑20重量％；C组分含有硅铝材料。该交联增强复合材料具有优异的粘结强度和抗剪强度，能够满足矿井注浆加固等领域中的应用。
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本发明公开了一种可降解聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，其由聚丙烯20‑40％、改性聚乳酸20‑30％、聚烯烃弹性体5‑10％、相容剂5‑10％、滑石粉10‑30％、抗氧剂0.2‑0.6％、光稳定剂0.4‑1％、耐刮擦剂1‑4％、润滑剂0.2‑0.6％和色粉1‑3％按照重量百分比制备而成，其中，所述改性聚乳酸由聚乳酸和封端剂共混挤出制得。该聚丙烯复合材料具有良好的热稳定性和可降解性，且具有优异的注塑成型性能，注塑制件外观优异，没有虎皮纹和气痕等缺陷，可广泛用于汽车的内外饰制件中。
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本发明属于碳纳米管空心球复合材料技术领域，特别是涉及一种碳纳米管空心球复合材料制备方法及复合材料。通过将将碳纳米管、聚苯乙烯微球、氨基表面活性剂、(CH2OH)2和树脂混合，搅拌30min，升温形成凝胶状态；再通过筛选网，筛分，然后放入80℃‑150℃真空烘箱，加热后，重新加入聚苯乙烯微球与碳纳米管的空心微球混合分散，通入碳源气体，进行高温分解，使分解后的碳源气体桥接相邻的碳纳米管，形成由碳原子桥接的空心网织状复合结构。使得制备过程更加简单，成本更低，可批量生产，且其复合材料，隔热、隔音和稳定性更好。
本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法、以及该复合材料的表面涂层涂覆方法。所述改性聚丙烯复合材料，至少包括以下原料：聚丙烯、喷漆牢固助剂以及其他助剂；所述喷漆牢固助剂为经甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯改性并退火处理的聚酰胺树脂粉末。采用本发明提供的技术方案所得到的改性聚丙烯复合材料不仅具有良好的光泽度高、喷漆牢固的特点，同时可以在免火焰处理下实现优异的喷漆效果，同时具备良好的综合力学性能，能够满足高光聚丙烯产品对喷漆牢度的要求。
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本公开涉及一种热塑性复合材料和复合材料部件及其制造方法，所述复合材料包括多个层叠的纤维干布层；其中，相邻的两个所述纤维干布层之间铺设有补强片层；所述补强片层含有热塑性树脂和非连续纤维，至少部分所述非连续纤维沿所述补强片层的厚度方向延伸；至少部分所述非连续纤维的端部延伸至相邻的一层或若干层所述纤维干布层中。通过上述技术方案，本公开制得的复合材料层间剪切强度更高、机械强度更好，同时具有重量更轻的特点。
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本发明属于3D打印材料技术领域，特别涉及一种3D打印用金属复合材料，包括金属粉末和导电材料，导电材料包括石墨烯和碳纤维，按原子百分比计，金属粉末包括：C、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、Mo、Al、Cu、Eu、Ce和Fe；导电材料占复合材料的质量比为1％～10％；导电材料与金属粉末通过球磨方法均匀混合。本发明通过加入导电材料(石墨烯和碳纤维的混合物)，其中，石墨烯具有良好的导电性，在加热状态下还具有一定的粘接性，碳纤维与石墨烯联合能够形成线、面的导电，因此将其与金属粉末混合，不仅可以提高金属粉末的导电性，使金属粉末表面所带的负电荷迅速转移，而且还能够提高粉末颗粒间的粘接度，从而可以解决吹粉问题。
本发明公开了一种还原氧化石墨烯@聚‑β‑环糊精@硫复合材料、制备方法及其应用，将聚‑β‑环糊精负载到氧化石墨烯上形成氧化石墨烯@聚‑β‑环糊精复合材料，在碱性环境中，油浴条件下，水合肼还原得还原氧化石墨烯@聚‑β‑环糊精复合材料；调节pH值至中性，以硫代硫酸钠为硫源，将盐酸逐滴加入到反应溶液中，反应一段时间后离心洗涤，冷冻干燥得所述的复合材料。本发明制备的聚‑β‑环糊精具有独特的性能，使其吸附在多硫化物时能有效的阻止多硫化物流向电解液，因此可以达到提高电池的库伦效率与循环稳定性的效果。
本发明公开了一种Nb3O7F纳米阵列/石墨烯异质结复合材料的制备方法，包括如下步骤：配置石墨烯水溶液，搅拌后进行超声剥离，使石墨烯形成均匀分散液；向上述分散液中加入氢氟酸，搅拌并辅以超声，使得剥离的石墨烯表面被充分刻蚀，形成碳氟键；称取NbCl5粉末，加入到上述溶液中，搅拌充分后再添加氢氟酸，继续搅拌充分；将上述溶液转移至特氟龙内衬的反应釜中进行水热反应；反应结束后，将产物离心分离，并用去离子水和无水乙醇清洗，在烘箱中干燥；将干燥的产物热处理，以除去有机物，最终得到Nb3O7F纳米阵列/石墨烯异质结复合材料。本发明过程简单，操作条件易于控制，实现了低温下制备石墨烯基异质结材料。
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一种新型电磁屏蔽复合材料，包括有金属层、热固性树脂和碳纤维编织布，金属层为金属泡沫层、金属网层中的一种或两种复合的结构；热固性树脂粘度范围在0.1‑0.5Pa•s，热固性树脂均匀混合有纳米导电填料，构成一树脂混合溶液，纳米导电填料占树脂混合溶液的重量比为1‑10%；金属层的外表面通过树脂混合溶液设置有碳纤维编织布，金属层、碳纤维编织布均在树脂混合溶液中充分浸润、渗透。本发明所述的一种新型电磁屏蔽复合材料，其重量轻，结合强度高，耐腐蚀性能较强，使用范围广泛，屏蔽稳定性好，屏蔽波段范围宽。
一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内，在其上方放入预先烧制的Al基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至750～1100℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料；该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点，可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。
在纤维增强复合材料成型品的制造方法中，准备含有增强纤维和基体树脂组合物的片状预浸料；通过对所述预浸料进行预赋形，制作多个部分预成型体，所述部分预成型体的形状具有将所述纤维增强复合材料成型品的形状分割而得到的形状；制作第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，其通过组合而成为具有所述纤维增强复合材料成型品的形状，其中，所述第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，分别通过组合所述多个部分预成型体而形成，其组合方式为，在与厚度方向垂直的方向，以所述多个部分预成型体的端部彼此在厚度方向上不重叠的方式；通过使所述第1及第2部分预成型体群在厚度方向上密接，制作预成型体；使用成型模具对所述预成型体进行压缩成型，得到具有立体形状的纤维增强复合材料成型品。
本发明公开一种采用微波水热法制备SnS/SnO2纳米光催化复合材料的方法，包括：1)配制Sn源溶液A、S源溶液B、NaSO4溶液C；2)将A、B两种溶液按比例混合得到溶液D，将A、C两种溶液按比例混合得到溶液E；3)将D、E两种溶液分别放入微波水热反应釜中，密封水热釜，微波水热反应得到前驱体；4)待反应釜自然冷却至室温后，取出前驱体，经离心洗涤分离干燥得到产物SnS和SnO2；5)将产物SnS和SnO2按比例进行物理混合，得SnS/SnO2纳米光催化复合材料，其颗粒尺寸约为几到几十纳米、纯度高、结晶性强、形貌均匀，将其应用于有机染料降解具有优异的光催化降解性能。
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一种铝合金?玻璃复合材料的激光焊接方法，包括以下步骤：S1、根据所需焊接的铝合金和玻璃的尺寸、形状，设定加工轨迹，并进行焊接夹具准备；S2、对所需焊接的铝合金和玻璃进行前期焊接预处理操作；S3、焊接夹具按照要求将步骤S2中完成预处理操作的铝合金和玻璃进行夹持，做好焊接准备；S4、设定激光器激光加工参数；S5、激光器按照步骤S1设定的加工轨迹对铝合金和玻璃进行激光焊接操作，制得所需铝合金?玻璃复合材料；S6、拆除焊接夹具，完成整个焊接操作流程。本发明充分发挥了玻璃与铝合金的性能，采用激光直接熔化焊接，摒弃了传统利用放在真空室中进行钎焊的方法，解决了对焊接尺寸规格限制的弊端。
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本发明提供了一种碳纤维增强碳‑碳化硅双基体复合材料的制备方法，通过硅钼合金共渗，在复合材料基体中引入二硅化钼相以减少残余的硅单质，降低复合材料的脆性；由于二硅化钼有适中的密度，熔点高，抗氧化性能好，在一定的温度范围内，显示出脆性到塑性的转变，高于此温度时，具有塑性变形行为，显示出金属般的延展性，可以提高复合材料的断裂韧性；其热膨胀系数低，与碳化硅之间也有很好的热力学相容性，有利于减少裂纹的产生；工艺简单，操作方便。
本发明涉及可利用形成有低粘度树脂层的承载膜来提高浸渍性的复合材料形成用膜及利用其的复合材料的制备方法。本发明的复合材料形成用膜包括连续纤维层和承载膜，由此具有浸渍性和机械性能优秀的复合材料的优点，上述承载膜附着于上述连续纤维层的某一面，并在与上述连续纤维层相附着的一面形成低粘度树脂层。
本发明的碳纤维复合材料(50)的制备方法包括第一步骤和第二步骤。第一步骤对利用气相生长法制备的第一碳纳米纤维进行氧化处理从而获得表面被氧化了的第二碳纳米纤维(40)。第二步骤将所述第二碳纳米纤维(40)混合于弹性体(30)中,并利用剪切力均匀地分散于该弹性体(30)中,从而获得碳纤维复合材料(50)。在第一步骤中获得的第二碳纳米纤维(40)的利用X射线光电子光谱法(XPS)测定的表面氧浓度为2.6atm%～4.6atm%。
本发明涉及一种二氧化锆掺杂改性钛酸锶钡－ 氧化镁基(Ba1－x SrxTiO3/MgO)复合材料及其制备方法。所述材料是以钛酸锶钡和 氧化镁为基体，并在此基础上进行微量氧化锆的掺杂改性，组 成为：(1－y)Ba1－ xSrxTiO3+yMgO+zZrO2，其中0.35≤x≤0.45，y＝50wt％，0wt％＜z≤3.0wt％。 其制备工艺是将原料BaCO3， SrCO3， TiO2按固相法制备得到 Ba1－ xSrxTiO3 (BSTO)粉体，然后根据组成设计，将 BSTO粉体和不同量的MgO和 ZrO2混合制备所述的复合材料， 结果表明氧化锆的掺杂大大提高了介电常数的可调性，使得该 类材料在偏置电场2.5kV/mm下具有14~17％的可调性并具有 低介电常数、低微波损耗、良好温度稳定性等特点，特别适合 相控阵移相器等微波器件用。
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一种环氧树脂组合物的固化产物完全并紧密地结合到一种有机过氧化物或加成反应可固化的硅橡胶组合的固化产物,从而形成整体复合材料。在不使用底漆的前提下,可以简单而快捷地制得具有实践中可接受的粘合力的整体复合材料。
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磁性颗粒-凹凸棒石纳米复合材料的制备方法,其特征以凹凸棒石粘土和铁盐为原料,通过凹凸棒石粘土诱导的二价、或二价和三价铁离子在凹凸棒石表面成核和对晶核的稳定作用,使纳米磁性颗粒直接从溶液中结晶,并负载在凹凸棒石晶体表面,构成超顺磁性颗粒-凹凸棒石复合材料。这种具有超顺磁特性和强吸附特性的功能材料,可以在磁场作用下进行操纵,实现凹凸棒石吸附剂的磁絮凝、磁回收、磁过滤、靶向控制。这种材料可以广泛应用于工业原料的净化、空气净化深度过滤、纳米膜材料、给水处理深度处理、污水处理以及靶向药物控制释放等领域。
本发明通过炸药配方优化、焊接基础设计以及双复层表面保护三项关键技术,采用一次爆炸焊接方法成功实现了3CR13-CU(AL)-1CR18NI9TI节能无油烟锅用复合材料的焊接,大大降低了成本、提高了复合材料界面结合强度,可取代国外进口的材料。
本发明涉及一种Zn2TiO4/TiO2复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将ZnSO4溶液缓慢加入至TiOSO4溶液中，搅拌均匀后得到混合溶液，并调节混合溶液的pH至3～4；S2、将步骤S1得到的混合溶液置于预设温度环境下恒温搅拌，并滴加CO(NH2)2溶液，调节混合溶液的pH至5～7；S3、将步骤S2得到的混合溶液进行水热反应，水热反应的产物经过煅烧处理。本发明采用两步调节溶液的pH，第一步可有效中和试剂ZnSO4和TiOSO4混有的强酸H2SO4；第二步采用CO(NH2)2调节pH，CO(NH2)2均匀缓慢分解，可以为复合材料的制备提供均匀沉淀的氢氧根离子，有效保证产品均匀的复合。
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本发明涉及拉丝网布技术，特征涉及一种耐磨的平织型拉丝网布复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜；外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜；步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后，再涂覆第二层糊剂；将上糊的拉丝网布在130‑140℃加热塑化处理2‑3分钟；步骤3、将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。本发明有益效果在于：本发明方法将拉丝网布的两个侧面分别涂覆涂糊剂，再与PVC胚膜进行贴合，解决漏气气密性问题，PVC胚膜外层改性为抗UV，耐候型能，耐磨性能良好，弹性好，里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。
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本发明公开了一种碳包覆纳米多孔Sn/Sn4P3复合材料及其制备方法，其组分包括纳米多孔的Sn4P3、均匀分散在多孔结构中的金属Sn、以及沉积在多孔结构表面的碳层，利用二元SnP合金作为原材料，采用电化学腐蚀方法和分段退火包碳法；对产物的成份调整达到连续调节的程度，可以对材料的性能进行微观调控；该材料可以获得单种成份材料所不具有的性能；该方法制备的材料具有三维连续的纳米多孔化的体相结构，其连续的结构形成了电子与离子传导的庞大网络，有利于获得高的储锂性能、结构稳定性及导电性，另外，用该种方法制备碳包覆纳米多孔Sn/Sn4P3复合材料，工艺简单、操作方便、重复性好、产率高，制备过程中目标材料无损耗。
本发明提供一种镁基复合材料坯料及其制备方法、镁基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域，包括：将片层结构的MoS2与Al2O3颗粒混合料在溶剂中进行超声波处理得到均匀包覆MoS2的Al2O3颗粒第一混合物，第一混合物烘干后与AZ31镁屑进行球磨混合得到第二混合物，将第二混合物压制成坯料，坯料进行固溶与时效处理，最后热挤成形得到复合材料。本包覆MoS2的Al2O3颗粒通过对材料的晶粒细化从而提升了材料的强度和硬度，同时MoS2具有润滑作用，从而提升了材料的耐磨性能，且制备方法成本低廉、工艺简单、成品质量好且适于工业生产。
本发明公开了一种紫外固化快速拉挤制备玻璃纤维复合材料Z-pin的设备及其制备方法，该设备包括放料机构、导向机构、浸胶槽、固化装置、牵引装置以及卷收机构，固化装置包括调节模具以及热固化单元和紫外线固化单元；调节模具中设有至少一条调节模腔，热固化单元中设有与调节模具中调节模腔口径一一相对应的成型模腔。其制备方法主要包括有装料、加入胶液、设置走料速度和启动牵引装置并收卷获得玻璃纤维复合材料Z-pin。本发明利用紫外线固化单元取代了传统电阻丝加热烘箱，实现了胶液的快速固化，采用调节模具使用后，能进一步避免余胶因发生凝胶固化易堵塞模腔口的问题，因而能显著提高生产效率。
本发明涉及半导体材料领域，旨在提供一种核壳结构g‑C3N4/MCNTs/BiOI复合材料的制备方法。包括：将碳纳米管和富氮前驱体分散在无水乙醇中，超声处理后搅拌，将分散液干燥，产物研磨；获得的黑色粉末在保护气氛下进行烧结，研磨至粉末状，得到填充有g‑C3N4的碳纳米管复合材料g‑C3N4/MCNTs；再分散于溶剂乙二醇中，搅拌后超声处理；然后加入硝酸铋和碘化钾的乙二醇溶液，混合液搅拌后进行水热反应，将所得沉淀离心后洗涤、干燥，得到核壳结构g‑C3N4/MCNTs/BiOI复合材料。本发明的制备方法简单、易操作。通过利用碳纳米管作为中间导电介质，制备得到了Z‑scheme异质结，相较于传统的异质结在保留高光生载流子分离效率的同时提高了光生电子和空穴的反应活性，为g‑C3N4基纳米复合材料的研究提供了新的思路。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种g‑C3N4/SiOC吸附‑光催化双功能分级多孔复合材料及其制备方法。本发明以木粉为碳源，有机硅树脂为高分子前驱体，通过热裂解原位合成出β‑SiC纳米线填充的分级多孔SiOC陶瓷，再与二氰二胺复合共聚热解获得分级多孔g‑C3N4/SiOC复合材料。利用分级多孔SiOC陶瓷作载体，可防止g‑C3N4光催化纳米粉末的流失，减少从废液中分离光催化剂的必要，使污水处理连续化；负载后的复合材料具有分级多孔结构，载体能够从溶液中吸附大量的有机分子，提供高浓度有机环境，增加光生空穴和自由基与有机分子碰撞几率，从而提高光催化效率。
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本发明提供了一种无机纳米颗粒‑明胶核壳结构复合材料纳米颗粒的制备方法，该方法包括：明胶溶解在无机纳米颗分散液中，得分散有无机纳米颗粒的明胶水溶液，滴加极性有机溶剂得到的无机纳米颗粒‑明胶核壳结构的复合材料微、纳米颗粒的悬浊液中加入交联剂进行交联反应，最终得到以无机纳米颗粒为核、以明胶为壳的无机纳米颗粒‑明胶核壳结构复合材料微、纳米颗粒。本发明首次提供了使用共沉淀法制备以无机纳米颗粒为核、以明胶为壳层的核壳结构复合材料纳米级颗粒的制备方法，方法简单便捷，有利于应用到工业化大量生产。
本发明提供一种制造金属复合材料的方法，包括以能够将碳材料粉碎的强度向所述碳材料和金属粉末施加机械冲击力，从而使所述碳材料附着至金属粉末表面。本发明还提供金属复合材料、制造散热部件的方法、以及散热部件。根据本发明的制造金属复合材料的方法、所述金属复合材料、所述制造散热部件的方法以及所述散热部件，可以提高散热效率。
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本发明提出一种新型聚丙烯复合材料及其制备方法，包括以下组分及含量(重量份)：改性木质素接枝聚合物40-100、聚丙烯100-40、增韧剂0-20、润滑剂1-5，其中改性木质素接枝聚合物是通过用含双键酯化剂与木质素中羟基发生酯化反应并进一步将改性木质素与取代烯烃单体接枝所得，通过改性木质素接枝聚合物以及增韧剂的加入可以降低复合材料脆性和提高复合材料的综合力学性能。通过以上方法制备的复合材料合理利用了纸浆和造纸工业中的废弃副产物木质素，有效减少聚丙烯的使用，降低石油资源的消耗。因此，本发明将具有较强的推广前景。
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