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本发明提供一种保留现有拉挤成型法优点，用激光固化与烘箱定型固化相结合的复合材料异形材制备方法，以克服现有支架定型与烘箱加温固化结合制备复合材料异形材的缺点。本发明通过控制激光输出器断续输出激光束的方法，对预浸带进行分段固化。在预先设置的控制之下，激光输出器6发射的激光束7断续输出，形成激光固化段9和后续烘箱固化段11。裁刀12对分段固化复合材料进行裁截，得到多段复合材，其上包含A、B和C三段，A和B为激光已固化段，C段为后续烘箱固化段，桂置于挂架14上之后，C段形成曲线或曲面。多个挂架14上桂置大量的多段复合材，在烘箱内加温实现C段固化，最终制得复合材料异形材。
本发明公开了一种CuSbS2/SnS2纳米片复合材料的制备方法及应用，所述制备方法包括合成CuSbS2前驱体以及合成CuSbS2/SnS2纳米片复合材料两大步骤。本发明有益效果在于：所需原料绿色且无毒、来源丰富，方法重复性好，可大规模合成；本发明制备的材料可用于光催化还原二氧化碳。反应高效，操作简单，制备的材料稳定性好，具有很好的使用价值和应用前景。
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本申请涉及金属材料加工领域，具体公开了不锈钢层状复合材料的制备方法及不锈钢层状复合材料。该制备方法包括：向CuSiAlTi钎料粉末中加入SiC颗粒和粘结剂，搅拌后，压平烘干，轧制成厚度为50～100μm的薄片，加热保温定型，后冷却，得到钎料片；对不锈钢基材、钎料片和复材表面进行清洗，吹干后打磨，得到表面处理后的不锈钢基材、钎料片和复材；将表面处理后的不锈钢基材、钎料片和复材叠放，在温度为1050～1100℃的条件下保温钎焊，冷却降温，即得不锈钢层状复合材料。本申请的制备方法提高了不锈钢层状复合材料的生产效率，可进行规模批量生产。
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一种耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料，由以下原料经混合挤压制成，原料按质量分数计包括有：55.4％-71.3％的再生尼龙66树脂、25％-35％的短切玻璃纤维、2％-4％的热稳定耐水醇解母粒、0.2％-0.5％的抗氧剂、0.2％-1.5％的润滑剂、0.1％-0.6％的成核剂、0.2％-1.0％的扩链剂、1％-2％的黑色母。一种耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料的制备方法，包括：步骤一、烘干；步骤二、原料配比；步骤三、搅匀；步骤四、挤出。本发明提供的耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料，通过改变其组合成分，能够使得再生尼龙66复合材料具有在160℃的条件下，材料性能长期保持稳定和长期抵抗水解以及热醇溶液引起的脆化，解决了传统技术中由于加工过程的热降解破坏聚酰胺的分子链，提高了再生聚酰胺的机械性能和热性能。
本发明涉及连续纤维增强热塑性树脂复合材料预浸带的制备设备,该设备包括纱架(10)、张力调节装置(20)、静电消除装置(30)、预加热烘箱(40)、张力调节装置(50)、双挤出模头(60)、三辊浸渍装置(70)、冷却辊压装置(80)和牵引卷绕装置(90),该设备采用交错的双挤出模头(60)对连续纤维带进行预浸渍。与现有技术相比,本发明设备简单,采用该设备制造连续纤维增强热塑性树脂复合材料预浸带成本低,纤维浸润完全而保持空隙率不高于0.2%。
本发明公开了一种利用复合材料制造的广泛适用于沿海地区的建筑物及矿山坑道支护使用的带横向纤维螺纹的复合材料螺纹杆拉挤缠绕旋转成型工艺及设备。首先将热固性纤维从纱架引出,经过集纱辊,在张力器控制的作用下使成束状通过树脂浸渍槽,然后经过冷模挤出多余树脂并排出气泡;再经过勒牙后固化;缠绕机将经过树脂浸渍的纤维缠绕在固化后的螺杆上,使原齿顶变成齿底,齿底变成齿顶,同时送入旋转模中,经过旋转模的预热、凝胶、固化,最后将其在烘箱定型,得到由热固性纤维材料制成的成品螺纹杆。
本发明公开了一种新型聚合物基复合材料、该材料的制备方法以及一种水体深度除氟的方法，属于饮用水与工业废水处理及环境功能材料领域。该复合材料，基体为苯乙烯-二乙烯苯共聚球体，孔内均匀分布有纳米水合氧化锆颗粒。该水体深度除氟的方法，其步骤为：（a）过滤含氟废水，并调节滤液pH至3.0-8.0之间；（b）滤液通过吸附塔，塔内填充有新型聚合物基复合材料；（c）当出水氟离子浓度达到泄露点时停止吸附，利用NaOH-NaCl混合溶液对吸附塔内的上述新型聚合物基复合材料进行脱附再生，再生后供循环使用。本发明有机结合了聚合物基体的预浓缩效应与纳米水合氧化锆的选择性除氟性能，有效地提高了材料对氟离子的吸附容量和选择性。
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本发明涉及一种高韧性阻燃酚醛预浸料复合材料及其制备方法和用途，通过合理的分子结构设计与合成技术显著提高酚醛树脂预聚体在低温下的反应活性并明显提高树脂固化物的韧性，在合成酚醛树脂的基础上通过引入热塑性聚合物和橡胶类增韧剂，大大提高了复合材料的韧性，同时通过引入溴/锑系阻燃剂弥补了由于增韧剂加入而引起的阻燃性能下降缺点，使复合材料保持了良好的阻燃性能；通过调控和优化预浸料的制备工艺对预浸料的固化程度和挥发份含量进行控制，实现了酚醛预浸料室温下手感柔软，粘性适中，具有良好的铺覆工艺性能，本发明复合材料特别适用于飞机天花板、行李舱和侧壁板、船舶壁板和橱柜、以及高速列车天花板和侧壁板等内装饰部件。
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本发明提供了一种复合材料，包括：支撑层和面层，所述面层设置于所述支撑层上；其中，所述支撑层由第一材料浸泡树脂组合物后固化形成，所述第一材料具有纤维特性，所述面层由第二材料组成，所述第二材料具有金属特性；所述树脂组合物的线性热膨胀系数接近第二材料的线性热膨胀系数；所述第一材料为高强度、高硬度材料。相比较现有技术，本发明提供的复合材料既拥有高强度，高硬度，表面又具有更丰富的外观效果。本发明还提供了该复合材料的制备方法以及具有该复合材料的电子设备。
本发明提供了一种通过硫化烧结法制备g?C3N4/MoS2纳米复合材料的方法，步骤如下：(1)混料：称量硫脲和三氧化钼，将两者置于球磨罐中球磨使其充分混合，得到灰白色粉末；(2)烧结：将步骤(1)中得到的灰白色粉末放在刚玉坩埚中置于通有惰性气体的管式炉中，升温至550～650℃，保温，自然冷却到室温，得到灰黑色粉末，即为g?C3N4/MoS2纳米复合材料。经过管式炉高温硫化制备的g?C3N4/MoS2异质结能够增加两者之间的结合效率，同时用g?C3N4来修饰MoS2可以很大的提高MoS2作为润滑剂时的抗氧化、抗潮解及抗重载能力。
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本发明涉及一种复合材料三维预制体的多针织造方法，属于复合材料和机械制造的交叉领域。本发明的步骤为：根据预制体三维CAD模型设置Z向导向阵列，根据预制体CAD模型分层信息设置每层X/Y方向路径，并按路径每层依次逐束铺放纤维，每束铺放后用定位棒固定，实现逐束逐层织造，并在铺设间隔层数后去掉除顶层外定位棒进行压实，重复上述过程完成纤维织造。本发明提出的复合材料三维预制体多针织造方法，可以实现在三维CAD模型驱动下的复杂变截面预制体的柔性织造成形，实现了复合材料三维预制体织造过程的自动化和数字化。
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本发明公开了一种耐高温泡沫A夹层复合材料天线罩及其制备方法，涉及树脂基复合材料结构成型工艺技术领域。该天线罩由外蒙皮、泡沫芯层、内蒙皮和增强层构成，外蒙皮、内蒙皮和增强层采用纤维增强树脂基复合材料，泡沫芯层采用耐高温树脂泡沫；外蒙皮和内蒙皮制备成型后，将外蒙皮和内蒙皮作为模具，实现泡沫芯层的整体成型，保证了夹层天线罩的制备精度，避免蒙皮与芯层的间隙对天线罩强度和性能的影响；针对天线罩根部高承载的要求，在根部铺设增厚层，提高了天线罩根部的结构强度，同时有利于天线罩的连接装配。本发明解决了耐高温泡沫A夹层复合材料天线罩的高精度制备问题，满足了夹层天线罩对耐高温、高强度的工作需求，并且实现方便。
本发明提供了一种热塑性复合材料，一种用于制备热塑性复合材料的方法以及一种注塑产品。基于热塑性复合材料的总重量的100重量％计，热塑性复合材料包含35重量％至85重量％的热塑性树脂、5重量％至45重量％的非纤维素有机纤维、以及小于5重量％的量的中空玻璃微球。
本发明提供一种水热法制备二氧化锰/碳化钛复合材料的方法及其复合材料，将Ti3C2纳米粉体和盐酸多巴胺分别分散于超纯水中并混合均匀，在遮光条件下搅拌；再加入Tris‑缓冲液，在遮光条件下继续搅拌；将所得混合溶液分离、水洗和干燥，得到Ti3C2@PDA纳米粉体；将Ti3C2@PDA纳米粉体加入到超纯水中，分散均匀后再加入KMnO4，进行水热反应；反应结束后自然冷却，即可得到二氧化锰/碳化钛复合材料。该方法可以在碳化钛表面形成均匀分布的二氧化锰，得到的复合材料电化学性能好，制备方法对设备要求低、操作简便、成本低廉，有利于实现工业化大规模生产。
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本发明涉及一种纳米铜钽均质复合材料的制备方法及获得的复合材料，属于金属材料技术领域。所述制备方法包括以下步骤：分别切割铜和钽棒材为片状试样，将铜和钽的片状试样叠放于高压扭转机模具中，加压、扭转获得具有纳米组织的铜钽均质复合材料。通过简单的高压扭转，在低扭转转速下可使不互溶的铜和钽元素在材料中均匀、弥散分布，获得的复合材料的纳米组织晶粒度小于100nm。
本发明公开了一种激光增材制造石墨烯增强镍基复合材料的方法，首先对石墨烯表面进行化学镀镍；将表面化学镀镍后的石墨烯与镍基高温合金粉末进行混合，并在真空环境下进行烘干处理；进行激光增材制造石墨烯增强镍基复合材料工艺参数优化；在成形工艺参数优化的基础上，进行石墨烯增强镍基复合材料构件成形。本发明通过对石墨烯表面进行化学镀镍并调控成形工艺参数，使得石墨烯均匀分布在基体中，并可以有效避免成形过程中石墨烯在激光的辐照作用下分解，从而改善复合材料的显微组织和力学性能。
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本发明提供一种海绵-硅气凝胶复合材料的制备方法，将硅源与溶剂混合并加入去离子水进行搅拌后形成硅源溶液；在硅源溶液中先后加入酸性催化剂、碱性催化剂和干燥控制化学添加剂，搅拌得到pH=5-7的硅溶胶；再将其倒入盛有海绵的容器中，静置后形成凝胶；加入极性溶剂进行老化、交换，然后再加入非极性溶剂交换出凝胶中的极性溶剂；最后浸泡于硅烷偶联剂与非极性溶剂的混合液中对凝胶表面改性后于常压条件下进行分级干燥，得到疏水性强和吸附性强海绵-硅气凝胶复合材料，其疏水亲油，对正己烷、汽油、煤油、苯等有机溶剂吸附率高，吸附容量可达其本身体积的95%以上，在城市污水处理或海洋石油污染等方面具有很强的应用价值。
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本发明公开了一种铁酸钴/钛酸铅0?2D型多铁性复合材料的制备方法。该方法是以六水合硝酸钴、九水合硝酸铁和钛酸铅纳米片作为主要原料，一水合柠檬酸作为络合剂、分散剂，利用氨水作为pH调节剂，通过调配各项原料物质的量，并采用溶胶凝胶?固相烧结的方法实现CoFe2O4/PbTiO3多铁性复合材料的合成。此种制备方法获得的多铁材料无夹持效应，铁磁相与铁电相的复合方式为新颖的0?2D型，即零维的CoFe2O4颗粒与二维的PbTiO3纳米片复合，其磁电耦合效应在众多领域具有潜在应用。
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本发明涉及一种阻燃高韧性PA6‑ACS复合材料及其制备方法，复合材料按重量份由以下组分组成：PA6为60份‑80份；ACS为20份‑30份；增韧剂为12份‑18份；相容剂为4份‑6份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份；增韧剂为纳米硅灰石和甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物的协同增韧剂。本申请中SEBS‑g‑MAH可以改善PA6和ACS之间的相容性；纳米硅灰石在PA6‑ACS复合材料中，被MBS包覆，形成“核壳结构”，分散良好；当PA6‑ACS复合材料受到冲击时，“核壳结构”可以因变形而吸收能量，提高材料的抗冲击强度。
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一种弹性体纳米复合材料，含有：(a)至少一种含有衍生自具有4至7个碳原子的异烯烃的单元的弹性体；(b)至少10phr的炭黑；和(c)至少1phr的纳米粘土；其中当纳米复合材料用于制品中时，在40℃下该制品具有80.0毫升*毫米/[平方米-天]或更低的气体渗透系数。炭黑可以被石墨化，以减少炭黑与纳米粘土之间的交互作用。使用或不使用石墨化炭黑的弹性体纳米复合材料可以按照一种方式压延或挤出，以使得在组合物中的纳米粘土片层取向，使得取向的纳米粘土弹性体纳米复合材料具有大于0.15的取向参数。
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本发明是关于耐火木制复合材料，尤其墙板，其 中除木制组分以外含有粘结剂，该粘结剂由通过碱 性作用的活化剂活化的细磨水硬性高炉矿渣组成， 活化剂为水玻璃和碱性氢氧化物为最佳。本发明还 涉及关于制造这种木制复合材料的方法。
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本发明公开了一种高效吸附二氧化碳的有机胺-介孔复合材料,它以介孔材料的合成原粉直接作为载体涂布有机胺,充分发挥其中模板剂胶束的作用将有机胺高度分散,合成了具有高效吸附二氧化碳的介孔复合材料。本发明对纯二氧化碳或者含有低浓度二氧化碳的气体都具有很高的吸附功能,并且在节省焙烧去除模板剂的能源和减少对环境污染的同时,降低了介孔吸附剂的成本。本发明特别适用于核潜艇、地下国防工事等密闭环境里,能够高效率地吸附如二氧化碳。
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本发明涉及至少用两层薄片制造层压复合材料的方法及装置,其中采用冲孔装置将重复的冲孔结构等距离的施加在薄片上,并且在施加了冲孔结构之后将薄片胶结在一起,以这种方式使得胶结在一起的薄片的冲孔结构具有彼此相对的预定位置。为了将不同的薄片以简单方式和紧配合胶结在一起形成层压复合材料,将各薄片一个接一个地送入同一个冲孔装置,在冲孔装置的第一部分中在薄片上冲出相同的位置标记,然后在冲孔装置的独立且可更换的第二部分中在各相应的薄片上冲出特征的薄片结构,在每一薄片通过冲孔装置后,该冲孔装置的第二部分被更换。当将薄片胶结成一个整体时,由于薄片的不同的热膨胀而产生的累计误差由于预先施加了接合点而被避免。
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本发明涉及氧化铝—碳氮化钛—钛镍复合材料及其制备方法，复合材料组成的体积百分数为：Al2O3：60～94，Ti(C，N)：5～35，Ti+Ni：1～12；制备工艺步骤：第一步是原料混合和干燥：(1)将原料Al2O3粉末和TiCN粉末与球磨介质、表面活性剂混合、球磨、干燥；(2)将原料Ti粉末和Ni粉末与球磨介质混合、球磨干燥，钛与镍原子配比为1∶1～1∶4；(3)将步骤(1)和(2)混合干燥后的粉末，加入球磨介质混合、球磨、干燥，Ti和Ni粉末加入量为1～12vol％，第二步是粉末成形与烧结：将步骤(3)处理后的混合粉末加入热压炉中，在氩气气氛、温度为1400～1700℃，压力为25～35MPa下热压成形。本发明优点是：材料综合性能硬度、强度和韧性明显提高，更适合机械工业用的刀具材料。
本发明属于焊接技术领域,涉及一种用于Si3N4陶瓷、Cf/SiC复合材料钎焊的铜钯基高温钎料,其特征在于,其成份及重量百分比为:Pd:10.0～59.0,Ni:0.0～9.0,Co:0.0～6.0,V:4.5～15.0,Si:0.0～2.6,B:0.0～2.6,Cu余量。本发明钎料在1110℃～1250℃的钎焊温度下获得Cf/SiC陶瓷基复合材料连接接头,对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达120～170MPa;本发明钎料在1110℃～1250℃的钎焊温度下获得Si3N4陶瓷/Si3N4陶瓷连接接头,对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达260～360MPa。
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本发明涉及生产碎料的方法和设备,所述碎料用于木材复合材料的生产。根据本发明,在多个步骤将包括粘合材料、胶和剥离材料的胶粘层压品废料处理成碎料,并且胶的粘合性质丧失。
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一种阻燃性聚丙烯复合材料,其特征在于由以下原料重量比组成如下:聚丙烯为60～94份;三聚氰胺类氮系阻燃剂为5～30份;无机纳米颗粒1～10份,上述的无机纳米颗粒经过硅烷偶联剂表面修饰。本发明还公开了该复合材料的制备方法。与现有技术相比,本发明的优点在于:引入三聚氰胺类氮系阻燃剂,提高了产品的阻燃性,用硅烷偶联剂对无机纳米颗粒进行表面修饰,不仅能够提高纳米颗粒的分散性能,而且增加了纳米颗粒与高分子材料之间的相容性,提高高分子材料的物理性能,克服了因阻燃改性而引起的聚丙烯性能下降的问题。
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一种包含吸收性胶凝材料颗粒和化学硬挺的纤维素纤维的吸收性复合材料,所述纤维包裹并粘结至所述的颗粒上,所述颗粒呈单独形式。优选化学硬挺的纤维素纤维是基本单独形式的纤维素纤维,并带有以纤维内交联键的形式与该纤维反应的交联剂。该吸收性复合材料特别适用于一次性吸收用品如卫生巾和尿布的吸收芯。
本发明涉及催化电极领域，具体涉及空心球链结构银‑铂钌复合材料及其制备方法和其在电催化氧化乙醇中的应用，空心球链结构银‑铂钌复合材料的制备方法包括如下步骤，a、制备枝状纳米银微结构模板，b、通过步骤a中的枝状纳米银微结构模板与铂盐、钌盐的混合溶液进行电置换反应，得到具有空心球链结构的微纳米银‑铂钌复合材料。本发明的空心球链结构银‑铂钌复合材料比表面积大、电催化性能好、性价比高。
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强NPG‑PETG透明复合材料及其制备方法，原料中各组分按重量份计，包括NPG‑PETG 50‑95份、改性玻璃纤维5‑50份、抗氧剂0.1‑3份、润滑剂0.3‑2份；本发明所使用的NPG‑PETG由新戊二醇(NPG)、乙二醇、对苯二甲酸三种单体酯化、缩聚而成，具有较好的流动性与高光泽度。向NPG‑PETG中共混入改性玻纤，使制得的玻璃纤维增强NPG‑PETG复合材料在具有高冲击强度、耐热、高模量、高刚性与高表面光泽度的同时保持透明。
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